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本发明公开了一种烧结脱硫废水脱盐资源化处理方法，包括烧结脱硫废水进入一级反应池调碱，去除废水中的镁离子，降低废水硬度，然后进入二级反应池，去除废水中的钙离子，进一步降低废水硬度，反应池溢流清液进入沉淀池，进行絮凝沉淀，去除废水中多余的重金属和氟离子，沉淀池底部沉淀物进入板框压滤机进行脱水，回收污泥。沉淀池上清液进入蒸发系统进行蒸发结晶，蒸发系统采用烟道锅炉回收的热量进行再利用，回收资源化无机盐，蒸发系统产生的冷凝液依次通过厌氧池和好氧池，除去冷凝液中少量有机物，最后通过MBR膜达到中水回用的目的。本发明工艺路线简单，节能减排，整套工艺通过高程度的自动化，可实现无人值守。
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本发明公开了一种青霉素废水生物强化处理装置及处理方法，属于废水处理、环境保护技术领域。本发明的装置综合了序批式反应器、膜生物反应器及移动床生物膜反应器等多种污水处理装置的特点，其主要包括水解酸化区、装有悬浮填料的移动床生物膜区及装有膜组件和悬浮填料的深度处理区，水解酸化区用于对废水进行预处理，提高青霉素废水可生化性并降解一部分污染物，深度处理区为主要的青霉素废水生物处理系统。本发明可有效提高青霉素废水的处理效能，减少占地面积，保持出水水质稳定，延长曝气装置和膜组件使用寿命，节省维护和运行费用，尤其适用于水质水量变化大的抗生素废水的处理。
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本发明公开了一种高浓度氨氮废水电解处理系统及处理方法，高浓度氨氮废水电解处理系统包括通过输水管道依次连通的原水收集池、预处理反应器、微波催化氧化反应池、pH调节池、电解氧化装置、超滤装置；电解氧化装置包括第一电解槽和第二电解槽。本发明中的一种高浓度氨氮废水电解处理系统操作简单、运行稳定，解决了现有技术中废水中氨氮去除率低、运行成本高的问题；其中，电解氧化装置由第一电解槽和第二电解槽组成，并且第一电解槽和第二电解槽通过第一循环水管和第二循环水管连通形成一个循环的电解回路，实现废水在电解氧化装置内的循环流动，使废水中的氨氮能够在电解氧化装置内完全降解，提高废水中氨氮的去除率和去除效率。
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本发明涉及一种处理酸性含氟废水的方法,该方法包括以下连续进行的步骤:(1)向待处理的含氟废水中加入含钙物质,并调节该废水的pH值至约4.0～9.0;(2)再向其中加入生物捕捉剂水溶性γ-聚谷氨酸并充分搅拌,静置,待沉淀分层后,分离上清液并收集沉淀下来的污泥;所述的含钙物质中至少包含氢氧化钙、氧化钙或钙盐中的一种。本发明克服了现有技术中存在的技术偏见,将平均分子量在50万～150万之间的高分子水溶性γ-聚谷氨酸应用于酸性含氟废水的处理,并且经多次实验发现除氟效果非常好,处理后的废水能够达到国家一级排放标准,且处理成本更低、处理过程效率更高,对环境更友好,无二次污染。
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本发明公开一种白酒废水处理及资源回收系统，可以包括顺序相连的配水池、厌氧塔、A2/O生化池和除磷池，本发明还提供一种白酒废水处理及资源回收方法，废水进入厌氧塔中，厌氧塔内的厌氧菌与废水中的有机物发生反应，产生沼气，沼气进入沼气收集装置中进行回收，经厌氧塔处理的废水流入A2/O生化池中，通过曝气控制厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，去除有机物、脱氮除磷，从A2/O生化池流出的废水进入除磷池中，加药装置向除磷池中投加氯化铵药剂和氢氧化镁药剂，形成鸟粪石，实现磷元素的回收，鸟粪石进入鸟粪石收集装置回收利用，在白酒废水经处理后达标排放的前提下，将处理后得到的固体废物回收利用。
