有色金属矿山技术理论与应用

超高密度超高强度陶粒支撑剂及其制备方法 1210     

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本发明涉及一种超高密度超高强度陶粒支撑剂及其制备方法，属于油、气井压裂工艺用的固体支撑剂技术领域。本发明超高密度超高强度陶粒支撑剂，由以下重量百分比的组分组成：镁铝尖晶石10％～30％、棕刚玉5％～15％、生铝矾土30％～60％、熟铝矾土10％～20％、α氧化铝5％～25％、复合矿化剂0.1％～2％、白云石0.1％～2％、锰矿石4％～8％。本发明超高密度超高强度陶粒支撑剂，体积密度为1.93‑2.03g/cm3，视密度为3.43‑3.63g/cm3，闭合压力为103Mpa时破碎率≤5％，酸溶解度为4.01‑4.63％，其它指标也均符合国家石油天然气行业标准SY/T 5108‑2014。

白水泥的生产制造工艺 1122     

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本发明公开一种白水泥熟料漂白工艺，原料经破碎后再制成生料，生料拌合后经煅烧，水浸漂白，熟料烘干，水泥粉磨后即成白水泥，用于煅烧的生料是将破碎后的原料经配料后用高铬钒钛球磨机和选粉机配套进行闭路生料粉磨后制成。本发明为相对于现有的水泥工艺，可使烧成系统单位熟料热耗降低80～120kcal/kg熟料。本发明是目前国内外白水泥熟料漂白技术最新、工艺最优、能耗最低的工艺技术，其工艺流程合理，设计理念环保，技术指标先进，符合国家节能环保潮流，降低企业生产成本，具有很强的可操作性和实用性。

高结合型复合保温材料的制备方法 1008     

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本发明涉及一种高结合型复合保温材料的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明技术方案采用高炉矿渣为原料，通过高炉矿渣作为非晶态的玻璃体材料，是一种高活性的矿物，在强碱作用条件下，能生成凝相物质，硬化后具有较高强度，通过硬化后形成的矿渣的填充密实作用，由于矿渣的颗粒粒度致密，有效在材料表面形成致密的结合体材料，从无机材料方面，改善保温材料的保温性能；且本发明通过将聚丙烯纤维填充至无机/聚合物复合材料的内部，通过聚丙烯纤维穿插在无机材料内部，形成三维网状的交织结构，通过该结构形成有效分散体系，使其与树脂材料复合过程中，有效形成界面材料，提高无机物与树脂材料之间的界面结合性能，改善材料的保温性能。

硫酸浸出白合金的方法及充气搅拌浸出槽 1082     

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本发明涉及到一种使用硫酸浸出白合金的方法和充气搅拌浸出槽，该方法的步骤如下：白合金磨细后作浸出原料；第1段浸出：称一定量白合金加于反应器中，用H2SO4按液/固＝5∶1配制浸出液；在85－100℃下，搅拌浸出；第2段浸出：通空气氧化浸出铜，在80－85℃，充气涡轮搅拌浸出；矿浆经过滤、水洗，得到渣和滤液，渣浆化，磁性料选出，返回第1段浸出；矿浆经过滤得硅渣和滤液，再利用；浸出液作回收Cu、CO的原液。充气搅拌浸出槽：有搅拌器，烧杯为浸出槽，放置在电炉上，搅拌轴和桨叶均为钛制，烧杯内装两块聚四氟乙烯挡板，空气管为带喷嘴的玻璃管，喷嘴出口位置在叶片与轴之间，烧杯上有盖板。

磨机负荷参数软测量方法 861     

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公开了一种磨机负荷参数软测量方法。首先，采用集合经验模态分解(EEMD)技术将磨机筒体振动和振声信号分解为具有不同时间尺度和物理含义的子信号(内禀模态函数，IMFs)；然后，采用基于互信息(MI)的自适应特征选择方法的选择多尺度IMF的三类特征(频谱、边际谱、希尔伯特(Hilbert)变换瞬时幅值和频率的均值和方差)；最后，基于选择的谱特征和训练样本构建基于选择性集成核偏最小二乘(KPLS)方法的软测量模型。基于小型球磨机的仿真实验结果表明所述方法可以有效检测负荷参数。

