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本发明公开了一种利用脱硫石油焦渣制备的加气砌块及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：脱硫石油焦渣?27-39、硅砂?14-22、砂卵石?18-26、赤铁矿尾矿?22-33、轻钙粉?15-25、高岭土?11-19、多孔陶粒?10-15、羟乙基纤维素4-6、稻壳灰7-14、炉窑渣?12-18、橡胶废料16-24、高铝水泥?20-30、锂皂石?17-23、铝粉?1.6-2.2、水适量。本发明利用脱硫石油焦渣与砂卵石、赤铁矿尾矿、稻壳灰、炉窑渣?、橡胶废料、锂皂石等原料相互配合制得的加气砌块具有高强度、耐火防火、低热膨胀系数、高抗热震性、保温隔热性好、抗渗耐水等特点，具有重要的经济效益与社会效益。
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本发明公开一种中间包用环保型保温球及其制备方法，是由下述重量份的原料制成：除尘灰30‑40份、氟钠碳15‑20份、蛭石20‑30份、石墨0.5‑5份、硅灰石8‑10份、白灰3‑5份、粘合剂1‑3份；制备方法包括下述步骤：取除尘灰、氟钠碳、蛭石、石墨、硅灰石和白灰，球磨混合，过20‑100筛，加入粘合剂和水造球，球的粒径范围为8‑12mm，烘干后得成品。本发明中间包用环保型保温球加入后烟尘量极小，无粉尘产生，使用过程中，铺展性能非常好，前期球状铺散，后期熔化均匀，熔化速度正常，保温效果良好，无污染钢水及侵蚀中间包耐材现象。
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本发明公开了一种导电发热混凝土的水泥基材料及其制备方法，涉及无机非金属材料技术领域。该水泥基材料包括以下按质量百分比计的组分：高铁硫铝酸盐水泥熟料：75%~90%；石膏：0%~12%；矿物废渣：5%~15%；碳纤维：0.1%~1.0%；无烟煤：0.2%~5.0%；其中，所述矿物废渣为铜矿渣、硫酸渣和电解锰渣中的一种或多种的组合。本发明通过利用高性能的胶凝材料复合高稳定性低成本的废渣矿物外掺料及导电性能良好的碳纤维，采用机械活化矿物外掺料及简单的分散方式提纤维的分散性能，形成具有良好导电性能的水泥胶凝材料。
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本发明公开了一种氢还原制备金属粉的方法，属于粉末冶金技术领域，解决了现有铁粉制备时还原效率低，时间长，不适合大批量生产的问题。包括：步骤S1、配料，然后混匀造球；步骤S2、将生球团干燥；步骤S3、将干燥后的球团进行一次氢还原；步骤S4、将一次氢还原冷却后的物料进行破碎，然后将破碎后的物料进行二次氢还原；步骤S5、将经过二次氢还原得到的铁粉破碎、球磨、筛分，得到金属铁粉。本发明的方法具有零碳排放、环保等优点，符合国家提倡的低碳冶金的政策。
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一种粉煤灰烧结水热法生产硬硅钙石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）将粉煤灰放与化学选矿溶剂的配料，进行化学选矿处理，再分离及洗涤，制成粉煤灰精矿；（2）制备生料浆（3）烧结制备熟料；（4）熟料溶出及分离洗涤；（5）制备硬硅钙石前驱体原始浆料；（6）水热合成制备硬硅钙石前驱体；（7）水热合成制备硬硅钙石滤饼。本方法有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷；粉煤灰综合利用既可以生产硬硅钙石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产。
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本发明涉及冶金资源再利用技术领域，公开了一种从钢渣中高效回收磷资源的钢渣处理 方法。通过钢渣熔融改质，冷却凝固、粉碎、分离工艺实现钢渣中的磷在初晶相硅酸二钙 (2CaO·SiO2)中充分富集，形成所谓的富磷相，并通过选矿方法实现富磷相与其他矿物的分离， 使获得的富磷相可用于替代磷矿使用。其主要特征在于，改质后熔渣的碱度(CaO/SiO2)为 1.0～1.5；在1200℃～1100℃范围内，钢渣的冷却速度在6℃/分钟以下；分离后富磷相中P2O5 在15％以上。本发明提供的钢渣处理方法，不仅可以实现钢渣在企业内部的循环利用，还可 使获得的富磷相替代磷矿使用，对促进企业节能减排，节省磷资源及环境保护等均具有重要 意义。
