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本发明涉及一种树脂吸附法预处理含苯酚类废水工艺，所述工艺包括以下步骤：（1）将含苯酚废水由过滤器送入前级原废水罐；（2）进入前级原废水罐的废水再通过吸附循环泵依次向树脂吸附塔连续进废水，且控制流量1～2m3/h；进入树脂吸附塔的含苯酚废水由吸附塔中的树脂柱通过两级连续吸附，将废水中的苯酚吸附在上面；（3）树脂吸附后，经过预处理后的废水通过废水泵以1～3m3/h的流量送入污水处理池；（4）每处理完10吨废水后，需将树脂吸附塔中的树脂柱进行活化处理。本发明的优点在于：本发明通过树脂吸附法对苯酚类废水中的苯酚进行吸附，该处理方法，在对废水有效处理的同时又可实现废物资源化回收。
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本发明公开了一种处理高色度难降解有机废水的装置,主要包括电凝聚区,沉淀区和光催化区,在电凝聚区,装有阴极板和阳极板,并在阳极板和阴极板之间平行放置金属极板,槽底设有布水管和排泥口;在沉淀区,进水管周边装有挡板,底部安有排泥虹吸管,顶部装有斜管蜂窝填料;在光催化区,紫外灯竖直均匀的安装在反应区中部,底部装有曝气装置,从底部到顶部每隔一定距离装有尼龙网将此区平行分成若干个小区域,每个小区域内放有负载TiO2的活性炭颗粒。本发明的装置是联合电凝聚法,光催化法和活性炭吸附法为一体来处理废水,电凝聚出水经沉淀后,上清液再进行光催化。具有处理效率高、占地面积小和操作管理方便等优点。
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本发明公开了一种废水溶解性有机氮可生化性评价方法及其应用，属于污水处理技术领域。本发明的方法包括以下步骤：(1)富集废水样品中的溶解性有机氮；(2)测定废水样品中溶解性有机氮的分子组分；(3)计算步骤(2)中氢碳比大于或等于1.5的溶解性有机氮分子的相对强度之和(∑RIH/C≥1.5)；(4)根据∑RIH/C≥1.5数值评价废水溶解性有机氮的可生化性。该方法具有检测速度快、操作简便，同时提供分子组成信息等优点，可用于指导有机氮废水处理工艺的选择。
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本发明公开了一种紫外线废水处理装置，其特征在于，其包括：机壳内安装有废水池，废水池内安装有滤网单元和第一水泵，第一水泵连接第一水管，第一水管另一端连接MBR膜生物反应器，MBR膜生物反应器内安装有膜组件和第二水泵，第二水泵连接第二水管，第二水管另一端连接清水槽，清水槽内安装有紫外线消毒装置和第三水泵，第三水泵连接第三水管，第三水管连接出水口，MBR膜生物反应器上方安装有消毒剂投放口，本发明所要解决的技术问题是提供一种紫外线废水处理装置，其能够通过前置过滤装置、滤网单元。MBR膜生物反应器和紫外线消毒装置对废水进行多道可控的处理程序，使得处理过后的水能够再次利用或者排入江流不会造成污染。
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本发明公开了一种铝氧化废水的处理系统，依次包括储罐、调配罐、调节池、管道混合器、初沉池、生化池、二沉池、三沉池、污泥池、污泥调节罐和压滤机；调配罐上设置有铝氧化废水入口、调节液入口、出液口和采样口，铝氧化废水入口与铝氧化废水供入管道连通；储罐入口与调配罐的出液口连通；调节池连接有多个进水管；调节池出口与管道混合器进水口连通，储罐出口与管道混合器加药口连通；初沉池入口与管道混合器出水口连通，初沉池、生化池、二沉池、三沉池依次相通；初沉池、二沉池、三沉池分别设置有与污泥池相通的管路，污泥池、污泥调节罐、压滤机依次连通，压滤机分别与调配罐、初沉池连通，该系统实现了铝氧化废水的有效利用。
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本发明公开了一种采用温度调控方式提高废水处理效率的方法，属于废水处理技术领域。所述方法的步骤如下：(1)将废水导入第一沉淀池，首先使废水水温达到30～45℃，再加入混凝剂进行搅拌，搅拌速度为60～120转/分钟；(2)出水导入第二沉淀池，首先使废水水温达到20～25℃，再加入助凝剂搅拌，搅拌速度为20～50转/分钟，静置缓慢沉淀，固液分离；(3)使上清液进入调节匀质池，使水体降温至15～20℃，保持水温稳定；(4)将步骤(3)处理出水导入生化反应池处理。本发明将快速搅拌阶段采用高温处理，慢速搅拌阶段采用低温处理方式结合，显著提高混凝沉淀反应效率，减少药剂量的投入，显著降低运行成本。