低钛高碳铬铁及其生产方法 1080     

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本发明提出了一种低钛高碳铬铁及其生产方法，属于铬铁合金技术领域，以铬铁矿、焦炭、硅石粉、石灰粉、脱钛剂和造渣剂为原料，铬铁矿经过预处理后经过熔化、脱钛、加碳吹炼、精炼以及连铸得到低钛高碳铬铁；加入脱钛剂和造渣剂，使得入炉的MgO/Al2O3为1.8‑2；所述铬铁矿的TiO2的质量百分比≦0.7％。本发明生产的低钛高碳铬铁生产工艺简单、生产成本明显低于现有技术，主要采用矿热炉冶炼，其设备不用再改造，无设备投资，冶炼工艺技术合理，采用工业化矿热炉连续冶炼，其产品状态良好，成分稳定，同时铬铁合金的强度、韧性、延展性和耐磨能力均得到有效的提高。

多孔微晶玻璃及其制造方法 1042     

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本发明涉及一种多孔微晶玻璃及其制造方法，属于微晶玻璃过滤材料领域。特点是：以粉煤灰、稀选尾矿为原料，用水淬法，制备出CaO－MgO－Al2O3－SiO2系统的玻璃粉末；添加造孔剂的方法，制备出以开口气孔为主的多孔微晶玻璃。本发明中的稀选尾矿不仅含有制备微晶玻璃所需的主要化学成分，且富含的稀土、铌、萤石可作为复合晶核剂，通过“双碱效应”，使成核活化能降低，促进玻璃的核化和晶化，使微晶更为细小，从而提高微晶玻璃的机械性能，同时也使生产该多孔微晶玻璃的成本大幅降低；调整造孔剂的种类、粒度、用量及成型压力，可以制得满足不同过滤对象的、气孔率和孔径分布可调的高强度的连通气孔的多孔微晶玻璃。

碳包覆掺铌纳米钛酸锂材料的制备方法 832     

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本发明公开了一种碳包覆掺铌纳米钛酸锂材料的制备方法。该方法以纳米二氧化钛、锂盐、五氧化二铌、碳源为原料,以乙醇、丙酮或去离子水为分散剂进行球磨混合处理,所得到的前躯体经烘干处理后,置于管式炉中,气氛保护下进行烧结处理。本发明中通过选择纳米二氧化钛为原料,控制铌离子掺杂量和碳的掺杂量以及烧结条件来实现碳包覆掺铌纳米钛酸锂材料的制备,大大改善了材料的电子电导率和离子电导率,有效提高了其倍率性能和循环性能。该制备方法工艺流程简单,易于实现工业化生产,制备的纳米钛酸锂复合材料具有优异的电化学性能,在动力锂离子电池领域具有广泛的应用前景。

电解金属锰、二氧化锰生产浸出压滤渣回收利用的方法 1041     

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一种电解金属锰、二氧化锰生产浸出压滤渣回收利用的方法，具体工艺如下：（1）滤渣预处理；（2）加酸浸出；（3）矿浆过滤及固液分离；（4）铁红矿粉回收；（5）碳酸锰精矿回收；（6）氮磷复合肥基料制备；（7）氟硅酸钠制备。本发明能够从浸出压滤渣中回收得到铁红矿粉、碳酸锰精矿、氟硅酸钠和氮磷复合肥基料，过程简单，容易实现工业化，同时重金属成分含量完全符合国家相关标准，再次处理的废水废渣中不含重金属等有害成分，减轻了环境压力，具有重大推广价值。

高强度悬式绝缘子头部釉及其制备方法 1136     

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本发明公开了一种高强度悬式绝缘子头部釉及其制备方法，属于绝缘子制备技术领域。该悬式绝缘子头部釉由以下重量份数的原料制成：氧化铝20~40份，高岭土8~10份，膨润土3~6份、铝矿尾矿10~15份，白刚玉3~8份，钾长石5~7份，氮化硅1~4份，氧化锌2~5份，氧化镁1~2份，氧化锆1~2份。本发明的优点在于：通过釉料配方的优化，使得釉面光滑平整，不易产生裂纹，从而确保了釉面质量，能提高悬式绝缘子的机械强度和电气性能。由于原料中采用了铝矿尾矿，既保护了环境又利用了资源。

同时控制农田土壤多种重金属活性钝化剂生产方法及应用 886     

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一种同时控制农田土壤多种重金属活性钝化剂生产方法及应用，该技术属于环境保护领域。该技术通过以下步骤实现：在混悬器中加入磷酸钠、过磷酸钙、钢渣、腐殖酸钾，碳酸钙、凹凸棒土，生石灰，搅拌，混匀，然后转入球磨机粉碎，再加入硅酸钠和柠檬酸钠，搅拌均匀，将该混合物添加到污染多种重金属的土壤中，可以将土壤中的多种重金属固定和钝化，变成不溶性金属盐或碱，大幅降低土壤重金属的活性和移动性及生物利用性，可以同时消除土壤多种重金属的污染，保护土壤生产力，保护地下水，保障食品安全。

