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本实用新型涉及一种锂电池制片卷绕机的超小电芯贴胶收尾机构，包括前板、胶带放卷辊、导向辊、后板、升降气缸、备胶夹子气缸、活动夹子、固定夹子、夹子安装座和压胶切断组件，前板前方安装备胶夹子气缸、夹子安装座，备胶夹子气缸的活塞杆铰接活动夹子中部，活动夹子下方铰接于夹子安装座，夹子安装座侧方安装固定夹子，胶带放卷辊中胶带放卷后经多个导向辊导向进入活动夹子、固定夹子之间，备胶夹子气缸驱动活动夹子上端夹紧胶带，升降气缸驱动前板上升接近贴胶工位处的电芯，压胶切断组件位于前板上方压紧并切断胶带，完成贴胶收尾加工，结构设计紧凑合理、有效实现超小电芯收尾贴胶，满足生产需求。
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本实用新型是关于一种锂电池极柱与集流板焊接机构。该机构包括：夹持模块，固定模块和焊接模块；该固定模块包括有焊接固定端，该夹持模块用于夹持待焊接组件；该夹持模块的底部还设有气缸，该气缸推动该夹持模块纵向活动；该焊接模块包括有焊接端和用于控制该焊接端位置的移动端，且待焊接组件分别与该焊接固定端和该焊接端对齐。本实用新型提供的方案，能够完全替代人工焊接的工艺，自动化焊接待焊接组件，在防止待焊接组件烫伤工作人员的同时，还能提高组装效率，进而提高生产力。
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本实用新型公开了一种锂电池终止胶带生产用丙烯酸胶水涂布装置，其包括：安装机架；张紧辊；水平调节组件，所述水平调节组件包第一轴承安装座，活动板、水平螺纹杆；胶水盛放组件，其设置在所述水平调节组件上；工作框组件，其包括工作框、固定板、第二轴承安装座及调整螺栓；本实施新型中所述所述丙烯酸胶水涂布装置通过旋转水平螺纹杆可以便捷的调整胶水盛放装置的高度，并利用所述水平螺纹杆的自锁，保证胶水盛放组件的稳定，实现便捷调节胶水盛放组件内胶水顶面与基材下表面间距的效果；通过调整螺栓调整所述工作框的高度，从而调节所述工作框与基材表面的间距。
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本实用新型涉及电池检测装置技术领域，具体涉及一种圆柱型锂离子电池集流盘焊接拉力测试夹具，用于辅助测试集流盘与卷芯之间的拉力，包括夹持部、第一夹具和第二夹具，所述夹持部位于所述第一夹具和/或所述第二夹具的顶部，所述第一夹具和所述第二夹具相对设置且通过锁紧装置连接为间距可调的整体结构，所述整体结构的底部为由第一夹具底部的侧壁和第二夹具底部的侧壁形成的可容纳集流盘的凹槽，所述凹槽的一部分位于第一夹具的底部，所述凹槽的剩余部分位于第二夹具的底部，所述凹槽的周侧设有卡夹结构以卡设在集流盘和卷芯之间。该夹具可适用于夹持不同尺寸的集流盘，以实现不同尺寸的卷芯与集流盘之间焊接拉力的测试。
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本实用新型公开了一种锂电池化成电源机柜中的电池夹安装结构，该电池夹安装结构包括：电池仓和电池夹；所述电池仓由电池托盘、内侧面板、左侧板和右侧板组成半封闭区域；所述电池夹设置于所述电池托盘外侧，与所述内侧面板方向相对。采用本实用新型电池夹安装结构解除了电池夹操作空间中受电池仓深度和电池仓层间距的约束，使得增加电池夹分布密度只是受电池夹自身高度的影响，从而能够提高电池夹的分布密度。
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本申请公开一种软包装锂电池的上料装置，该装置包括电芯预处理机、六轴机器人、用于将拘束夹具立起、并配合六轴机器人将电芯抓入拘束夹具的立式上电芯机，以及用于传输拘束夹具的滚筒输送线：空的拘束夹具通过RGV叉入到滚筒输送线，滚筒输送线把空的拘束夹具送到立式上电芯机进行装载待化成的电芯。由于装载电芯时，拘束夹具处于立式位置，拘束夹具中放置电芯的层板处于水平状态，这样上电芯时，层板托住电芯，电芯不会下坠走位，因此，在装载和转运电芯，无需以往常用的名片纸进行兜底；此外，上电芯时，处于水平位置的同一层板之间，左右对称地放置两个电芯变得轻而易举，拘束夹具放置电芯的数量是之前转运工装的一倍，大大提高了生产效率。