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本申请公开了一种无能耗脱硫废水处理系统，包括通过管路连接的脱硫废水池、脱硫废水进料泵、高温换热器、负压闪蒸分离器、低温换热器、低温加热器和凝结水系统；其中，所述脱硫废水进料泵将所述脱硫废水池内的脱硫废水输送至所述高温换热器内，所述凝结水系统热端高温水输送至所述高温换热器内作为换热介质将所述脱硫废水加热后输送至所述负压闪蒸分离器进行闪蒸分离，闪蒸后的饱和蒸汽进入所述低温换热器，所述高温换热器内换热降温后的凝结水再进入所述低温换热器内作为换热介质吸收所述饱和蒸汽的热量换热升温后进入所述低温加热器加热再返回至所述凝结水系统的热端，同时所述低温换热器内的饱和蒸汽急速冷凝为合格水排出。
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一种氟苯生产废水处理组合工艺,属废水处理工艺。该工艺是将氟苯生产废水在酸化池(1)中用盐酸酸化后进入过滤器(2)过滤,滤液进入萃取装置(3)加入萃取剂萃取,然后在静置分层池(4)中分层,油相进入反萃装置(5)加入碱溶液反萃,再在静置分层池(6)中分层,水相为高浓度的苯酚钠水溶液回收,油相为萃取剂循环使用。静置分层池(4)中出来的水相进入除氟装置(7),加入除氟剂除氟,混合液进入沉淀池(8)固液分离,清液进入电催化氧化装置(9)进一步降解,出水达标排放。本发明特点是既能回收废水中苯酚,实现废水资源化,又能使传统物化、生化方法无法处理达标的高盐废水实现达标排放。
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本实用新型涉及一种酚氰废水处理系统，包括分水设备、生化处理设备、活性炭吸附设备及生物脱氮设备；分水设备分别连接至生化处理设备和生物脱氮设备，并根据预设的废水处理标准选择将待处理的废水排放入生物处理设备或生物脱氮设备；生化处理设备由活性污泥处理设备或生物膜处理设备构成，并与活性炭吸附设备连接；活性炭吸附设备中设有用于对生化处理设备处理后的废水进一步进行处理的活性炭；生物脱氮设备中含有好氧菌和缺氧菌。本实用新型技术方案提供的酚氰废水处理系统，分别采用生化处理设备和活性炭吸附设备以及生物脱氮设备对酚氰废水进行处理，可以适应不同工况条件下排除的各种性质的酚氰废水，实现废水统一处理的目的。
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本实用新型公开了一种含油废水分离过滤一体装置，包括装有油珠聚集器的油水分离室、填充有过滤填料的过滤室、将油水分离室内经过油水分离后的除油废水打入过滤室的供水泵、要不高于将油水分离室内废液表面油膜吸入油脂收集装置内的吸油管道，给吸油管道提供负压的负压吸引装置和控制供水泵与负压吸引装置运行的控制系统，其中油珠聚集器能将含油废水中的分散油和乳化油聚集融合成悬浮油，过滤填料能捕捉含油废水中的溶解油及其它溶解性有机物，本实用新型实现了含油废水的粗粒化处理和吸附处理相结合，处理后废水能够达到排放标准，且废水处理效率高，整个设备体积小，占地面积小，使得含油废水处理成本大大降低。
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一种废水输送系统，属于环保设备领域。包括废水输入管、废水收集池、第一回水管、废水输出管。废水收集池设置有废水进口和废水出口，废水输入管一端与废水进管连接，另一端与废水进口连接。废水输出管的一端与废水出口连接，另一端与废水出管连接。第一回水管的两端分别与废水输出管、废水进口连接，在第一回水管设置有球阀。本实用新型通过设置有回水管将现有技术中直排式输送系统改变为循环式输送系统。通过循环式输送的方式增加了废水输送的周期，从而降低了系统的不稳定性。废水输送周期的增加，使废水的水量降低，趋于平缓，降低了废水输送的波动性。