本发明公开一种涂料用/陶瓷喷墨打印用高温环保型次纳米硅酸锆包裹镉系颜料的制备方法。该方法首先按一定的摩尔比将Zr、Si、Cd、S、Se、Te、Zn、Al、P对应的各原料进行配料，然后对各原料严格控制组合方式、混合方式、添加顺序等反应条件，制得终产物。本发明的方法减少了传统需要球磨的工序，煅烧温度也降低了100度，产生明显的节能降耗效应。本发明所得颜料中位径可以达到0.6‑1.2微米、D97为2微米，近似球形颗粒且具有良好的流动性、耐高温、耐候性好、环保等突出优点，且颜色可以分布在柠檬黄色‑黄色‑红色‑紫红色，能满足不同领域涂料/陶瓷喷墨打印的使用要求。
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本发明公开了一种石英尾砂蒸压加气混凝土砌块及其制备方法，其中石英尾矿砂蒸压加气混凝土砌块按照重量配比，其包括石英尾矿砂70-75％，石灰10-15％和水泥10-15％。本发明还公开了一种石英尾矿砂蒸压加气混凝土砌块的制备方法，本发明石英尾砂蒸压加气混凝土砌块的工艺很好的解决了石英矿堆放占用土地资源，是国家大力推广的综合资源利用项目。同时，石英尾矿砂细度都在20％以下，不需要再磨细就能满足工艺要求。
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本发明公开了一种多功能辊式破碎实验装置及实验方法，包括支架和顶梁，在顶梁的下方设有升降平台，升降平台通过固定块、插销和液压油缸固定在顶梁上，升降平台两侧设有升降架，在升降平台下方设有破碎平台，所述破碎平台固定在位于其下方的回转轮上，回转轮固定在位于其下方的移动平台上，回转轮通过传动轴与无级调速电机连接；所述移动平台底部两侧设有轨道架，移动平台通过传动机构与电机连接；所述升降平台下方设有回转辊，在升降平台与回转辊之间设有数据采集系统。本发明解决了辊压实验只是采用压力机和球磨机分别操作，还未在一台实验设备上进行静压与动压破碎测试实验及辊压破碎测试实验的局限，能方便实现各破碎参数的优化实验研究。
一种采用焊接与激光双热源制备FeAlCrNiSiC系高熵合金材料的方法，属于材料加工领域。该方法为：按配比，将铬铁矿粉和铝粉混合，得到粒度200～400目的原材料粉末；滴加水玻璃，进行压制，烘干，得到干燥后的预置压坯块；以钨极氩弧焊做热源进行熔覆，在得到的初步熔覆层表面涂一层激光增吸收涂剂后，进行单道激光涂层熔覆，冷却后得到FeAlCrNiSiC系高熵合金材料。该方法能够对铬铁矿粉直接快速利用，减少了铬铁矿粉在精炼过程中产生的能耗和污染。具有短流程加工、降低生产成本、提升产品科技附加值、减少环境污染等优势，为铬铁矿绿色高价值应用提供理论基础。对矿物资源的高效与高附加值利用具有重大意义。
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本发明公开了一种用于汽车尾气三元催化剂及其制备方法,其特征在于以国产堇青石蜂窝陶瓷经混合稀土尾矿、过渡金属氧化物改性后为第一载体,改性氧化铝涂层为第二载体,以贵金属Pt、Rh、Pd为活性组分。所述的改性氧化铝为双层结构,内改性氧化铝直接涂敷于改性堇青石陶瓷基体上,外改性氧化铝涂敷于内改性氧化铝涂层之上,而贵金属活性组分则负载于改性氧化铝涂层之上。所述的改性氧化铝的改性物为低廉混合稀土尾矿、过渡金属氧化物和/或碱土金属氧化物。应用本发明提供的制备方法的催化剂,加垫层和外壳制成的三元净化器,即可实施汽车尾气净化处理。
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本发明涉及一种钙长石-莫来石复相耐高温材料及其制备方法，属耐火材料技术领域。该复相耐高温材料以石灰石、石英粉和γ-氧化铝为主要原料，石灰石按照占总配料质量分数的1.0～31％、石英粉按照占总配料质量分数的28.2～37.5％、γ-氧化铝按照占总配料质量分数的31.5～72％进行配料，经湿法球磨混合后，加入结合剂干压成形，于1400℃～1600℃下烧结制备得到钙长石-莫来石复相耐高温材料。本发明制备的钙长石-莫来石复相耐高温材料具有优良的耐高温、抗热震性和低导热性能，可有效降低含钙长石、莫来石复相耐高温材料的成本，同时能够为钙长石和莫来石的综合高效利用开辟新的技术途径。
