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本实用新型涉及新能源领域，公开了一种用于汽车锂电池的非间隙旋转式入壳装置，包括执行模块，执行模块包括绝缘片冲裁模块、绝缘片上料模块、极片折叠模块与入壳模块；可绕自身轴心的转盘以及CCD装置；其中若干执行模块安装在转盘上并沿转盘的周向均匀分布，转盘不停歇的转动以带动执行模块逐一的经过CCD装置的检测范围，执行模块在转盘转动一周的过程中执行绝缘片的冲裁、绝缘片的上料、极片的折叠以及电芯的入壳。本实用新型可以一体的进行绝缘片的冲裁、绝缘片上料、极片折叠与入壳步骤，全过程自动进行，无需人工管控，有助于节约人力成本；生产过程不间断进行，相对于现有技术生产效率得到极大的提升。
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具有铜铝复合一体化负极端子的锂电池盖板，包括铝质的盖板基体、防爆片、正极极板、正极连接片、负极极板和铜质的负极连接片；所述负极极板通过PFA塑料注塑与所述盖板基体形成绝缘连接；所述负极极板中设有铜铝复合一体化的负极端子，所述负极端子的上部为铝体、下部为铜体，所述负极端子的铝体部与所述负极极板以过盈配合的方式形成紧密接触连接；所述负极端子的铜体部与所述负极连接片通过超声波焊接形成固定连接。本实用新型设计新颖，结构合理，负极端子的铝体部与负极极板过盈紧密接触，负极端子的铜体部与负极连接片焊接固定，因此不存在两种材料的物理连接，所以使得铜质负极连接片与铝质负极极板连接牢固、接触可靠。
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本发明涉及一种锂电池软包装铝塑膜用铝箔保护涂料的制备方法，该涂料能防止冷冲压成形时的铝箔和基材层之间的分层，还能防止电池的电解质和水分反应所生成氟化氢溶解、腐蚀铝箔，防止因电解质和水分反应所生成的氟化氢气体使铝内面侧发生分层，防止溶解、腐蚀存在于铝表面上的氧化铝，而且还能提高铝表面的粘接性、防止热封成形时热封层和铝的分层。该保护涂料的原材料包括以下重量份：耐溶剂成膜树脂30‑50、耐氟化氢腐蚀填料0.1‑5、助剂0.2‑3、溶剂50‑70。
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本发明提供了镍钴钨氧化物、其制备方法和锂离子电池。所述镍钴钨氧化物的化学式为NixCoyWzO2，其中x、y和z均大于0。所述制备方法包括：将第一氨源、第一钨源和分散剂混合，加热反应形成晶种，加入第二钨源和第二氨源进行晶种生长，得到晶种生长物；将晶种生长物与分散剂、还原剂混合，调控反应体系，加入镍源、钴源、第三钨源、络合剂、沉淀剂和缓冲剂，进行前驱体生长，固液分离，得到镍钴钨前驱体；对镍钴钨前驱体进行煅烧，得到所述镍钴钨氧化物。本发明提供的镍钴钨氧化物具有元素分布均匀、粒度均一、球形度高及振实密度高等优点，且烧结后所得正极材料具有更高的电容量和较好的循环性。
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本发明涉及一种锂离子电池卷绕机的入卷前极片纠偏、旋转送料装置，包括正极片前后移动纠偏机构、负极片前后移动纠偏机构、正极片纠偏辊旋转驱动送片机构、负极片纠偏辊旋转驱动送片机构、正极片纠偏辊、负极片纠偏辊、三角固定座、正极片压紧轮、负极片压紧轮、正极片压紧机构和负极片压紧机构，正极片纠偏辊旋转驱动送片机构、负极片纠偏辊旋转驱动送片机构分别驱动正极片纠偏辊、负极片纠偏辊转动，正极片纠偏辊、负极片纠偏辊转动会使正极片、负极片、隔膜同步移动往卷绕区送料，三角固定座结构保证正极片、负极片、隔膜三者相靠近提高纠偏精确性和稳定性，正极片前后移动纠偏机构驱动正极片纠偏辊前后移动带着正极片纠偏，保证极片和隔膜的对齐度，提升产品品质和生产效率。
