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本发明提供了一种锂离子电池用油性底涂集流体的制备方法，包括以下步骤：制备油性底涂浆料：将油性分散剂和溶剂预先混合，之后加入片状导电碳和球形导电碳搅拌，再加入油性粘结剂，得到油性底涂浆料；将所述油性底涂浆料涂覆在所述集流体基材表面，干燥后形成一涂层，得到油性底涂集流体。所述油性底涂集流体的表面粗糙度较高，可以提高油性底涂集流体和活性物之间的剥离强度，并且改善两者之间的接触电阻，进而降低电池内阻、提高电池的压实密度和能量密度，为电池动力续航提供可能。
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本发明公开了一种锂电池用石墨粉筛选除铁机，包括除铁装置和清洗装置；所述除铁装置设置有入料口、紧固器、固定板、第一传送带、电磁圈、电热管、转点、把手、筛网、固定块、振动器和成品储存箱；所述入料口固接在除铁装置的左上方位置；所述固定板垂直固接在入料口的右下方位置；所述第一传送带固接在入料口的正下方位置；所述电磁圈若干个均匀设置在第一传送带的中间位置；所述转点固接在第一传送带的右上方位置；本发明的碎料由入料口进入除铁装置中；紧固器控制入料口的开启和关闭；固定板使碎料平铺在第一传送带上；碎料由入料口落在第一传送带的左上方；电磁圈使第一传送带带磁，使原料经过第一传送带进行除磁。
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本发明公开了一种快速充满电的动力圆柱锂离子电芯的制备方法，包括以下步骤：(1)正极制备；(2)负极制备；(3)卷绕；(4)装壳；(5)注液封口、化成，然后进行检测，电池完成，最后包装出货。本发明与现有技术相比的优点是：本发明解决了电芯5C充电的恒流充电，并提高了恒流阶段充电时间，大大压缩了恒压阶段充电时间，使得总体充电时间在15分钟以内就将电芯充满，并且在5C充放电循环的情况下，电芯的循环寿命可达1000次以上。
本发明属于电池材料的技术领域，公开了纳米管阵列/碳布复合材料、柔性电极、锂离子电池及其制备方法。纳米管阵列/碳布复合材料采用三氯化铁刻蚀镍、钴二元前驱体得到柔性FeOOH纳米管阵列/碳布复合物，然后进行碳包覆，再分别通过固相硫化、气相磷化得到FeS@C、FeP@C纳米管阵列/碳布的柔性电极。本发明的材料的结构稳定性好，具有良好的循环稳定性和较高的可逆比容量。
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本发明公开锂电池自动封装工艺及方法，按照以下步骤进行：S1:放料,通过放料机构将封装板传输至下个工序；S2:校准，通过纠偏装置将封装板进行校直；S3:前拉膜,通过前拉膜装置，将封装板进行校平；S4：冲坑，通过冲坑装置，将封装板冲压凹槽；S5:后拉膜，通过后夹装置将封装板校平；S6:上料，校平之后的封装板传输到夹具开盖机构上；S7:翻折，将封装板进行翻折；S8:顶切边，对翻折之后封装板一对边进行切割；S9:电芯上料，S10:顶封；S11:侧封；S12:分割，对封装之后的电芯进行分割；S13:收料。
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本发明适用于电池分容技术领域，提供了一种锂离子电池分容容量的补偿修正方法及装置，所述方法包括：在标准温度下，对已分容配组的电池进行放电测试，模拟获得车间电池在放电初始状态和放电结束状态的测试数据；根据所述测试数据分别构建车间电池在放电初始状态的第一容量补偿函数和在放电结束状态的第二容量补偿函数；收集已分容配组的电池在不同温度下按照相同工步进行分容的容量；根据收集的分容容量，并基于所述第一容量补偿函数和第二容量补偿函数，构建车间电池受温度影响的第三容量补偿函数；根据所述第一容量补偿函数、所述第二容量补偿函数和所述第三容量补偿函数，对车间电池的分容容量进行补偿修正，从而提高电池分容容量的精度。
本发明属电极材料领域，具体涉及一种二氧化钛包覆硫掺杂碳纳米管锂硫电池正极材料的制备方法；首先，将碳纳米管加入到去离子水内，分散处理，加入硫化钠溶液，加入到反应釜中，恒温反应，离心分离，冲洗，真空干燥，制备得到硫掺杂碳纳米管，最后，将浓氨水、钛酸四乙酯、有机溶剂组成的A液加入到硫掺杂碳纳米管分散液中，恒温搅拌，离心分离，冲洗，真空干燥，煅烧处理，制备得到二氧化钛包覆硫掺杂碳纳米管；二氧化钛包覆硫掺杂碳纳米管制备过程易操作，制备经济成本低，能够实现大规模生产，制备得到的二氧化钛包覆硫掺杂碳纳米管拥有较大的比表面积，较高的电子传输能力以及首次充放电容量，循环性能优良。
