1058
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本发明是一种用于橡胶的金刚素炭黑,其特征在于:它是由以下重量配比的原料制成,每100重量份的含碳量不小于85%的亚石墨型煤矿中,加入下述4种界面改性剂中的一种或多种:重量份不高于20的钛酸酯偶联剂;重量份不高于20的硅烷偶联剂;重量份不高于20的铝酸酯偶联剂;重量份不高于20的酸酐化聚合物。本发明还公开了金刚素炭黑的制备方法。本发明以含碳量不小于85%的亚石墨型煤矿为原料,通过界面改性,可以得取替代炭黑用于橡胶制品的金刚素炭黑,可显著提高橡胶制品性价比。本发明的金刚素炭黑的技术指标非常接近炭黑,可完全或部分替代炭黑用作橡胶补强填充剂。本发明制备方法简单,可操作性强。
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本发明属于发泡陶瓷制备工艺技术领域,具体涉及一种粉煤灰制作发泡陶瓷的短流程干法工艺,包括以下步骤:(1)配料:将粉煤灰、类长石原料和辅料进行粗碎至20‑100目;(2)研磨:将破碎后的粉煤灰和类长石原料混合辅料后放入球磨机内进行干法研磨,风选出粒径小于325目的颗粒,得到粉料;(3)混料:将粉料和发泡剂投入混料机内进行干法混料,得到配方料;(4)烧成:将配方料布料在碳化硅板上,然后进行烧成;(5)切割:将烧成后的大板经冷却后,进行切割得到成品。本发明通过干法制粉的加工工艺实现了粉煤灰发泡要求,工艺流程缩短、操作简单,大幅降低了生产成本,同时能够大幅度降低生产过程中大气污染物的排放,节能环保。
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本发明公开了一种微波加热催化镍钴浸出反应工艺,包括以下步骤:(1)原矿的稀释,得到矿浆;(2)将矿浆再次用清水调节浓度,调节矿浆密度为1~1.5g/cm3,再通过矿浆泵输送至四级连续独立的微波反应釜后,硫化镍钴已变成硫酸镍、硫酸钴形成可溶性液体,而二氧化硅及其它不溶性物质继续以固体形成存在,从而达到镍钴的浸出工艺;四级反应釜分别为预热釜、预浸釜、浸出釜、冷却釜;且以阶梯状通过管道连接而成,预热釜尾部设有储料罐;冷却釜尾部设有空气压缩泵。此方法热利用效率高,由于是内部发热,在微波的作用下水的极性增加,可以大大降低硫酸的使用量。整个反应工艺是在密闭反应釜中进行,反应产生的硫化氢气体容易进行收集和进行无害化处理。
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本发明涉及一种无缓凝剂的新型磷酸镁水泥,各组分及其重量份比为:合成轻烧硼镁粉55~65份;酸式磷酸盐18~22份;增强材料15%~25份。合成轻烧硼镁粉为低品位菱镁矿粉与硼泥按比例混合,于1200~1250℃下保温3~4小时,冷却至室温并磨细至200目以下;低品位菱镁矿粉与硼泥重量比为92~95:8~10,低品位菱镁矿粉为氧化镁含量小于41%,粒度在200目以下,硼泥为生产硼酸、硼砂产品的废渣,粒度为325目以下。与传统的磷酸镁水泥相比,低品位菱镁矿低温烧结合成轻烧硼镁粉替代成本较高的重烧氧化镁粉,不仅降低了氧化镁的烧结温度,同时低活性的合成轻烧硼镁粉可以延长磷酸镁水泥的凝结时间,替代缓凝剂硼砂的引入,进而大大降低了磷酸镁水泥的成本。
960
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本发明公开了一种建筑砂浆再生循环利用方法及系统。方法包括:从建筑砂浆垃圾分拣出废弃建筑砂浆,除去杂质,破碎得小颗粒砂浆;400℃~650℃加热,急速冷却至100℃以下,球磨,在风力作用下筛分得到水泥浆体和再生砂;对水泥浆体碾磨得到尺寸<150μm的再生水泥;根据配合比,采用所述再生砂和再生水泥并添加外加剂和水制备得到再生建筑砂浆,服役结束再循环利用。本发明生产得到的再生建筑砂浆,全部采用循环利用过程中得到的高品质的再生水泥和再生砂并添加外加剂和水得到,从而达到了对废弃建筑砂浆的全回收利用,将建筑砂浆垃圾直接转变为性能与同配比原砂浆相当的再生建筑砂浆,具有节能减排的优点。
