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本发明涉及废水处理技术领域，尤其是一种含氰化物废水预处理工艺，使用三个反应池，每个反应池分别连通于含氰化物废水入口，每个反应池的废水处理过程依次为注入废水阶段、反应停留阶段和排水阶段，三个反应池的处理阶段依次错开轮流进行废水处理使废水处理形成一个连续循环，这样每个反应池的废水处理间歇轮流进行，而整个废水处理过程连续循环，大大提高了废水处理的效率，而且控制更精确，此外，先粗调加入药剂再自动精调加入药剂解决了药剂滞后溶解造成的加入量不准确的问题，整个废水处理过程中PLC控制系统根据pH探头的检测信号实行pH全程监控连锁，有效抑制氰化物溢出。
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本发明公开了一种含有机污染物废水脱硫装置及方法，属于废水脱硫领域，一种含有机污染物废水脱硫装置及方法，底部的废水温度上升，使其与上层的废水形成密度差，从而在废水中形成暗流，能够协助光合细菌溶液和垃圾处理专用菌溶液在废水中充分扩散，提高有机物的降解效率，同时使得废水整体的温度上升，为光合细菌的生长提高较为适宜的温度，能够加速光合细菌的增长，便于对废水中的有机物充分进行降解，提高废水的处理质量，存放空腔内部的过氧化钙粉末通过导管流至废水中与水反应生成氢氧化钙和氧气，氢氧化钙能够再次改善水质，同时为垃圾处理专用菌溶液的生长提高充足的氧气，加速垃圾处理专用菌溶液的增长。
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本发明公开了一种纤维素醚生产中含盐废水的处理方法,处理步骤为:1)盐水脱盐;2)废水厌氧处理;3)废水好氧处理。本发明方法,废水厌氧处理过程中,回收到大量的沼气可用于对回收副产物盐的焙烧,除去副盐中含有的大量有机成份,能源得到综合利用;通过本发明方法处理的废水,完全能达到国家规定的排放标准COD<80ppm,整个处理工程中能耗低,能源循环利用,具有很大的社会效益。
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本发明公开了氟洛芬生产废水的处理方法,属于抗菌药物生产中产生的废水的处理方法技术领域。其步骤主要包括:先向铜盐车间废水中加入铁屑或钢渣,调节PH值,反应后过滤,再加入石灰石、石灰或CA(OH)2,将固液分离;将经过固液分离的废水与其它车间废水混合后,采用臭氧氧化剩余的还原性物质,同时用氨氮被吹脱去除;将以上混合废水稀释,添加磷酸盐,调节PH值,然后进入厌氧反应器;将经厌氧处理后的废水稀释后进入好氧反应器处理。经过本发明处理的出水指标均可达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-96)一级排放标准,其中绝大多数的硫酸盐、氨氮以、铜离子和COD得以去除并可以回收废水中的重金属。
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本发明公开了一种戊唑醇生产中含盐废水中废盐的回收方法，具体按照以下步骤实施：将含盐废水pH调整至3‑4；将废水通入电芬顿催化氧化和电化学氧化耦合的双氧化反应器中反应24小时；反应完成后将废水pH回调至7‑8；双氧化出水经多效蒸发结晶后得到高纯度的硫酸钾固体盐；硫酸钾固体盐中钾含量达到农业用硫酸钾合格品(GB20406‑2006)的要求。本发明以戊唑醇合成废水为原料，变废为宝，有利于环保和综合利用，且本发明工艺成本低，回收得到的硫酸钾质量高，晶粒度较好，回收率可以达到90％以上，产品钾含量可达45％以上(以K2O计)。