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本实用新型提供了一种圆柱锂离子动力电池正极极耳拉力检测装置，包括底板以及设置于底板上的拉力检测机构、短路检测机构，底板上通过导杆和导套设置有升降板，底板上设置有用于控制升降板在竖直方向移动的第一升降气缸，拉力检测机构包括滑板、设置于滑板末端的机械夹臂以及与机械夹臂连接的拉力计，滑板通过滑轨安装于升降板上，升降板上设置有若干个用于控制滑板做平移运动的第一平移气缸，短路检测机构包括若干个正极短路检测头和负极短路检测头，正极短路检测头与负极短路检测头一一对应。本产品可实现自动化对圆柱电池上焊接的正极极耳进行短路测试和焊接情况检测的装置，可检测出因焊接不良导致的不良品，提升生产良品率。
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本实用新型涉及电池隔膜技术领域，特别是一种新型锂离子电池湿法高孔隙率隔膜，包括防水层，所述防水层的下表面设置有隔热层，所述隔热层的下表面设置有防火层，所述防火层的下表面设置有第一耐热层。本实用新型的优点在于：通过所述第一隔热层和第二隔热层的设置使得该隔膜结构能够承受较高的温度，并且该隔膜结构还设置有所述防火层，通过玻璃纤维材质的防火层进一步的增强了该隔热结构的耐热性能，从而使得该隔膜结构的耐热性能较为良好，极大的避免了温度过高而可能出现的隔膜融化或破裂的情况，从而保证了隔膜的正常隔离功能，进而避免了因隔膜融化而导致的电极直接接触短路的情况，使得该隔膜结果的安全性能较为良好。
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本实用新型公开了一种电极组件和锂二次电池，其中电极组件包括第一极板、两块第二极板，第一极板的双面均涂覆有活性材料层,并且第一极板沿第一极板的长度方向被连续弯折成垂直截面为Z字形；第二极板的其中一面涂覆有活性材料层，并且第二极板沿第二极板的长度方向被连续弯折成垂直截面为Z字形，所述第一极板的两个涂覆有活性材料层的面分别与两块所述第二极板的涂覆有活性材料层的面相对，在第一极板与所述第二极板相对的面之间设有隔离层，第一极板和第二极板分别还具有连接引线的接触区。对生产设备要求低，易于电极组件的加工制造，电极组件的寿命相对延长。能提高电极组件的材料利用率，降低成本，并提高电池的能量密度，相同容量下相对减小电极组件的体积。
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本实用新型公开一种锂电池自动装配线，包括：机架，机架上设置电池传输装置和加工装置，电池传输装置至少包括两间隔设置的输送线，以及设置于两输送线之间的两转盘，于输送线上设置用于安放待加工的电池材料的治具，通过两转盘的转动，以使治具于两输送线上传递输送至加工装置。本方案可以直接采用线性传输方式进行电池材料的输送工作，避免了采用多个转盘进行传输导致结构复杂及设备成本高的问题；本方案通过在输送线上设置用于安放电池材料的治具，可以避免在输送及加工过程中电池材料与输送线的直接接触，从而克服了传统生产线电池材料直接与输送线接触导致外观不良的问题。
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本实用新型涉及一种锂电池点焊抽烟装置，包括安装架和通风管，通风管上连通设置有多个抽烟管，抽烟管上固定连接设置有用于将抽烟管夹持固定在安装架上的夹持件；抽烟管内设置有用于抽出烟气的第一风扇；抽烟管背离通风管一端端部设置有喇叭状吸气口；还包括用于支撑吸气口的支撑架；需要使用时，第一风扇运行，吸气口将点焊产生的烟气快速抽入通风管，避免对人体造成危害；在通风管上设置多个抽烟管，便于对同一工作位置加强抽烟或多个工作位置同时抽烟，资源利用率高；设置喇叭状吸气口，便于抽烟时能覆盖较大的范围；整体结构简单，成本低。
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本实用新型公开了一种软包锂电池模组，由一组以上的电芯并联组成一个软包电池组，一组以上的并联的电芯汇接于两根接线螺柱，软包电池的上端安装一块下封口板，将两根接线螺柱穿过下封口板至下封口板的上端面；在软包电池的外部包裹一层软包胶袋，折叠两端伸出端并与软包电池上端面设置的下封口板上端面压紧；在软包胶袋的上端开口端设置一块粘胶，通过粘胶密封软包胶袋的开口端，软包胶袋、粘胶及软包电池间形成一个不规则的间隙，在不规则的间隙内填满充防火液，进而隔绝空气，当并联的软包电池某电芯发生严重故障，软包电池破包时，防火液直接稀释电解液，直接阻止电化学反应，达到“防”火的目的。
