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本发明公开了一种锂离子电池极柱的加工方法，具体包括：步骤一，准备基材，将铜柱的一端加工成阶梯状凸起部，将铝板加工成与铜柱阶梯状凸起部相匹配的凹槽；步骤二，对铜柱的凸起部表面进行电镀；步骤三，在铜柱的凸起部和铝板的凹槽处涂覆金属钎焊料，铜柱与铝板进行装配；步骤四，将装配好的铜柱和铝板进行钎焊；步骤五，将铜铝复合极柱的表面氧化层及脏污剔除；步骤六，进行除油清洗。本发明比铜铝摩擦焊接工艺机加工材料利用率高，批量生产效率高，整体成本降低了30%左右。这种加工方法生产出来的铜铝复合极柱不易出现脱焊，产品的整体稳定性提高，整体重量轻。该加工方法可实现批量化生产，设备投资小，生产效率高，可降低生产成本。
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本发明提供了一种生物质基硬碳材料、其制备方法和锂离子电池，所述制备方法包括：将生物质碳和混酸溶液混合，并进行热处理，得到生物质基硬碳材料；所述混酸溶液包括盐酸、硫酸、硝酸和磷酸中的至少两种的组合。本发明通过采用混酸对生物质碳进行预先处理，并进行热处理，在生物质碳保持原有碳骨架的情况下，进一步增大材料的比表面积，为钠离子在生物质基硬碳材料上的嵌入/脱出反应提供更多的活性位点，从而提升材料在钠离子电池中的倍率性能。
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本发明提供的一种锂离子电池储能系统火灾防控装置，包括检测轨道、安装基块、火灾探测器本体、平移组件、凸出平板部、防护盖板和传动组件，两个安装基块对称固定在检测轨道的一侧，火灾探测器本体滑动连接在检测轨道远离安装基块的一侧；本发明设置的火灾探测器本体能够在储能电站内侧进行移动检测工作，从而不需要在每个电池架上均安装一个火灾探测器本体，通过一个火灾探测器本体即可以完成储能电站内侧的火灾检测工作，极大的节省了火灾探测的成本，且在发生火灾时，可以通过防护盖板将移动至凸板平板部处的火灾探测器本体盖住，从而避免颗粒物以及全氟己酮掉落在火灾探测器本体上对火灾探测器本体的探测性能造成影响。
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本发明涉及一种混合材料体系锂离子电芯循环寿命预估方法。所述方法包括如下步骤：(1)分别将电芯材料A和电芯材料B制成电芯，并分别测试循环q周的循环寿命，记为a和b，所述q≥100，所述电芯材料A和电芯材料B为电极活性材料；(2)将电芯材料A和电芯材料B按质量比为m:n混合，所述m和n皆不为0，得到正极材料C；(3)正极材料C制成电芯循环q周的寿命c通过m、n、a和b计算得到。本发明所述方法能够预估任意比例混合材料的循环寿命，具有准确性高、耗时短，节省资源和计算方法简单等优点。
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本发明公开了一种全固态锂电子电池，包括金属管体，所述金属管体的上方左右两侧均插设有导体，且所述导体上设有阀门，所述金属管体内壁底部设有镍铁电极，所述金属管体的外壁底部设有碳氧电极，所述金属管体的内部下方设有铝管，且铝管的外壁设有铁粉，本发明电极以电位较负的金属铁作负极，以空气中的氧或纯氧作正极的活性物质，其环境相容性好、成本较低，采用廉价的铁作为电极材料，在进行加工、使用和回收过程中不会对环境造成危害，安全性较好，电极所用活性物质是空气中的氧，加之活性物质在电池之外，使其理论比能量比一般金属氧化物电极大得多，属于高能化学电源。
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本发明涉及一种锂电池制片卷绕机的超小距离卷针结构，包括内转塔、内卷针安装轴、内卷针、外转塔、外卷针安装轴、外卷针、内传动轮、第一内齿轮、第一外齿轮、外传动轮、第二内齿轮、第二外齿轮，内卷针安装轴后方活动套装3个内传动轮，每个内传动轮后方设有一个第一内齿轮，外卷针安装轴后方活动套装3个外传动轮，每个外传动轮后方设有一个第二外齿轮，通过设置外齿轮和内齿轮相内啮合结构，使外齿轮装于传动轮内部，节约空间有利于缩小卷针三轴中心距离，而且3个第一外齿轮与3个第一内齿轮的位置相对应、3个第二外齿轮与3个第二外齿轮的位置相对应，3对内外卷针颗独立旋转不会发生干扰，卷绕精密度高，实现超小电芯高精度卷绕。