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本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种含铜废物资源化利用烟气脱硫废水的处理工艺，本发明零排放处理回用工艺，原洗涤废水+预处理软化+MVR+MBBR+MBR+反渗透组合工艺；真空带式压滤机产生的废水经初步沉淀，上清液进入一级混凝池，加入PAC药剂进行混凝沉淀处理氟化钙，沉淀物氟化钙进入污泥池，含有碳酸钙沉淀的浆液回用于烟气洗涤脱硫，上清液二级混凝池中，同时加入碳酸钠去除废水中硬度，防止后续MVR结晶器结垢；加H2SO4调节pH后进入中间池A，再进入MVR蒸发，MVR排出的结晶盐水混合物通过离心机分离；本发明工艺运行维护成本低，降低脱硫废水的处理成本，将脱硫废水处理至回用标准进行回用，从而实现生产废水的零排放。
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本发明公开了一种化工企业废水化学污染物特因子清单构建方法及装置，方法包括：确定废水污染物产生量衡算依据的参考变量；建立废水污染物产生量衡算模型，所述衡算模型关联各排放口；获得依据衡算模型的各参考变量的相关信息；计算各排放口的污染物产生总量；获得企业污染物削减量；根据污染物排放量＝产生总量‑削减量，计算各排放口的污染物排放量，构建废水污染物衡算数据清单；根据废水污染物衡算数据清单构建废水化学污染物特征因子清单。本发明把企业复杂的废水产排情况，进行有效、层次清晰的衡算，从而能够构建废水污染物衡算数据清单，并由此构建出清晰的废水化学污染物特征因子清单，实现了对不同场景下、各层次的污染物的计算，可以根据产排量衡算过程获得污染物具体组份的识别、污染源的解析。
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本发明是电子行业含氟废水深度处理及回用系统和工艺，系统包括通过管道依次连接的调节池、第一多介质过滤器、活性炭过滤器、软化装置、过滤水箱、保安过滤器、RO系统、含氟废水暂存池、高浓度含氟废水一级化混系统、高浓度含氟废水二级深度除氟系统、第二多介质过滤器、除氟树脂塔和放流池，调节池连接含氟废水进管，放流池连接达标排放管。工艺包括：第一步：含氟废水调节系统；第二步：反渗透过滤系统；第三步：高浓度含氟废水一级化混系统；第四步：高浓度含氟废水二级深度除氟系统；第五步：除氟树脂系统。本发明的优点：采用RO浓缩、两级化混、投加除氟剂和除氟树脂联用的工艺实现了电子行业含氟废水深度处理和回收利用的目的。
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本发明公开了一种治理邻苯二甲酸二乙酯废水并从中回收邻苯二甲酸二乙酯的方法,属于利用大孔树脂处理有机污染废水的领域。它是将邻苯二甲酸二乙酯废水通过装有树脂的吸附柱,使其中的邻苯二甲酸二乙酯吸附在树脂上,从而实现有机物的有效分离。吸附分离后的出水可直接排入市政管网;树脂经吸附操作后用甲醇或乙醇水溶液进行洗脱再生;脱附下来的高浓度邻苯二甲酸二乙酯醇溶液精馏,蒸出的甲醇或乙醇作为脱附剂套用于下一批脱附操作,残留的邻苯二甲酸二乙酯可资源回收。本发明从邻苯二甲酸二乙酯废水中分离回收邻苯二甲酸二乙酯,实现了废水的治理回用与废物资源化的统一,在控制邻苯二甲酸二乙酯水体污染中具有极大的实用价值和经济价值。
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本发明属于脱硫废水处理技术领域，具体涉及一种结合溶液除湿的脱硫废水零排放方法及装置。包括如下步骤：步骤一、脱硫废水进行碱化、絮凝、沉淀、中和预处理，得到不含大颗粒物质的预处理溶液；步骤二、预处理溶液通过反渗透处理，得到淡水与高浓度盐溶液；步骤三、淡水回收利用；高浓度盐溶液进入喷淋塔用作喷淋水(除湿剂)。本发明通过反渗透对脱硫废水进行深度处理，相较于多效蒸发和MVR，不需要对废水进行加热冷凝，运行成本低，能耗低，操作简单，建设周期短；利用溶液除湿的原理，通过反渗透得到的高浓度盐溶液对脱硫后湿烟气“脱白”，达到更好的除湿效果，使得脱硫废水循环利用，利用自身系统达到废水零排放。