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本发明公开了一种橡胶增强填充复合料及其制备方法,是将矿化石墨同防老化剂、二氧化硅、促进剂这些微量元素按照比例充分混合均匀,经过粗破、研磨、分级三个程序,制得橡胶增强填充复合料,上述橡胶增强填充复合料制备方法,工艺简单,原料矿化石墨经超细粉碎分级,粒度达微米级或准纳米级;以矿化石墨为主要原料,通过共混复合制备橡胶增强填充复合料炭含量可高达95%以上;根据矿化石墨的结构特性,通过表面改性,使复合料同橡胶材料的相容性得到提高,橡胶增强填充复合料是无机矿物与有机元素超细化新型橡胶增强填充复合料,在高分子材料中分散性能优过其他无机填料和炭黑。
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本发明公开了一种粉煤灰综合利用的方法,属于粉煤灰资源化利用技术领域。该方法首先将粉煤灰加水磨细得到矿浆,再通过浮选分离出碳,得到粉煤灰尾矿浆;尾矿浆经磁选分离,得到含大量铁的磁性物料铁精矿,非磁性物料再采用硝酸浸出工艺处理;浸出液在酸性条件下加双氧水氧化二价铁,生成Fe(OH)3沉淀析出,过滤后滤液通过萃取工艺提取钪、镓、锗、镓稀有金属;净化后的硝酸铝溶液经蒸发浓缩得到硝酸铝结晶,煅烧后即得到氧化铝,煅烧产生的氮氧化物气体经硝酸吸收装置再生硝酸返回浸出回用。该方法中酸无需用于大量铁的浸出,具有酸耗低,浸出液杂质含量低,除杂成本低,浸出剂硝酸可再生循环回用,对设备要求低,工艺简单等优点。
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本发明公开了一种镁粉材料及其提取加工方法,该镁粉材料的制备工艺包括以下步骤:选取毛料镁粉,把毛料镁粉在球磨机中研磨,研磨时间为1‑2h,研磨完成之后镁粉粉末备用;按比例将环氧树脂、聚乙烯蜡、填料放入不锈钢坩埚中,温度加热至310℃左右熔化精炼,并在精炼熔化过程中加入一定量的促进剂,经1小时精炼后,除去不溶物,得到混合物;本发明所述的一种镁粉材料及其提取加工方法,使镁粉粒度达到50‑500目,纯度达99.6%,同时节约能源,降低其成本、节约能源,同时加工效果更好,为制备时的安全地实施提供了可靠的保障。
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本发明提高煤的经济价值及煤作为降尘材料的制作方法所属技术领域是应用于应用于国民经济各行业,煤炭行业,金属矿与非金属矿行业,水泥生产行业,有粉尘污染的地方,大气污染环境治理,所要解决的技术问题是如何提高煤的发热量与煤的其它经济价值,如何用煤作为降尘材料,解决该问题的方案是.用某一地区煤吸附产生粉尘的地方,将煤制成纳米级材料提高煤的发热量与煤的其它经济价值,并进行降尘,改变煤及煤中混合物的化学组成与化学结构,原子组成结构,晶体组成结构,提高煤的发热量与煤的其它经济价值,并使煤成为能够降尘的材料,改变煤矿物的表面性质,提高煤的发热量与煤的其它经济价值,降低煤的内在水分,降低煤的灰分,提高煤的挥发分,提高煤中碳原素含量,增强煤的降尘效果。
