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本发明属于复合材料成型技术领域。利用胶体石墨粉耐高温、润滑性的作用，以吐温80、硅酸钠高温成膜剂、羧甲级纤维素钠增稠剂及己二酸为成膜体系，实现石墨均匀成膜。本发明涉及的耐高温复合材料用水基脱模剂，为黑色膏状物，PH值为7.0～7.5，重量组成至少包括：胶体石墨粉15份，氢氧化钠6～8份，己二酸13～16份，硅酸钠1～3份，羧甲基纤维素钠1～3份，吐温80 1～3份，四硼酸钠1～3份，聚乙二醇1～3份，水40～60份。该水基脱模剂具有高温附着性能良好残渣少，制备工艺简单，无毒副作用，有效提高脱模剂的润滑性、延长模具使用寿命。适于300℃～500℃条件下耐高温复合材料的脱模。
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本发明涉及复合材料领域，具体涉及一种复合材料预成型体的制作方法及制作装置。本发明提供的一种复合材料预成型体的制作方法包括用树脂基体浸渍纤维后形成纤维预浸料；S2：将所述纤维预浸料铺设在铺层工装上，并压实；S3：将所述铺层工装和铺设在其上的纤维预浸料一并放入冷库进行冷冻；S4：取出冷冻后的铺层工装和铺设在其上的纤维预浸料，将所述叠层纤维预浸料与所述铺层工装进行分离，得出复合材料预成型体。本发明提供了一种复合材料预成型体的制作方法及制作装置，使得在生产过程中先将复合材料制作成预成型体，再进行成型工艺，极大地缩短产品的生产周期。
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本发明公开一种水槽用复合材料柔性管拉伸涡激振动实验装置，该实验装置包括电控电液伺服加载机、支撑装置、悬挂固定装置和复合材料柔性管模型，其特征在于，电控电液伺服加载机通过悬挂固定装置与支撑装置连接，悬挂固定装置和复合材料柔性管模型固定连接，复合材料柔性管模型两端均安装一扣压式接头，电控电液伺服加载机的活塞底部安装有轮辐式力传感器，轮辐式力传感器与复合材料柔性管模型顶部扣压式接头相固定连接，复合材料柔性管模型底部固定连接可调节式底座，可调节式底座固定在支撑装置的铝合金板材底座上。实现波浪能到电能的转换，并大幅度节省了维护成本。
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本发明公开了一种水泥基压电复合材料表面镍电极的制备方法，包括粗化、还原、活化、镀镍的步骤，粗化在碱性粗化液中进行，所用的还原溶液为硼氢化钠的甲醇或乙醇水溶液，所用的活化液为乙酸镍或硫酸镍的水溶液，镀镍液为：硫酸镍18?22g/L，柠檬酸三钠8?16g/L，次亚磷酸钠26?32g/L，醋酸钠8?14?g/L，硼砂6?10g/L，pH为6.5?7.5。本发明适合于各种以压电陶瓷为功能体、以水泥和环氧树脂为基体的水泥基压电复合材料，成本较低，环保性更好，所得镀层表面平整，均匀一致，耐蚀性好、导电性好、可焊性强，与水泥基压电复合材料结合紧密，不易脱落，结合力良好，具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种Mg-Li基复合材料及其制备方法，属于复合材料及其制备技术领域。所述制备方法包括复合粉末的制备、冷压、热压和热挤压等步骤，之后通过熔铸得到YAl2超细颗粒增强Mg-Li基复合材料。本发明将复合球磨工艺的时间从10h～20h减少到0.5h～2h，明显缩短生产周期，提高了生产效率，降低了粉体自燃、爆炸的风险；对混合粉体进行热压及热挤压处理，粉体包覆更为均匀，减少了团聚，熔炼过程中大大减少了气体的引入，减少了氧化，提高了金属熔体的纯净度，解决了熔炼过程中熔渣多、熔体易燃的问题，材料性能得以提高，熔炼工艺易于控制，可快速熔铸出50kg～100kg的较大铸锭，生产过程的安全性大大提高，利于工业化生产。
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本发明涉及一种耐电弧烧蚀铜基电接触复合材料，特别涉及一种添加适量氧化钇制备耐电弧烧蚀铜基电接触材料的方法，主要用于中低负载的电源开关，继电器，接触器，起动器等电器装置中。本发明的低压电器用铜基电接触复合材料是由以下重量配比的材料组成：0.5-6%锌，0.5-2.5%氧化钇，0.04-1%富铈混合稀土，0.5-5%碳化硼，其余为铜粉及其它不可避免的杂质。本发明材料通过配料、粉末混合、压制成型、预烧、氩气保护烧结的制备而成。本发明的新型铜基复合材料的导电导热性、抗熔焊性、抗电弧烧蚀及摩擦性能可与银基相媲美，能满足电触头等制件对材料的基本要求，并具有突出的抗电弧烧蚀性能。
