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本实用新型公开了锂离子电池负极材料搅拌齿改进装置，包括搅拌料仓，所述搅拌料仓的底部设置有下料口，所述下料口的内部设置有料仓阀门，且下料口的底部设置有出料管道，所述搅拌料仓的内部设置有纵向搅拌轴和横向搅拌轴，所述纵向搅拌轴安装在横向搅拌轴的后方，且纵向搅拌轴上设置有纵向搅拌齿，所述横向搅拌轴上设置有横向搅拌齿，所述搅拌料仓的外部上方设置有电机与轴连接箱，所述电机与轴连接箱的上方设置有纵向轴驱动电机，本实用新型采用了横向搅拌齿和纵向搅拌齿，针对卧式搅拌机及立式搅拌机搅拌不均匀的情况进行改进，在立式搅拌的基础上通过加横向搅拌，使物料充分混合，以达到混合均匀的目的。
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本实用新型公开了一种铝壳锂离子电池注液孔封堵胶塞，用于封堵盖板上的注液孔，包括手柄和安装在手柄下端的塞杆，所述手柄的直径大于塞杆的直径，所述塞杆下部设置有外螺纹，所述外螺纹的小径、塞杆的直径和注液孔的内径均一致，所述外螺纹的螺距大于盖板的厚度。本胶塞包括手柄和塞杆，塞杆可以有效防止电池外部水分和杂质的浸入，手柄为人手抓取所用，方便作业人员抓取胶塞和插拔胶塞操作，而且塞杆头有螺纹，可以避免因电池产气内压过大而造成胶塞松动或冲开，另外，该胶塞操作简便，不需要擦洗残胶，可重复使用。
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一种锂离子动力电池极耳裁切装置，其包括：底板、电池放置板、下刀模、上刀模、连接块、极耳压片、下压块、导柱、顶板及气缸，所述的底板为长方形，底板上装有导柱、下刀模、连接块及电池放置板，所述的电池放置板安装在底板上，形状为长方形，电池放置板的长方向与底板长方向一致，所述的下刀模的前侧面与电池放置板头部的前侧面重合，所述的上刀模安装在下压块上，上刀模的前侧面与下刀模后侧面相重合，所述的连接块前端与下刀模相连，连接块侧面与上刀模相连，所述的极耳压片装于上刀模上，所述的下压块上开有四个圆形通孔，下压块穿在导柱中，所述的导柱有四根直立一端安装在底板头部，所述的顶板表面中间开有圆形通孔，顶板底面与导柱的另一端相连，所述的气缸安装在顶板上，气缸的缸轴穿过顶板上的圆形通孔与下压板相连。
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本发明提供一种正极材料及其在锂离子电池中的应用。所述正极材料是由正极浆料形成的，在正极浆料的配料过程中加入式1所示化合物，其可以发生水解反应，消耗正极浆料中的微量水。此外，含硅烷氧基官能团在水解后释放低分子醇，由此产生活泼性硅醇，该活泼性硅醇能与高镍正极活性物质上的羟基、羧基和其他含氧基团产生化学键合，使低表面能基团稳定分布在正极极片表面，导致正极极片具有极低的表面能和极差的水分湿润性，有效降低高镍正极活性物质对水分的吸收，进而改善高镍正极活性物质在循环过程中的容量保持率。该方法操作简单、经济可行，具有非常高的应用价值。
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本发明提供一种锂离子电池生产用的原料混料装置，包括支架、混料罐和搅拌轴，支架的一侧安装有驱动电机，支架的内部设置有混料罐，混料罐的顶端设置有清洗结构，混料罐顶端的一侧固定有进料口，混料罐底端的一侧固定有出料口，混料罐底端的另一侧设置有摆动机构，混料罐的中心位置处贯穿有搅拌轴，搅拌轴的内部设置有散热孔，搅拌轴的表面设置有散热板。本发明通过设置有摆动机构，在使用时通过伺服电机运作由输出端带动齿轮旋转，同时由齿圈带动混料罐旋转，通过伺服电机正反转能够带动混料罐在一定程度上反复旋转，通过外部旋转下混料罐内部的原料进行晃动，在搅拌轴的配合下提高该装置原料混合的均匀性。
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本发明公开了一种注塑成型微型锂电池用温度传感器，包括第一注塑体和设置于所述第一注塑体内部的金属片，所述金属片的两侧外壁均固定连接有定位金属板，所述定位金属板的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有芯片本体，所述芯片本体的外部设置有注塑成型的第二注塑体，所述定位槽的底部内壁设置有用于对所述第二注塑体进行固定的限位组件，所述芯片本体的两侧均设置有导线本体。本发明中通过在滑块滑动可以有效的带动定位柱一同滑动对第二注塑体进行固定，从而保证了芯片本体在后续二次封装的过程中保持稳定，使多组温度传感器中芯片本体位置统一在一个位置，保证产品感温的一致性。