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本发明涉及一种光伏产业废水的处理方法，包括如下步骤：将光伏产业废水在调节池内进行调节工序以使水质均化；将废水通入厌氧生化池内采用生化脱氮法脱除废水中的硝态氮；将废水通入沉淀池内以除去废水中的生物污泥，将沉淀池内沉降的污泥部分回用至厌氧生化池内；将废水通入反应池内采用化学反应沉淀与混凝沉淀分离相结合的方式除去废水中的氟离子；将废水通入澄清池内以除去废水中的化学污泥，将澄清池内沉积下来的部分污泥回用至调节池内。本发明的处理方法首次提出将澄清池中的部分污泥回用至调节池中，这样不仅可以减少除氟物质的加药量及化学污泥的产生量，而且处理后的废水中氟离子去除效率大幅提高，并可以稳定的保持在4～5ppm。
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本实用新型涉及钛白粉废水处理技术领域，且公开了一种硫酸法钛白粉生产过程中酸性废水回收利用系统，解决了钛白粉生产废水在处理过程中会使废水处理池的底部和侧壁会积聚和附着大量的积料而无法有效进行清理的问题，其包括废水处理池本体，所述废水处理池本体两端的顶部均安装有横向移动底座，两个横向移动底座顶部的一端之间安装有n形支架，n形支架的中部安装有横向移动机构，横向移动机构的底部安装有升降机构，升降机构的底部安装有轴承，轴承的底部固定安装有梯形清理铲；本钛白粉废水处理系统能够对废水处理池底部与侧壁积聚附着的积料进行有效的清理，从而使废水处理池能够持续有效的对废水进行处理，同时也保证了废水处理的效率和质量。
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本发明提供一种有机水滑石合成和废水处理一体化工艺，步骤如下：1)将水滑石粉末加入水中制成悬浊液；2)在上述悬浊液中加入阴离子表面活性剂或有机酸；3)将步骤2)中制得的悬浊液加入到待处理的有机废水中搅拌；4)反应产物在沉淀池停留，固液分离，废水即可达标排放。分离得到的有机水滑石可重复使用一到两次或将少量混合入步骤2)中所述的含有阴离子表面活性剂的悬浊液中使用，可以减少水滑石的用量，处理后的废水可达标排放。废水处理流程简单，操作方便，缩短了废水处理时间，吸附去除有机污染物的效率优于传统方法制备的有机水滑石，显著降低废水处理的成本，易于推广使用。
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本发明涉及一种利用催化精馏进行农药废水中甲醛资源化回收的技术。上述的技术是含有低浓度甲醛的农药废水在装填有固体酸催化剂的精馏塔反应段内进行催化反应,通过泵外循环方式以合理控制停留时间,使主要以聚合物形式存在的甲醛解聚得到游离形态的甲醛,再进入到精馏段进行浓缩,获得高浓度甲醛溶液,而提馏段则得到去甲醛的废水溶液。高浓度甲醛溶液循环利用作为农药的生产原料,去甲醛的废水溶液经过后续处理可用作工艺用水或达标排放。该技术的实施可使得农药废水中甲醛的回收率达到99%以上,从而实现了农药废水中甲醛的资源化回收再利用,可有效解决农药生产厂家含甲醛废水处理及排放的难题,同时也解决了主要以聚合物形式存在的低浓度甲醛溶液无法在常压下通过精馏实现高效浓缩的问题。
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本发明公开了一种对苯二甲酸生产废水治理及其资源的回收方法,它是将过滤后的对苯二甲酸生产废水通过装有大孔吸附树脂的吸附柱,使其中的对苯二甲酸及其中间体等苯系有机物吸附在树脂上,树脂经吸附操作后用氢氧化钠水溶液进行洗脱再生,将脱附下来的高浓度苯系有机物溶液进行酸化,冷却过滤,滤出的白色固体物返回原生产工段或作为副产销售,滤液回原废水循环处理。低浓度脱附液用于配制氢氧化钠水溶液套用于下一批脱附操作。与现有技术相比,本发明实现了对苯二甲酸等苯系有机物与废水的有效分离,树脂经洗脱后可反复使用。本发明的方法达到了废水的治理与废物资源化的统一,在对苯二甲酸生产废水治理中具有极大的经济价值和实用价值。