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一种再生纤维素 /SiO2纳米复合材料的制备，通过 SiO2的纳米化提高 SiO2的阻燃活性。并使纳米 SiO2均匀的分布与再生纤维素 基体中。用粘胶－SiO2前驱物溶 液进入再生－凝胶化酸浴中，纤维素黄酸钠与再生－凝胶化酸 浴中的硫酸发生反应生成纤维素， SiO2前驱物硅酸盐发生凝胶化 生成SiO2，得到再生纤维素 /SiO2纳米复合材料。可以根据不 同的成形方式，使纳米复合材料制成各种塑料薄膜、胶片、包 装材料及纤维。
基于熔融沉积技术生产的连续纤维增强复合材料产品中连续纤维与基体间的界面属于惰性界面，界面粘结效果较差，严重影响连续纤维增强复合材料产品性能。碳纳米管的高强度、高比表面积等特性使其具有优越的力学性能，并在复合材料中展现出独特优势。通过添加碳纳米管，可提高连续纤维与基体间界面接触面积，增大二者间的机械啮合力。本发明将熔融沉积技术与等离子分散碳纳米管技术结合，提出了一种碳纳米管/连续纤维增强复合材料成型方法。在熔融沉积打印连续纤维复合材料过程中，在连续纤维进入喷嘴前，利用等离子技术将碳纳米管喷涂在连续纤维表面，以提高连续纤维与基体间的粘结强度，从而提升连续纤维增强复合材料产品的力学性能。
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本发明公开了一种铜金属有机框架‑氧化硅复合材料的制备方法，包括：1)将水、乙醇和N,N‑二甲基甲酰胺以一定比例混合制备混合溶剂，然后将适量无机铜盐和均苯三甲酸(H3BTC)溶于上述混合溶剂中，再加入一定量正硅酸乙酯(TEOS)搅拌形成均匀溶液；2)将适量阳离子表面活性剂与和羟基羧酸溶解于乙醇/水混合溶剂中，得到有机溶液；3)将步骤1)得到的均匀溶液与步骤2)得到的有机溶液混合，搅拌均匀后置于100‑140℃环境中反应完全；4)冷却后经纯化处理，即得CuMOF‑氧化硅复合材料。有效的将MOF材料多金属活性中心与氧化硅多孔结构优势相结合，提高复合材料对污水中染料分子的吸附能力。
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本发明涉及发动机活塞用陶瓷基复合材料领域，具体涉及一种内燃机活塞用多层界面改性炭纤维增强陶瓷基（C/SiC）复合材料的制备方法，其中，C/SiC复合材料是以炭纤维作为增强体，编织成准三维针刺结构预制体后在惰性气体保护气氛下高温热处理，然后经化学气相沉积法在预制体纤维表面依次交替制备BN界面和SiC界面，之后利用化学气相渗积法在预制体孔隙内部制备热解碳基体得到碳纤维增强热解碳基体（C/C），最后采用液硅浸渗法进一步致密化，制备得到内燃机活塞用多层界面改性C/SiC复合材料。本发明所制备的内燃机活塞用C/SiC复合材料，具有增强体炭纤维损伤程度小、密度低、机械强度高和高温力学性能衰减小的高性能碳陶复合材料的制备方法。
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本发明属于纤维增强树脂基复合材料技术领域，采用具有优异耐热性能的酚醛树脂作为基体，以碳纤维作为增强材料，以硼化锆和POSS做为抗氧化添加剂，热压制备复合材料。本发明涉及的耐烧蚀复合材料，组成至少包括酚醛树脂100质量份、硼化锆6～18质量份、碳纤维 90～110质量份、POSS1～8质量份，具有质轻、耐热、耐腐蚀等功能特性，制备工艺简单，在2000℃～3000℃氧化环境下，形成致密的陶瓷层有效阻止氧化气氛对碳层和碳纤维的氧化破坏，在保持适宜的力学性能和较低的密度的同时，实现抗高温氧化和高温粒子流冲刷烧蚀的目的。适用于高温、高速粒子流冲刷和氧化破坏的工况。
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本发明为一种用于电池正极的复合材料的制备方法。该方法通过真空抽滤形成NMO‑RGO复合材料膜，高温处理直接得到电极片，省去了通过添加粘结剂和导电剂制极片的过程。利用该复合材料作为正极，Zn片作为负极，钠盐和锌盐混合溶液作为电解液，组成的新型水系钠离子电池在100 mA g‑1的电流密度下经过30循环，放电比容量仍然能稳定在42 mAh g‑1左右，循环性能优良，并且安全性能好，无污染。该电池是一种绿色低成本的极具市场前景的二次电池。
