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本发明涉及一种磷酸盐增强氧化锆纤维高效隔热复合材料的制备方法，属于无机复合材料的制备技术领域。本发明包括以下步骤：(1)氧化锆纤维的预处理；(2)磷酸盐粘结剂的制备；(3)隔热复合材料成型料浆制备；(4)抽滤成型；(5)热处理，得到所述磷酸盐增强氧化锆纤维高效隔热复合材料。本发明操作简单易行，所得目标产物可在1500℃长期使用，并且具有低密度、高温稳定性好等优良特性，复合材料的力学性能也得到了较大的提高。
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本发明提供了一种氧化石墨烯/二氧化锰复合材料的制备方法，包括以下步骤，首先将石墨、插层剂、氧化剂和水混合后进行反应，得到未完全氧化的石墨烯溶液；然后将上述步骤得到的未完全氧化的石墨溶液和锰源再次混合反应后，得到氧化石墨烯/二氧化锰复合材料。本发明提供的制备方法无需经过双氧水还原、后期的单独的氧化还原过程以及反复清洗过程，在插层剥离石墨后，在未完全氧化的基础上，直接利用一步氧化还原水热法，原位制备了该复合材料，大大减少了操作步骤，降低了能源消耗，减少了剥离时间，而且还提高了复合材料的结构分散性。本发明工艺简单，条件温和，安全环保，适合大规模工业化生产，而且复合材料具有较好的吸波性能和吸收宽度。
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本发明公开了一种智能化二维碳纤维复合材料耐压气瓶及其制备方法，涉及新型复合材料耐压容器领域。所述智能化二维碳纤维复合材料包括筒身段、封头段和连接筒身段和封头段的连接段，其中：所述筒身段为二维螺旋缠绕层，所述筒身段的中间或外表面位置设置有均匀分布的第一传感器；所述封头段也为二维螺旋缠绕层，所述封头段的中间或外表面位置设置有均匀分布的第二传感器；所述连接段通过纵向缝合的二维编织叠层结构将所述筒身段和封头段连接，所述连接段的中间或外表面位置设置有第三传感器。本发明能有效监控复合材料耐压结构状态，实现对复合材料耐压气瓶的寿命预测和工况条件跟踪。
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一种医用纳米纤维增强型复合材料，该复合材料由基础材料和纳米短纤维组成，纳米短纤维保持结晶形态均匀分散于基础材料中，纳米短纤维在复合材料中的质量百分比为1%~50%。该复合材料的优点是单组份高分子材料断裂伸长率较高，柔韧性好，对血管等组织的损伤小，可以在人体组织内保持较好的拉伸强度和断裂伸长率，又可以大幅度的提高材料的拉伸强度；本发明的医用纳米纤维增强型复合材料具有良好生物相容性和生物可降解性，能够满足医用材料的临床要求。
本发明提供了一种氧化石墨烯量子点为涂层的碳纤维表面处理法及复合材料。该处理方法为：将含有氧化石墨烯量子点的有机溶液或水溶液，通过喷涂和/或浸渍的方法处理碳纤维，然后干燥处理，直接得到或再经过热处理定型后得到表面具有均匀的氧化石墨烯量子点涂层的碳纤维复合材料。该复合材料由上述方法制备得到，其为至少以氧化石墨烯量子点作为涂层直接与碳纤维表面相接触构成的复合材料。本发明提供的氧化石墨烯量子点为涂层的碳纤维表面处理方法及制备得到的复合材料，可大大提高碳纤维增强树脂基复合材料的力学性能，以及碳纤维自身的力学性能；具有成本低、生产设备简单、制备过程简易、耗能低、生产效率高、无污染、可工业化量产等优点。
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本发明公开了一种金属与高分子复合材料的高强度注塑连接方法，包括如下步骤：对金属材料的连接面进行表面处理，使金属材料的连接面表面形成孔洞，作为金属被连接体；通过在高分子材料中添加无机填料得到改性高分子复合材料，作为高分子被连接体；将高分子被连接体注入已放置金属被连接体的注塑模具中，设置注塑参数，注塑成型后得到金属与高分子复合材料复合体。本发明通过在高分子材料中添加无机填料制备高分子复合材料，降低其热膨胀系数，从而降低其与金属连接后在冷却过程中发生的在连接界面的残余应力与应力集中，进而增大金属与高分子复合材料连接体的连接强度。