多固废大掺量利用方法 1054     

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本发明公开了一种多固废大掺量利用方法，属于建筑材料制备领域，其中多固废大掺量利用方法为铁尾矿、碱渣、粉煤灰等固废的利用方法，具体步骤如下：步骤一，固废破碎：将铁矿废石破碎，按照4.75mm分级，大于4.75mm用于粗骨料，小于4.75mm用于细骨料，备用；将铁尾矿破碎至粒径不大于2mm，备用，碱渣不处理，备用；步骤二，处理后的固废用于制备熟料、水泥、混凝土、免烧砖中的任意一种，本发明的有益效果是能够大量消耗多种固废，包括碱渣、粉煤灰、铁尾矿、铁矿废石，提高了固废掺量，节约原材料缓解固废堆积压力，减少环境污染，节约大片良田粘土，变废为宝，同时维护城市的生态环境，保持生态环境的平衡状态。

三通模具的制造方法 994     

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本发明公开了一种三通模具的制造方法，该三通模具由如下重量份的原料烧结而成：氧化铝200?230份，锂0.2?0.5份，铍0.8?1.2份，氧化镁18?24份，硫酸铜6?10份，瓷石砂30?35份，钴土矿砂10?15份，脱水氯化锌0.3?0.5份。本发明的三通模具的制造方法以金属氧化物与非金属矿砂为主要原料制成三通模具，模具整体结构致密，高温烧结过程让模具内部应力更均匀，让模具的热膨胀影响达到最小，从而大大提高了三通模具的整体稳定性，延长了模具的使用寿命，降低了制造成本。

失效钯催化剂绿色回收方法 1401     

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本发明涉及贵金属二次资源综合利用领域，具体涉及失效钯催化剂绿色回收方法。失效钯催化剂绿色回收方法，按如下步骤依次进行：A、破碎球磨；B、溶解；C、硫化；D、高温熔炼；E、活化；F、盐酸溶解除铝；G、钯精炼。本发明钯的回收率大于98%，操作简单流程短，生产效率高，生产过程清洁、节能与环境友好。

细粒级矸石膏体专用胶结料及制备方法 1028     

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一种细粒级矸石膏体专用胶结料及制备方法，属于煤矿膏体充填用胶凝材料及制备方法。该胶结料配料的重量百分比含量分别为：矿渣粉?40～80%，粉煤灰5～45%，水泥熟料5～10%，石膏3～5%，石灰2～4%，复合改性剂1～3%。所制备的胶结料可取代普通水泥作为煤矿细粒级矸石膏体充填用胶凝材料，对细粒级矸石有较强的适应性，从根本上解决了与泥质含量大的充填骨料的适应性问题。胶结料的原料来源广，生产工序简单，材料生产成本和能耗低。用胶结料配制的细粒级矸石膏体拆模时间短，早、后期强度高，同时胶结料可以极大的处理煤矿堆积废弃矸石，提高矸石膏体充填开采效率，降低膏体充填开采成本，保持煤矿膏体充填开采的可持续性。

湿法磷酸生产系统以及湿法磷酸生产方法 1213     

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本发明涉及化工领域，具体而言，本发明公开了一种湿法磷酸生产系统以及湿法磷酸生产方法。该湿法磷酸生产系统包括设置依次连通的矿料输送设备、矿浆储槽、矿浆浓密槽、矿浆高位槽、萃取槽、料浆浓密槽、磷酸澄清槽以及磷酸存储槽。通过将料浆浓密槽的稠浆排出口连通于稠浆稀释槽的进料口，使过滤清洗设备不参与磷酸原液过滤，只过滤料浆浓密器分离的稀释料浆。有效解决了过滤机及相关管道结垢堵塞的问题。通过工艺优化，极大地提高了生产效率、提高了设备利用率，能够降低产品的生产单耗。该湿法磷酸生产方法，利用上述的湿法磷酸生产系统，从而使得湿法磷酸制酸时，生产效率高。