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本实用新型公开了一种耐高温耐冲蚀碳纤维复合材料管，属于复合材料管技术领域，由内到外依次包括耐烧蚀层、耐冲刷层、高温强度层和保温层，其中：所述耐烧蚀层采用碳纤维增强碳基体复合材料组成，所述碳纤维由三维或二维叠层结构织物制备而成，所述碳基体为高分子材料高温裂解成碳制备而成；所述耐冲刷层由陶瓷基体碳纤维或陶瓷纤维增强复合材料制备而成；所述高温强度层由碳纤维增强耐高温树脂复合材料制备而成；所述保温层采用泡沫基体增强纤维复合材料制备而成。本实用新型的重量轻，且耐高温、耐冲蚀性能好。
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本实用新型公开了一种LFT复合材料丝束整形板，包括整形板主体，所述整形板主体内设置多条锥形整形孔，所述整形板主体内还设置热流道和热电偶；所述热流道围绕锥形整形孔形成环形空腔，热流道内预添加导热流体。本实用新型一方面将浸润装置输出的复合材料丝表面的少量树脂刮除，优化复合材料丝产品外观和性状；另一方面对复合材料丝的直径和形状进行调整和控制；采用导热流体加热热流道，采用热电偶对热流道内温度进行控制和调节；还提供了可拆卸的锥形套，根据LFT复合材料丝的尺寸要求更换锥形套，使用灵活方便，降低了改造设备的成本。
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本实用新型涉及一种复合材料储罐加强筋。其技术方案是：在复合材料罐壁外侧设有加强筋外壳，加强筋外壳内填充有加强筋支撑物，所述复合材料罐壁可采用喷射成型或缠绕成型，加强筋外壳和加强筋支撑物真空灌注成型一次成型，加强筋外壳与复合材料罐壁的接触面积大于加强筋支撑物的底部与复合材料罐壁的接触面积。有益效果是：1.整体的可设计性强，加强筋的尺寸可根据不同的尺寸PVC泡沫板进行控制；2.轻量化，节省材料：采用夹层结构，产品整体的重量更轻。加强筋环刚度提升最有效的方法是增加加强筋的高度，而采用填充物提升加强筋的高度，能够节省材料用量；3.采用真空灌注成型的复合材料加强筋，力学性能更好，品质更有保障。
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本发明涉及一种高强高塑性Cu-Zr-Zn非晶复合材料及制备方法，高强高塑性Cu-Zr-Zn非晶复合材料的原子特征配比为Cu47.25Zr47.25Zn4.5，利用快速凝固方法制得的Cu47.25Zr47.25Zn4.5非晶复合材料不仅具有非晶本身的优异的力学性能，例如高断裂强度(1713±75MPa)、大的弹性极限(2.0±0.1％)等，而且克服了剪切带高度局域化引起的脆性和应变软化导致的低塑性等缺陷，在室温变形过程中不仅具有良好的塑性(6.8±0.8％)，而且表现出了微观加工硬化能力。
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本公开提供了一种复合材料曲面结构的自动化无损检测装置与方法，通过控制六轴机械手带动柔性水包耦合滚轮在复合材料待测表面上运动，使其到达相应的待测点，控制六轴机械手改变姿态，以设定角度发射并接收超声回波信号，根据反馈的超声回波信号确定是否存在损伤，以及损伤位置，并结合待测复合材料三维模型和实时的测量数据对检测路径进行动态规划，解决了现有曲面复合材料超声检测技术难以实时、准确地跟踪曲面曲率的问题；解决了现有大型曲面复合材料超声检测方法难以对不可拆卸的在役复合材料进行检测的问题，同时提高检测速率，增加系统的自动化程度。
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本发明公开了一种阿霉素和NO供体纳米复合材料及其制备方法，属于纳米材料及药物载体技术领域。本发明的阿霉素和NO供体纳米复合材料，以CuS杂PNIPAM‑g‑CS纳米复合材料作为载体，阿霉素和RBS分别负载到CuS杂PNIPAM‑g‑CS纳米复合材料上，得到阿霉素和NO供体纳米复合材料。该发明的阿霉素和NO供体纳米复合材料靶向及光控释放性能优良，具有很好的推广应用价值。