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本发明公开了一种新型抗疲劳C/C复合材料制备工艺。其技术方案是：根据复合材料的应用以及工作环境选择满足设计要求的碳纤维，制备预制体，即复合材料骨架，随后进行化学气相渗透液相浸渍有机结合，最后石墨化处理。本发明的特点是：采用针刺碳毡预制体结构，采用液相浸渍后碳化处理或化学气相渗透，有机结合可以优化C/C复合材料的微观结构。新型C/C复合材料具有质轻、寿命长、服役温度高、热稳定性好、磨损小、性价比高、抗疲劳和抗氧化等一系列的优点，在航空航天热烧蚀材料及防热层材料领域具有广阔前景。
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本申请公开了一种防雾霾的复合材料。本申请的防雾霾复合材料，包括依序层叠复合的粗效过滤层、亚高效过滤层和高效过滤层；粗效过滤层包括第一PP纺粘无纺布层和静电棉层；亚高效过滤层包括PET骨架层和PP熔喷无纺布层；高效过滤层包括尼龙6纳米静电纺丝层和第二PP纺粘无纺布层；按照第一PP纺粘无纺布层、静电棉层、PET骨架层、PP熔喷无纺布层、尼龙6纳米静电纺丝层和第二PP纺粘无纺布层顺序复合。本申请的复合材料，将特殊设计的粗效过滤层、亚高效过滤层和高效过滤层有机结合在一起，使得整个复合材料既具有很好过滤效果，又阻力低、透气性好。并且，本申请的复合材料结构简单、使用方便、质量稳定、容尘量大、使用寿命长。
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本发明公开了一种本征阻燃硬质发泡保温复合材料及其制备方法，所述复合材料包括以下质量份数配方成分：三聚氰胺20‑50份、二醛25‑40份、活性调节剂2‑5份、发泡剂1‑5份、固化剂1‑5份、阻燃剂15‑25份，本发明具有三嗪阻燃结构的三聚氰胺和无机的微纳米阻燃材料表面进行原位反应，反应预聚液作为原料进行发泡成型，制备协效膨胀阻燃效果的有机无机复合材料，由于使用的原料本身是形集酸源、气源和碳源为一体的膨胀型阻燃剂，使得制备的复合材料本征阻燃，从而达到复合A级的燃烧标准，同时，复合材料是硬质发泡制品，压强强度和粘合强度较高，可广泛应用外墙保温领域，生产成本降低，同时，整个制备过程在常压下温和进行，简单易行，便于规模化生产。
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高强高导石墨烯增强铜基复合材料的塑性加工制备方法，包括以下步骤：一、制备复合粉体；二、压制制备冷压坯料；三、真空热压烧结制备挤压毛坯；四、热挤压制备棒材；五、真空热处理制备石墨烯增强铜基复合材料。采用上述步骤可制备出接近全致密、导电性能好、抗拉强度高、硬度高及伸长率高的高强高导石墨烯增强铜基复合材料。本发明中制得的高强高导石墨烯增强铜基复合材料组织均匀，石墨烯与基体界面结合好，石墨烯片层结构稳定。本发明解决了现有石墨烯增强铜基复合材料的制备方法中存在的工艺过程复杂、产品价格高、产品相对密度低于99％、产品两相界面结合困难、石墨烯易团聚、综合性能低的技术问题。
本发明公开了添加剂及其制备方法、全降解聚乙烯复合材料及其制品,40%-60%的铁系催化剂、3%-20%的控制剂与3%-39%的担载剂形成添加剂,然后将添加剂与基体聚乙烯制得全降解聚乙烯纳米复合材料,再将全降解聚乙烯纳米复合材料制成地膜、方便袋、包装袋以及发泡板等制品,在保证了聚乙烯一次性制品机械性、透光性的前提下,使其无污染降解成水和二氧化碳,杜绝了一次性聚乙烯制品对环境的污染。
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本发明提供一种耐候增强聚丙烯复合材料及制造方法,所述复合材料包括以下组分,按质量份数计,聚丙烯50-60份,接枝聚丙烯10-20份,玻璃纤维20-30份,增韧剂3-8份,光稳定剂0.08-0.12份,紫外吸收剂0.5-1.5份,抗氧剂0.1-0.5份。本发明通过选择利用PP树脂和接枝改性PP,在挤出造粒时添加玻璃纤维、抗氧剂、加工助剂、光稳定剂和抗氧剂,开发出高强度耐候PP复合材料,并采用对玻璃纤维进行特殊的处理方法,使得强度得以提高,以及耐热耐候性良好的优点,其综合性能大大提高。