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本发明涉及改善锂离子电池安全性的方法,是通过将电池充电至4.10～4.20V,然后再将电池置于温度40～60℃的环境下保温24～100小时而实现的。本发明所提供的工艺方法,电池内部活性化学物质自反应起始温度可提高5～10℃,有效改善了电池的安全性。
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本发明涉及一种石墨复合改性的方法，主要包括石墨的氧化改性工艺和石墨的包覆改性工艺。其中，包括石墨的氧化改性工艺进一步包括以下步骤：石墨粉碎球磨；与浓硝酸在一定温度下氧化反应。石墨的包覆改性工艺，进一步包括以下步骤：制备含沥青的表面修饰溶剂；将石墨在表面修饰溶剂中进行包覆；石墨沥青混合物进行热处理。用所制备的复合改性石墨作为活性材料，进一步制备锂离子电池的电极材料。本发明的方法可有效地提高天然石墨的克容量和循环寿命。
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本发明公开了一种用于锂离子电池制造的涂布机挤压头包括挤压头下唇、间隙垫片和挤压头上唇，通过螺栓固定并在一侧形成挤压缝口，所述挤压头下唇设有两个以上的压力腔，远离挤压缝口的压力腔设有用于进料的进料口；所述挤压头上唇的顶端沿挤压缝口一面为倾斜面，在倾斜面的垂直面设开有缝口调节槽，挤压头上唇的顶端至调节槽下端开设有一排螺纹孔。采用两个以上的压力腔，根据流体力学原理和液体的流延性，经过多腔体的压力均衡作用，使浆料由挤压头缝口挤出时，延缝口线的浆料压力值、高度一致，保证单位时间内的浆料流量一致性。设置螺栓与螺纹孔配合调整缝口调节槽宽度，可以顶出或拉回挤压头上唇端部，达到缩小或增大挤压头缝口间隙的目的。
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一种聚合物锂电池生产工艺，包括以下生产流程：配料～制片～卷绕～卷芯烘烤～卷芯浸入电解液～封装～化成～分容。本发明在封装之前对卷芯进行真空烘烤，热量容易渗透卷芯内部，需要的温度适中，烘烤时间短，提高了卷芯的烘烤效率；本发明在封装之前将卷芯浸入电解液，电解液使用量少，且电解液很容易渗透到卷芯内，极大缩短了电解液浸泡时间，由于电解液使用量少，也降低了材料成本，后续操作也不会造成电解液污染；与现有技术采用海霸泵对单个电芯注液不同，本发明可以同时在电解液中浸泡多个卷芯，显著提高了生产效率；本发明在卷芯浸入电解液之后再封装，因此封装时铝塑包装膜的塑料内层没有经电解液浸泡，可增大封装时的热封强度，降低漏液风险。
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本发明公开了一种锂离子电池电芯卷绕方法，包括以下步骤：A.准备电芯材料；B.测量参数，按预定公式分别计算出内层极片相邻极耳间距和外层极片相邻极耳间距；C.根据计算出的内层极片相邻极耳间距和外层极片相邻极耳间距分别切割出极耳；D.将切割出极耳的内层极片、切割出极耳的外层极片和隔膜按预定顺序置放，然后卷绕成电芯。本发明由于先分别计算出内层极片相邻极耳间距和外层极片相邻极耳间距，并根据计算结果分别切割内层极片极耳和外层极片极耳后，再将其卷绕成电芯，可精确确定极耳位置，不仅节省了工作时间，也节约了大量人力，提高了工作效率。
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一种锂离子储能集流体材料冲孔成型模具、采用该模具的冲床及模具加工方法。该模具包括下模垫、下模板、卸料板、设有冲针的背板、第一上模压板和第二上模压板。第二上模压板设有第一导柱，下模垫上设有第二导柱，下模板和卸料板套于第二导柱上，下模板和卸料板中部均设有镶嵌孔，镶嵌孔侧壁设有若干第一嵌槽，每一镶嵌孔内镶嵌有一镶块，各镶块侧面对应于第一嵌槽设有第二嵌槽，另有固定块嵌固于第一嵌槽和第二嵌槽内而将各镶块分别固定于对应的下模板和卸料板上；各镶块和背板套于第一导柱上，各镶块和背板上还分别设有与冲针正对的针孔，冲针直径为0.2~0.45mm。由于各镶块和背板上的针孔可同时线切割钻孔而成，位置精度和孔的同心度高，模具精度高。