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本发明公开一种共生型燃料电池阳极及其制备方法与应用,所述共生型燃料电池阳极包括具有多孔结构的钙钛矿母体,以及经过还原处理后在所述钙钛矿母体表面原位生成的Ni‑Co‑Fe三元纳米合金颗粒,所述钙钛矿母体的化学式为(La0.6Sr0.4)0.95Fe0.7Co0.1Ni0.1Mo0.1O3‑δ。本发明提供的共生型燃料电池阳极通过控制在B位引入多种活性过度金属,然后在还原气氛下原位析出Ni‑Co‑Fe纳米颗粒,这种三元合金纳米颗粒能够有效的提高阳极的催化活性,在用于碳氢燃料时,由于均匀析出的Ni‑Co‑Fe纳米颗粒生长在钙钛矿母体的表面,具有良好的催化性能以及抗积碳能力,最终成功实现了乙烯的高效制备以及电能的高功率输出。
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本发明公开了一种垃圾焚烧飞灰的预处理方法,包括步骤1,混合:将垃圾焚烧飞灰与石英粉、碱液混合为浆料;步骤2,加热搅拌:在加热和搅拌条件下,进行催化循环反应;步骤3,固液分离:将反应后的浆料固液分离得到浸出液和浸出渣,浸出液返回碱液进行再利用;步骤4,后处理:将浸出渣进行清洗、干燥、球磨、成型等,得到脱氯渣。本发明优点在于原料简单、流程简短、易于工业化应用,并具有资源节约和环境友好意义。
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本发明涉及加气砖技术领域,且公开了一种石英砂细粉高强度加气砖,其特征在于,由以下重量份材料配制:铁尾矿20‑30份、石英砂5‑8份、生石灰8.5‑10.5份、水泥5.5‑7.6份、铝粉0.03‑0.05份、石膏2.3‑3.8份。该石英砂细粉高强度加气砖及其生产工艺,通过铁尾矿代替煤灰粉,并添加石英砂,补充SiO2的含量,增强加气砖强度,另外铁尾矿中元素含量丰富,在蒸压养护过程中,并与SiO2和Ca(OH)2发生水化反应,生成各种水化碳酸钙晶体,为加气砖的强度提供保证,另外实现对铁尾矿进行合理利用,在降低成本的同时,减少铁尾矿对环境的污染。
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本发明公开了一种利用钙铝组分高温重构钢渣及其制备方法及应用,包括以下步骤:将钢渣74%~83%、和钙调质料(石灰)11%~24%、铝调质料(铝矾土)2%~6%经干燥、破碎、粉磨,再混合制样进行煅烧,得到煅烧料,将所得煅烧料进行粉磨,制得所述高胶凝性钢渣熟料。本发明通过钙铝质组分对钢渣矿物组成进行重构,使钢渣Fe2O3、RO相等低活性矿物转变为硅酸二钙(C2S)和铁铝酸盐(C4AF)为主的高胶凝活性矿物相。矿物相的变化使钢渣水化活性得到改善,研究结果表明,使用本发明提供的制备方法所得钙铝组分重构钢渣28天抗压强度达42.9MPa,活性指数达91.3%。所得高活性钢渣可作为成品直接用作水泥混合材或高性能混凝土掺合料,提高钢渣的综合利用率,具有现实意义。
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一种从废电路板中回收纯铜的方法,包括从废电路板中浮选分离铜富集体、通过电沉积法从铜富集体提取纯铜两个步骤:从废电路板中浮选分离铜富集体是将废电路板破碎至0.3mm以下,破碎后的颗粒浮选分离非金属和金属,将浮选分离得到的金属富集体球磨至0.074mm及以下后进行硫化处理,然后从硫化后的金属富集体中浮选分离铜富集体;通过电沉积法从铜富集体提取纯铜是采用离子交换膜隔开的H型电解池,将浮选得到的铜富集体作为沉积原料呈装在电镀用阳极袋中,电解一定时间后从阴极板上回收得到纯铜。