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本发明提供一种酸碱废水环保处理系统，包括顺次设置的中和池、活性炭吸附池、序批反应池、混凝池、综合处理池、物理沉淀池、生化处理池、生化沉淀池和出水池。本发明的酸碱废水环保处理系统，通过物化法和生化法相结合的对酸碱废水进行有效处理，处理后的废水包括COD、BOD、石油类、总氮、氨氮等在内的指标均符合国家三级排放标准(GB8978‑2002)稳定达标排放，系统运行稳定，节能、能够做到低成本运营。排放的废水指标为：pH至为7；生化需氧量(BOD)≤55mg/L；化学需氧量(COD)≤102mg/L；氨氮(以N计)≤21.3g/L；总氮(以N计)≤25mg/L；石油类≤13mg/L。
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本申请涉及废水处理技术领域，具体公开了一种含油仓储废水的处理工艺。该含油仓储废水的处理工艺，是将含油废水依次经混凝处理、催化氧化处理和生化处理，从而降低含油废水中COD含量、总油含量和总氮含量。COD含量约为2000mg/L～2500mg/L、总油含量约为200mg/L～300mg/L、总氮含量40mg/L～60mg/L的废水经本申请的处理工艺处理后，COD含量可以降至≤300mg/L、总油含量降至≤0.5mg/L、总氮含量降至≤8mg/L。本申请的处理方法对仓储废水中的油性污染源主要包括可浮油、乳化油和溶解性油的特性具有针对性，有助于实现含油废水的高效达标排放。
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一种染料废水深度处理一体化装置及方法，属于废水处理技术领域。包括装置主体和分布于装置主体内部的加药调节区、高级氧化反应区、分离区、酸化区、厌氧接触区、曝气区、过滤区、吸附区和膜滤区，高级氧化反应区设于加药调节区底端且与加药调节区连通，分离区顶部与高级氧化反应区底部连通，酸化区设于分离区上部且与分离区相通，酸化区和厌氧接触区之间连接有一个通道，曝气区设于厌氧接触区顶部且与厌氧接触区连通，过滤区与曝气区连通，吸附区与过滤区连通，膜滤区与吸附区连通。本发明所述染料废水深度处理一体化装置及方法，能够实施清洁生产，控制废水排放，加强废水深度处理，并且能耗较低，对废水具有比较好的处理效果。
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本发明公开了一种新型TAIC生产废水处理工艺及处理系统， 处理工艺包括如下步骤：根据废水流量向生产废水中投加活性炭搅拌吸附；搅拌吸附的同时向废水中通入臭氧进行反应，反应后的废水经过砂滤过滤，然后进入微电解罐进行曝气；将经微电解罐进行微电解处理后的废水与其他废水混合均匀后调pH后，进入生化处理装置进行生化处理。本发明的处理工艺：利用活性炭吸附废水中的难降解有机物，并同时通入臭氧，在将吸附在活性炭表面的有机物氧化降解，活性炭表面的有机物被降解后，即可以再生重复使用，极大的降低了活性炭的使用量，节约了处理成本，使该系统能够稳定、高效运行。该工艺具有操作简单，处理成本低，稳定高效等特点，具有较高的实用性。
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本发明涉及一株耐盐芽孢杆菌及其在高盐废水处理中的应用，涉及环保技术领域。所述的芽孢杆菌CCZU-R6保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，保藏号CGMCC?10813，可应用于高盐废水中有机化合物的降解，尤其在有机物降解时适用的降解培养条件是：温度20℃~40℃，pH5~9，处理后有机物浓度大大降低，这一指标通过测定废水化学需氧量（COD）来检测。本方法与传统方法相比，处理效率高，适用范围广，操作简单，对设备要求不高，运行成本明显降低，解决高盐废水降解效率低的问题。
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本发明公开了一种环氧丙烷生产废水的处理方法，属于废水处理领域。本发明解决了现有的环氧丙烷废水处理方法存在处理成本高、处理工艺不成熟、处理效果差等问题，其处理方法具体工艺是：首先将废水进行均质调节，接着经过两级厌氧处理系统，使废水中大分子物质转化成小分子，提高废水可生化性；然后将经过两级厌氧处理后的废水经过好氧活性污泥进一步处理，最后将好氧处理后的废水经过高级芬顿氧化法深度处理，深度处理后的废水经气浮和中和沉淀反应即能达到间接排放标准。本发明处理方法具有操作简单、处理效率高、处理费用低、深度处理确保废水达标排放的优点。