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本发明公开了一种包覆改性正极材料及其制备方法和锂离子电池。所述包覆改性正极材料包括核心以及包覆在所述核心表面的包覆层，所述包覆层包括镍离子吸附材料和副反应产物吸附材料，所述核心包括含镍正极材料。所述制备方法包括：将核心、镍离子吸附材料和副反应产物吸附材料固相混合得到混合物，将所述混合物在含氧气氛下进行烧结，得到所述包覆改性正极材料，所述核心包括含镍正极材料。本发明提供的包覆改性正极材料的包覆层可以吸附高镍材料副反应产生的气体和溶出的镍离子，能够使得正极材料的循环性能得到提升，存储产气及镍离子溶出均得到改善。
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本发明公开了一种锂离子电池全自动装配线，包括上下料机构、装配机构，所述上料机构包括移料架、龙门吊、自动捆装机、上料机械台，所述龙门吊远离移料架一端内部横向固定设置有第一传送带，所述上料机械台的顶部表面中部横向活动设置有辊筒输送机，所述装配机构包括打包机、电极组装机械臂、传送检测机、下料机以及自动堆垛机，所述打包机靠近上料机械台的相邻一侧表面纵向固定设置有底座上料架，所述传送检测机内部输料带的上方对称设有CCD检测摄像机，所述下料机的内壁顶部一端纵向活动设置有下料导板。本发明利用下料导板与牵引挂杆间的配合关系能够实现电池组装配完成后的自动堆垛处理，节省人力物力的同时缩减装配成本，实用性强。
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本发明公开了一种锂离子动力电池焊接系统，包括机架，设置在机架上用于输送电池的输送线，还包括设置在机架上的顶升机构和焊接夹具，顶升机构用于将输送来的电池向上顶升至焊接夹具，焊接夹具用于电池的夹紧定位，所述的焊接夹具上设置有用于冷却焊接夹具的冷却装置。本发明在焊接夹具上设置冷却装置，能有效避免焊接过程中积累热量损坏电芯，顶升机构采用电缸，能够精准启停，避免压力过大损坏电池，配合拦截机构及焊接夹具，能实现电池的精准定位。
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本发明公开了一种锂电池极耳虚焊检测方法及极耳焊接检测系统，采用极耳焊接检测装置对极耳进行实时检测并建立极耳焊接数据库及分类模型，方法包括：数据获取、基础数据标注、生成分类模型和输出检测结果，将待检测的极耳进行实时检测，并将检测的数据输入到分类模型中进行比对分析，判定是否存在极耳虚焊并输出检测结果。通过该系统实施上述方法可快速检测极耳焊接的焊点是否出现虚焊的缺陷，提高自动化和检测效率。
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本发明公开了一种电极片，其包括集流体、活性层、涂层；所述活性层分别设置在集流体的上下两面；所述活性层的外侧面上设置涂层；还公开了一种高安全锂离子电池及其制备方法，通过本发明直接在集流体的两面涂覆活性层和涂层，能够有效地避免电极片掉粉，从而解决了电池微短和内短的问题，提高了电池的电性能和安全性能。
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本发明提供了一种防鼓包的动力锂电池，包括陶瓷内衬体，该陶瓷内衬体的四周封闭，上下开放，其上下开放的部分由陶瓷隔膜密封，所述陶瓷隔膜包括外部的陶瓷框体，陶瓷框体的上下表面设置有陶瓷隔膜，所述陶瓷隔膜上设置有多个区域的排列均匀的防鼓包气孔，所述陶瓷隔膜的外侧设置有AGM隔板，所述AGM隔板的外侧设置有电池壳体，所述电池壳体的中间部分设置有基板，所述基板上表面设置有树脂防护层。由于在陶瓷隔膜上设置有多个区域的排列均匀的防鼓包气孔，使得正离子和负离子运动时，由于热膨胀效应产生的鼓胀被防鼓包气孔吸收，其温度降低时由冷缩作用又回流，有效的防止了鼓包。