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本发明涉及一种土壤钝化剂的制备方法,属于土壤修复技术领域。本发明将黄铁矿石与小麦秸秆混合搅拌,利用硝酸溶液浸泡后,使黄铁矿石中铁、钴、镍离子溶解,同时造成小麦秸秆中纤维素、植物纤维分离,再利用大豆根中的植物内生细菌的生长代谢进一步分解小麦秸秆与黄铁矿石,腐蚀修饰纤维以及矿石使表面粗糙程度和孔隙率提高,因此在钝化作用时,有利于钝化剂增加对外界的接触面积,在有机纤维表面形成纳米级二氧化硅颗粒,使纤维以及黄铁矿分子表面黏附大量的二氧化硅分子,二氧化硅分子微观颗粒使土壤钝化剂的分子结构稳定,使钝化剂在吸附重金属离子后有效包覆重金属离子成分,使其难以重新释放回土壤中,具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种采用城市垃圾制造建材的方法,其对城市建筑材料进行一次破碎和分选,分选出纤维物料和矿物物料,将纤维物料二次破碎成短丝,将矿物物料二次破碎成细颗粒,取纤维物料5-10份(质量份,下同)、矿物物料40-60份、低水水泥20-30份、其他物料0-30份,水适量,将纤维物料、矿物物料和其他物料混合均匀,再加入低水水泥混合均匀,加水搅拌成浆,置入模具中振动成型或加压成型,自然养护后形成建筑用板材产品。本发明可以利用城市垃圾的部分成分,节省了物质资源,减少城市垃圾的最终排放量,可用于制做空心砖、空心砌块和隔墙板等建材。
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自支撑多孔钛酸锂复合前驱体及其负极材料及制备方法,其中前驱体的制备方法包括以下步骤:称取二氧化钛、锂源与氧化石墨烯,分散在去离子水中,经球磨、超声、高速匀浆后,得到浆料A;将密胺泡沫作为结构骨架,浸入所述浆料A,使所述浆料A充分填充至泡沫孔隙后烘干,在一定压力下压片,得到自支撑多孔钛酸锂复合前驱体。该方法在于构建了一体化多孔钛酸锂负极材料,能够同时改善材料的电子导电性和锂离子扩散速率。在同样的测试条件下,该复合负极材料的电池性能明显优于常规钛酸锂材料。同时,本方法可以省略涂布工艺,直接用作电池极片,无需导电剂、粘结剂与集流体,因此成本低,更环保,所做的极片具有更高的能量密度。
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本发明公开了一种泡沫陶瓷与陶瓷复合一体砖及其制备方法。利用矿山尾矿矿渣及城市河底淤泥作为主要原料,添加少量的低温熔块与发泡剂通过适当的热处理制度制备泡沫陶瓷与陶瓷复合一体砖。本发明90%的原材料全部来自于工业尾矿矿渣及城市河底淤泥,变废为宝,且在生产和使用过程中不会对环境产生污染,实现了环保和节能的统一,是工业固体废弃物资源化再利用及解决其环境污染的有效方法。生产的泡沫陶瓷‑陶瓷复合一体砖具有良好的吸附、保水、透气性好且防火耐热性能。该产品可直接用于外墙的保温隔热,避免传统外墙保温和防水分开施工的缺点。本发明制备工艺操作过程简单,成本低廉,适于工业化大规模生产,具有明显的经济效益和环保效益。
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本发明公开了一种从排土场回收铁资源的工艺,采用干式预选工艺进行预先抛尾,降低了后续作业成本,获得全铁品位大于等于20%的干选精矿,提高选铁入选品位。本工艺在获得合格铁精矿的同时,注重将稀土、萤石、铌等有用矿物进行富集,为后续回收这部分矿物奠定了良好的基础;本工艺为实现排土场资源的综合利用奠定了基础,本工艺是高效节能的工艺。
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一种氯碱工业盐泥资源化利用工艺,利用盐酸将盐泥中的钙、镁以及其他金属元素溶出,并分步提取高纯度草酸钙和氢氧化镁。具体步骤如下:首先,对盐泥进行干燥处理,利用球磨机对其进行研磨制得盐泥粉末;然后,利用软化水对盐泥粉末进行水洗,洗去粉末中的水溶性杂质;其次,利用盐酸对水洗后的盐泥进行酸洗处理,提取盐泥中的钙、镁及其他酸溶性盐分;最后,依次向酸洗液中投加草酸溶液和氢氧化钠溶液,分别获得高纯度的草酸钙和氢氧化镁。本发明工艺操作简单、流程短,在对工业盐泥减量90%以上的同时,实现钙和镁的资源化利用,为氯碱行业盐泥固体废弃物的减量化处理和资源化利用提供可行方案。