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本发明公开了一种环氧树脂废水预处理方法，包括将废水收集入废水罐，废水罐采用液位计、界位仪自动化控制，上层清液积累到设定高度，则使用泵从釜顶抽出进行回用；废水罐中的废水通过泵输送至换热器，保证废水温度在70℃；70℃的废水送入蒸发釜进行闪蒸，闪蒸控制条件：压力控制在20Kpa‑30Kpa，温度高于70℃；蒸发釜底废水输送至暂存罐进行临时储存；暂存罐中废水输送至纸板过滤器进行过滤，除去凝胶化的环氧树脂及环氧树脂高聚物；过滤完成后的废水输送至后续处理工段。本发明针对性强，工艺流程简洁，适合大规模生产需求，同时能很好的去除废水中环氧树脂高聚悬浮物、回收利用其中甲苯。
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本发明提供一种应用六甲基硅氮烷的废水除油降COD的工艺方法。所述应用六甲基硅氮烷的废水除油降COD的工艺方法包括废水收集罐、废水进料泵、膜过滤器、油水相分离器、硅氧烷收集罐、硅氧烷回收泵、汽提塔再沸器、汽提蒸发塔、冷凝器、氨液收集罐以及氨回收泵。本发明提供的应用六甲基硅氮烷的废水除油降COD的工艺方法利用改性材料的聚集相分离器对硅氧烷进行回收，降低废水的COD，对废水的氨进行汽提蒸发冷凝回收，降低了废水的氨氮含量，回收的液氨再利用，与当前的处理工艺相比，流程简洁、设备投资少、运行费用低、效果好、操作方便,回收了资源，达到废水排放处理的要求。
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本发明公开了一种对硝基苯胺生产废水的治理及资源回收的方法,它是将对硝基苯胺母液废水冷却析出晶体,过滤析晶后的废水并脱除滤液中的游离氨,过滤步骤B处理后的出水,调PH值至酸性或弱碱性,用经磷酸盐浸渍水蒸汽高温活化制得的粘胶基活性炭纤维吸附其中的对硝基苯胺,将吸附出水蒸发浓缩,析晶并过滤出氯化铵结晶。本发明活性炭纤维对对硝基苯胺吸附容量大,速度快,并可反复利用,使对硝基苯胺回收率接近100%。本发明的方法充分回收对硝基苯胺生产废水中的对硝基苯胺和游离氨,并回收副产品氯化铵,达到了废水的治理与资源化的统一,在对硝基苯胺生产废水治理中有极大的经济价值与实用价值。
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本实用新型公开一种处理碱性染料废水的装置，包括通过管道依次连接的混凝沉淀池、微电解反应器、絮凝沉淀池、MVR蒸发器、A/O生化池和电催化氧化装置，所述混凝沉淀池的进口与碱性染料废水进口连接，电催化氧化装置的出口与废水排出口连接；所述电催化氧化装置的两电极均为金属电极，电流密度为2mA/cm2~20mA/cm2。本实用新型中有机结合多种废水处理工艺，对碱性染料废水进行深度处理，使得经过处理后的废水COD＜50mg/L、色度＜10，确保最终排出的废水达到国家排放标准；同时本实用新型在废水处理过程中，产生的中间产物能够回收再利用，降低了废水处理成本，减轻企业经济压力。
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本实用新型涉及水切割技术领域，且公开了一种切割废水循环使用防堵塞的水切割数控机床，包括机床主体，机床主体顶部设置有L形方形块，L形方形块内部设置有高压喷头机床主体内部设置有循环机构，循环机构包括导流板、蓄水池、通水管、离心室、出水管、进水管、过滤池，导流板底部与蓄水池顶部固定连接。该切割废水循环使用防堵塞的水切割数控机床，切割过程中产生的切割废水通过导流板进入蓄水池内部，通过通水管的作用使切割废水进入离心室内部，对切割废水进行离心处理，使切割废水实现固液分离，通过出水管与进水管的作用，使切割废水从离心室内部进入过滤池内部，对切割废水进行杀菌消毒，达到实现切割废水循环使用的效果。