锂渣生产蒸压加气混凝土的制备方法及其产品 881     

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本发明属于建筑墙体材料技术领域，具体涉及一种锂渣生产蒸压加气混凝土的制备方法及其产品，该方法包括步骤：1)将干燥后的锂渣缩分成4份，然后用球磨机粉磨；2)将粉磨后的锂渣和水泥、生石灰、石膏和添加剂按一定比例混合置于搅拌机内加温水搅拌；3)将搅拌均匀后的料浆迅速注入砌块模具中，在设定的环境下静停养护，养护一段时间后脱模；4)将脱模后的坯体放入蒸压釜中进行蒸压养护，将养护好的砌块放在干燥箱中烘干，最终得到的蒸压加气混凝土砌块符合《蒸压加气混凝土砌块标准》GB11968‑2006中的A3.5B06级砌块性能要求。本发明使用工业固体废弃物锂渣作为主要硅质原材料来制备蒸压加气混凝土砌块，达到绿色环保、节约资源的目的。

制备凝石胶凝材料的方法 848     

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本发明公开了属于环境保护和资源综合利用技术领域的一种制备凝石胶凝材料的方法。将尾矿与赤泥混合研磨制成料饼、料块、料球或料粉送入蚀变反应器内进行热液蚀变反应,热液蚀变反应的温度为200～900℃,反应的时间为0.6～800min,将经过热液蚀变反应预处理的物料、水泥熟料、高炉水淬矿渣、石膏、成岩剂混合研磨,得到凝石胶凝材料。利用赤泥中所含的盐类物质和挥发份对尾矿进行热液蚀变,实现以废治废,将尾矿和赤泥同时变废为宝,减轻尾矿和赤泥堆积对生态环境造成的破坏;所生产的凝石在很多场合可以作为高标号水泥来使用,但其生产成本比生产水泥可降低20～50%;生产过程对环境的负荷可比生产水泥减少50～80%。

含铅锌银冶炼渣的资源化利用方法 784     

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本发明公开了一种含铅锌银冶炼渣的资源化利用方法，属于有色冶金二次资源回收技术领域。通过对含铅锌银的冶炼渣（含Pb3‑7%、Zn6‑12%、Ag120‑210g/t、S9‑15%、Fe8‑12%、SiO212‑20%）物相赋存状态的检测，利用还原焙烧改变含铅锌银的冶炼渣中部分有价金属的状态，得到了高品位的PbO、ZnO烟尘和富集了Ag的焙烧渣，烟尘进入铅、锌冶炼系统；焙烧渣经浮选银后得到银精矿和尾渣，银精矿作为产品直接出售，尾渣可外售水泥厂。整个过程无废渣废水产生，对环境友好。本发明方法流程简单，冶炼渣中Pb、Zn、Ag的直收率分别达到98%、95%及96%以上，使含铅锌银的冶炼渣中的有价金属得到了资源化利用。

用于提高人体免疫力的离子缓释镁基合金及其制备方法 849     

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本发明公开了一种用于提高人体免疫力的离子缓释镁基合金及其制备方法。该镁基合金按重量百分比计组成为：Zn：1.0～3.5％，Ca：0.5～2.5％，Sr：0.3～0.8％，Fe：0.1～1.0％，Se：0.1～0.3％，Si：0.5～1.5％，Cu：0.2～0.6％，Co：0.1～0.3％，维生素A：0.1～0.5％，维生素D3：0.2～0.5％，其余为镁。其制备方法包括以下步骤：(1)按照镁合金的组成进行配料、熔炼制备Mg‑Zn‑Ca‑Sr‑Si‑Cu合金，其中Cu、Ca和Sr分别以Mg‑10Cu、Mg‑10Ca和Mg‑10Sr中间合金的方式加入，Zn、Si以单质方式加入；(2)将Mg‑Zn‑Ca‑Sr‑Si‑Cu合金粉碎，同时球磨成粉末，粒径在50～500μm之间，形成预置粉末；(3)在预置粉末中添加纯Co粉、纯Fe粉、维生素D3粉、维生素A粉以及富Se粉，然后进行混合；(4)将混合好的粉末进行冷等静压，然后经挤压、车削和加工形成最终产品。