本发明提供了一种聚酰胺酸溶液、其制备方法、聚酰亚胺溶液、聚酰亚胺多孔膜及锂离子电池。其中，聚酰胺酸溶液含有聚酰胺酸和溶剂，所述聚酰胺酸具有如式Ⅰ、式Ⅱ或式Ⅲ所示的一种或几种结构：式Ⅰ式Ⅱ式Ⅲ，n≤10，所述聚酰胺酸的数均分子量为500-20000，能制备闭孔温度合适、耐热温度高的热固性聚酰亚胺多孔膜，提高电池的安全性能。
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一种锂离子电池的注液模具及注液方法，该注液模具包括：盛装电解液的上套件，上套件上设置有盛液槽，盛液槽底部设置有注液部，注液部与盛液槽连通并向下突出于上套件底面，所述注液部外径小于待注液电池壳体的内径；放置待注液电池壳体的中套件，所述中套件上设置有与所述上件套的盛液槽位置相对应的电池放置槽，待注液电池壳体设置于所述电池放置槽内；所述上套件设置于所述中套件之上，所述上套件的注液部伸入至待注液电池壳体内。本发明将电池壳体放置于中套件内，在上套件上设置位置对应的盛液槽，盛液槽的注液部伸入电池壳体中，使电解液被严格限制在电池壳体内部以及上套件盛液槽内壁，避免了电解液对电池钢壳外部的污染，提高了生产效率。
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本发明提供一种锂电池烧结炉传动系统的耐高温断棒检测装置，包括辊棒及高温密闭腔室，还包括同轴连接于辊棒的被动轴，所述被动轴末端同轴连接一第一销轴，所述第一销轴一侧连接有一可导电的第二销轴，所述高温密闭腔室上通过绝缘电木板安装有正、负极端口，所述正、负极端口的另一端悬于所述高温密闭腔室内，其末端分别连接有一拉伸弹簧用于导电，当被动轴转至某一角度位置时，所述第二销轴同时与两所述拉伸弹簧接触用于接通所述正、负极端口。本发明可适用于高温密闭环境中，无电子元器件，因此不存在电子元器件遇高温损坏的问题，整体的结构简单且稳定，不容易失效，维护方便，实践性更强，成本更低，更加受企业青睐。
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本发明涉及一种极片及其制备方法和锂离子电池。本发明通过采用特定形状的压辊对正/负极极片进行定形状冷压，所用压辊为带半球或橄榄球形状的凸点压辊，使压制材料具有连续均匀分布的凹点，然后采用转移涂布方式在冷压后的极片表面涂敷造孔剂进行造孔，得到了具有梯度孔隙率结构的极片，本发明所述具有梯度孔隙率结构的极片制备方法操作简单可行高效，为高比能电池开发过程中的厚极片问题提供了解决方法。本发明所述具有梯度孔隙率结构的极片可以提高电解液的浸润和吸收效果，增大材料比表面积，同时提高离子/电子的传输速率，降低电阻率，使设计材料的高能量密度得以实现，进而满足新能源汽车对动力电池的需求。
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本发明涉及钻孔加工设备技术领域，提供了一种锂电池零部件生产用钻孔装置，包括基座，基座的顶部固定连接有控制台，控制台的中部开设有横向操作台，横向操作台的内腔开设有运输口，控制台的顶部固定连接有支架，横梁的顶部固定连接有驱动器，驱动器的底部设置有升降杆，升降杆的外圈中部设置有外螺纹齿，升降杆的底部螺纹连接有钻头，横梁底部的左侧固定连接有侧板，侧板之间固定连接有连接轴，连接轴的外圈设置有齿轮，控制台顶部的左侧固定连接有抓取机构，矩形口的内腔固定连接有中轴，中轴的外圈固定套装有轮盘。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，可以通过一系列机械化运作减少人工人本，并提高钻孔的进度。