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一种高容量锂电池负极材料的制备方法，所述负极材料通过锡与金属、碳结合形成多相复合体系，不仅保证了材料的高容量，还能缓解充放电过程中，体积膨胀收缩效应。将锡和金属分散在裂解碳体系中，金属起到提高导电性的作用，锡发挥高容量的特性，裂解碳提供机械支撑，稳定材料的结构。本发明的锡碳复合负极材料压实密度高、加工性能良好、导电性高、首次效率高、循环稳定性优异。本发明提供的负极材料的制备工艺简单，原料成本低廉，环境友好无污染，适合工业化生产。
本发明涉及一种空心硅基复合材料、制备方法及锂离子电池。本发明的空心硅基复合材料从内到外依次包括空心腔、碳硅复合层以及包覆碳层，其中，所述碳硅复合层包括二次颗粒硅层和沉积碳层。本发明先将氧化硅和/或硅均匀地粘结在石墨的表面，然后氧化热处理去除掉石墨得到空心结构，再用还原剂还原得到纳米硅，得到由空心腔和二次颗粒硅层组成的空心颗粒，然后在二次颗粒硅层的表面进行原位包覆，最后再进行包覆碳层的包覆，得到空心硅基复合材料。本发明的复合材料作为负极材料制备的电池具有很好循环性能和倍率性能，首次可逆容量在1453.2mAh/g以上，首次库伦效率在87.8%以上，100次循环容量保持率在95.2%以上。
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本发明提供一种锂离子电池负极极片的制备方法，包括以下步骤：1)将碳素材料与硅基材料均匀混合得到复合材料，且所述复合材料中碳素材料的质量分数为90％‑95％；2)对所述复合材料依次进行化学除油、化学粗化、敏化处理及活化处理；3)将所述复合材料浸入镀液中，在70‑90℃的温度下进行化学镀1‑2min；所述镀液包括浓度为20‑80g/L的铜盐、10‑150g/L的其它金属盐、100‑300g/L的配位剂、3‑20g/L的还原剂、0.1‑5g/L的晶粒细化剂及1‑10g/L的分散剂；4)进行机械搅拌及超声处理，并将负极集流体浸入所述镀液中进行复合化学镀。
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负极极片，包括依次涂覆在集流体表面上的底涂层、中涂层及上涂层，底涂层、中涂层和上涂层由包括负极活性物质、导电剂、增稠剂和粘结剂的浆料涂覆而成；所述底涂层和中涂层中的粘结剂为水系浆料粘结剂，且中涂层中粘结剂的含量小于底涂层中粘结剂的含量，所述上涂层中的粘结剂为溶剂型浆料粘结剂。本发明的油系水系混涂负极可以使负极极片具有较高的剥离强度，解决了电池循环过程中极片膨胀问题，高温存储膨胀性，延长了锂离子电池的循环寿命。
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本发明公开了一种具有极高强度的含双相α+β的镁锂合金及其加工工艺，按重量百分比计，合金的组成为：Li:6.0‑9.0wt.%，Bi:1.0‑2.0wt.%,In:1.0‑3.0wt.%,Si:0.2‑0.4wt.%,Zr:0.1‑0.2wt.%,Fe:0.2‑0.4wt.%,Al:0.2‑0.4wt.%，余量为镁。该铸造合金在氩气的保护下感应熔炼，冶炼加工方法简单，生产成本比较低。可以将合金的力学性能提高30%以上。耐较高的使用温度，在100度下使用没有明显的力学性能衰退现象。使得合金在需要器件轻量化的场合有了进一步的具体应用，便于工业化大规模应用。
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本发明涉及一种锂电池用常温无粘性密封胶黏剂，包括以下质量百分比的原料：聚苯乙烯5～25％、聚二烯5～25％、苯乙烯、丁二烯共聚物5～15％、石油树脂5～10％、填料1～5％、溶剂40～60％、引发剂0.5～1％；该胶黏剂在常温下对聚丙烯无粘性，高温高压下会对聚丙烯产生粘结力，能耐电解液的浸泡和腐蚀；该胶黏剂的制备方法，包括以下加工步骤：称物料；将全部的苯乙烯、丁二烯共聚物、石油树脂、溶剂总量30～50％的溶剂和引发剂总量30～50％的引发剂加入第一反应釜，升温至95～105℃恒温反应20～40分钟；将全部的聚二烯、剩余的引发剂和溶剂加入第二反应釜，混合成混合液，将混合液滴到第一反应釜；恒温反应1.5～2.5小时，将全部的聚苯乙烯和填料加到第一反应釜，搅拌均匀，即得成品；该方法工艺简单，生产效率高。