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本发明提供了一种硅氧化物/碳复合负极材料及其制备方法和锂离子电池。所述硅氧化物/碳复合负极材料为二次颗粒，主要由SiOx/C材料组成，所述SiOx/C材料包括SiOx颗粒以及包覆在SiOx颗粒表面的碳层，所述SiOx颗粒中包含Si微晶。所述制备方法包括：1)合成硅氧化物块体；2)进行破碎，得到微纳级SiOx颗粒；3)与碳质粘结剂混合；4)造粒；5)改性碳化；6)后处理。本发明提供的硅氧化物/碳复合负极材料结构合理，SiOx颗粒的粒度分布适宜，容量和首次库伦效率良好，倍率性能和循环稳定性优异。
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本发明提供的聚丙烯薄膜由内侧至外侧依次包括热封层、支撑层和粘接层；以质量份计，热封层包含100份第一聚丙烯和5～20份聚烯烃弹性体；支撑层包含100份第二聚丙烯；粘接层包含100份第三聚丙烯和5～20份马来酸酐改性聚丙烯；在热封层、支撑层和粘接层中至少有一层还包含0.01～5份负载稀土盐的介孔材料。该负载稀土盐的介孔材料可以提高聚丙烯薄膜层对氢氟酸中氟离子的捕获能力，以阻止氢氟酸穿过聚丙烯薄膜层；同时还能提高聚丙烯薄膜的抗穿刺强度。本发明提供的聚丙烯薄膜制备方法简单，不需要改变现有的制备设备，易推广；本发明提供的铝塑膜具有较高的耐腐蚀性能和抗穿刺性能；本发明提供的锂电池具有较高的使用安全性。
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本发明的实施例提供了一种叠片电芯制作控制方法、叠片电芯和锂电池，涉及电池制造技术领域。本申请中叠片电芯的制作是针对两层隔膜中间等距离夹设第一极片，在两层隔膜的外侧、上下交叉放置第二极片的结构进行叠片，叠片电芯制作控制方法包括控制第一极片的宽度的精度为第一精度±A1；控制第二极片的宽度的精度为第一精度±A1；控制相邻两个第一极片之间的间距δ1的精度为第二精度±A2；控制第一极片的端部与第二极片的端部之间的间距δ2的精度为第三精度±A3；通过控制第一精度±A1、第二精度±A2和第三精度±A3，使叠片电芯满足预设的对齐度要求。通过该方法能够确保叠片后电芯的对齐度，从而提高电芯制作的良率。
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本发明提供一种新能源汽车用锂电池板的加工装置，涉及新能源汽车加工领域，包括操作台，操作台底端的一侧固定安装有固定箱体，操作台顶端的一侧固定安装有盖板，操作台顶端的另一侧开设有打磨槽，打磨槽的内壁均等距嵌设有多个打磨锟，固定箱体的一侧滑动穿插连接有固定框，固定框的内部卡合连接有联动板，联动板的下表面设置有复位弹簧，复位弹簧底端的两侧均滑动连接有内螺纹卡板，内螺纹卡板的底端固定设置有联动转盘，该发明利用联动板和复位弹簧的设计，复位弹簧带动联动板在固定箱体的内部上升到盖板的内部，盖板内部的产品取出后复位弹簧可继续挤压联动板上升，从而可以逐一的将固定箱体内部待加工的产品取出。
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一种动力锂电池PACK线电芯智能变距设备，包括变距滑动固定件、若干变距滑动件、若干电池座结构和变距滑槽移动件，若干变距滑动件设置在变距滑动固定件上并且在其上来回移动，若干电池座结构设置在若干变距滑动件上，在变距滑槽移动件上设置有若干变距滑槽，至少有一对相邻的两个变距滑槽之间的距离逐渐变化，在若干电池座结构上设置有若干滑动凸起件，若干滑动凸起件设置在若干变距滑槽中；当变距滑槽移动件移动时，滑动凸起件在变距滑槽中滑动，相邻两个滑动凸起件之间的距离随着与其对应的相邻两个变距滑槽之间的距离的变化而变化。本发明具有结构简单、使用方便和可以自动调距等优点。