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本发明公开了一种锂电池顶盖铝极柱冲锻挤压成型装置，包括底板，底板的中部设有第一通槽，第一通槽的内部设有第一固定板，第一固定板的一侧固定连接有活动轴，第一固定板的上端固定连接有第一液压缸，第一液压缸的上端固定连接有放置座，放置座的上端设有第一凹槽，第一凹槽的内部设有底模，放置座的两侧均设有第二通槽，第二通槽的内部均设有第一螺杆，第一螺杆靠近底模的一端均穿过所在第二通槽，均延伸至的第一凹槽的内部，本发明是一个冲锻挤压成型装置，本发明通过在发明的放置座上设了底模，在本发明的第三液压缸上设了压模，在本发明的第二液压缸上设了冲压模，可直接对原材料进行冲压，从而得到我们所需要的产品，生产成本低，效率高。
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本发明公开了锂电池极片打皱检测方法及焊接检测系统，采用极耳焊接检测装置对极耳进行实时检测并建立极耳焊接数据库和分类模型，方法包括：数据获取、基础数据标注、生成分类模型和输出检测结果，将待检测的极耳进行实时检测，并将检测的数据输入到分类模型中进行比对分析，判定是否存在极片打皱并输出检测结果。通过该系统实施上述方法可快速检测极耳焊接的极片是否出现打皱的缺陷问题，提高自动化和检测效率。
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本发明公开了一种电池极片及锂离子电池，所述电池极片包括：集流体，所述集流体表面具有第一区域和第二区域，所述第二区域与所述第一区域相邻；电极材料层，附着于所述第一区域内；去应力涂层，附着于所述第二区域内，且所述去应力涂层与所述电极材料层相连，所述去应力涂层用于在电池极片的辊压过程中释放所述电极材料层的应力。本发明通过在与电极材料层相邻的第二区域内设置去应力涂层，并使去应力涂层与电极材料层相连，在电池极片被辊压过程中，应力由中间往两边释放的过程通过去应力涂层减缓释放，逐渐稀释该应力，不至于中间部分与其他部分的变形度相差很大造成不可逆的变形，从而防止极片变形。
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本发明公开了一种接近纯银电导率的耐蚀Ag‑Li‑Y银锂合金。按重量百分比计，合金化学成分为：Li:0.5‑3.2wt.%,Y:0.2‑0.5wt.%,Mg:0.8‑1.2wt.%,Ti:0.2‑0.4wt.%,Ca:0.8‑1.5wt.%,Ge:0.1‑0.3wt.%,Pt:0.2‑0.4wt.%,Th:0.1‑0.5wt.%,Er:0.1‑0.4wt.%，B:0.2‑0.6wt.%，余量为银。相对于传统电接触银合金，该材料具有优异力学性能,高导电性和极强的耐腐蚀能力。
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本发明公开了一种纳米复合负极片及其制备方法与锂离子电池，其中，方法包括步骤：将纳米颗粒和导电填料分散在交联型有机物溶液中，制得混合浆液；将所述混合浆液喷雾到集流体上，制得堆砌型电极结构；对所述堆砌型电极结构进行热处理，制得所述纳米复合负极片。本发明制得的纳米复合负极片具有疏松的3D垒加结构，其形成的疏松孔洞可帮助电解液在电极中快速扩散，使分布于电极中的纳米颗粒均匀充电，减少充放电过程中纳米颗粒体积变化带来的极片内部应力应变；本发明利用高温处理使得交联型有机物发生部分碳化，保持高强度的同时，将纳米颗粒和导电填料以及碳化后的交联型有机物的碳化产物一起形成导电网络，增加内部的均匀导电性和离子传输性能。
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本发明提供了一种用于锂离子电池保护的硅凝胶，包括A组分和B组分，其特征在于，其中A组分包括如下质量百分含量的各成分：功能性聚硅氧烷|：20％—35％；树脂：9％—15％；导热粉：40％—60％；阻燃剂：10％—20％；催化剂：1％—5％；B组分包括如下质量百分含量的各成分：功能性聚硅氧烷:20％—30％；树脂:15％—20％；导热粉:40％—60％；含氢硅氧烷:3％—10％；流平剂:1‑5％；抑制剂:1％—5％。本发明所述的硅凝胶可以吸收电池的应力以及提高电池内热量的传导，并且带有阻燃性；在电池膨胀时，所述硅凝胶受外力时会产生较大的形变来抵抗冲击力，但过后硅凝胶可复原，不会造成性能上的损耗；手触碰时，可以拉起约1cm～3cm，耐高温及老化性能十分优越。