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本发明涉及一种新型混凝土掺和料(命名:混凝土新型PL掺和料)配方及其生产方法,属于工程技术和材料领域。该新型PL掺和料的主要原材料为磷矿渣和石灰石,通过一定的生产工艺加工成磷矿渣粉和石灰石粉,并按重量百分比进行混合,可以代替粉煤灰作为水利水电工程等工程项目大体积混凝土掺和料。该材料中,各组成物及其成份含有:磷矿渣粉50-90%,石灰石粉50-10%。各种组份不同的含量比例使该新型PL掺和料具有不同的活性,可根据混凝土对掺和料活性的要求灵活调整。本发明利用的原材料中,磷矿渣为工业废料,石灰时为当地材料,既可解决偏远地区工程建设粉煤灰等材料运距远、价格高、采购困难等问题,也可以解决单独采用磷矿渣粉时造价较高的问题。
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本发明涉及一种日用高硅质强化瓷及其制备方法,具体讲,是以龙岩砂头为主要原料制备的高硅日用强化瓷,属于日用强化瓷领域。该瓷胎主要由龙岩砂头、长石类矿物、粘土类矿物组成,其质量分数分别为:龙岩砂头40‑70%,长石类矿物0‑10%,粘土类矿物25‑50%;本发明可以完全由龙岩砂头提供长石、石英,节省了大量优质的长石、石英资源,又充分利用了废置的砂头资源,无论社会、经济效益,还是技术价值均巨大。
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一种高中间密度物粗煤泥分选工艺,首先将入选粗煤泥给入粗煤泥分选设备进行粗选,得到合格粗煤泥尾煤产品和粗煤泥粗选精煤,然后粗选精煤进入弧形筛进行脱水、分级,得到弧形筛上粗选精煤和弧形筛下煤泥水,弧形筛下煤泥水进入煤泥浓缩机进行浓缩,浓缩机底流用渣浆泵扬送进入搅拌桶;弧形筛上粗选精煤给入球磨机进行磨煤解离,得到磨细后的粗选精煤进入缓冲桶,再用渣浆泵扬送到搅拌桶;磨细后的粗选精煤与浓缩机底流在搅拌桶内搅拌,加入浮选药剂调浆后一同进入浮选机或浮选柱进行浮选作业,得到浮选精煤产品和浮选尾煤产品。其工艺简单、分选效率高、经济效益显著,解决了难选粗煤泥分选中产品质量和回收率之间的矛盾。
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本发明公开了一种石英砂的提纯方法,包括S1、进行石英原矿成分测定;S2、对石英原矿进行破碎处理,得到中、大粒度石英颗粒;S3、对破碎后的中、大粒度石英颗粒进行磨矿处理,得到细小粒度石英颗粒;S4、对磨矿处理后的细小粒度石英颗粒进行超声波清洗;S5、将清洗完成的细小粒度石英颗粒进行分级脱泥;S6、对分级脱泥后的石英颗粒进行类别分选;S7、对分选后的石英颗粒进行磁选除杂;S8、对磁选后的石英颗粒进行除铁处理,得到石英砂成品。上述石英砂的提纯方法通过一系列提纯工艺,可以有效剔除石英砂中的含铁、钛等矿物杂质,得到高品级的石英砂产品,更好的满足光伏玻璃的生产要求。
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本发明提供一种有机柱撑蛭石介孔材料及其制备方法及应用。该有机柱撑蛭石介孔材料在蛭石矿物层间域中导入了有机柱结构,柱化剂在蛭石层间域呈倾斜单层立式排列,倾斜角度为54°~60°。其制备方法包括下述步骤:制备蛭石矿物悬浮液;制备柱化剂;蛭石矿物悬浮液与柱化剂之间介孔插层反应;陈化;干燥。该介孔材料可应用于废水中环境污染物的吸附去除。本发明采用超声技术诱导制备有机介孔柱撑蛭石矿物,可以根据需要制备不同孔径的纳米介孔材料,并可调控介孔柱化剂在蛭石层间域的排布模式,同时缩短介孔插层反应时间,提高柱撑效率,节约运行成本,因而所需投资少,无需特殊专用设备,运行成本低,经济效益好,市场前景广阔。