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本发明提供了一种多固废掺合料及其制备方法和水泥砂浆，涉及土木工程技术领域。本发明提供的多固废掺合料包括以下质量份数的原料：改性油页岩半焦‑铁尾矿80～120份，电石渣15～40份，高钙粉煤灰20～40份，碱性活化剂2～5份，减水剂1～3份；所述改性油页岩半焦‑铁尾矿由油页岩半焦和铁尾矿混合经500～700℃高温煅烧得到；所述油页岩半焦和铁尾矿的质量比为(80～100)：(10～20)。本发明提供的掺合料主要采用工业废料，有效地解决油页岩半焦、电石渣、铁尾矿的堆积问题，变废为宝，具有环境效益、经济效益和社会效益；而且在实现工业固废大掺量的同时，还能够提高材料的后期强度。
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本发明提供了一种蒸压多孔砖，包括以下质量分数计的组分：固化材料10‑20％、炉渣20‑30％、粉煤灰20‑30％以及砂石40‑50％；所述固化材料包括以下质量分数计的组分：矿粉20‑30％、熟料50‑60％、石灰10‑20％以及外加剂1‑8％；一种蒸压多孔砖的制备方法，包括以下步骤：S1固化材料制备；S2原料制备；S3混合料消化；S4粉碎；S5成型码垛；S6蒸压；S7检测；本发明的有益效果：通过使用粉煤灰降低成本，通过提高固化材料比例提高蒸压多孔砖的抗压强度，保证蒸压多孔砖满足性能要求；通过用矿渣代替水泥熟料、石灰，降低蒸压多孔砖的密度，提高蒸压多孔砖的抗压强度，利用矿渣的颗粒的表面不规整，提高蒸压多孔砖的成孔率。
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本发明公开了一种含铜镍熔炼渣高压氧浸湿法处理生产阴极铜的工艺，其特征在于由下以的工艺步骤完成：（1）破碎与球磨；（2）高压富氧浸出；（3）铜电积；（4）脱铜除砷锑铋分离镍与酸：本发明用湿法冶炼代替鼓风炉与精炼炉的重复生产,选择性浸出后的浸出液可以直接进行电积生产阴极铜电积后的电解液及脱酸液循环使用，可实现连续自动化控制、劳动条件好、污染小、有利于环境治理，回收率高。加压富氧浸出技术处理铜精炼渣工艺流程短、对原料的适应性强、有价金属浸出率高、溶液的除杂质负荷小、材料消耗少，生产过程中不产生废气、废渣和废液，是无污染的清洁工艺。对设备的抗腐蚀性能要求较低，铜、镍的回收率达到98.5％，铜的加工费降至6000元/吨铜以下。
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本发明涉及一种石油压裂支撑剂及其制造方法。本发明提供的石油压裂支撑剂是由以下质量百分比组分制备而成：铝矾土60～80%、抛光砖废渣10～30%、铁矿渣5～15%、氧化锆0～5%、铝溶胶或磷酸铝凝胶1.5～6%、粘接剂0.05～0.1%。测试表明，本发明所提供的石油压裂支撑剂的体积密度为1.26～1.69g/cm3，视密度为2.07～2.96g/cm3，在86MPa闭合压力下破碎率小于5%，具有中低密度高强度等优良的特性，而且在原料中大量利用抛光砖废渣和铁矿渣，有利于减少污染，降低废料废渣对环境的压力。另外，抛光砖废渣和铁矿渣中的矿物组分可以作为煅烧制备过程中的矿化剂，提升制品性能的同时还能降低生产能耗。
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本发明公开了一种花岗岩锯泥废料高值化综合利用工艺，包括以下步骤：1)预先分级；2)磨矿；3)脱泥；4)弱磁选一粗一扫；5)强磁选一粗一扫；6)磁选尾矿多级碱性浮选；7)多级碱性浮选尾矿多级酸性浮选。本发明制备得到的长石产品铁含量为0.09％，达到了陶瓷釉料的原料要求，实现了花岗岩锯泥废料的高值化利用。本发明解决了花岗岩锯泥废料难以高值化综合利用的难题，变废为宝，间接解决了花岗岩锯泥废料堆放造成的污染问题，增加了企业的经济效益，具有深远的经济、社会价值。