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本发明公开了一种高孔隙率聚烯烃锂离子电池隔膜的制备方法，包括流延膜制备—退火处理—热复合—拉伸定型。本发明通过采用流延膜制备—退火处理—热复合—拉伸定型的制备方法，且严格控制各个制备步骤工序内的参数，使得制备出来的产品孔隙率、穿刺强度、纵拉强度和高温热收缩率都非常优秀，并且该制备方法简单，对设备要求较低，条件容易控制，适合工业化发展趋势。
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本发明公开了一种扣式柱状锂离子电池及制造方法，包括壳体、卷芯、中心立柱、极柱和极耳；所述壳体内部设置有容腔；所述卷芯设置在所述容腔内；所述中心立柱至少一端设置有开口；所述极柱设置在所述壳体上，并且所述极柱的一端延伸在所述开口内，所述极柱的另一端延伸至外界；所述极耳与所述卷芯连接，所述极耳延伸至所述开口内并且与所述极柱电性连接。本发明在于通过将金属盖板上的极柱与卷芯电性连接后嵌入中心立柱内，充分利用了中心立柱内的体积，起到减少外壳整体厚度的作用，增加电池的有效利用空间。
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一种锂离子电池CA/Co3O4/C复合负极材料的制备方法包括如下步骤：步骤1：将钴盐、碳酸氢铵溶液、PVP溶于去离子水，形成溶液A；将溶液A倒入反应釜中，洗涤、过滤、干燥、煅烧得微米级球型Co3O4；步骤2：将间苯二酚和甲醛混合，制备碳气凝胶；步骤3：将碳气凝胶和微米级球型Co3O4加入去离子水，搅拌；加入聚乙烯吡咯烷酮，得溶液B；步骤4：将溶液B转移到反应釜中，加去离子水，保温，冷却，洗涤，烘干，得到CA/Co3O4；步骤5：将CA/Co3O4溶于去离子水，搅拌，加入十二烷基硫酸钠、吡咯单体和氧化剂，搅拌；步骤6：将溶液离心分离，洗涤，真空干燥；步骤7：将CA/Co3O4/PPy复合负极材料放入管式炉，通入氮气，碳化。本发明负极材料在便携式电子设备和电动汽车具潜在应用前景。
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本发明涉及一种防止锂电池包打火花的方法，包括步骤：设置多个长短不一样的接触片，并将最短的接触片设定为检测点；设置电池包充放电控制电路的充电正极端口为检测点，当电池包处于大电流放电过程中时，在充电正极端口的检测点加载一个充电电压作为检测电压，该检测电压通过最短的接触片与电池包充放电控制电路导通；通过电池包充放电控制电路中设置的单片机检测该检测电压，当检测电压移除时，单片机检测到中断信号，其软件判断电池包移除，并控制电池包切断其放电回路。本发明通过设置的接触片、检测电压和检测该检测电压的单片机来判断电池包的移除并切断其放电回路，解决了电池包拔出时接触片打火花的问题，保证了吸尘器的使用安全。
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本发明涉及一种锂离子电池装盒自动称重分选装置，包括：流水线皮带输送装置、电池盒输送分配装置、盒盖打开到位装置、同步取盒装置、称量装置、分选装置、不合格产品输送装置，流水线皮带输送装置上方设有五个工位；盒盖打开到位装置，包括：开盖气缸、开盖推板、阻拦气缸二、光电感应器二，同步取盒装置，包括一块支撑板、一个前后平移气缸、一对导轨、两对垂直升降气缸、两套取料机械手，称量装置，设在称重工位D上方，分选装置，设在分选工位E上的其中一侧，不合格产品输送装置，设在流水线皮带输送装置后部的一侧，本发明完全避免了少装的现象，大大的提高了公司的信誉度，并很好的应用于生产当中。