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本发明公开了一种锂电池组电动车智能充放电管理终端，包括充电器、智慧充放电控制盒、电机控制器和电池组，所述智慧充放电控制盒包括充电管理器和放电管理器，所述充电器通过充电管理器连接电池组，电池组还通过放电管理器连接电机控制器。本发明的有益效果是：1.可透过与电池组及充电器连接,对电动摩托车充放电进行分析,当车辆充放电参数超出设定值,智能充放电装置会强制停止其充放电,加强车辆充放电安全性；2.车辆充放参数可透过WEB,APP等系统设置亦可远程透过WEB,APP手动强制开关车辆充放电状态。
本发明公开了一种核壳结构多元复合材料、其制备方法及包含该多元复合材料的锂离子电池。所述多元复合材料包括石墨内核以及包覆在所述内核表面的外壳，所述外壳包括由内到外的链状硬碳层和软碳层。所述方法包括：1)将无定型碳的前驱体、溶剂和表面活性剂混合，得到液相第一前驱体；2)将内核材料石墨和链状高分子材料混合，并进行表面改性处理，得到第二前驱体；3)采用第二前驱体和液相第一前驱体，经过包覆处理制成复合第三前驱体，并进行碳化，得到核壳结构多元复合材料。本发明的方法简单、流程短、成本低廉、对环境友好无污染，得到的多元复合材料拥有压实密度高、首次可逆容量和首次库伦效率高、加工性能和低温性能优良的特点。
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本发明公开了一种锂电池材料烧成炉用并联式尾气燃烧处理装置，包括烧成炉、烧成炉排气主管道、处理装置排气主管、处理装置排气风机、燃烧处理炉、助燃风机和烧嘴，所述烧成炉一侧上方放置有尾气处理装置，烧成炉上端的废气排出口连接烧成炉排气主管道，烧成炉排气主管道末端安装并联式尾气处理装置，烧成炉排气主管道分支末端分别连接尾气处理装置，所述尾气处理装置末端排气管道汇入处理装置排气主管经处理装置排气风机排出；所述尾气处理装置上装有2枚燃气式烧嘴；烟气处理效率提升、能耗降低、也可降低管道内因焦油类物质凝结等需要清理的频率，分段烟气处理；温度自动控制在800℃，降低因大量烟气进入导致爆燃超温现象发生的频率。
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本发明所提供了一种锂电池辊道窑传动装置,通过底座、电机、传动组件与顶盖；所述传动组件包括：传动轴、传动齿轮、直筒型铝座、万向节、夹套、辊棒与托轮；电机与传动齿轮连接，通过传动轴带动安装在底座一侧的直筒型铝座，通过直筒型铝座与底座配合连接，提高了辊道窑的密封效果；直筒型铝座与万向节连接，万向节另一端与夹套连接，使运载更具可靠性；夹套与辊棒通过弹簧卡扣连接，方便拆卸更换；辊棒主动边和被动边都设有辊棒托轮，使在辊棒在运行中更加均衡；顶盖与底座轮廓相互配合，形成封闭式辊道窑，不容易受到外部空气中的物质污染，从而提高了制品纯度，保证了制品的质量等优点。
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本发明公开了一种基于大数据的锂电池筛选系统，其包括内阻检测仪，负责测试电池的内阻；分容柜，负责包括电池数据样本的采集；服务器，内阻检测仪和分容柜将对电池数据样本通过网络通信的方式将数据经网关传输到服务器上；自学习系统，根据服务器上的电池数据样本得到电池特征参数，该电池特征参数包括电池的当前状况和预测状况，并且根据电池特征参数对电池按照标准进行筛选；用户通过WEB访问登陆到服务器上进行可视化的数据查询。本发明通过分容柜实时获取并存储电池参数，并得到测出的内阻，建立自学习模型，该模型随着老化数据的越来越多而变得越来细化，因此对电池特征提取也越来越精准，进而能够把特征参数相似的电池分类出来。
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本实用新型提供一种锂电池自动翻转焊装置，包括：一自动翻转机构，由托板、底板、动力装置以及固定气缸构成，托板转动安装于底板上，底板中央位置开设有连接孔，托板底部设有动力装置，动力装置穿设于连接孔内，托板四周设有固定气缸；一自动点焊机构，由点焊装置、横向滑动轨道、纵向滑动轨道以及驱动装置构成，横向滑动轨道上滑动安装有安装板，且安装板上设有纵向滑动轨道，纵向滑动轨道上滑动安装有点焊装置，本实用新型通过两组相对翻转的自动翻转机构，配合设于其上的固定气缸，实现了自动翻转的效果，同时配以两组点焊装置以及横向滑动轨道、纵向滑动轨道和滑动轨道组，实现了无人工全自动翻转点焊的效果。
