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本发明属于齿轮制备技术领域，具体公开了一种自润滑耐磨铝基复合材料齿轮及其制备方法。本发明所述自润滑耐磨铝基复合材料齿轮的制备方法如下：将铝合金、生物质碳源、陶瓷颗粒与水混合，进行超声分散，然后转移至密闭反应器中进行水热反应，获得表面附着有生物质碳源和陶瓷颗粒的铝合金碎片。将获得的铝合金碎片通过固相合成和机械加工方法加工制备自润滑耐磨铝基复合材料齿轮。本发明制备的自润滑耐磨铝基复合材料齿轮与传统的钢铁材料齿轮相比，在保证其使用功能的前提下，轻量化达60％，减少了自身能量损耗，提升了传动效率。另外，采用此方法制备的铝基复合材料齿轮中，增强体分布均匀，可有效避免熔炼过程中出现的偏聚现象。
本发明涉及一种吸收分解路面汽车尾气的可见光催化复合材料及其制备方法，该复合材料是由含有纳米材料的多孔矿物组成；所述的纳米材料为纳米CaCO3和纳米Ag2O/TiO2，所述的多孔矿物为硅胶、沸石、浮石、蒙脱石、陶粒、电气石或海泡石中的一种或者两种以上。本发明还提供上述复合材料的制备方法。本发明的吸收分解路面汽车尾气的可见光催化复合材料，能够将汽车尾气有效的吸附在光催化颗粒表面进行分解，并将NOx最终转化成硝酸钙，吸收分解路面汽车尾气的效率高；催化复合材料的吸收光谱范围广，在可见光区域内就具有较高的催化活性，并且复合材料的表面还经过硅烷偶联剂的喷涂或浸泡处理，与沥青路面具有很好的粘结力。
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本发明涉及一种银基电触头复合材料，以及这种材料的制备方法。银基电触头复合材料由重量0.1-5.0%的镀银石墨烯和95.0-99.9%的银组成。其制备方法为：石墨烯镀银、球磨混粉、冷压成型、烧结、塑性加工成型。本发明的银基电触头复合材料，在银中添加镀银石墨烯作为骨架，使材料具有高硬度、抗机械冲击性能与抗电弧烧蚀性能的同时，避免了导电性、导热性的降低。
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本发明属于纤维增强树脂基复合材料技术领域。采用具有优异耐热性能的有机硅树脂为基体，采用复合无机添加剂提高使用温度隔热效果，采用硅烷偶联剂改善有机硅与纤维增强剂之间的界面性能。本发明涉及的耐热隔热复合材料，物料的质量组成为：热固性有机硅树脂100份，含苯基液体硅橡胶20~50份，中空微珠250~350份，硼酸5~15份，三氧化二铁3~8份，增强纤维10~20份，硅烷偶联剂8~12份，二丁基锡1~5份，正硅酸乙酯3~8份。该复合材料，具有密度低、耐热、阻燃、耐腐蚀、隔热效率高，可在500℃以内长时间使用，且10mm厚的该材料能够保持背面温度不超过200℃。在兵器、航空等领域中能满足发动机长时间隔热对材料使用性能的要求，也可应用于有保温阻燃需求的建材领域。
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本发明提供了一种钢结硬质合金双金属复合材料制备方法，涉及粉末冶金技术领域，其包括以下步骤：确定双金属复合材料类型；计算复合层厚度、零部件外形尺寸以及获得复合面结构的设计数据；制备钢结硬质合金粉末并获得复合基体材料工艺参数，消除复合面杂质；计算所需厚度复合层的所述钢结硬质合金粉末重量并根据所述钢结硬质合金粉末的密度比和堆积比在所述复合层表面通过振动平台均匀布置，得到含所述复合层的复合材料毛坯；所得复合材料毛坯表面覆盖防氧化保护层；所得的复合材料置于烧结炉中进行烧结；制得的烧结件放入马弗炉中进行热处理。本发明的制备方法克服了硬质合金焊接工艺大尺寸复杂形状部件的制造工艺复杂、设备投入大等难题。