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本发明涉及一种锂电池化成分容设备及其换型方法，所述设备包括针床、电源、真空负压源和针床控制柜，还包括快速换型模块、换型工作站、换型治具、RGV货叉、大电流快速接插装置、信号线快速接驳装置和真空负压快速接驳装置，针床上设有多个用于安置快速换型模块的库位，每个库位还设有用于固定快速换型模块的定位锁紧装置。本发明提供了整套的换型解决方案，采用了线外调整、线内自动接驳的快速换型工艺方法，线外调整空间大，且便于使用位置调整的治具，调整效率大大提高；避免了高空作业，提高了安全性，而且设计了专用的换型治具，配合RGV货叉可以实现快速换型模块的运载、自动接驳、拆卸和安装功能，效率提升了几十倍，效果非常显著。
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本发明公开了一种锂电池电芯浆料搅拌装置，包括第一安装板、搅拌桶和搅拌装置本体，所述搅拌装置本体下端设有若干个万向轮，所述搅拌装置本体一侧表面设有水箱，所述水箱上端设有注水口，所述注水口下端设有水泵，所述搅拌装置本体另一侧表面设有进料口，所述进料口下端设有出料口，所述出料口相邻一侧表面设有密封门，所述搅拌装置本体内部上端两侧表面设有第一滑轨，所述第一滑轨表面设有第一滑块，所述第一滑块一侧设有第二安装板，通过将清洁液体通过注水口注入水箱，水泵将清洁液通过管道注入旋转轴内部由喷水孔喷出，对搅拌桶内部进行清洁，方便对内部进行清洁。
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一种胶塞取料安装机构及其软包锂电池胶塞安装设备，胶塞取料安装机构包括：取料支撑支架、取料水平横移模组、取料水平横移滑板、取料竖直横移模组、取料竖直横移滑块、第一取料吸附组件与第二取料吸附组件，取料水平横移模组安装在取料支撑支架上，取料竖直横移模组安装在取料水平横移滑板上，第一取料吸附组件与第二取料吸附组件相互对称安装在取料竖直横移滑块上。上述胶塞取料安装机构通过设置取料支撑支架、取料水平横移模组、取料水平横移滑板、取料竖直横移模组、取料竖直横移滑块、第一取料吸附组件与第二取料吸附组件，从而完成对胶塞的取料与安装操作，由此代替了人工的取料及安装的方式，有效的提高生产效率与安装的精度。
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本发明公开了一种含钙和钪高导热耐腐蚀锌锂合金。按重量百分比计，合金化学成分为：Ca:0.8‑1.5wt.%,Sc:0.4‑0.9wt.%,Bi:1.5‑2.4wt.%,Ti:0.4‑1.2wt.%,Ge:0.3‑0.9wt.%,Sb:0.8‑1.4wt.%,Mo:0.2‑0.4wt.%,Th:0.1‑0.2wt.%,S:0.5‑0.8wt.%，余量为锌。相对于传统锌合金，该材料具有优异的耐腐蚀性能和导热性能。
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本发明提供一种电池的电极及其制备方法和使用该电极的锂离子电池。该电池的电极包括导电基体和涂覆于该导电基体表面的材料层，该材料层包括附着在导电基体上的导电材料层和附着在导电材料层上的活性材料层，所述导电材料层包括导电物质及产气物质，所述产气物质受热能产生气体，能从根本上解决电池过热失效带来的安全隐患，显著的提高了电池包的安全性。
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一种料盘夹紧传送机构及其锂电池自动上料设备，料盘夹紧传送机构包括：料盘夹紧传送安装座、料盘夹紧传送驱动模组、料盘夹紧传送滑块、料盘夹紧传送横杆与料盘夹紧组件，料盘夹紧传送驱动模组安装在料盘夹紧传送安装座上，料盘夹紧传送滑块与料盘夹紧传送驱动模组驱动连接，料盘夹紧传送横杆的一端安装在料盘夹紧传送滑块上，另一端与料盘夹紧组件连接，料盘夹紧传送驱动模组驱动料盘夹紧传送滑块在料盘夹紧传送安装座上进行往复滑动。上述料盘夹紧传送机构通过料盘夹紧传送安装座、料盘夹紧传送驱动模组、料盘夹紧传送滑块、料盘夹紧传送横杆与料盘夹紧组件，从而完成对料盘的夹紧传送操作，由此代替人工的夹紧传送方式，有效的提高生产效率。