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本实用新型公开了一种废水热回收机组的静态蒸发型盘管换热器结构，包括静态蒸发型盘管换热器，所述静态蒸发型盘管换热器设置在废水池内，所述废水池一侧设有废水进水口，另外一侧设有废水出水口，所述废水进水口连接有排水管道，所述排水管道与浴室热水用水点废水排出口相连接，所述静态蒸发型盘管换热器与废水热回收热泵机组通过铜管相连接，所述废水热回收热泵机组与所述静态蒸发型盘管换热器连接的铜管上设有热泵气管截止阀和热泵液管截止阀，所述废水热回收热泵机组与热水保温水箱相连接，设置静态蒸发型盘管换热器结构可以充分吸收废水温度，由于热水比重小,凉水比重大,所以废水池内的热水上浮冷水下沉，出水管深入底部可以把废冷水排掉。
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一种与选煤过程结合的煤化工废水处理和利用方法，属于一种废水处理和利用方法。通过预处理、生化处理和混凝处理，最后作选煤用水使用，具体步骤包括：①将废水调节池中的煤化工废水通入预处理单元进行预处理；②将所述预处理后的废水通入生化单元进行生化处理；③将所述生化处理后的废水通入混凝沉淀池进行混凝沉淀处理；④将所述沉淀处理后废水通入选煤厂煤泥水缓冲池，用作选煤用水。在选煤过程中残余的难降解有机物被吸附于煤颗粒表面；水则在选煤厂闭路循环使用。该方法高效、经济的处理和利用煤化工废水，实现了废水及废水中有机污染物的零排放和资源化利用，降低处理成本，保护环境，节约水资源。
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本实用新型公开了一种超声式高COD含盐废水预处理装置，包括含盐废水储罐，所述含盐废水储罐下表面的一侧开设有出水口，所述出水口内贯穿有废水输送管，所述含盐废水储罐通过废水输送管与格栅池固定连接，所述废水输送管贯穿格栅池的外表面并延伸至格栅池的内部，所述格栅池内设置有格栅桶。该超声式高COD含盐废水预处理装置，通过含盐废水储罐、废水输送管、格栅池、格栅桶和电机的设置，含盐废水储罐用于储存污水，并通过废水输送管将废水传送至格栅池中的格栅桶内，格栅桶通过电机提供的动力，进行旋转，使得污水在格栅桶内进行离心运动，使得杂物和水分离，减少了杂物的残留，使得设备在降COD处理前，能得到有效的预处理。
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本发明提供了一种农药废水的处理方法，包括以下步骤：（1）调节废水的pH为6?9，加入石灰乳、碱式氯化铝、聚丙烯酰胺，搅拌后过滤；（2）向过滤后废水中加入H2O2、FeSO4·7H2O，反应过程中始终使用紫外灯辐照，过滤；（3）将废水加入反应容器中进行吸附反应，以碳气凝胶作为吸附电极，进行吸附；（4）将废水流经质量分数为自然铜、赤石脂、禹余粮、粉煤灰、活性炭的吸附柱，即处理后废水。本发明的一种农药废水的处理方法，对COD的去除效果很好，同时对其他成分同样具有良好的吸附效果。
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本发明公开了一种火电厂废水处理方法，包括废水梯级利用方法和无组织排放废水源分类回收利用方法；所述废水梯级利用方法包括如下过程：处理后的化学废水送至脱硫工艺水箱，脱硫工艺水箱内的水经过水泵传送至脱硫吸收塔；脱硫废水处理后，送至煤泥沉淀池和煤泥水处理系统三级沉淀池，作为煤场清洗水的水源；煤场清洗后产生的废水经处理后排放。本发明提供的废水处理方法，对无组织排放废水源进行分类回收利用，提高水资源利用率，减少不必要的浪费，符合当下环保理念；对化学废水、脱硫废水及含煤废水的处理工艺进行改造，经过对废水的梯级利用，实现废水零排放，整个处理流程工艺简单，设备维护成本低。