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本发明涉及一种土木工程传感器用的碳纳米管/锆钛酸铅/水泥压电复合材料及其制备方法。该压电复合材料由碳纳米管、锆钛酸铅及水泥组成。制备方法为:均匀混合碳纳米管、锆钛酸铅粉体及水泥粉体,加水后成型,然后水化、干燥。所得材料经极化、老化后即可用于制备土木工程传感器。本发明的压电复合材料具有良好的压电响应。
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本发明属于航空复合材料结构设计技术领域，具体涉及一种大尺寸复合材料制件的连接方法，用于大尺寸复合材料制件的连接。该方法主要通过在复合材料构件的连接处引入中间过渡层，将复合材料构件连接区打成斜台阶，并将表面打磨成粗糙的表面以增强粘接强度，在过渡区及两个斜台阶之间采用复合材料预浸料粘接在一起，同时在两者之间采用纤维束进行厚度方向增强连接。采用本发明提出的复合材料连接方法，可以有效的提高连接强度；避免由于机械连接导致的应力集中，造成构件的低应力破坏。
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本发明属于气体传感器技术领域，涉及一种基于硫化镍纳米复合材料的气体传感器及其制备方法；所述传感器的Al2O3绝缘陶瓷管外表面和环形金电极上涂覆有NiS纳米复合材料薄膜，所述传感器的制备工艺为:先将Ni(NO3)2通过静电纺丝技术结合硫化氢煅烧的方法制备NiS纳米纤维，再将金属化合物通过静电纺丝技术制备半导体金属氧化物纳米纤维，然后将NiS和半导体金属氧化物纳米复合材料混合煅烧和固态研磨制备NiS纳米复合材料，最后将NiS纳米复合材料研磨制得糊状的气敏膏，将气敏膏涂覆在气体传感器上，制得硫化镍纳米复合材料的气体传感器；所述气体传感器对乙醇进行响应性能佳，灵敏度高，选择性好，具有快速响应和恢复速率，并且具有良好的长期稳定性。
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本发明公开了一种热管理复合材料拉伸测试样品及其制备方法，拉伸测试样品包括：待测复合材料板；第一延长段和第二延长段，其厚度与待测复合材料板的厚度相同，分别粘结于待测复合材料板的两端；第一金属护板、第二金属护板、第三金属护板和第四金属护板，分别粘贴于待测复合材料板的两端的四个面上，两两相对设置，且同时部分粘贴在第一延长段和第二延长段上；延长段的弹性模量小于金属护板的弹性模量。在复合材料样品的两端粘贴金属护板，可以防止夹具直接作用在复合材料样品上，对复合材料样品造成损伤。限定延长段的弹性模量小于金属护板的弹性模量，在夹持过程中，延长段能够协调变形，避免对待测复合材料样品造成损伤。
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本发明公开了一种花球状氧化镍/聚吡咯/石墨烯复合材料及其制备方法，首先制备花球状氧化镍；然后以所制备的花球状氧化镍为基材，以吡咯为原料，采用原位聚合法制备花球状氧化镍/聚吡咯复合材料；最后在花球状氧化镍/聚吡咯复合材料表面自组装氧化石墨烯得到花球状氧化镍/聚吡咯/氧化石墨烯复合材料；并采用高温水热还原的方法得到花球状氧化镍/聚吡咯/石墨烯复合材料。此过程中，不需加任何还原剂，绿色环保。该方法在制备花球状氧化镍/聚吡咯/石墨烯复合材料的过程中，制备方法简单，制备过程安全，可操作性强。
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本发明一种新型材料的防盗门把手，特别是一种陶瓷基复合材料的防盗门把手。其技术方案是：陶瓷基复合材料是以陶瓷为基体与各种纤维复合的一类复合材料。采用高强度、高弹性的纤维与基体复合，则是提高陶瓷韧性和可靠性的一个有效的方法。本发明的特点是，这些陶瓷具有耐高温、高强度和刚度、相对重量较轻、抗腐蚀等优异性能，采用高强度、高弹性的纤维与陶瓷基体复合，则是提高陶瓷韧性和可靠性的一个有效的方法。纤维能阻止裂纹的扩展，从而得到有优良韧性的纤维增强陶瓷基复合材料。纤维增强陶瓷基复合材料有着优异的高温性能、高韧性、高比强、高比模以及热稳定性好等优点,能有效地克服对裂纹和热震的敏感性。