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本发明公开了一种金刚石复合材料及超微处理设备，该金刚石复合材料由以下重量组分制备得到，金刚石颗粒90～110份，镍铬合金粉末12～20份，粘结剂4～6份，高锰钢粉末60～100份；主要是对金刚石颗粒进行超声波处理，将并进行清洗；将清洗后的金刚石颗粒，加入粘结剂充分混合均匀，然后加入镍铬合金粉末进行搅拌，将镍铬合金粉末均匀涂敷于金刚石颗粒表层，得到预处理的金刚石颗粒；将预处理的金刚石颗粒与高锰钢粉末进行混合均匀后，利用超微处理设备进行磨粉，得到混合粉末。本发明具有耐磨损和耐腐蚀的特点，并且通过设置特定的超微处理设备来对复合材料进行粉碎，从而得到粉末状的金刚石复合材料，便于与将金刚石复合材料烧结在其他部件上。
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本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种节能装饰一体化陶瓷板和玻璃纤维薄板复合材料的制备技术。所述的节能装饰一体化陶瓷板和玻璃纤维薄板复合材料的制备技术，包括以下制备步骤：将低熔点玻璃粉、空心玻璃微珠、粘度剂混合配制，得到碱性混合料，将其浸渍挤压进入玻璃纤维毡，折叠进行纤维针刺；然后在其表面喷涂碱性混合料，干燥，得到玻璃纤维薄板；将上述制得的玻璃纤维薄板两面与陶瓷板叠加，放入辊道窑进行烧结，低温退火，得到节能装饰一体化陶瓷板和玻璃纤维薄板复合材料。本发明提供一种节能装饰一体化陶瓷板和玻璃纤维薄板复合材料的制备技术，制备出超薄、节能、强度高复合材料，具有巨大的社会效益和经济效益。
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本实用新型涉及一种折叠式复合材料登机梯，属于梯子领域。设有两个平行设置的复合材料支腿，两个支腿之间固定有复合材料连接杆，每个支腿为三节式结构，支腿的中间节下端与支腿的下节经支腿下销轴铰连，支腿的中间节上端与支腿的上节经支腿上销轴铰连，支腿的上下两端与复合材料护栏杆的上下两端固定在一起，每个护栏杆为三节式结构，护栏杆的中间节下端与护栏杆的下节经护拦杆下销轴铰连，护栏杆的中间节上端与护栏杆的上节经护拦杆上销轴铰连，平行设置的两个护栏杆之间经销轴等间距铰连有复合材料踏板，支腿上部后侧固定有金属挂钩，支腿中部后侧铰连有复合材料连杆，连杆另一端与螺母一端相连后共同与复合材料靠板一端铰连，螺母另一端旋合在螺杆一端，螺杆的另一端则与支腿铰连，靠板为一个长条式“V”字形板。
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本发明涉及一种有机/无机纳米磁性复合材料的制备方法,是以改性的氧化铁磁性纳米粉末为无机相、两亲性嵌段共聚物为有机相通过表面改性自组装方法制备有机/无机磁性复合材料。该方法操作工艺简单,可通过调节有机聚合物的处理工艺方便地实现磁性材料壳层厚度可控,从而得到磁性能可控、机械性能优良的复合微球。本发明制得的复合材料微球直径在微纳米尺寸,有较好的单分散性,且具有复合界面均匀、嵌段共聚物分子量可控与可调的特点,可用于催化、超导、生物科技等领域。