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一种制备多孔陶瓷微珠的方法与装置，首先将有机单体和交联剂按一定比例与水混合溶解，再将陶瓷粉体、分散剂加入上述溶液中，经球磨制备出高固相含量、低粘度的陶瓷悬浮体；将发泡剂、引发剂、催化剂加入悬浮体中搅拌，制备出水基稳定泡沫陶瓷浆料；然后利用制备多孔陶瓷微珠的装置上述水基浆料连续不断地注入到一定温度的油性介质中，形成泡沫浆料球体，并在油性介质中上浮固化成为多孔陶瓷微珠坯体，收集进行清洗、烘干、烧结，从而制备出多孔陶瓷微珠产品；本发明还公开制备多孔陶瓷微珠的装置，包括微珠成型塔和注射枪，能够实现连续自动注射和球体的生成，本发明具有普适性，可以实现不同体系、直径在0.3-4.0mm的多孔陶瓷微珠规模化连续生产。
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本发明公开一种从锂云母原料中提取锂、铷、铯盐的方法，以锂云母为原料，包括对锂云母矿进行原料预处理、焙烧、机械活化处理、浸出、分离提取工序；包括如下方法步骤：原料预处理，是将锂云母矿粉碎后和焙烧添加剂混合，所述焙烧添加剂包括腐植酸钠、氢氧化钠、硫酸钠、钙化合物的混合，所述钙化合物为氧化钙或醋酸钙；2）机械活化处理和焙烧；3）压煮酸浸；4）步是将经3）步得到的滤液，加入沉矾结晶剂，加热，至沉矾结晶剂完全溶解，得到钾铷铯矾溶液；5)除杂、中和6）浓缩、分离、萃取；本发明通过控制低温焙烧及等离子高温焙烧相结合脱氟及对焙砂的机械活化处理，使锂云母矿中的金属元素能够极大限度分离提取，并且使锂云母矿中氟去除干净，大幅度提高锂云母矿的锂、铷、铯的利用率和经济效益。
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本发明公开了一种利用取向硅钢氧化镁废弃物生产镁质球团的方法，采用取向硅钢生产过程中的废氧化镁污泥、废氧化镁粉等氧化镁废弃物，以及粗粒铁矿粉、镜像赤铁矿、磁铁精矿、膨润土和石灰石粉为原料，依次经预处理、配料、造球后，再在链箅机‑回转窑‑环冷机上进行干燥预热、焙烧和冷却，得到镁质球团。本发明利用氧化镁废弃物制备镁质球团，既有利于减少氧化镁废弃物带来的环保压力及其外运时产生的处置费用，也能显著降低镁质球团的制造成本，综合利用了钢铁厂的现有资源，生产出环境友好、低成本的镁质球团，为高炉提供优质原料，最终降低炼铁过程的污染物排放，减少环境污染。
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本发明属于土壤重金属污染修复技术领域。通过将自然界中的植物遗骸混合物经多级可控变轨球磨加工成10微米以下的超细粉，这种超细粉中含有大量活性强的有机高分子官能团，能快速与土壤中的重金属发生络合、螯合、化合作用，调节土壤的酸碱度，降低土壤中的重金属活性，从而抑制植物吸收。该产品操作简单，成本低、见效快，在土壤重金属修复领域具有广阔的前景。
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本发明属于建筑材料制备领域，特别涉及一种掺加多元掺合料的混凝土及其制备方法。本发明包括水泥、多元掺合料、铁尾矿砂细骨料、天然砂、碎石、废石和减水剂，每立方米所述的混凝土中包括水泥215kg‑230kg、多元掺合料200kg‑215kg、铁尾矿砂260kg‑300kg、天然砂260kg‑300kg、碎石320kg‑360kg、铁尾矿废石840kg‑880kg；其中多元掺合料重量比组成为铁尾矿：脱硫灰：矿渣：粉煤灰：硅灰=5:2:1:0.5:0.2；本发明成本低、绿色环保、利用多固废协同搭配缺陷互补和骨料级配优化使结构致密，保证了固废掺量大的同时混凝土早期强度和后期强度提高。
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本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种用于铺设路面的混凝土材料，还涉及该混凝土材料的制备方法。一种用于铺设路面的混凝土材料，包括如下的组分：凝胶材料、骨料、外加剂；凝胶材料由铁尾矿、高炉渣、水泥熟料、石膏组成；骨料由经氢氧化钠处理过的废橡胶粉、沙和石子组成；外加剂为引气剂、早强剂、减水剂，废橡胶粉是用NaOH处理至胶粉悬浊液呈中性的橡胶粉。本发明的有益效果是实现了废物资源的合理利用，有效利用了铁尾矿，废橡胶粉这些资源，解决了铁尾矿的处理问题，同时，在节约生产成本的基础上，提高了混凝土的抗冲击性、防冻性、防开裂等性能，延长了使用寿命。