多功能生态负离子涂料及其制备方法 883     

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本申请涉及负离子涂料的领域，具体公开一种多功能生态负离子涂料及其制备方法，包括以下重量份的组分：水10‑30份，消泡剂0.5‑1.5份，分散剂0.4‑2份，丙烯酸乳液15‑30份，EVA乳液10‑20份，颜填料5‑25份，负离子浆液3‑18份，矿物粉末7.6‑16份，所述矿物粉末包括稀土矿2‑5份,聚氨酯乳液5‑10份，硅烷偶联剂0.6‑1份；多功能生态负离子涂料的制备方法包括以下步骤：步骤一，制备负离子浆液；步骤二，制备矿物粉末；步骤三，将水、消泡剂、分散剂和丙烯酸乳液、EVA乳液混合均匀，加入颜填料和矿物粉末，分散20‑40min，然后加入负离子浆液，搅拌30‑50min，制得负离子涂料。通过本申请制得的负离子涂料涂覆成膜后粘度好，附着力佳，能消除有害气体，空气净化效果好。

丝网印刷制备织构化钛酸铋钠钾压电陶瓷的工艺 797     

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本发明涉及一种丝网印刷制备织构化钛酸铋钠 钾压电陶瓷的工艺。采用本方法所选择的原料及提供的工艺条 件，可以获得取向度因子达80％的织构化钙钛矿无铅压电陶 瓷。该钙钛矿无铅压电陶瓷的化学式为：(1－x) Na0.5 Bi0.5TiO3 : xK0.5Bi0 .5TiO3。本发明的 特征是以助融剂法合成的片状 Bi4Ti3O12或水热法合成的 TiO2晶须为模板，以 TiO2， Na2CO3， K2CO3， Bi2O3为其它原料，加入粘结剂、溶剂，配成丝网印刷浆料，然 后通过多层印刷和干燥得到陶瓷膜片，并进一步剪裁、叠压、 排塑、烧结得到织构化陶瓷。该发明的主要特点是浆料配置和 印刷工艺简便，压电陶瓷晶粒取向度较高。

高碱性氧化铝赤泥固碳的方法 1198     

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本发明提供了一种高碱性氧化铝赤泥固碳的方法，步骤如下：（1）将赤泥晒干用球磨机磨细过筛；（2）将步骤（1）磨细赤泥、氧化钙和水搅拌均匀，加入磷酸二氢铵，强力搅拌并静置，循环3‑5次；（3）在步骤（2）强力搅拌和静置期间通过单向排气管道收集氨气，之后收集含磷赤泥残渣；（4）将步骤（3）中收集的氨气引入盛有蒸馏水的反应釜容器中，制得饱和氨水，向饱和氨水中通入过量二氧化碳反应制备碳酸氢铵。本发明实现了烟气二氧化碳的固定，并制备出氮肥可用于农业生产；另一方面经过固碳过程，赤泥的碱性降低、反应活性提高，并富含大量磷酸根离子，为其在建筑材料和土壤改良领域的应用奠定基础。

新型优质细粒微量合金铁粉的制备方法 1084     

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本发明是发明人在两项发明专利基础上，开发的一种新型优质细粒微量合金铁粉的制备方法，它将钒钛铁精矿内配还原剂和催化剂压块、低温催化还原、高效磨选分离等新工艺与新技术集成于一体，经配料、压块、装料、还原、磨选，精还原、分级等步骤，从钒钛铁精矿中提取出一次还原铁粉和富钒钛料两个综合利用产品；获得的一次还原铁粉，应用脱氧退火技术，经二次还原与分级，制成市场所需的优质细粒微量合金铁粉。与现有隧道窑还原铁精矿与铁鳞制备铁粉的生产方法相比，一是拓宽了制备铁粉所用原料的多样性，为我国多金属共生矿、难选铁矿的综合利用开创了一种新的方法；二是细粒微量合金铁粉是一种性价比高的优质铁粉，能够与国际名牌铁粉的性能媲美，为国产铁粉走出国门，提高国际竞争力创造了契机。

水泥磨专用低密度研磨柱的制备方法 1134     

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本发明涉及一种水泥磨专用低密度研磨体的制备方法。以铝矾土、氧化铝粉、等为主要原料，同时氧化铬、氧化锆、氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化锰、氧化钛、二氧化硅等为改性原料，将铝溶胶、硅溶胶及金属盐在研磨阶段添加到料浆中，采用滚制成型、等静压成型或者机压成型得到的坯体，坯体干燥后煅烧得到低密度研磨柱。经过科学的配比设计、严格的过程控制和独特的煅烧制度使得本发明产品成本低、耐磨性能优异、比高密度金属研磨体动力负荷低，适合在水泥粉磨、铁矿石粉磨、金矿石粉磨中代替金属研磨体使用，降低粉磨电耗30-50%。