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本发明公开了一种全厂废水零排放的系统，包括用于收集全厂废水的废水收集装置(1)、烟气湿法脱硫装置(2)和脱硫废水零排放装置(3)，废水收集装置(1)的排液管通过管路连接烟气湿法脱硫装置(2)，所述的烟气湿法脱硫装置(2)用于排出脱硫废水的排液管通过管路连接脱硫废水零排放装置(3)。本发明的有益效果是：利用烟气湿法脱硫装置内的高温烟气对原有大水量的废水进行蒸发减量，以实现废高温烟气的热量利用和降低零排放装置处理的废水量，从而使得脱硫废水零排放装置的占地、投资、运行费用均较低。
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一种处理有机废水的环流式好氧生物反应器(aerobic jet-loop compactreactor,JLCR),属于废水处理技术领域。本发明JLCR反应器采用内外套管的射流管,下部置有导流筒,融合了射流曝气、生物流化床、深井曝气等工艺技术特点,使反应系统中物料间的混合、传质得到显著的改善,从根本上解决了污水处理过程中氧传质受限的问题。本发明反应器采用环路回流,使得废水反复充氧,含氧量高,污泥的活性保持良好,反应器能快速启动,具有传质效率高、容积负荷高、抗冲击负荷能力强、处理效果稳定等优点,投资和运行费用比常规生化处理方法节约三分之一以上,特别适用于高浓度有机废水如化工、医药、农药、印染、生化废水的处理。
本发明公开一种处理低浓度金属废水的生物质导电炭双流化床电极反应器,包括废水净化反应床和金属回收反应床,所述的废水净化反应床包括净化反应床床体、废水联箱、流化分布管以及第一直流电转换器;所述的金属回收反应床包括:金属回收反应床床体、风室联箱、流化风管以及第二直流电转换器。与现有技术相比,采用生物质导电炭代替传统的金属颗粒或者活性炭,且同时具有金属和活性炭的优点,一方面导电性能良好,用其作为导电介质形成的流化床电极反应器电流密度高;另一方面,导电炭的比表面积大,具有很强的吸附能力,可以先吸附金属离子后再将其进行还原,大大提高电流效率,对于低浓度的含金属离子废水尤其有效。
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本发明公开了一种化工厂区废水的耦合处理方法,化工厂区高浓度废水经混凝沉淀预处理后,与低浓度废水混合;混合废水经过两相厌氧反应器处理后依次进入一级好氧系统和二级好氧系统处理,处理后进入经硅藻土处理池澄清过滤后达标排放。本发明结合了混凝沉淀、两相厌氧、二级好氧和硅藻土处理等多重工艺,处理效果好,运行稳定,经济性好。对高浓度的化工污水仍然能取得良好的净化效果,处理出水可以达到我国目前最严格排放标准的要求。
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本发明公开了一种以废治废降解有机废水的方法，包括以下步骤：①有机废水和含光敏剂废水中成分和含量的确定；②将含有光敏剂的废水与有机废水混合，进行太阳光照，测试有机物和光敏剂的浓度变化；③判断降解机理；④确定光敏化反应最佳pH值；⑤确定光敏化反应最佳氧气浓度；⑥在步骤①至步骤⑤的基础上，确定两种废水以废治废的反应条件，在该条件下进行废水的处理。本发明的以废治废降解有机废水的方法，利用某些例如化工、造纸厂产生的废水中的芳香羰基类化合物、芳香酮类化合物、类腐殖酸、丙酮酸等作为光敏剂，在自然光照射下产生具有强氧化性、选择性的有机三重激发态自由基和其他活性氧化性物种，达到快速降解有机废水的目的。
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一种利用真空脱气膜技术处理氨氮废水的工艺，其特征是包括以下步骤：1）被排放的含氨氮等杂质的废水，进入氨氮废水池，通过前期处理，除去大部分的悬浮物；2）然后进入循环水池，在循环水池中加入烧碱溶液和蒸汽；3）在循环泵作用下，废水经过滤器，进入真空脱气膜装置中的膜的一侧，在真空脱气膜装置内，废水中的游离氨被分离出来进入膜的另一侧；4）在真空系统的作用下被抽出。经过若干次循环后，废水中的游离氨不断被脱除。本发明直接从氨氮废水中提取游离氨制成高浓度的氨水，实现了资源的回收利用；本发明投资小、运行成本低、设备操作简单、易于维护；本发明无有害的副产品产生、无二次污染；本发明废水中的氨氮的去除率高。