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本实用新型公开了一种软包锂电池封装的铝塑膜成型装置，其中，所述铝塑膜成型装置包括：预加热机构、冲压机构以及拉膜机构；所述预加热机构设置在冲压机构前，将铝塑膜预热至预定的温度；所述冲压机构包括：气压缸，上夹具，载物台，下夹具以及伺服冲压单元；所述气压缸设置在上夹具上方，驱动上夹具沿第一导向柱下行，与下夹具配合，固定铝塑膜在所述载物台上；所述伺服冲压单元设置在载物台下方，在所述铝塑膜上冲压形成两个凹坑；所述拉膜机构在铝塑膜冲压完成后，将所述铝塑膜拉出.整个铝塑膜成型装置为一体化自动装置，自动的完成铝塑膜的成型及后续裁切工序，整体生产效率较高，生产成本较低，具有良好的应用前景。
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本实用新型公开了一种大容量锂电池管理系统，包括安装机盒，安装机盒的正面镶嵌有接线端子，上表面镶嵌有液晶触摸屏，内部安装有集成电路板，集成电路板上焊接有主控芯片，主控芯片的数据输入端连接有电能管理芯片，电能管理芯片的输入端连接有数据采集模块，主控芯片连接有充放电控制电路、报警模块、串口通信转换接口，串口通信转换接口的输出端连接有上位机；数据采集模块包括数字温度传感器、电压测量电路和霍尔电流传感器，电压测量电路的输出端连接有多路电子开关；报警模块包括放大驱动器，放大驱动器的输出端并联连接有警示灯和蜂鸣器。本实用新型能够实现对多组大容量电池的同时检测管理，有效保护电池组安全。
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本实用新型公开了一种锂电池负极石墨自动上料系统，包括吸料接头，吸料接头连通有负压存储器，在负压存储器的上端部连接有负压显示器和负压风机，负压存储器的下端通过软管连通真空缓存料仓，真空缓存料仓内设有不锈钢过滤网，真空缓存料仓架设于一中部通孔的电子称重平台装置上，真空缓存料仓的下端通过软管连接物料螺旋传送装置，物料螺旋传送装置的下端连通有标准重量料仓，真空缓存料仓、标准重量料仓均设有过滤装置。本实用新型通过负压风机自动产生负压将石墨粉体自动上料，且自动称量，提高了上料的自动化水平，减少了粉尘扩散，显著提高了进料精度，提高了生产效率，降低了成本。
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本实用新型公开了锂电池自动贴胶机构贴胶机构，涉及工业自动化领域，包括安装板、钉机放胶组、打胶滑块组、压胶组、压胶滑块组、切胶组、贴胶组、贴胶缓冲组、夹胶组和托板组，所述钉机放胶组、打胶滑块组、压胶组、压胶滑块组、切胶组、贴胶组、贴胶缓冲组、夹胶组分别设于所述安装板上，所述托板组设于所述压胶滑块组之间并固定连接在所述安装板上，本机构占用空间小，安装方便，各精密部位均用钨钢材质开孔、开槽。
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本实用新型公开了一种锂电池电池组散热装置，包括垫片和垫板，所述垫片和垫板之间互成90°正交，且在垫片和垫板之间形成电池盒夹层，所述电池盒夹层内部用于放电池，相邻垫片和电池盒夹层之间通过粘贴带固定，所述垫板设于电池盒夹层底部，且在垫片的底部固定安装有散热鳍片，相邻的垫片之间通过散热鳍片相互咬合连接，在垫板和电池盒夹层之间还设有导热硅胶层，所述导热硅胶层下方还固定安装有导热管，采用半封闭式结构，一方面能够防止灰尘进入电池内部，另一方面可以大大提高散热能力。
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本实用新型公开了一种锂离子电池多级过流保护装置，包括电流输入口、电流检测仪、单片机、报警控制器和电流调节器，所述电流输入口的一侧安装有电流检测仪，所述电流检测仪上安装有电流显示器，所述电流检测仪的一侧安装有调节器，所述调节器的内部安装有单片机，所述单片机的一侧安装有微型蓄电池，所述调节器的一侧表面上安装有报警控制器，所述报警控制器上安装有喇叭，所述调节器的一侧安装有控制器，所述控制器的内部安装有电流调节器，所述电流调节器上安装有保险电熔丝，所述控制器的一侧表面上安装有跳闸开关。本实用新型采用保险电熔丝和跳闸开关保护，单片机智能控制电流的大小，防止电流过高或短路时发生危险，提高使用安全。