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本发明涉及一种用于纤维复合材料闸门的防撞装置，其特征在于：它包括通过粘贴层紧固粘贴在纤维复合材料闸门迎水面上的防撞层，防撞层为布满孔洞的三维纤维复合材料织物，三维纤维复合材料织物的孔洞内灌注发泡树脂。本发明由于在纤维复合材料新型闸门上设置有防撞层，当泥石流或漂浮物撞击闸门时，能够避免损伤闸门，从而延长闸门的使用寿命。本发明将防撞层通过粘贴层紧固在闸门表面，操作简单便捷，经济实用，同时能够一次性实现安装实施，降低工程造价，有利于推广使用。
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本实用新型涉及一种轻卡汽车复合材料防撞梁，该轻卡汽车复合材料防撞梁，包括梁体，其上沿其长度方向间隔设有两个车连接座，每个车连接座通过连接组件与梁体固接，其中梁体采用高强度纤维树脂复合材料，车连接座和连接组件采用钢材料；连接组件包括包于梁体下部的第一外包槽钢和包于梁体上部的第二外包槽钢，且两者通过带帽螺栓贯穿梁体固接；车连接座的一侧用于与车固接，另一侧上部形成有L型连接托槽；梁体的截面为目字型，并通过第一外包槽钢呈躺倒式连接于L型连接槽中；连接组件还包括连接于第一外包槽钢底部和车连接座端侧之间的加强筋板。该轻卡汽车复合材料防撞梁，既能达到车辆轻量化目标，又能够满足车辆防护要求。
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本发明公开了一种叠层复合材料与不锈钢的氩弧熔钎焊方法,是将接头处加工平整且尺寸规格相当的叠层复合板与奥氏体不锈钢板水平对接放置,装配间隙为0.2mm～0.5mm,采用钨极氩弧加热接头区,当温度达到600℃～800℃后在接头区添加钎剂,继续加热接头区;当其温度达到900℃以上时,再添加铜基钎料并继续加热使之熔化,待熔化的液态钎料润湿铺展并渗入接头间隙后,逐渐向前移动钨极氩弧并重复如上过程,直至完成整条接缝的氩弧熔钎焊,形成完整的钎缝。本发明的方法可获得无裂纹、界面结合良好的熔钎焊接头,适于叠层复合材料低负荷不受热一端的连接,特别是叠层复合材料与不锈钢等异种材料的连接,钎缝具有良好的耐腐蚀性。
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本发明提供一种金属结构腐蚀损伤复合材料粘接修理方法，属于金属结构损伤修复领域。本修理方法适用于金属结构腐蚀损伤修理，采用调配好的树脂材料、或添加有切碎的玻璃纤维或金属粉末加强的树脂材料填充腐蚀坑，然后粘接复合材料层压板补片。所述复合材料层压板补片，选自固化好的复合材料层压板，或采用湿铺法，逐层铺设，固化后，最终得到复合材料层压板补片。本发明针对结构腐蚀损伤处填充树脂材料，结合粘结复合材料层压板补片，进行应急修理和平时修理，不仅具有能够避免二次损伤、减缓应力集中，提高耐腐蚀和耐疲劳性能，重量增加少，可设计性强等突出优点，针对腐蚀尺寸比较大的损伤，还能够满足腐蚀损伤处的刚度要求。
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本发明提供了一种用于超级电容器的Ni‑C复合材料的制备方法：以CTAB、2‑甲基咪唑和硝酸锌为原料制备获得ZIF‑8；将ZIF‑8在管式炉中煅烧900℃煅烧3h获得微孔碳纳米立方体；再将微孔碳纳米立方体在硝酸中水浴加热；水洗后，将其分散于镍氨溶液中，室温下搅拌；然后滴加过量NaBH4溶液，水洗后，烘干，获得Ni‑C复合材料。获得的Ni‑C复合材料为立方体，边长约为10 nm，可作为超级电容材料使用。本发明制备工艺非常简单、制备方法的反应条件易于控制、耗时短，生产成本低、设备资金投入少，适合大规模工业化生产。
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本发明公开了一种低烧蚀率热防护复合材料制备方法及其产品。本发明将以优异耐烧蚀性能的酚醛树脂作为树脂基体，以特定结构的低成本针刺织物为增强体，采用真空辅助工艺制备的预浸料，剪切成一定尺寸大小的等腰三角形碎块，使不同长度碳纤维增强体含量呈规律分布，实现复合材料成型过程中局部的高流动性，并可有效减少复合材料的内部缺陷，从而提高其防热性能。本发明制备的低烧蚀率热防护复合材料，其氧/乙炔烧蚀试验质量烧蚀率低于0.055g/s，线烧蚀率低于0.07mm/s，具有成本低、质轻、耐热、抗高温富粒子流冲刷、烧蚀均匀性好等优点。适用于热防护领域，特别适用于制备在高温、高过载、高速冲刷等苛刻工作环境下工作的异形复合材料制品。
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