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本发明公开了一种印染废水中锑的去除方法，向碱减量废水和退浆废水加入过量酸，酸析处理；染色废水经调节池处理后与酸析处理后的废水混合，加入聚硫酸铁，调节PH值，之后通入气浮池，回收浮渣；向废水中加入液碱，通入水解池进行水解酸化处理，收集废气，废水继续通入生化池；生化处理后进入二沉池，二沉池中分离的污泥回流进入生化池，分离的废水加入聚硫酸铁并调节PH值，通入三沉池；经三沉池处理的废水达排放要求，直接排放到外环境或者进入车间回收利用，污泥进行焚烧处理。该方法将高浓度含锑废水分离，分质处理，絮凝剂用聚硫酸铁，对锑吸附效果好，工艺设三沉池深度除锑，除锑率高达90％，同时废水中COD去除率高达90％以上。
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本实用新型提供一种环保高效酸洗废水处理系统，所述处理系统包括：格栅池；除油池，进水口通过管路与格栅池连通；锰砂过滤池，进水口通过管路与除油池出水口连通；调节池，进水口通过管路与锰砂过滤池出水口连通；絮凝反应池，进水口通过管路与调节池出水口连通；二级沉淀池，进水口通过管路与絮凝反应池出水口连通；多介质过滤器，进水口通过管路与二级沉淀池出液口连通；通过管路依次连接超滤单元及RO膜脱盐单元。所述处理系统与传统处理设备相比，占地面积小、运行费用少，且无二氧化碳排放，可大量减少各类污染物的排放，改善当地人民居住环境，提高人民生活质量，提高周围地区的基础设施水平，改善和提高环境质量水平，经济效益好。
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本发明涉及一种协同处理高化学需氧量、高氨氮、高磷废水的工艺，工艺上，分别对高COD废水、高氨氮废水、高磷废水进行微电解预处理：将微电解后的高COD的废水依次进入高负荷好氧池、调节池；将微电解后的高氨氮废水，通过折点氯化法进行化学氧化后进入调节池；将微电解后的高磷废水，加入石灰调节酸碱度后进入好氧池，后进入调节池；将调节池废水再依次通过水解酸化、A/O系统以及混凝沉淀后，即可排放。本发明的优点在于：能协同处理高化学需氧量、高氨氮、高磷废水，对各类废水水量及指标要求宽松。
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本实用新型公开了一种一体式油漆产生的废水气综合处理，包括进液孔，所述进液孔的一侧安装有喷淋塔，所述喷淋塔的一端安装有观察窗口，所述喷淋塔的内侧安装有转轴，所述转轴的外表面安装有扇叶，所述转轴的上端安装有电机，所述电机的一侧安装有下料口，所述喷淋塔的一侧安装有回收管，所述回收管的一侧安装有输出管，所述输出管的外表面安装有连接口。本实用新型通过安装转轴与电机的配合，通过转轴带动扇叶转动，使得该装置效率提高，通过安装离心水泵与净化塔的配合，通过离心水泵将过滤后的水与净化塔配合过滤气体，使得该装置环保高效，通过安装等离子废气设备与底座的配合，通过减震器连接，使得该装置使用寿命提高。