本发明涉及一种仿生型α-Fe2O3/TiO2纳米复合材料的制备方法。本发明所述磁性纳米氧化钛复合材料是由纺锤形α-Fe2O3纳米粒子与TiO2纳米管复合而成的纳米复合颗粒,其制备过程包括:将添加表面活性剂的TiO2纳米管溶液与FeCl3溶液混合均匀后,缓慢升温至60-105℃,恒温反应20-50小时;所得产物经去离子水反复洗涤后制得α-Fe2O3/TiO2纳米复合材料。本发明制备工艺简单,原料易得,组分与性能易于控制,复合颗粒中的基材TiO2纳米管具有纤维管状结构,在与α-Fe2O3纳米粒子复合后,改善了材料的性能,从而使该材料的综合性能得到优化。
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一种可以表面自动喷涂和木纹处理的玻璃纤维增强复合材料自动喷涂及木纹处理工艺。将玻璃纤维增强复合材料拉挤形成裸材,进行打磨;将裸材放入自动喷涂生产线,对裸材进行底漆喷涂。温度80℃,时间30分钟。喷涂处理采用一面喷涂,三面遮蔽的技术。采用木纹处理设备,将材料在转印床上排列,表面粘贴木纹纸,再将转印床推入木纹处理设备中,抽出木纹处理设备中的空气。气压为0.008-0.014MPa。温度为185℃。转印时间为800-850秒。本发明的优点是:采用本发明生产出的玻璃纤维增强复合材料的门窗型材产品具有木纹效果,在质感上更接近实木。比铝制型材、塑钢型材从节能保温、使用寿命、耐腐蚀性能等方面都存在优势。
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本申请属于碳/碳复合材料制备设备领域，具体公开一种碳/碳复合材料用针刺机，包括机架，所述机架上设置有用于承托碳/碳复合材料的支撑机构、用于向料辊上的碳/碳复合材料针刺拍打的针板以及用于驱动针板周期性拍打的驱动机构，所述驱动机构传动连接针板，所述针板固定于支撑机构上方，所述驱动机构包括驱动电机、与驱动电机传动连接的旋转杆以及垂直固定于旋转杆上的凸轮臂，所述凸轮臂端部与针板顶端铰接。通过设计针刺机设备，机械化操作更加省力，解放人工拍打作业负担，同时使制备的碳/碳复合材料致密性更加均匀，提升产品质量；通过凸轮臂连接针板，同时实现针板的固定与周期性拍打，结构简单易维护，降低企业配置成本。
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本实用新型适用于复合材料清洁技术领域，提供了一种复合材料清洁装置，包括：壳体，其顶部设有进料管，壳体底部设有出水管；清洗组件，其包括清洗框，清洗框顶部设有空腔，空腔底部设有水孔，清洗框内设有若干清洗辊，清洗辊上设有毛刷，壳体内壁设有水管，水管顶端连通空腔；输送组件，其包括输送带，输送带位于清洗组件下方，输送带上设有若干挡板，输送带运行方向的壳体侧壁上设有出料口，出料口位于输送带水平高度下方。借此，本实用新型能对复合材料颗粒进行摩擦冲洗，保证良好的清洗效果，降低复合材料颗粒在清洗时破碎风险，还能够将破碎的复合材料颗粒筛选掉，保证产品质量。
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本发明涉及一种药品包装复合材料,其设有支撑层,二氧化碳共聚物作为阻隔层,二氧化碳共聚物可以是二氧化碳-环氧乙烷共聚物,或二氧化碳-环氧丙烷共聚物,或二氧化碳-氧化环己烷共聚物,或二氧化碳-氧化苯乙烯共聚物,或二氧化碳-环氧丙烷-环氧环己烷三元共聚物,或二氧化碳-环氧丙烷-氧化苯乙烯三元共聚物的一种或两种。上述复合材料的制备方法,利用二氧化碳共聚物的热溶胶性能,在80-130℃温度下采用压延的方法,将二氧化碳共聚物和支撑层复合,制备三层或双层复合材料,其具有良好的阻隔性能,可降解,使用后处理不产生污染,透明性能好,而且易于加工和成型,成本低。可用于药品的一次性包装使用。