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本发明属于电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池负极石墨回收利用的方法，包括如下步骤：S1、收集废旧的负极极片；S2、对负极极片进行鉴别筛选；S3、用粉碎机对负极极片进行粉碎；S4、用石墨球形化设备对粉碎后的粉末进行球形化；S5、对球形化的粉末进行筛分，去除粉体中的大部分磁性及金属异物；S6、对筛分后的粉末进行石墨化；S7、对石墨粉进行包覆；S8、对包覆后的石墨粉进行炭化热处理；S9、对炭化后的石墨粉再一次进行除磁筛分，进一步地去除粉体中的微量的磁性及金属异物，提高石墨的纯度。该方法对废旧负极材料中石墨的再利用率高，生产出来的负极材料中石墨的纯度高，有效地减少了资源浪费，提高了回收利用的效率。
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本发明公开多元异质结构纳米复合材料及可控制备方法与锂离子电池。所述可控制备方法，以蚕丝蛋白为模板，以硝酸铁为铁源，硝酸铜为铜源，采用一步水热法，通过控制蚕丝蛋白水溶液的浓度、水热反应的温度和水热反应的时间，制备得到多元异质结构纳米复合材料。本发明以蚕丝蛋白为生物模板和衍生碳源，以硝酸铁为铁源，硝酸铜为铜源，采用一步水热法，通过控制蚕丝蛋白水溶液的浓度、水热温度或水热时间，就能可控制备Fe2O3单元、Fe2O3‑CuO二元或Fe2O3‑CuO‑Cu2O三元纳米复合材料。相比于现有技术，一步水热法，方法简便快捷，而且无需添加其它任何无机物或有机物，绿色环保。
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本发明公开了一种异形锂离子电池的制作方法，包括以下步骤：正极片模切：取正极大片进行放卷，在第一驱动装置下进行第一模切得到具有第一形状的正极极片；负极片模切：取负极大片、第一隔离膜原卷、第二隔离膜原卷分别进行放卷，负极大片由第二驱动装置带动走带，第一隔离膜原卷由第三驱动装置带动走带，第二隔离膜原卷由第四驱动装置带动走带，第一隔离膜原卷、第二隔离膜原卷在走带过程中平行设置在负极大片两侧，采用同一模切装置同时对负极大片、第一隔离膜原卷、第二隔离膜原卷进行第二模切具有相同第二形状并在阴阳面贴合有隔离膜的负极极片。本发明具有生产效率高、品质一致性好、节省设备投资和适用性强的特点。
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本发明公开一种锂聚合物电池双面喷印机及喷印方法，包括机台，机台上设有电池正面喷印模组和电池反面喷印模组，电池正面喷印模组的下方设有用于吸附输送电池的前吸风流水线模组，电池反面喷印模组的下方设有用于吸附输送电池的后吸风流水线模组，机台上位于前吸风流水线模组和后吸风流水线模组之间的位置设置有电池翻面模组；本发明相对于原来的半自动生产模式，该设备极大地提升了生产效率，减少了人工操作的繁琐程度，既提高了生产效率、又降低了生产成本；与其他工艺相比极大的提升了生产效率，通过设备自带视觉定位系统的使用，极大地提升了产品良品率，减少后期人工筛选不良品的繁琐与人力时间成本。
本发明提供一种正极浆料制备方法，包括如下步骤：a.将粘结剂与N‑甲基吡咯烷酮NMP溶剂混合，制得胶液；b.将导电剂和高镍正极活性物质投入到该胶液中，搅拌，并通入二氧化碳，制得分散均匀的高镍正极浆料胶液。本发明还提供了一种利用以上制备方法制得的高镍正极浆料获取的正极极片、硬包电芯、锂离子电池包及其应用。
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本发明公开了一种智能悬臂开放式、锂电池材料正负极片分切机，包括机体，所述机体的前端固设有控制架，所述机体的前端安装有CCD相机，所述机体的前端位于控制架的右侧转动连接有竖直分布的第二辊轴，所述机体的前端位于第二辊轴的右侧从左至右依次设置有清洁部件、除铁部件、贴标机和卷料部件。本发明中，首先，通过CCD相机和贴标机的配合设置，以对瑕疵材料进行标记，达到便于工作人员后期对瑕疵材料进行快速筛除的效果，其次，通过刀模的水平等距移动，使得工作人员能够对材料的分割长度进行任意调整，从而满足对不同尺寸型号材料的生产所需，最后，通过清洁部件和除铁部件的配合设置，以对材料表面的杂物进行清除，以提高材料的生产质量。