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本实用新型公开了一种用于高磷废水的一体化处理设备，包括一级循环系统和二级循环系统；所述一级循环系统包括依次连接的收集池、中和池、第一絮凝池、第一CRD反应池、污泥池、污泥压滤装置，所述第一CRD反应池包括第一污泥排放端和第一液体排放端，所述污泥池设置在第一CRD反应器下游，通过所述第一污泥排放端和污泥池连接；所述污泥池包括出泥口和出液口，所述出泥口和所述污泥压滤装置连接，所述出液口和所述收集池连接。本实用新型根据进水水质和出水水质的要求选择工艺技术先进、处理效果稳定、可靠、操作管理简单、节能、占地面积小，工程投资省和运行费用低的工艺；提高自动化程度，减少维护工作量，减轻操作人员的劳动强度。
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本发明公开了一种沉钒废水的处理方法及沉钒废渣的处理方法，属于废水处理技术领域。本发明的一种沉钒废水的处理方法，将沉钒废水通过蒸发浓缩一定倍数，收集冷凝水；将浓缩母液进行冷冻结晶，得到结晶母液和结晶体，对结晶体进行精制后得到硫酸钠固体；将冷凝水用树脂吸附，去除冷凝水中的铬、钒；将吸附铬、钒后的树脂解吸脱附，得到含铬、钒的脱附液，脱附液与结晶母液混合经浓缩后套用至生产前端，吸附出水可直接排放，也可用于硫酸钠精制过程。本发明的一种沉钒废水的处理方法，可减少废水中有害物质的排放，实现废水循环回用零排放，又可实现资源回收硫酸钠，铬、钒、硫酸铵的资源回用。
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本发明提供了一种头孢类废水的智能处理系统及方法。该智能处理系统包括：依次连接的絮凝沉淀装置、碱反应池、PAC反应池、PAM反应池、废水换热器、废水加热器、氧化反应器，所述废水换热器上设置有物料进口、物料出口、热源进口以及热源出口；氧化反应器出来的氧化水从热源进口进入废水换热器中，热源出口连接有成品罐，成品罐连接膜过滤设备以实现垃圾渗滤液的浓缩处理，物料进口与所述PAM反应池连接，所述物料出口连接所述废水加热器；氧化反应器的外侧设置有用于分散破碎气体成气泡的微界面发生系统。本发明的智能处理系统通过布设微界面发生系统，提高反应相界面的接触，在操作条件比较温和的条件下，也可保证良好的废水处理效果。
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利用自循环净化小区废水的人工湿地，包括：废水回收管网、自动提水系统、废水净化系统，废水通过所述回收管网收集，通过自动提水系统提高水头，使废水在废水净化系统内形成自流，并完成废水在废水净化系统内进行净化，所述自动提水系统为水锤泵，通过水锤泵将废水扬升，在净化废水的同时还能发电，就能将废水达到国家排放标准，不仅节约了废水处理成本，节约了水资源。
本发明公开了一种采用低温等离子体协同TiO2处理含孔雀石绿废水的方法及装置，该方法包括以下步骤：(1)将含孔雀石绿的废水通入设置在高压电极和接地电极之间的内表面附有TiO2薄膜层的介质阻挡反应釜内；采用双介质阻挡放电对含孔雀石绿的废水进行低温等离子体协同TiO2处理；(2)将反应后的废水通入反应容器中采用步骤(1)处理过程中所产生的臭氧进一步对废水进行曝气处理；(3)将步骤(2)中曝气处理后的废水通入介质阻挡反应釜内重复采用步骤(1)和步骤(2)进行循环处理。本发明利用低温等离子体协同TiO2放电产生的·OH等活性粒子、臭氧以及UV对废水中的孔雀石绿进行降解处理，处理效果好，操作简单。
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本发明提供了一种超临界流体水氧化废水处理装置，所述超临界流体水氧化废水处理装置包括废水泵、氧化液泵、纯水泵，管式反应器，所述废水泵、氧化液泵、纯水泵均与预热器管接后接入所述管式反应器，所述废水泵、氧化液泵、纯水泵的输出口均接有单向阀，所述管式反应器的下端设有与所述管式反应器的内腔连通的冷却室。有益效果，本装置废水处理彻底，能充分将废水中的有机物氧化达到纯净的状态，排放后不会造成环境污染。