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本发明涉及一种改善石膏基材料保温性能、耐水性能和耐火性能的方法,具体涉及一种石膏基材料发泡方法,包括以下步骤,将碳酸盐破碎,并于球磨机中磨细,得到磨细碳酸盐粉体;将磨细碳酸盐粉体按一定比例掺入建筑石膏粉体;再加入一定比例的十二烷基硫酸钠;称取一定量的硫酸铝粉体,配制一定浓度的硫酸铝溶液;施工时将硫酸铝溶液加入石膏基材料,搅拌并混合均匀;按照一定水料比加入水,搅拌并混合均匀。该方法实现了改善石膏基材料保温性能、耐水性能和耐火性能的目标。
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本发明公开了一种高效垃圾焚烧飞灰固化剂及制备方法,属于环境工程技术领域。该固化剂由赤泥、偏高岭土、氧化钙、磷矿渣和铁粉组成,固化剂各组份的质量比为赤泥为45‑55份,偏高岭土10‑15份,氧化钙20‑25份,磷矿渣5‑10份,铁粉5‑10份。该固化剂采用废弃矿渣为主要原料,充分利用各类废弃矿渣间的理化反应实现对垃圾焚烧飞灰的无害化处置,不仅实现了各类矿渣废弃物的减量化和资源化利用,还实现了垃圾焚烧飞灰无害化处置,具有极大的应用前景。
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本发明提供了一种掺合料,其由下列原料按质量比磨成粉后混合制成:玄武岩30-70%、砂岩0-30%、粉煤灰或者经煅烧的煤矸石18-22%、石膏3-6%、硅酸盐水泥熟料或者硫铝酸盐水泥熟料5-10%、锰矿渣或磷矿渣粉0-15%。本发明所提供的一种掺合料,其制备方法简单,储备、运输及使用均很方便。本发明还提供了该掺合料的制备方法以及由其制备的混凝土。
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本发明公开了一种高强度轻质保温板及其生产方法,包括以下按重量份数计的原料:脱硫石膏40‑60份、人造纤维20‑30份、氧化钙10‑20份、凹凸棒石土10‑20份、聚氨基甲酸酯5‑15份、聚苯乙烯8‑12份、助剂2‑4份和水20‑30份。所述助剂包括发泡剂、早强剂和憎水剂,该种保温板的制备方法是先将脱硫石膏、氧化钙和凹凸棒石土输送至管式球磨机内进行粉磨,然后将研磨后的原料和剩余原料输送至搅拌机中混合搅拌,之后通过气压注入模具内挤压成型,最后将成型后的保温板进行蒸汽养护,即可。本发明的保温板具有抗折抗拉强度高、防火性能好、质轻等特点,且原料来源广泛、制备简单、成本低,适宜大规模生产,推动了节能环保型建筑材料的发展,提高了人们生活居住的安全性和舒适性。
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本发明涉及陶瓷制造技术领域,具体的涉及一种多孔隙保温陶瓷及方法。该种引入铝土尾矿制坯的多孔隙保温陶瓷,包括多孔隙保温陶瓷坯体和釉料;其中坯体采用铝土尾矿、白云石、高岭土、叶腊石、氧化锌、石墨制成;釉料采用石英、石灰石、硼砂、钾长石、滑石、高岭土、碳酸钙制成。上述引入铝土尾矿制坯的多孔隙保温陶瓷及方法,实现对铝土尾矿的综合利用,所烧制的陶瓷坯体具有孔隙,保温性能好、重量轻、密度较低,通过釉料对坯体表面封釉,釉料中的原料与陶瓷坯体相容性好,釉面光滑、光泽度高,该种引入铝土尾矿的保温陶瓷一次烧成,节能环保,对减少环境污染,发展循环经济有重要意义。
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