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本发明涉及复合材料领域，尤其提供了一种多级磁性编码器用磁性复合材料及其制备方法，该磁性复合材料主要由丁腈橡胶和铁氧体构成，采用密炼机密炼和混炼的方式最终硫化成型而得，该磁性复合材料具有很好的耐腐蚀性、抗冲击性和较好的热稳定性，尤其具有高度均匀的磁感应强度，多级充磁后磁感应强度的变化率小于2%。该磁性复合材料可用于生产防抱死制动系统（ABS）磁性编码器。
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本发明公开了一种CuS‑Cu7.2S4纳米复合材料、锂电池及制备方法，其中，所述锂电池的采用CuS‑Cu7.2S4纳米复合材料，所述CuS‑Cu7.2S4纳米复合材料为为纳米颗粒，其直径尺寸为10‑150nm。本发明采用溶剂热一锅法制备CuS‑Cu7.2S4纳米复合材料，制备方法简单，大大降低了成本和制备环节，并适于批量生产。由于复合材料为纳米颗粒，缩短了锂离子的扩散距离，提高了颗粒内部活性物质的利用率，并减少了嵌锂和脱锂产生的体积膨胀，同时由于Cu7.2S4的辅助作用，由CuS‑Cu7.2S4纳米复合材料制备的锂电池负极在比容量、循环性能和倍率性能等方面显著提高。
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本发明公开了一种压电陶瓷非均匀周期排列的1-3型压电复合材料及制备方法，属于水泥基压电智能复合材料及其制备技术领域。该压电复合材料以压电陶瓷为功能相，聚合物和水泥的混合物为基体相，并附有上下电极。该压电复合材料的制备方法为：设计压电陶瓷的非均匀周期结构排列方式，经过二次切割将压电陶瓷块切割成多排非均匀周期排列的竖直陶瓷柱和尺寸相同的切割凹槽，然后进行清洗、干燥，将基体填充于陶瓷柱的四周及内部并进行抽真空处理、最后进行养护、打磨、抛光及涂电极处理。本发明的1-3型压电复合材料不仅其横向耦合干扰作用受到了抑制，频带宽度得到了拓展，而且还能根据需要得到各种形状的产品，满足不同功能传感器元件的性能需求。
本发明提供一种双壳层核壳结构的Fe3O4@C@MnO2复合材料的制备方法，该方法采用逐步包覆的方式最终制备得到具有核壳间距的Fe3O4@C@MnO2复合材料，并且Fe3O4@C@MnO2复合材料的核壳间距具有可控性，本发明制备方法简单，制备过程安全，可操作性强且不需要利用模板。同时相比于传统Fe3O4@C复合材料，本发明制备得到的Fe3O4@C@MnO2复合材料由于引入具有高比电容的二氧化锰，从而使得制备得到的Fe3O4@C@MnO2复合材料在超级电容器方面具有潜在的应用。
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本发明属于新能源材料和电化学领域，涉及一种锂电池用负极材料，特别涉及一种水热法合成MnO2/NCNTs纳米复合材料及其制备方法。该水热法合成MnO2/NCNTs纳米复合材料，氮掺杂碳纳米管NCNTs与二氧化锰MnO2缠绕在一起，形成纳米复合材料，其中，MnO2占纳米复合材料总质量的10-90%。本发明制备的MnO2/NCNTs复合负极材料颗粒粉体细小且分布均匀，具有良好的电导率；加入氮掺杂碳纳米管可以有效抑制氧化铁在充放电过程中体积变化剧烈，导致容量衰减快、循环性能较差的问题；可以显著提高复合材料的倍率性能和首次充放电效率；本发明制备工艺简单，成本低，环境友好，安全性高，实验重复性好。