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本发明提供了一种锂电池匣钵清洗装置，包括机器人和清洗头组件；机器人夹持空匣钵，通过预设的机器人轨迹，进入清洗工位，并调整机器人末端姿态与设置于清洗工位处的清洗头组件相配合完成匣钵清洗。该技术方案能够实现匣钵的全自动化清洗；此外，本发明还提供了一种实现匣钵的全自动化清洗的方法，步骤如下：利用传输辊台将空匣钵传送至夹持工位；机器人于夹持工位处自动夹持空匣钵，通过预设的机器人轨迹，将空匣钵送入清洗工位；清洗工位处的电机、震动装置开启工作，带动毛刷转动与震动，同时机器人调整末端姿态配合毛刷清洗；清洗过程中或清洗完成后，吸附装置开启工作，通过负压吸附残料，吸取清扫下的残料至废料收集器。
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本发明涉及一种废旧镍钴锰锂离子电池中有价金属的回收装置，其特征在于，包括通过管道连接的预处理装置、加热装置、固液分离装置、第1反应器、第1回收装置、第2反应器、第2回收装置和有价金属钴、锰、锌和钇分离装置。
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本发明涉及一种具有边孔和凸面钢环的纽扣锂电池，包括：负极盖和正极壳，正极片与正极壳之间设有极片钢环，正极片与极片钢环连为一体，极片钢环与正极壳形成电子导通，所述的极片钢环的底面设有向下的凸起，凸起的下端与正极壳形成电子导通；极片钢环的外侧拐角处沿极片钢环的圆心均布一组拐角边孔，每个拐角边孔延伸到极片钢环的底板和侧壁上。本发明由于在极片钢环的外侧边部设有环形凸面，这样增加了极片钢环与正极壳的有效接触面积和接触的紧密性，从而避免了由于极片粉末或正极壳内平面凹凸造成的接触不良的现象的产生；由于极片钢环的拐角处沿极片钢环的圆心均布一组拐角边孔，避免了极片钢环死角渗透电解液的不足，使电池性能更加稳定。
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本发明公开了一种接近纯铜电导率的高导热Cu‑Li‑Sc铜锂合金。按重量百分比计，合金化学成分为：Li:0.2‑1.0wt.%,Sc:0.2‑0.8wt.%,Pd:0.4‑1.2wt.%,In:0.4‑0.8wt.%,Sr:1.5‑2.0wt.%,Cr:0.4‑0.8wt.%,Ru:0.2‑0.6wt.%,Ir:0.2‑0.5wt.%,Pr:0.1‑0.2wt.%，B:0.4‑1.0wt.%，余量为铜。相对于传统电缆用铜合金，该材料具有优异力学性能，高导电性和高导热能力。
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本发明涉及一种锂硫电池正极材料及其制备方法。所述方法包括：配制N，N‑二甲基甲酰胺、甲醇、苯二甲酸的混合溶液，超声分散加入钛酸四丁酯，置于聚四氟乙烯内衬的反应釜中，在120～150℃下反应制得金属有机骨架材料MIL‑125(Ti)；将MIL‑125(Ti)置于乙酸钴溶液中，离心分离后在氩气气氛下高温煅烧得到四氧化三钴/二氧化钛/碳复合材料；与纯相纳米硫粉球磨混合后，在氮气保护下热处理得到硫‑四氧化三钴/二氧化钛/碳复合材料。所述材料将四氧化三钴/二氧化钛/碳有机结合在一起，碳材料孔道的吸附性可以限制多硫化物的“穿梭效应”，通过吸附作用和催化作用来抑制中间产物的溶解，提高吸附在载体表面活性材料的电化学反应速度，并且提高了Li‑S电池的容量和循环性能。
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本发明公开了锂电池极片自动叠片机，包括机台，设于机台上的平移机构；还包括设于所述机台上的支撑件，和四组供料机构，设于所述支撑件上的叠片定位模组，设于所述叠片定位模组两侧的校正机构，以及设置在所述平移机构上的四组负压吸取机构；四组所述供料机构对称地位于所述支撑件的两侧；所述平移机构推动所述负压吸取机构移动，使所述负压吸取机构分别吸附设置在四组所述供料机构内的正极极片，正极隔膜，负极极片和负极隔膜到所述校正机构校正，后定位在所述叠片定位模组内叠加成型。代替了人工叠加，提高了效率；并且通过校正机构对叠加前的极片和隔膜进行定位，提高了叠加的精度。