Li4Ti5O12/C复合材料的制备方法 1181     

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本发明针对目前Li4Ti5O12/C复合材料制备工艺复杂和成本高的缺点，提供一种Li4Ti5O12/C复合材料的制备方法：以二氧化钛为钛源，小分子羧酸锂盐或者小分子羧酸锂盐与无机锂盐的混合物作为锂源和碳源，加入分散剂后，经球磨充分混合后，在惰性气氛下在马弗炉或管式炉中进行烧制，采用分段恒温烧结的方法得到Li4Ti5O12/C复合材料。本发明制备的Li4Ti5O12/C复合材料的粒径为250nm～350nm，具有良好的导电性和高倍率容量。本发明的制备方法不仅工艺简单、成本低廉，而且无需外加碳源，经固相烧结法可一步合成，易于在工业上应用。

花岗岩细粒石粉全粒级除杂制备超细高白微粉的方法 1239     

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本发明提出了一种花岗岩细粒石粉全粒级除杂制备超细高白微粉的方法，该方法包括以下步骤：(1)花岗岩锯泥或石粉作为原矿，原矿首先进行隔渣分级，实现物料打散和去除过大颗粒，然后进入两段磁选去除机械铁杂、云母及弱磁性物，获得非磁性物；(2)将步骤(1)中的非磁性物根据粒度需求进行精细分级，获得细粒产品和粗粒产品；(3)粗细分别高场强磁选；(4)微粉粉体制备。本发明采用无污染环保物理技术及低温超导磁选技术，解决了微细颗粒磁选除铁及非金属矿制粉超细粉末节能降耗的技术难题，实现花岗岩锯泥石粉除杂增白后规模化消纳、高值化利用。与传统除杂增白工艺相比，产品白度提高了15‑20度，成品率提高了23‑25％，较传统从矿石开始制备粉体工艺不需要破碎磨矿。

增强型混凝土掺合料及其制备方法 1180     

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本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种增强型混凝土掺合料及其制备方法，其中，增强型混凝土掺合料包括改性大理石‑矿渣粉、硅灰和早强剂；其中，所述改性大理石‑矿渣粉为大理石原料、矿渣粉和助磨剂进行粉磨制得；所述助磨剂为：将醇胺、糖蜜、尿素及甘油滴入水中进行反应，反应完之后得到所述助磨剂；所述述改性大理石‑矿渣粉的比表面积在1000～1200m²/kg，需水量比小于85％，28d强度活性指数大于90％。本发明提供的增强型混凝土掺合料能够将废弃的大理石石料在混凝土进行再利用，且能够保证对混凝土的稳定性和后期强度，既解决了石粉废料的处理问题，又能够为混凝土提供廉价的原料，具有巨大的经济效益和广阔的市场应用价值。

增强自清洁受电弓滑板 773     

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本发明公开了一种增强自清洁受电弓滑板，由以下质量份数的原材料组成：铜粉40～50份，铁粉10～20份，石墨粉5～10份，钼粉1～5份，铬粉1～5份，银粉1～5份，纳米二氧化钛0.5～2份，氯铂酸0.001～0.01份；上述原材料经还原、烘干、混合、球磨、模压、预烧、复压、打磨、喷涂和复烧，最终制备出具有自清洁功能的受电弓滑板；该发明采用石墨粉提高了表面的耐磨效果；在铂元素的增强下，纳米二氧化钛在日光照射下分解粘附在受电弓表面的有机污垢，使受电弓保持良好的电导性。

无水泥渣土固化剂及其制备方法和应用 964     

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本发明的无水泥渣土固化剂及其制备方法和应用属于建筑材料技术领域，本发明采用磷酸盐类酸性激发原料对硅铝质含量高的工矿业副产物进行活性激发，在磷酸盐类酸性激发原料的作用下可使工矿业副产物中硅铝质矿物的快速溶解，并与酸性激发原料中磷酸类物质的正磷酸根发生聚合反应，形成具有三维网状的结构基体。渣土中活性矿物参与基体网络构建，实现渣土固化。有机固化组分中的水性环氧树脂可与渣土进行胶结，并在固化促进剂的作用下实现渣土的快速固化。该固化剂主要原料为工矿业副产物，而且不需要掺杂水泥和粉煤灰，可以有效控制成本。利用该固化剂配制的浆体可以快速固化，且硬化渣土浆体的早期3天强度高，7天和28天无侧限抗压强度均较优。