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本实用新型公开了一种智能锂电池均衡设备，包括第一开关、第二开关、第一放电电阻、第二放电电阻、控制器、第一电流检测模块和第二电流检测模块；第一开关的第一端和第二端用于连接外部的第一AC/DC开关电源，第一开关的第三端通过第一放电电阻连接至第一开关的第四端；第二开关的第一端和第二端用于连接外部的第二AC/DC开关电源，第二开关的第三端通过第二放电电阻连接至第二开关的第四端；第一开关的第五端通过第一电流检测模块连接至低压电池的负极，第二开关的第五端通过第二电流检测模块连接至参照单体电池的正极，第一开关的第六端与第二开关的第六端连接后再与参照单体电池的负极连接；控制器用于给第一开关和第二开关提供控制开关通断的控制信号。
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本实用新型公开了一种铝塑锂电头灯，它涉及灯具技术领域。LED灯珠直接安装在铝质灯杯的底部，铝质灯杯的前端设置有内层铝圈，且铝质灯杯前端的沿口和内层铝圈紧贴设置，外层铝圈上设置有透明玻璃装置,外层铝圈与内层铝圈通过螺纹旋接，且将透明玻璃装置安装在铝质灯杯的前端，铝质灯杯的后端设置有后部壳体。它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖，LED灯珠产生的热量传到铝质灯杯，铝质灯杯再将热量传给内层铝圈和外层铝圈，使LED灯珠有了很好的散热途径，延长灯珠的寿命，进而达到节能的目的。
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本实用新型公开了一种新型碳纳米管磷酸铁锂电池壳。该电池壳包括塑料材质的壳盖和壳体，所述壳盖的表面设有凸台，所述凸台上方开设有嵌槽，所述嵌槽采用弓形结构，在嵌槽两侧的延伸端设有向外侧突出的半圆形槽位，且嵌槽的中间下侧槽壁为波浪形，嵌槽的中间上侧槽壁为弧形，嵌槽内安装有与其形状相同的提手，所述提手在半圆形槽位处设有卡点；所述壳盖的上方还安装有正极端子和负极端子，所述正极端子和负极端子设置在凸台的两侧；所述壳体的左右两侧设有纵横交错的加强筋，壳体下部的侧壁上开设多个夹装槽。本实用新型中，电池壳便于搬动，美观，符合人性化的提手及嵌槽设计，方便手指放入，嵌槽设计不占用空间位置，卡点连接牢靠，不易松动。
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本实用新型提供一种锂电池电芯夹具，包括夹具底板，所述夹具底板上设有供电芯放入的电芯容置槽和用于将电芯紧固于电芯容置槽内的预紧装置，所述预紧装置包括电芯夹板，所述电芯夹板通过一转轴转动安装于夹具底板上，所述转轴上套装有促使电芯夹板始终具有压于电芯容置槽内侧之趋势的复位机构，所述转轴的一端设在传动齿轮。本实用新型通过预紧装置的作用，夹具在流转时能压紧电芯，使电芯内部极片不易错位；定位装置和定位销孔的设置，使电芯的定位更加精确，保证了电芯的生产质量；盲孔的设置，方便机械手抓取，提高工作效率；条形码、缺口的设置，方便控制生产质量，提高优品率；通过开夹装置的作用，使电芯能快速取出或放入，提高效率。
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本实用新型涉及一种改进的锂离子电池分条刀架，包括：上刀辊、下刀辊、上机座一、上机座二、下机座一、下机座二、垫块一和垫块二，所述的上机座一和上机座二下端的前后两边设有机座斜面；所述的垫块一和垫块二为楔形，当旋转螺钉，一对垫块一做水平平移动作，机座做升降动作，并可调节上刀辊与下刀辊间距；所述的垫块二与垫块一结构相同，设在上刀辊和下刀辊另一端的上机座二和下机座二之间。本实用新型分条的极片合格率由98%提升至99.8%，同时电池短路率由原来的0.08%降至0.03%，保证了我们公司电芯的品质。通过对刀架的改进，保证了刀架主轴间的精度，提高了生产效率。