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本发明公开了一种用于精细模具的铜合金，包括以下重量份的原料：纯铜、氧化锌、单质镍、氧化铝、氧化镁和炭黑母粒,其成型流程为：备料：按照一定的配方原料比，准备对应的原材料，备用；清洗干燥：将纯铜、氧化锌、单质镍、氧化铝、氧化镁和炭黑母粒加入清洗罐中，通过乙醇进行快速清洗，清洗完成后进行烘干，备用；研磨粉碎：将清洗完后的原料分别装入球磨机中进行研磨粉碎；高温混合：将粉碎完成后的原料依次装入到高温熔炉中，加热融化；冷却成型：将融化后的混合液进行冷却，成型，得到用于精细模具的铜合金；本发明有效简化了铜合金的成型流程，提升了铜合金的成型效率，有效缩小了企业的成本，同时也有效的提升了铜合金的性能。
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本发明涉及一种橡胶复合材料及其制备方法，属于复合材料领域。本发明的橡胶复合材料包括下述重量份的制备原料：橡胶80‑120份，蓝晶石尾矿30‑70份，活性剂3‑8份，促进剂0.5‑3.5份，硫化剂1.5‑2.5份。本发明以蓝晶石尾矿代替现有补强填料制备橡胶复合材料，这样不仅可以降低橡胶复合材料的生产成本，还充分利用了蓝晶石尾矿，极大提高了蓝晶石尾矿的综合利用价值，减少了蓝晶石尾矿对环境的危害；并且，本发明的橡胶复合材料具有较好的拉伸强度与定伸应力。
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本发明公开了一种基于粒度调配的高性能水泥,它由下列重量配比的组分制成:比表面积为350±10m2/kg且均匀性系数n值为1.2-1.3、特征粒径为10-12μm的磨细熟料粉70-80%,比表面积为1000±100m2/kg的石灰石粉5-10%,比表面积为180±10m2/kg的矿渣粉5-10%,比表面积为450±50m2/kg的矿渣粉5-20%,所述磨细熟料粉中含有用于缓凝的石膏组分。本发明还公开了上述高性能水泥的制备方法。本发明和传统方法生产的水泥相比,能够大幅度提高水泥的强度而保持工作性不变,在实际使用时能够大幅度增加混凝土中矿物掺和料的掺量,从而大大节省混凝土的配制成本,并显著改善混凝土的耐久性能。
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本发明公开了一种纳米固体电解质粉体材料的制备方法，包括以下步骤：按照化学计量比称取原料粉体，原料粉体包括锂源粉体、镧源粉体、锆源粉体，原料粉体中至少掺杂Al、Ta、Nb、Ge、Y、Nb、W、Hf、Ga、Ca、Sr一种元素，将质量比为1：1－100的原料粉体与有机溶剂混合均匀，向混合液中加入分散剂调节混合液的黏度为5－50Cps，得浆料；将制备的浆料进行砂磨处理，对砂磨后的浆料进行喷雾干燥，固相烧结，得固体电解质材料；向固体电解质材料中加入溶剂，混合均匀，依次经砂磨、喷雾干燥、气流粉碎处理，本发明的有益效果为：本发明所述的方法降低了烧结温度，抑制了高温烧结过程中晶粒长大；避免了长时间的球磨，保证了纳米颗粒的尺寸均一性和高得粉率。
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一种铜红窑变釉瓷器，包括坯体、底釉和面釉；底釉由以下原料组成：德化长石、德化高岭土、大理石、白云石、红柱石、硅酸锆、氧化锌、氧化锡；面釉由以下原料组成：滑石、硼镁石、菱镁矿、石英、红土、铜矿石、碳酸锂、氧化钾、氧化锰、熔块，本发明制得的窑变瓷釉面呈铜红色，釉面细腻匀净，通过限定底釉及面料的具体组成，以红土、铜矿石、碳酸锂及氧化锰复配作为着色，以使高温烧成的瓷器釉面呈颜色分布均匀的铜红色；在底釉中引入白云石，在面釉中引入菱镁矿，釉烧时，通过白云石与菱镁矿的配合可促进底釉与面釉中间层的形成，使底釉与面釉稳定结合。
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