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本发明涉及电池技术领域，公开了一种锂离子电池化成方法，包括以下步骤：设定电池的初始厚度T0，电池的第一目标厚度T1，对电池进行第一段化成，设定第一段化成的温度C1、电流A1和时间t1；对所得电池进行第二段化成，设定电池的第二目标厚度T2，使第二段化成的温度升温至C2，保温时间t2，使第二段化成的电流增流至A2；对所得电池进行第三段化成，设定电池的第三目标厚度T3，使第三段化成的温度升温至C3，保温时间t3，使第三段化成的电流增流至A3；对所得电池进行第四段化成，设定电池的第四目标厚度T4，使第四段化成的温度降温至C4，保温时间t4，使第四段化成的电流减流至A4。该方法能够提高化成后电池的厚度一致性、容量一致性和循环性能。
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本发明提供一种正极集流体和锂离子电池。本发明第一方面提供一种正极集流体，所述正极集流体包括聚合物层以及设置在所述聚合物层至少一个功能表面的金属层；其中，所述金属层的致密度≥80％。本发明通过提高正极集流体中金属层的致密度，降低了正极集流体的方阻，提高了正极集流体的导电性能。
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本发明提供一种硅负极片及其制备方法和锂离子电池，所述硅负极片包括：集流体、依次层叠设置在集流体上的硅负极底涂层和硅负极活性材料层，所述集流体包括多孔铜箔，所述硅负极底涂层的原料包括：硅负极活性材料、导电剂、粘结剂以及分散剂，其中，所述导电剂包括单壁碳纳米管。本发明提供的硅负极片，可改善硅负极的循环膨胀问题，同时在不影响厚度的前提下，可有效提升硅负极体系的残液量，延缓硅负极体系在循环过程中电解液耗干的时间，提升循环寿命。
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本发明公开了一种锂电池生产用电池极片转运机构，包括：机架；转运筒，安装在机架的一侧，可将电极片卷筒从电极片收卷设备推入转运筒，通过所述转运筒将电极片卷筒转运至其余设备；撑开机构，安装在机架与转运筒之间，通过转动撑开机构，使得电极片卷筒的内壁被撑开机构支撑，进而使得电极片卷筒可被机架推送至下一加工位置，本发明直接通过机架将转运筒推动至需要转运位置，将电极片卷筒从卷轴上取下后直接推入转运筒的外侧，避免了人工搬运时的磕碰撞击导致电极片的损坏，而且在装入电极片卷筒时，人员可以在卷筒对接完毕后，推动卷筒的外侧，避免人员直接推动电极片导致电极片的松动，方便后续电极片的加工。
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本发明提供了一种正极片和锂离子电池，该正极片包括集流体和极耳，集流体的至少一侧设置有极耳，集流体包括靠近极耳设置的第一涂覆区域，以及设于第一涂覆区域远离极耳一侧的第二涂覆区域，且第一涂覆区域的宽度小于第二涂覆区域的宽度；其中，第一涂覆区域涂覆混合涂层，第二涂覆区域涂覆正极活性物质涂层，混合涂层包括陶瓷和防氧化成分。本发明实施例中，在第二涂覆区域涂覆混合涂层，混合涂层中的陶瓷可以防止极片表面产生毛刺，混合涂层中的防氧化成分可以吸收电解液氧化后产生的气体，以此提高电池在制备和使用过程中的安全性，避免电池损坏。
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本发明公开一种废旧锂电池电极材料的分离方法，包括以下步骤：S1、将正极活性材料、具有螯合作用的有机酸和过氧化氢混合反应后，取液相，得到浸出液；S2、加热浸出液，生成凝胶螯合物；S3、将凝胶螯合物进行烧结。本发明再生方法在有机酸和过氧化氢的作用下，正极活性材料中有价金属以离子形式进入液相；有机酸分子可与浸出液中金属离子发生螯合反应，生成凝胶螯合物析出，最后经分段加热，分解多余的有机酸，得到正极材料。本发明既避免了不必要的分离提纯步骤，同时减少了固废和液废的排放，缩短了工艺流程，具有更高的经济效益，对节能减排和环境保护具有重要意义。