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本发明属陶瓷材料领域，涉及高强度、高韧性的镍铝金属间化合物/氧化锆陶瓷复合材料及其制备方法。该复合材料各组成部分的质量百分比(wt％)为：Ni－Al金属间化合物15－45％，ZrO285－55％。制备方法首先将镍粉和铝粉混合球磨，形成主晶相为Ni3Al和NiAl的混合物，再加入氧化锆混合球磨，使粉料通过200目筛，制得混合粉体；在真空中或用氮气作保护气体，热压烧结，烧结温度范围为：1300－1500℃，压力为25－40MPa。烧结时间1小时，保温保压20－30分钟。该陶瓷复合材料改善氧化锆陶瓷的综合性能，硬度可以提高30％，抗弯强度可以提高50％。
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本发明涉及一种热塑性弹性体复合材料,其由苯乙烯类热塑性树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚烯烃弹性体组成,其重量组分为:苯乙烯类热塑性树脂100份,聚乙烯0-60份,聚丙烯5-100份,聚烯烃弹性体5-30份。该复合材料采用共混熔融挤出的方法制备。本发明的复合材料配方合理,性能稳定,柔性、弹性、韧性好,销毁时不污染环境,完全无毒,加工时不需要添加增塑剂等小分子化合物,可以满足一次性医疗产品要求,并可以采用多种加工方法和灭菌手段。
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一种氮化硼晶须/氮化硅陶瓷复合材料及其制备方法,属于新材料技术领域。将氮化硼晶须、氮化硅粉、烧结助剂和其他添加剂球磨混合得到陶瓷浆料;采用注浆成型,或者将浆料干燥、制粉后采用冷等静压工艺成型;成型坯体经干燥后,在5～8MPA氮气气氛压力下1700～1850℃、保温1～3小时的条件下烧结,制得氮化硼晶须/氮化硅陶瓷复合材料。该复合材料力学性能优良、介电性能好、耐温性和耐烧蚀性好,可以用于高性能天线罩的制备;同时该材料的制备方法简单易行、适合批量生产。
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本发明公开了一种聚胺/硫复合材料及其制备方法，通过苯胺的界面聚合并沉积于硫表面从而形成聚苯胺/硫复合材料，其中硫作为基体，起支撑作用。该复合材料的制备步骤如下：将苯胺与硫溶于二硫化碳形成油相溶液；将氧化剂溶于水并加入一定量的乳化剂形成水相溶液；在搅拌下，将油相溶液加入水相溶液中，搅拌反应一定时间。经分离、干燥，得聚苯胺/硫复合材料。本发明制备的聚苯胺/硫复合材料，制备工艺简单、成本低廉、性能稳定、环境稳定性好，具有优良的电化学性能及吸附染料的性能，在电化学领域及染料污水处理领域具有广泛的应用前景。
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本发明属陶瓷材料领域，特别是涉及一种利用混 合稀土和铝碳钛中间合金增韧补强的氧化铝基陶瓷复合材料 及其制备方法。该复合材料含有氧化铝和碳化钛，其特征是它 还含有氮化镧、氮化铈、氮化镨、氮化钕中的至少两种化合物。 制备方法是首先采用硬质合金球将将AlTiC中间合金与混合稀 土和 Al2O3混磨，再放入真空干燥箱里进行干燥、烘干，使粉料通过 100目筛，制得混合粉体；再将混合粉体装入石墨模具中模压 成型，在氮气气氛下热压烧结。该复合材料制备工艺简单，原 材料成本低，尤其适合于陶瓷喷沙嘴、轴承等对耐磨性要求较 高的零部件。
本发明提供了一种Au/Ga2O3/AuGa2多相复合材料及其制备方法与应用，其制备方法包括步骤如下：将液态金属镓加入氯金酸溶液中，进行超声处理，之后经离心、干燥，得到Au/GaOOH/AuGa2复合材料；之后将所得Au/GaOOH/AuGa2复合材料进行退火处理，得到Au/Ga2O3/AuGa2多相复合材料。本发明制备的多相复合材料对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌具有显著的抗菌活性。本发明的制备方法成本低，简单快速，可以直接在超声过程中实现Ga2O3以及Ga合金的合成，为合成氧化镓基化合物提供了一种新的思路，并且本发明的方法普适性高，可以用于其他液态金属氧化物以及液态金属合金的合成。