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本发明属于浮盘密封技术领域，具体涉及一种浸液式废水浮盘、制备方法及其工作方法。本浸液式废水浮盘包括：所述浸液式废水浮盘适于采用浸液的方式浮在废水池液面上。本发明的浸液式废水浮盘、制备方法及其工作方法，所述浸液式废水浮盘通过采用浸液方式浮在废水池液面上，完全贴合液面，无油汽空间，有效防止VOCs的逸散。
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本发明公开了一种含油危废处理行业生产废水处理装置及方法，涉及废水处理设备技术领域，针对现有的含油危废处理行业生产废水处理装置，功能单一，在废水净花前不便对水中的大颗粒杂质进行过滤，无法废水中的油液进行高效的清理，且不便废水中的废气进行净化，使用效果差的问题，现提出如下方案，包括净化箱，所述净化箱的前侧通过螺栓安装有拆卸板，所述净化箱的前侧固定连通有试剂添加管，所述净化箱的顶侧固定连通有进液管。本发明结构设计合理，操作简单，可以对废水中的大颗粒杂质进行过滤，可以对废水中的油液进行高效的清理，且可以对废水中的废气进行净化，降低了处理成本，使用效果好，值得推广使用。
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本发明属于废水处理领域,公开了一种丙烯酸行业废水处理工艺。丙烯酸生产废水经电催化氧化处理,出水进入综合调节池调节水质、水量及pH,综合调节池出水进入脉冲厌氧反应池,经厌氧处理后,脉冲厌氧反应池出水进入接触氧化池进行好氧处理,处理后的废水进入二沉池进行泥水分离,最终得可达标排放的废水。本发明对已有的废水处理工艺重新进行优化组合,通过在厌氧生化处理前增设电氢化氧化装置,并用脉冲厌氧反应器替代传统的厌氧反应池,处理工艺简单,处理量大,处理效率是现有丙烯酸废水回用工艺的2～3倍,而运营成本以处理1吨废水计仅需5元,为现有丙烯酸废水回用工艺的1/2。
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本实用新型公开了一种用于废水处理的多介质过滤器，包括过滤壳，所述过滤壳为杯状结构，过滤壳的上端螺纹连接有螺纹盖，螺纹盖的上表面贯通连接有注水筒，注水筒的两侧均固定设有固定杆，注水筒内设有柱塞棍，柱塞棍的底端开设有螺孔，柱塞棍的底端设有圆环橡胶垫，本实用新型通过设置的柱塞棍在注水筒内推拉圆环橡胶垫往复滑动，以解决上述技术背景中提出需要经过外力作用和管道连接才能够工作、且不能投入水中使用的技术问题；本实用新型通过设置的多介质过滤层设为与过滤壳相适配的杯状多介质过滤层，杯状多介质过滤层遮盖住所有的过滤孔二，达到增加有效的过滤面积，增加过滤效率的效果，以解决上述技术背景中提出过滤效果慢的技术问题。
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本发明涉及一种纺织技术领域的纺织废水的处理方法，所述处理方法包括如下步骤：步骤一，取纺织废水，调剂pH值为7-8，过滤；调节pH为3-4，曝气，过滤；步骤二，将废水排入氧化罐，加入强氧化剂，曝气，放置4-12小时，过滤；步骤三，将废水排入装有铁屑的氧化还原罐，调节pH为4-5，曝气，过滤；步骤四，将废水排入第一絮凝罐，进行第一次絮凝，过滤；排入第二絮凝罐，进行第二次絮凝，过滤；步骤五，将废水再经吸附材料进行吸附，过滤，排放。本发明的方法能够有效地处理纺织废水，对于现在污染日益严重的纺织废水有着优异的处理效果，采用本发明的工艺处理纺织废水后，处理效果显著，显著优于国家规定的排放标准。
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