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本发明公开了一种染料废水的处理剂，包括A组分和B组分，所述A组分为纳米银水溶胶，所述B组分为还原剂溶液；本发明还公开了一种染料废水的处理方法，其步骤如下：向所述染料废水中加入上述A组分和B组分进行反应,加入的所述还原剂溶液和所述纳米银水溶胶的体积比为1:0.5～2；本发明所述染料废水的处理剂的成分简单易得，本发明所述含染料废水的处理方法，采用直接投料的方法，反应条件温和，具有经济性，所述染料废水的处理剂结合所述染料废水的处理方法，适用于含有活性染料和/或酸性染料的废水，对于染料废水提供了新的处理方法。
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本发明涉及碱减量工艺废水的处理方法,其将废水收集回料槽中,通过回收泵将废水泵入配碱槽,该配碱槽接有清水管液碱管,该配碱槽依次通过磁力泵和精滤器与测控柜连通,该测控柜对配碱槽内的液体中的液碱浓度进行测定并与一预先设定值进行比较,在测得的液碱浓度低于所述预先设定值时,控制液碱管向所述配碱槽中加入液碱,反之,控制清水管向所述配碱槽中加入清水,当检测到液体中的液碱浓度与预先设定值一致时,将配碱槽中的废水进行过滤,再经由过滤泵泵入到与碱减量机连通的储料槽中即得可使用于碱减量工艺的液碱溶液。本发明方法实现了废水的循环利用,减少了废水的排放,节约了液碱的使用,在降低成本的同时,利于环境的保护。
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本发明公开了一种中和印染废水的预处理方法，利用化工园区内回收并提纯液化后的二氧化碳代替废酸(硫酸)中和高碱度的印染废水。储罐中液态二氧化碳经汽化器由自控投加系统通入管式混合器与印染废水混合，同时在混合池前设置在线pH监测仪向投加系统实时反馈废水pH值进行二氧化碳投加量的自动调节控制。该方法缓解了厌氧微生物硫中毒问题，提高生化处理效率；同时降低印染废水处理成本，促进碳资源的回收利用。
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本发明公开了一种氯酚类废水的无害化综合处理系统和方法，处理系统包括预处理装置、湿式氧化反应装置、废水调配装置、生化处理装置以及尾气处理装置等，利用上述系统处理氯酚类废水的方法包括相应的处理步骤，其中，预处理过程主要用以去除废水中的悬浮物、pH调节、与生化处理产生的剩余污泥进行混合；氯酚类废水和生化污泥的混合物进行湿式氧化处理，经过氧化降解，氯酚转化率大于85％，废水可生化指数提高至0.4以上；湿式氧化所产生的尾气进入生物滤池进行尾气处理，净化有害气体；湿式氧化出水经过废水调配后进入膜生物反应器进行生化处理，去除废水中残余的有机污染物。经整体工艺，氯酚废水的COD去除率大于95％；该工艺易于操作，且水质安全性高，出水水质稳定，无尾气排放和污泥产生的问题。
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本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种化学镍废水的处理方法及其处理系统，所述处理方法依次包括如下步骤：（1）将化学镍废水通入pH调节槽中，调节其pH值使呈酸性；（2）再通入电絮凝系统，所述电絮凝系统包括第一电极和第二电极，所述第一电极为阳极，所述第二电极为阴极，所述第一电极的材料为铁，通电打断废水中的络合链或螯合链，废水中的镍以分子粒状态或参与置换反应以氢氧化物沉淀形式析出；（3）将步骤（2）得到的废水通入pH回调槽，调节其pH值使呈碱性；（4）然后通入MBR膜池中过滤；（5）再通入树脂罐中进一步吸附金属镍；本发明的处理方法操作简单，无需添加重捕剂，产生的污泥数量少，不会堵塞后段MBR膜。