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本实用新型提供了一种锂电材料全自动生产线，其包括：装料系统；压印处理系统；匣钵叠层系统，其包括叠层机器人，将经过压印处理系统处理后的匣钵夹起进行叠层，并进入高温烧结系统；匣钵拆层系统，其包括拆层机器人，将经过高温烧结后的匣钵由多层拆分成单层序列，并输入倒料平台；倒料系统，其倒料机器人末端的夹持工具将单层序列的匣钵夹持并移动到倒料工位，通过倒料机器人末端夹持工具的翻转运动，将匣钵内的成品材料倒入收集容器；匣钵清扫系统，其多自由度机器人夹持倒料后的空匣钵，通过预设的机器人轨迹，进入清洗工位，与设置于清洗工位处的清洗组件配合完成空匣钵清洗；匣钵排列系统。其基于机器人整线全自动化生产,生产效率高。
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本实用新型公开了一种薄膜锂离子电池的封装夹具，包括一块强力吸铁石、PVC板及铁片，所述强力吸铁石置于PVC板的一面上，将PVC板另一面面与铝塑膜的外表面紧贴，铝塑膜的内表面放置薄膜电池极组，并将铁片置放在薄膜电池极组表面上，通过强力吸铁石与铁片的吸引力对薄膜电池极组进过定位。热封前将铝塑膜另一边合上与对位薄膜电池极组上的极耳胶对位，再进行热封；热封完成后，将强力吸铁石取下，然后将铁片抽出即可，这样可有效解决薄膜电池极组在封装过程移位。
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本实用新型提供一种新型三元锂电池盖板组件，包括绝缘片和设有防爆口的顶盖片，位于绝缘片之上的顶盖片两端分别为负极和正极，正极的一端设有位于顶盖片上面的正极上极块，与正极上极块相对应的位于顶盖片下面的为正极下极块，负极的一端设有位于顶盖片上面的负极上极块，与负极上极块相对应的位于顶盖片下面的为负极下极块，顶盖片与正极上极块、正极下极块、绝缘片通过两个正极铆钉连接固定，同时顶盖片与负极上极块、负极下极块、绝缘片通过两个负极铆钉连接固定，在负极上极块的下侧并负极下极块的内侧的顶盖片内设有用于断电的翻转片。本新型结构更牢靠并且左右扭转相对稳定。
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本实用新型公开了一种锂电池高真空烘烤装置，包括金属柜门和装置机体，所述金属柜门安装固定在装置机体上，所述金属柜门和装置机体通过活动合页活动连接，通过防撞橡胶、金属长块和吸附磁石所组成的吸附固定块具有很好的吸附作用，吸附固定块和固定凹槽处与同一水平线上，这样使得吸附固定块可以很好的固定在固定凹槽内，这样在通过金属长块内部吸附磁石的吸附，使得连接更加牢固。通过插接凸块、凹型金属块和凹型插槽所组成的凹型固定器具有很好的固定作用，在连接的时候，就可以通过插接凸块插接在装置机体上端放置凹槽的凹口中，这样就可以根据实际情况来调节上下之间的间隙，这样在使用的时候更加灵活。
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本实用新型公开了一种用于锂电池的烤箱，其包括真空加热烘箱、发热板以及反光板，所述发热板设置在真空加热烘箱内壁四周以及底面，且内壁四周的发热板为双层，反光板设置在发热板与真空加热烘箱内壁四周之间用于减少热辐射带来的热量损失；本实用新型采用真空加热烘箱，并且在真空加热烘箱的内壁四周设置反光板，能够将向外散失的热量反射至电池，从而能够减少烘箱内的热量的散失，提高电池的烘烤效率，以及提高烘箱烘烤的均匀性；本实用新型取消了传统真空烘烤的夹具式设计，将电池直接放置在底部大发热板上，沿矩阵式排列；主要依靠底部大型发热板烘烤，周边发热板辅助加热，大量减少发热板的数量，即有利于温控，又大量降低生产成本。
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本实用新型公开了一种锂离子电池生产用切边装置，包括第一立柱和第二立柱；所述第一立柱上设置有第一滑动块，所述第一滑动块的一侧与第一螺母座固定连接，所述第一螺母座与第一丝杠螺纹连接，所述第一丝杠与第一伺服电机的转动轴固定连接，所述第一伺服电机固定在机身上，所述第一滑动块另一侧固定连接有龙门架，所述龙门架中部底面固定有电机箱，所述电机箱内电机的转动轴与圆形切刀可拆卸连接，所述第二滑动块之间固定有第二横梁，所述第二横梁下部安装有第一压紧块和第二压紧块。本实用新型设计有压紧机构和切刀机构，电池在切边过程中稳固牢靠，圆形切刀则有效地提高了切边质量，满足生产需求。
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