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本实用新型公开了一种锂电池BMS供电电路，包括载体模块和电路模块，所述载体模块包括安装板、壳体和充电组件，壳体包括外壳、显示板和回转弹簧，外壳通过安装板固定在墙面上，显示板和外壳连接以安装显示器，回转弹簧位于外壳内，电路模块包括PCB主板和BMS辅助供电板，都位于外壳内，充电组件包括接线头、电线、充电头、卡环和支架，接线头和回转弹簧固定连接并可转动，且和BMS辅助供电板电连接，充电头通过电线和接线头电连接，电线缠绕在接线头上，支架和外壳固定连接，并通过充电头上的卡环固定充电头。电线用完后在回转弹簧作用下自动缩回外壳中，增加了充电桩使用的便利性。
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一种锂电池用的电路板毛坯件，包括毛坯电路板，毛坯电路板包括若干电路板本体、第一连接部和第二连接部，每个电路板本体的首尾两端分别与第一连接部、第二连接部一体连接，每个电路板本体于与第一连接部相连接的部位设有第一分割部，若干第一分割部位于同一直线上；每个电路板本体于与第二连接部相连接的部位设有第二分割部，若干第二分割部位于同一直线上。可以先在毛坯电路板上加工好若干长条状电路板本体和第一分割线、第二分割线，然后再在每个电路板本体都安装上需要的配件，操作人员可以直接用手掰断第一连接部与电路板本体、第二连接部与电路板本体的连接位置，可快速得到电路板。
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本实用新型公开了一种便于维护的AGV车用锂离子电池组，包括电池组主体和安装座，所述安装座的顶端安装有安装腿，所述电池组主体内部的一侧设置有加强结构，所述电池组主体的一端安装有显示窗口，所述电池组主体的内部设置有滤杂结构，所述滤杂网的两侧均设置有连接块，所述滤杂网的底端设置有通孔，且通孔的两侧均设置有安装槽。本实用新型通过将限位槽先进行安装处理，紧接着将连接杆进行安装并且用限位槽对其进行定位处理，然后在通孔的开设下使其气流开始流动，并且带走了一部分的热量，然后在气流流动的过程中滤杂网对内部的扬尘进行了吸附处理，紧接着在连接块和安装槽的配合下使其整体安装后更加稳定，从而提高了其整体的滤杂散热能力。
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本实用新型提供一种锂电池帽压焊装置，包括工作台和焊接器，所述工作台顶部转动连接有转轴，且转轴上方外壁固定连接有焊接转盘，所述焊接转盘外壁设有多个置物槽，且每个置物槽底部均滑动连接有弹簧缓冲杆，每个所述弹簧缓冲杆顶部外壁均固定连接有置物板，且每个弹簧缓冲杆底部外壁均固定连接有滑轮，每个所述滑轮底部外壁均搭接有同一个行走盘，且行走盘顶部外壁设有一个凸起，所述行走盘底部外壁设有多个连接板，且多个连接板底部外壁均固定连接于工作台顶部外壁。本实用新型中，通过设置有焊接转盘、置物槽、置物板、弹簧缓冲杆、滑轮、行走盘和凸起，能将焊接好的电池帽从置物槽内脱离，便于下料，从而大大提升工作效率。
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本实用新型公开了一种铝壳锂离子电池化成夹具，包括铝壳电池，所述铝壳电池的负极处设有排气孔，第一底板一侧固接多个弹簧一端，所述弹簧另一端固接压力板，第二底板一侧固接多个弹簧一端，所述弹簧另一端固接另一个压力板，两个所述压力板之间接触铝壳电池；所述压力板四角分别设有一个通孔，所述第一底板四角分别固接一个固定柱一端，所述固定柱另一端依次穿过两个压力板(4)上的通孔固接第二底板一侧；所述压力板上固接调整装置。所述调整装置包括固定块。该设备结构简单，使用方便，使在化成的铝壳电池一直处于受力的状态，将电池化成产生的气体及时的排放出来，提高电池内部的界面情况，从而使用电池能够形成良好的SEI膜，提高电池的性能。
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