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本发明公开了一种适配高容量石墨负极的电解液，包括非水有机溶剂、导电锂盐、添加剂；所述添加剂含有占电解质总重量0.5％‑2％的乙烯基碳酸乙烯酯，占电解液总重量0.5％‑2％的结构式(1)所示的碳酸乙烯酯衍生物，占电解液总重量0.5％‑2％的环状硫酸酯类化合物；并且所述的高容量石墨负极极片压实密度不小于1.6g/cm3，石墨可逆克容量不小于350mAh/g。本发明通过将乙烯基碳酸乙烯酯、碳酸乙烯酯衍生物和环状硫酸酯类化合物作为功能性混合添加剂使用，在电解液和电极表面形成高强度、韧性好保护膜，能够显著改善高容量石墨负极的循环性能。
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本发明公开了一种圆柱形锂电池卷绕机，包括主体，所述主体的顶端安装有机箱，所述机箱的内部安装有电机，所述机箱后方安装有固定架，所述固定架上安装有电池包裹材质与转动杆，且转动杆设置在电池包裹材质的下方，所述主体的上方安装有固定箱、滑槽与储放盒，所述第二液压杆的顶端安装有第一胶盒，所述第一胶盒的上方安装有第二刷胶头，所述固定箱的前方安装有斜板。本发明在主体的上方安装了固定箱，在固定箱的内部安装了液压杆，在液压杆的上方安装了胶盒，在胶盒上安装了刷胶头，通过刷胶头对电池进行刷胶，通过液压杆对胶盒进行伸缩，通过其有效提高了便捷性与伸缩性。
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本发明为一种多孔石墨烯/碳纳米管锂硫正极材料的制备方法。该方法通过引入二氧化硅微球作为模板，与碳纳米管分散液混合后滴加抗坏血酸钠溶液，使用氢氟酸浸泡5~7天，得到多孔石墨烯/碳纳米管；与硫单质一起研磨后，在氩气保护下使用水热反应釜140~160℃加热10~15h，得到硫/多孔石墨烯/碳纳米管。本发明制得的材料以多孔石墨烯/碳纳米管复合材料为骨架，形成三维导电网络结构，可以进行硫的存储，提高电池性能。
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本发明公开了一种锂电池材料的搅拌装置，包括搅拌箱体；所述搅拌箱体壳体内设置有连接接头，搅拌箱体左侧顶部设置有电机座，搅拌箱体右侧顶部设置有进料口，搅拌箱体左右两侧设置有支耳若干，搅拌箱体顶部设置有转动台，搅拌箱体底部设置有出料口；所述电机座顶部设置有转动电机；所述转动电机顶部设置有转动轮；所述转动台顶部设置有转动轴和搅拌电机，转动台与搅拌箱体之间设置有转动装置；所述转动轴顶部焊接有滑轮；所述滑轮与转动轮之间设置有皮带；所述搅拌电机底部设置有搅拌轴；所述搅拌叶轴孔的下端设有中空的圆柱型凸台，搅拌轴通过凸台与紧固螺母的配合连接有两种不同类型的搅拌叶若干；本发明结构简单，使用方便。
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本发明提供了一种锂电池负极石墨材料自动筛选装置，包括主箱体和副箱体；所述主箱体设置有导管、筛网、接料盒、转板、箱门、清理门、一级传送带、第一电机、粉碎筒、凹槽、轮柱、第二电机、通孔和出料口；所述导管设置在主箱体端面上侧处且导管与主箱体相连通；所述副箱体设置有二级传送带和第三电机；所述副箱体设置在主箱体和粉碎筒的正下方且副箱体的左端面为开口；本发明的导管便于将石墨颗粒导入主箱体内；导管的右端向下倾斜，便于石墨颗粒依靠自重向主箱体内滑动；当石墨颗粒顺着斜导管滑到筛网上时，符合要求大小的石墨颗粒通过筛网，其他大小的石墨则顺着筛网滑向右侧；接料盒用于接住符合要求的石墨颗粒。
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本发明公开了氧化亚硅复合负极材料及其制备方法、锂离子电池，包括如下步骤：S1.提供氧化亚硅粉体，所述氧化亚硅粉体为未经歧化处理的氧化亚硅粉体；S2.对所述氧化亚硅粉体进行碳包覆，得到第一前驱体；S3.在所述第一前驱体表面原位生长纳米碳纤维，得到第二前驱体；S4.对所述第二前驱体进行二次造粒，得到所述氧化亚硅复合负极材料。本发明中，对所述氧化亚硅粉体进行碳包覆，得到第一前驱体，在所述第一前驱体表面原位生长纳米碳纤维，可以很好的将氧化亚硅粉体之间连接起来，组建良好的导电网络，缓解氧化亚硅导电性差的不足，进一步提升首次效率，改善了氧化亚硅复合负极材料的体积效应。
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