本发明属于有色金属材料领域，涉及一种原位TaC/Ta2C二元硬质相强化铜基复合材料及其制备方法。本发明采用机械球磨、模压、烧结多工序合成技术，制备出了体积百分比为1-40vol%的原位析出TaC/Ta2C二元纳米硬质相增强铜基复合材料。材料的制备方法为：先将反应物粉料按比例进行多步骤机械球磨，后在室温下采用“模压——等静压”方式制备出反应坯体，最后烧结冷却，获得TaC/Ta2C纳米硬质相增强的铜基复合材料。本发明主要特点：纳米尺度的TaC/Ta2C原位生成，在基体中分布均匀，颗粒表面洁净，二元硬质相协同作用，与铜基体界面结合强度高，材料硬度高且导电性良好。
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本发明公开了一种介孔双壳层核壳结构的磁性复合材料及其制备方法，首先在Fe3O4@SiO2复合材料表面包覆一层酚醛树脂RF得到Fe3O4@SiO2@RF复合材料；然后以十六烷基三甲基氯化铵为表面活性剂，以三乙醇胺为催化剂，在Fe3O4@SiO2@RF颗粒表面水解正硅酸四乙酯，通过离心、洗涤、干燥，研磨，煅烧，得到最终产物Fe3O4@SiO2@mSiO2复合材料。本发明制备的Fe3O4@SiO2@mSiO2复合材料不仅含有壳间距，其壳层含放射状的介孔孔道，制备出的复合材料具有高的比表面积，增加了活性位点，从而提高了酶的负载量，进而使其在应用中具有更好的电化学性能。
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本发明公开了一种高韧性抗劈裂碳纤维复合材料导线芯棒及其制备方法，该导线芯棒采用以碳纤维为主体增强纤维的多种纤维混杂复合材料制备，从内到外由刚性芯、韧性层、抗劈裂层和表面耐磨层组成，刚性芯采用高性能碳纤维复合材料保证整体芯棒的抗变形能力，柔韧层采用玻璃纤维复合材料保证芯棒的韧性以达到一定曲率的卷绕，抗劈裂层采用混杂纤维螺旋缠绕结构避免导线芯棒在卷绕中的劈裂问题，表面耐磨层采用碳纤维表面毡或二维编织高性能纤维混杂保证表面耐磨特性以有效保护芯棒内部结构稳定性。本发明的多层结构碳纤维复合材料导线芯棒可提高目前导线钢芯或传统复合材料导线芯棒的综合力学性能，有效延长使用寿命。
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本发明公开了一种复合材料成型设备，主控系统通过网路与各模块各自配备的控制器连接，对各模块发出运行指令使其运行；电磁输出模块接受主控系统发送的运行指令，以脉冲方式输出电磁感应电流；电磁功率分配加热模块将电磁输出模块输出的电流分配到各加热模块，使各加热模块以特定的组合方式和时序对复合材料成型模具进行加热；加压装置为压力容器或机械加压装置，复合材料成型模具置于加压装置中，实现对模具上铺放的复合材料施加压力；真空控制模块具有抽真空功能，用管路与复合材料模具连接，接受主控系统的指令，对模具进行抽真空。本发明大幅缩短复合材料固化成型工艺周期，具有减少运输成本、节约能耗的优点。
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本发明属于电流变智能材料领域，涉及一种Nb2O5@C复合材料流变液的制备技术，具体涉及一种氢氟酸刻蚀得到Nb2CTx，进一步通过过氧化氢水热氧化制备Nb2O5@C复合材料的方法；通过刻蚀铝层和水热氧化制备高稳定的电流变符合材料；制备原料易得，制备成本低，制成的流变复合材料有较高介电常数的片层结构和低导电性，稳定性高，应用环境友好。
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本申请所述的一种脉冲电流固化碳纤维复合材料的成型方法，在碳纤维复合材料延纤维长度方向的两端分别设置导电性良好的金属材料作为电极，脉冲电源通过导线与电极相连，提供频率，峰值可控的脉冲电流，在电流的热效应作用下碳纤维中产生焦耳热，通过调整平均电流大小进行温度控制，同时通过调整脉冲电流的频率大小改变趋肤效应的趋肤深度，使碳纤维的有效电阻改变，进而协同控制材料温度，在碳纤维复合材料上外加均匀压力辅助条件下，根据复合材料固化温度要求进行碳纤维复合材料的固化成型。