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本发明公开一种处理煤化工废水的工艺，包括：将煤化工废水通入聚结器进行油水分离；调节脱去重油后的废水的pH至8～11，将废水通入精馏塔，轻组分自精馏塔塔顶排出，经过精馏处理的废水自塔底排出，再通入活性炭吸附塔经改性活性炭吸附，通入树脂吸附塔经磺化改性吸附树脂吸附。本发明对废水中的主要污染物进行分步处理，先将废水通过聚结器将重油脱出；然后通过加碱的方式将非游离氨氮变为游离氨氮，采用精馏脱出98％氨氮，不仅能耗低，而且氨氮指标也直接合格，同时由于甲酚和部分二甲酚、甲苯与水共沸，也从塔顶出去，降低了COD。进一步使用改性活性炭及磺化改性吸附树脂对酚类物质进行选择性吸附，使得废水达标，大大降低了能耗。
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本发明提供了一种乙烯脱硫废水的处理系统及方法。该处理系统包括：依次连接的碱洗塔、废水换热器、废水加热器、氧化反应装置，废水换热器上设置有物料进口、物料出口、热源进口以及热源出口，碱洗塔上设置有碱液循环管线；氧化反应装置出来的氧化水从所述热源进口进入废水换热器中，热源出口连接有成品罐，碱液循环管线连接有脱硫废水支管，脱硫废水支管与所述物料进口连接，物料出口连接废水加热器；氧化反应装置内双侧壁对称设置有微界面发生器。本发明的处理系统通过布设了微界面发生器后，提高反应相界面的接触，不需要使用催化剂、或者少添加催化剂也能获得良好的废水处理效果，实现了能耗低，节约成本的效果。
本发明公开了一种利用多相多维电解预处理工艺+A/O+MBR处理制剂废水的系统，其特征在于：包括废水收集池、多相多维预处理系统、A/O处理系统和MBR池；所述废水收集池包括高浓度废水收集池和综合废水收集池。本发明以多相多维预处理系统为主要的废水处理系统通过与A/O处理系统和MBR池协同作用，能够有效去除废水中的污染物，并且提供脱氮效率。本发明的方法具有处理效果好，抗冲击负荷强，出水稳定等特点。
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本发明公开了一种高浓度废水浓缩装置，包括反渗透膜处理单元、狭缝装置、多级吸光板和浓水收集器，所述反渗透膜处理单元设有原水进口、净水出口和废水出口，所述反渗透膜处理单元的废水出口与所述狭缝装置连接，所述狭缝装置的狭缝头连接所述多级吸光板。本发明的一种高浓度废水浓缩装的狭缝装置将反渗透处理单元产生的废水变成层状流体进入多级吸光板，使得废水平铺并快速流过所述吸光板表面，废水在太阳光能量和流水能量的共同作用下，水分子挥发，后一级的吸光板会进步一步浓缩前一级的浓缩后的废水，目标废水经最后一级吸光板浓缩后流入浓水收集器收集，实现废水的快速浓缩与收集，结构简单，节约能耗。
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一种快速降解有机染料废水的方法,本发明涉及染料废水的处理方法,具体涉及的是三苯甲烷类染料废水的处理方法。其步骤为:废水首先经过格栅除杂、静置沉淀,加酸调节废水呈酸性;加入铋酸钠至预处理的废水中,在搅拌作用下反应,废水排出。本发明调节pH值所花费的成本降低,废水处理方式用于处理各种染料废水,适用性很强。所应用的氧化剂具有很强的氧化能力,能大量氧化大多数有机染料。废水处理方法只仅仅需要对废液进行搅拌,无需外加能源。处理方法能在常温下高效降解有机染料,无二次污染。整套体系运转成本极低,设备简单。
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本发明属于废水处理领域，具体的说是一种工厂废水净化除污设备；包括机体，所述机体内部从上到下依此设有：去泥腔、去油腔、化学腔和储油腔；还包括去泥组件、去油组件和化学组件；所述去泥组件设置在去泥腔内部；所述去泥组件用于对去除废水中的泥块等体积较大的杂质；所述去油组件设置在去油腔内，所述去泥组件用于将废水中的油脂去除收集；所述化学组件设置在，所述化学组件用于对废水进行化学反应处理；本发明通过机体内部从上到下依此设有去泥组件、去油组件和化学组件对化工废水进行逐步清理，使得一个设备能完成多项清理任务大大减少了废水处理设备的占地面积，且每个单元之间结构紧凑层层递进使得本发明具备整体性。