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本发明公开了一种碳纳米管耐高温复合材料的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：（1）碳纳米管的表面改性处理；（2）静电定向处理；（3）制三元混合物；（4）超声处理制共混物；（5）制复合材料。本发明采用浓硝酸对碳纳米管的表面改性处理，便于碳纳米管在静电力的条件下产生良好的定向，可得到任意厚度的掺杂定向碳纳米管的复合材料，三元混合物使复合材料的导热率高，导热率为4.3mW/mg，具有优异的储热特性，最大焓值高达233.5mA·cm-2，聚苯酯乙醇溶液改性复合材料，使其耐冲击磨损性能有了很大的改善，本发明的制备方法简单高效，复合材料应用性广阔。
本发明涉及碳纳米管/碳纤维复合材料及一种碳基/氧化锰复合电极材料，属于电子功能材料技术领域。本发明的碳纳米管/碳纤维复合材料，是以碳纳米管和导电碳纤维为原料，采用真空抽滤法制备成的膜状材料；有柔韧性好、拉伸强度好、导电性好、化学稳定性好等优点。本发明以上述碳纳米管/碳纤维复合材料作为集流体，采用还原氧化石墨烯/氧化锰复合材料、碳纳米管/氧化锰复合材料、氧化石墨烯/碳纳米管/氧化锰复合材料作为活性物质，制备了一种碳基/氧化锰复合电极材。该碳基/氧化锰复合电极材料的活性物质吸附在集流体表层，柔韧性强度较好；既保留了高比电容和高导电性能等优点，又改善了传统电容器柔韧性差的缺点。
本发明公开了一种基体非均匀周期排列的1-3型压电复合材料及其制备方法，属于水泥基压电智能复合材料及其制备技术领域。该压电复合材料由压电陶瓷为功能相，聚合物和水泥的混合物为基体相，并附有上下电极构成。该压电复合材料的制备方法为：设计基体在复合材料体系中的非均匀周期排列结构方式，采用二次切割工艺将压电陶瓷块切割成多排均匀周期排列的竖直陶瓷柱和非均匀周期排列的切割凹槽，然后将陶瓷坯体进行清洗、干燥，将基体填充在陶瓷柱的四周及内部并抽真空处理，最后进行打磨、抛光及涂电极。本发明的1-3型压电复合材料不仅其横向耦合干扰作用受到了抑制，而且频带宽度得到了拓展，适于制备宽带换能器。
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本发明涉及一种复合材料，特别是一种可内部修复的碳纤维增强环氧树脂基复合材料及制备方法。该可内部修复的碳纤维增强环氧树脂基复合材料的制备方法，其特殊之处在于：包括以下步骤：首先制备微胶囊，其中囊壁材料中掺杂有对X射线具有良好吸收能力的金属粉，囊芯材料为环氧树脂与固化剂，然后将微胶囊均匀分散于环氧树脂中，制备以该环氧树脂为基体的碳纤维复合材料。本发明的有益效果是：可多次修复；修复工艺简单，对复合材料其它部位无任何影响；修复强度高。
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本发明公开了一种电磁屏蔽用硅橡胶纳米复合材料及其制备方法。该复合材料的组成是：硅橡胶100质量份，石墨烯0.1～1质量份，碳纳米管0.01～0.5质量份，镧系金属氧化物0.01～0.5质量份。该复合材料的结构特征是：复合材料中硅橡胶填充在石墨烯/碳纳米管/镧系金属氧化物构筑的三维连续网络骨架中，镧系金属氧化物均匀负载在碳纳米管上形成杂化粒子，该杂化粒子与石墨烯相互交织形成三维连续多孔材料。该复合材料的制备方法是：先构建出三维连续的石墨烯/碳纳米管/镧系金属氧化物网络骨架，然后再回填硅橡胶，硫化定型。该纳米复合材料在低填料用量下(≤2wt％)实现了以电磁波吸收为主的高电磁屏蔽效能：在X波段(8.2～12.4GHz)下的电磁屏蔽效能可达60dB以上。
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本发明公开了一种原位铝基复合材料制备方法，具体分为以下步骤：称取一定质量的基体材料；将基体材料熔化并保温；确定添加物的种类，添加物为Ti粉、K2TiF6粉、Ti-C块体、Ti-B块体的任一种；将添加物放入铝熔体或者铝合金熔体的液面中央；开启超声换能器, 进行反应得到复合材料浆料；将复合材料浆料浇铸至挤压铸造模具进行加压凝固，然后用顶杆将制得的坯料顶出，最终得到Al3Ti质量分数为4～16％的Al3Ti/Al复合材料。本发明既发挥了超声对原位反应的控制作用，又实现了原位制备和挤压铸造的优势互补，制得的铝基复合材料增强相分布均匀，组织致密，材料力学性能得到了极大提高。