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本发明公开了一种带加强筋的复合材料板材及其制备方法，其解决了现有玻璃钢船体的复合板整体强度和钢度低，造成其使用寿命短，不能满足玻璃钢船艇的需求的技术问题，其设有复合材料板材，复合材料板材主体是由玻璃钢糊制成型，复合材料板材的上表面通过固化的第一玻璃树脂层包裹固定连接设有加强筋结构，加强筋结构与复合材料板材上表面之间还分别通过树脂粘结夹设有玻纤透气毡，同时还提供其制备方法，可广泛应用于船舶设计技术领域。
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本发明公开了一种基于复合材料的重载交通整体性抗车辙路面铺装结构，属于道路铺装技术领域。所述铺装结构包括基层，其特点是基层顶面铺筑有单一的复合材料结构层，所述复合材料结构层采用基体高粘性弹性沥青混合料和聚氨酯复合材料铺设而成，基体高粘性弹性沥青混合料与聚氨酯复合材料的重量配比为75％～85％:15％～25％。与现有技术相比，本发明的路面铺装结构厚度低、抗车辙性能显著，具有很好的推广应用价值。
本发明属于金属有机骨架材料技术领域，具体涉及一种采用MOF@PVP@PVDF复合材料测定亚硝酸盐含量的方法。所述方法包括以下步骤：1)制备MOF@PVP@PVDF复合材料；2)绘制工作曲线；3)检测。在硫酸的作用下，MOF@PVP@PVDF中的氨基与NO2‑反应，发生重氮化反应，导致MOF的荧光猝灭，而复合材料中的PVP增强了MOF在水中的稳定性，PVDF增强了材料在水中的溶解性，通过对其荧光光谱变化进行测定。采用本发明方法测定NO2‑含量具有快速响应、高选择性和高灵敏度的特点。
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本发明提供一种梯度强化石墨烯镁基复合材料的快速制备方法，包括以下步骤：将石墨烯片层融入有机溶剂，加入镁球粉进行机械搅拌；抽滤有机溶剂；将抽滤后的混合液进行球磨，随后干燥；将镁合金空心管放入镁合金包套中，将干燥后的混合粉料放入镁合金空心管内，对混合粉料进行压坯；将镁锭进行预烧结，随后空冷至室温；将预烧结后的铝锭保温,取出后迅速在挤压机中挤压；挤压后的棒材被迅速放入中低温箱保温，旋锻至棒材直径90％。本发明提供的梯度强化内部高导电石墨烯镁基复合材料的快速制备方法，可以快速制备梯度强化内部高导电的石墨烯镁基复合材料，实现了石墨烯在镁基体中的充分和快速的分散，提高了其韧性和高导电性。
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本实用新型提供一种耐冲击复合材料抽油杆。所述抽油杆采用扁带杆状结构；所述耐冲击复合材料抽油杆由内到外依次由中心高刚性复合材料芯层、中间耐冲击混杂纤维复合材料层以及表面耐热层三部分构成。其中高刚性复合材料芯层由多种碳纤维混杂增强热固性树脂构成，中间耐冲击混杂纤维复合材料层由高韧性纤维混杂增强热塑性树脂构成，表面耐热层采用高性能热固性树脂基体以混杂耐高温无机纤维构成。该抽油杆杆体结构采用多种高强度高模量纤维混杂构成，采用多种特种树脂作为基体，利用多种复合材料的综合优势，提高对于井下工作的冲击环境中的耐受力，有效提高抽油杆的使用寿命。
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