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本发明提供了一种生活废水处理方法，包括以下步骤：S1.将生活废水过滤，除去大颗粒杂物，然后在过滤后的废水中加入聚丙烯酸钠，聚环氧琥珀酸，木质素磺酸钠和固体状生物活性炭，先搅拌，然后使用微波加热；S2.调节pH为6‑9后，加入Fenton试剂进行氧化降解；S3.再在废水中加入改性复合絮凝剂；S4.将通过步骤S5处理废水以流速为1.4‑6.0m/min通过复合滤层，复合滤层为三层结构，上下为炭化微米木丝层，中间层为微纳米活性木粉。本发明的生活废水的处理方法具有极好的废水处理能力。
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本发明属于化工设备技术领域，提供一种连续中和酸性废水的固定床及用该固定床连续中和酸性废水的方法。该固定床包括床体(1)，酸性废水进口(2)，排净、除渣、冲洗口(3)，集渣室(4)，中性水出口(5)，多孔支撑板(6)。本发明采用碳酸锂颗粒为原料，设置专用的固定床塔，将碳酸钙颗粒填入其中，酸性废水从塔底进入，与碳酸钙发生反应，生成钙盐和二氧化碳，钙盐溶解在废水中，二氧化碳从塔顶自由排出，塔顶排出的水为pH值约为6.5的中性水，再经过微量氢氧化钠水溶液调节至pH值达到7-9，符合污水管网纳管标准。
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本发明公开了一种标准电镀废水处理工艺及装置，包括含铬废水调节池、络合废水调节池、含镍废水调节池，含氰废水调节池、酸碱废水调节池、综合废水调节池、混合废水均匀调节池和浓水池，所述含铬废水调节池的右侧连通有含铬还原槽，所述含铬还原槽的右侧连通设置有含铬混凝槽，所述含铬混凝槽右侧连通设置有含铬沉淀槽所述含铬沉淀槽的右侧设有PH反调槽，所述PH反调槽的右侧设有第一电解气浮槽，所述第一电解气浮槽与第一中间水槽相连通。综合电镀废水经本新型工艺技术处理，经过有效的物理化学法处理结合膜分离技术处理回用大部分水，回收率大大提高，减少污水总排放量，同时实现投资省、处理效果好、运行成本低，电镀企业可持续良好发展。
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本发明公开了一种氰酸酯树脂生产中废水处理工艺，使将废水过滤除去其中的固相杂质，然后将废水导入废水处理装置进行处理，所述废水处理装置包括储水箱、一级处理装置、进气混合装置以及二级处理装置，其中储水箱用于储水、pH的调节以及部分COD与盐的去除，一级处理装置用于将废水中的COD降低至预设标准，同时还能够将低废水中的氰浓度，二级处理装置用于降低废水中的氰浓度，并消除降低氰浓度过程中带来的二次污染，使废水达到排放标准，提升所排放废水的安全性。
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本发明公开了一种废水污染程度的检测装置，包括装置本体和外壳，装置本体的外表面设有外壳，且外壳与装置本体紧密贴合，外壳的外表面设有调节旋钮和显示屏，且调节旋钮和显示屏均嵌入设置在外壳内，外壳的底端设有底座，且底座与外壳紧密贴合。该种废水污染程度的检测装置，设有刻度线和检测器，在吸收管对废水进行抽样后，会输入到罐体内，检测器会对废水进行检测，根据预设的数据对废水的污染程度进行划分，检测完毕后，工作人员可以通过划分的等级，根据刻度线显示的废水体积，加入相应剂量的中和液对废水进行处理，防止对环境造成污染，提高了装置本体的环保性。
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本发明提供一种淀粉废水处理方法，包括：将淀粉废水排放至调节池中调节所述淀粉废水的酸碱度形成第一淀粉废水；将第一淀粉废水泵至加热回流井内形成第二淀粉废水；第二淀粉废水自流至厌氧池中发酵产生沼气和一级污水；将一级污水排放至一级好氧池；好氧降解后的一级污水排放至二沉池，上清液形成二级污水；将二级污水排放至二级好氧池；好氧降解后的二级污水排放至终沉池进行达标排放。本发明提供的淀粉废水处理，将废水进行处理，进行厌氧反应的过程中，一方面产生了沼气，沼气作为能源对其进行利用；另外，大大降低污水出水COD浓度，处理后排放的废水全部达标，实现了能源的回收，并且具有较好的节能减排效果，创造了可持续发展的能力。
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