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本发明涉及一种利用植物秸秆的新型木塑复合材料，尤其涉及一种利用植物秸秆的新型木塑复合材料及其制成的成型板，属于材料领域。本发明的提供一种利用植物秸秆的新型木塑复合材料及其制成的成型板，所述的木塑复合材料由如下原料制备得到：植物纤维醋酸酯65-75份，废弃塑料15-25份，偶联剂2-4份，氯化聚乙烯5-10份，相容剂10-15份，聚乙烯蜡1-2份，硬质酸锌1-2份，活性碳酸钙3-7份，抗氧剂0.1-0.3份，邻羟基苯甲酸苯酯0.1-0.3份；该材料具有环保耐用、使用寿命长的优点，并且木材纤维与塑料之间的相容性高，使得利用植物秸秆的新型木塑复合材料及其制成的成型板在使用过程中美观大方，可广泛适用于建筑、家具、包装、园林、运输领域。
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本发明公开了一种汽车内饰用聚丙烯复合材料及其制备方法。本发明的聚丙烯复合材料包括以下组分：均聚PP 33.5‑47份，共聚PP 20‑33.5份，滑石粉15‑30份，抗氧化剂0.2‑0.5份，除味剂1‑1.5份，分散剂0.1‑0.3份，硬脂酸钙0.5‑1份，光稳定剂0.1‑0.2份，成核剂0.3‑0.5份；本发明还提供了上述复合材料的制备方法，经过混料、共挤、冷却、切粒和干燥而得到。本发明通过均聚PP和共聚PP复配，在滑石粉、成核剂和分散剂的协同作用下，提高了复合材料的模量，提高了耐刮擦性能，不使用耐刮擦剂，降低了生产成本，降低了复合材料的气味和VOC含量，满足了汽车内饰使用环境的要求。
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本发明涉及复合材料加工技术领域，具体涉及一种轻质合金与纤维增强复合材料异质接头及制备方法，通过对轻质合金表面进行激光蚀刻处理，在其表面形成微米级凹凸结构，有效提高异质接头的机械嵌合作用，提高异质接头的强度；同时在轻质合金与纤维增强复合材料之间设置有金属网作为过渡结构，并将金属网的一侧喷涂与纤维增强复合材料相同的材质且喷涂层与纤维增强复合材料接触，另一侧与轻质合金接触，改善异质接头润湿性低的问题，减少两种母材的实际接触面积，增大了异质接头界面处的振动；上述两种方式共同配合产生耦合作用，可以提高异质接头的强度，解决了轻质合金与纤维增强复合材料异质接头不易连接，连接后强度低、易发生早期失效等问题。
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本发明提供金属罐复合材料内胆的加工工艺,主要采用喷涂方式,首先将金属罐内壁进行风砂除锈处理,涂清洗剂清除油污进行再处理,晾干;然后检测确定金属罐的强度,结合高强复合材料内胆的许用强度,通过计算确定复合材料的厚度;具有产品性能优良,成品率高,施工简单,操作方便可行等优点。
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本发明公开了一种新的导电高分子复合材料及其3D打印成型方法。其主要技术特征为3D打印与物理涂覆相结合。具体为，以可用于3D打印的高分子材料为基材，在3D打印成型过程中，于打印样品内层涂覆导电填料，使填料在高分子基材的内层面形成网络，获得具有导电功能的高分子复合材料，以应用于防静电、电导、电磁屏蔽等领域。此发明的最大优点在于使用极少的导电填料，即可实现复合材料的最大功能化，不仅节省成本、还会使复合材料的力学性能在原有基础上得到提高；另外，因填料在基材内部形成网络，外部环境的变化，不影响复合材料的功能与应用。
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本发明公开了一种在C/C复合材料上涂层SiC的方法，a)将碳纤维编制体放入真空常压沉积炉内，升温，并持续通入氮气、丙烯；b)将碳纤维编制体半成品放入热压罐内，热压罐内加入呋喃树脂和磷酸后进行升温，并充氮气保压；c)将步骤b)中的碳纤维编制体半成品放入到炭化炉内，充氩气升温，得到碳化后的编制体半成品；d)将步骤c)中碳化后的编制体半成品放入沉积炉内，抽真空，分别用质量流量控制器按每分钟0.6L-1.0L的流量输入氩气，按每分钟0.8-1.2L的流量输入氢气，按每分钟0.6-1.0L的流量输入三氯甲基硅烷，持续给气后停气降温，出炉后即可得到C/C-SiC复合材料。本发明提供的一种在C/C复合材料上涂层SiC的方法，得到的C/C-SiC复合材料具有较强的抗氧化性能，而且该C/C-SiC复合材料具有更高的硬度和抗摩擦性能。
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