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本发明公开了一种锂电池包热管理系统及其管理方法，包括电池包主体，所述电池包主体的内壁安装有热处理板，所述电池包主体的内部设有储热腔，所述电池包主体的四组外表面均安装有防护盒体，所述电池包主体的两侧外表面均安装有除湿盒体，且除湿盒体位于防护盒体的两侧。本发明通过设置有储热腔、进气管和一号电子阀，在进气管表面的一号电子阀启动后，可在风扇的吹送或抽吸作用下将电池包主体内部的热空气或者储热腔内部的热空气进行交换，实现电池包主体内部的降温和预热保温操作，在储热腔内部存放空间不足时，通过压力感应器可启动排气管表面的一号电子阀，随即储热腔内部多余的热空气可单向排出，以此保证储热腔内部储热量的稳定。
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一种极片及锂电池，所述极片包括：极片集流体以及设置于所述极片集流体表面的活性物质；所述极片集流体上设置有至少一个存储孔，所述存储孔内填充有可导电多孔物质，所述可导电多孔物质存储有电解液。本发明极片集流体上设置任意形状的孔洞，并在孔洞里填充可导电多孔物质，将所填充的可导电多孔物质作为电解液的储存仓，电池注液后，可导电多孔物质可以吸收并存储部分电解液，提高了电池的保液量，被可导电多孔物质存储的电解液在电池使用循环过程中逐渐析出，为电池补充循环过程中的电解液消耗，从而提升电池的循环寿命。
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本发明公开了一种用于废旧锂电池回收的多级破碎分仓仓储设备，包括设备底座，所述设备底座上固定安装有多级破碎机，所述设备底座上固定安装有支架，且支架上固定安装有仓储箱，所述仓储箱中固定安装有第一分仓、第二分仓、第三分仓，所述第一分仓、第二分仓、第三分仓上均固定连接有过渡斜槽，且过渡斜槽固定连接在称量座上，所述混料箱上固定安装有侧基板，且侧基板上滑动安装有阀板，且阀板上设置有定位槽，所述侧基板上设置有弹簧导杆，且弹簧导杆上滑动安装有斜坡卡件，所述侧基板上设置有称重解锁结构；本发明能够进行不同大小的电池及碎料的分仓仓储，并进行不同大小物料的定量混合，降低电池料的空腔率，提高破碎效率。
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本发明涉及一种锂电池组安全充电保护方法及其充电保护电路，编码电路根据多个“不具有专用状态引线的电池向外输出状态支路”的信号判断是否存在至少一个“不具有专用状态引线的电池向外输出状态支路”信号异常，如果至少一个“不具有专用状态引线的电池向外输出状态支路”信号异常则编码电路输出端输出异常状态信号到充电保护芯片；充电保护芯片启动保护控制；通过这样可以解决现有技术中常规充电保护芯片的状态输入的引脚数量不够的问题了，更优选所述上位机基于电池向外输出状态数据判断电池充电是否异常，上位机首先计算判别数p，计算判别数p是否满足阈值可以直接判断充电电路是否异常。
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本实用新型公开了一种锂电池清洗设备，包括传送装置、上料装置、第一清洗装置、换向装置、第二清洗装置、第一干燥装置、第二干燥装置及下料装置，传送装置通过链条传送机构对均布于链条传送机构上的多个载具进行循环传送，上料装置用于驱使所传经的载具动作，以便将电池安置于载具上，第一清洗装置用于对传经的载具上的电池的两长侧边进行清洗，换向装置用于将载具上长边清洗完成的电池旋转90°，以便第二清洗装置对载具上的电池的两短侧边进行清洗，第一干燥装置与第二干燥装置分别通过冷风与热风对电池进行二次干燥，下料装置用于驱使所传经的载具动作，以便将电池从载具上取下。本设备结构简单、传送定位准确、清洗效果佳且高效。
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本实用新型公开了一种高效散热的软包锂离子蓄电池模组，包括外框架、上封板、下封板、内框架、安装板、电池包以及辅助散热结构，所述外框架和内框架的上下面均呈开口式设计，所述内框架的尺寸小于外框架的尺寸，所述上封板和下封板分别通过固定件安装于外框架的上下端处，所述内框架固定安装于外框架的内部中，所述安装板设置有多个，多个所述安装板两两一组均固定安装于内框架的内部中，所述电池包设置有多个，多个所述电池包均固定安装于多组安装板之间，所述辅助散热结构安装于内框架处。本实用新型通过多重辅助散热处理，有效的提高了蓄电池模组的整体散热效果和效率，从而有效的提高了其使用安全性。
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