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本发明涉及一种高浓度生产废水的处理工艺，所述高浓度生产废水包括盐酸苯肼母液废水、苯肼母液废水，所述盐酸苯肼母液废水和苯肼母液废水采用“大孔树脂吸附+超重力汽提脱氨、除硫+臭氧催化氧化+加载嵌合+四效顺流蒸发浓缩分离+流化床喷雾造粒”工艺流程进行处理。本发明的优点在于：通过本发明的处理工艺，能够降低处理成本且能够将生产废水中有效成分进行资源化利用。
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本发明是一种适用于含氮化工废水总氮的处理方法，该方法包括预曝气池处理和两级A/O处理工艺；废水依次经过预曝气池、一级厌氧池、一级好氧池、二级厌氧池、二级好氧池、沉淀池进行处理。其中在预曝气池、一级好氧池、二好氧池可以投加脱氮菌剂进行生物强化。本发明工艺流程简单，前段采用预曝池，可以降低有机负荷对后续生化系统的影响，提高了污水处理能力，同时使工艺流程缩短，降低运行成本。采用两级A/O工艺处理煤化工废水，可有效提高总氮的脱除效率。本发明方法可以适用于处理焦化废水，也可以适用于如制药废水、味精废水、发酵废水等难降解的含氮废水，还可以应用于生活污水、市政污水的处理。
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本发明属于废水治理技术领域，具体涉及一种陶瓷生产废水的处理方法。本发明将陶瓷生产废水过滤后，与氧化钙、柠檬酸混合搅拌，再加热保温后过滤得滤液，加入水稻秸秆、蛭石等物质静置，再调节pH后保温搅拌，并曝气处理，随后将曝气池内的物质压滤得压滤液，经静置、离心与铝灰、萤石混合，加热保温后静置，再经过滤料过滤、排放，即可完成对陶瓷生产废水的处理，有效解决了传统陶瓷生产废水处理方法运行费用高，处理效果差的问题。本发明陶瓷生产废水处理方法不受陶瓷废水酸碱度及水温的影响，使用中无需添加活性硅胶体，产生的污泥易处理，对陶瓷生产废水具有较好的处理效果。
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本实用新型提供了一种乙烯脱硫废水的处理系统。该处理系统包括：依次连接的碱洗塔、废水换热器、废水加热器、氧化反应装置，废水换热器上设置有物料进口、物料出口、热源进口以及热源出口，碱洗塔上设置有碱液循环管线；氧化反应装置出来的氧化水从所述热源进口进入废水换热器中，热源出口连接有成品罐，碱液循环管线连接有脱硫废水支管，脱硫废水支管与所述物料进口连接，物料出口连接废水加热器；氧化反应装置内双侧壁对称设置有微界面发生器。本实用新型的处理系统通过布设了微界面发生器后，提高反应相界面的接触，不需要使用催化剂、或者少添加催化剂也能获得良好的废水处理效果，实现了能耗低，节约成本的效果。
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本发明公开了一种杀螟丹生产过程中含氰废水合成大苏打的方法,包括先收集杀螟丹生产过程中的含氰废水并进行调制,再将调制后的含氰废水通过浓缩冷凝除杂后,得到亚硫酸钠;亚硫酸钠与硫磺在水中进行反应,反应液经浓缩、结晶和过滤,得到大苏打。本发明的方法回收过程能耗小、收率高、无污染,能实现清洁生产,既解决含氰废水对环境的污染,又使副产得到了循环使用降低了生产成本。
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