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本发明公开了一种锂离子电池导电浆料导电性的测试方法，包括如下步骤：S1、将碳酸钙、PVDF、导电浆料按94‑96:3‑5:1的比例与溶剂配制成混合浆料；S2、将混合均匀的混合浆料均匀涂覆至PET膜上；S3、将涂覆好混合浆料的PET膜烘干、切片并测试电阻率；解决了现有技术存在的电阻率测定波动较大、电阻率值准确性低和成本高的问题。
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本发明提供了一种多金属钼酸盐、其制备方法及锂离子电池。该多金属钼酸盐的制备方法包括：将A源化合物、M源化合物、钼源化合物及溶剂混合，形成混合液，A源化合物中的A元素为一价金属元素，M源化合物中的M元素为3d过渡金属元素中的一种、多种或空位；将混合液与有机螯合剂依次进行蒸发及烘干，得到干凝胶，干凝胶中水分含量不大于15wt％；在惰性气氛性，使干凝胶进行烧结处理，得到多金属钼酸盐。采用上述方法制得的多金属钼酸盐具有较好的电子电导率，同时还能够抑制体积变大，并提高其结构稳定性，从而使得多金属钼酸盐在应用过程中具有较好的稳定循环性能和优异的倍率性能。
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本发明提供一种锂电池生产废气处理方法、系统和可读存储介质，方法包括：预设有m个废气排放节点以及n级废气处理装置；通过废气检测传感器分别实时检测各个废气排放节点处的废气浓度值；基于废气排放节点处的废气浓度值，确定落入的浓度范围并找出与该浓度范围相适配的废气处理装置；通过控制废气排放节点处的电磁阀，将废气通入废气处理装置以进行处理；如果，则由监测传感器监测废气处理装置排出气体是否达到废气排放标准，若是，则允许排放，若否，则停止排放；如果，则将废气处理装置排出的气体通入废气处理装置进行第级废气处理。本发明能够有效提升废气处理效率，节省废气处理成本。
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本发明提供一种应急用锂离子电池组，包括底座、外壳、顶盖和电芯，顶盖内部的顶端固定安装有报警器，顶盖内部的底端固定安装有温控开关，底座顶端的中部固定安装有减震板，减震板的顶端固定安装有汇流板，汇流板的顶部开设有若干个电池槽，汇流板通过电池槽插接有若干个电芯，电芯之间设有绝缘减震隔热板，绝缘减震隔热板包括防火板、加强筋、防潮板、蜂窝散热板和绝缘减震垫，防火板的内部设有加强筋，防火板的外部设有防潮板，防潮板的外部设有蜂窝散热板，蜂窝散热板外部设有与电芯贴合的绝缘减震垫。本发明防火板加强筋提高电池的防爆性能，防火板隔离各电芯避免电芯爆破的相互影响起火，同时防潮防短路，散热抗挤压效果好，降低破裂风险。
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本发明提供一种固态锂电池用水性复合粘结剂及其应用。其中粘结剂包括溶剂水和溶质，溶质占溶剂质量分数的6％～8％；溶质由羧甲基壳聚糖(C‑CTS)、聚乙二醇甲基丙烯酸酯(PEGDA)、改性后带乙烯基的无机陶瓷纳米粒子和引发剂组成。本发明采用水溶性羧甲基壳聚糖作为粘结剂主体，同时与聚乙二醇甲基丙烯酸酯和带乙烯基的无机陶瓷纳米粒子复配，刚柔结合，提高了羧甲基壳聚糖的柔韧性，同时后二者发生交联，三者一起形成稳定的网络结构，保证了各组分之间紧密结合，可减缓电极在充放电过程中体积的变化，防止活性物质剥落。
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本发明属于电池的技术领域，具体涉及一种锂离子电池隔膜的制备方法，包括：步骤一、将示温材料和填料均匀混合，同时进行研磨分散，得到示温混料；步骤二、将石蜡和乳化剂搅拌至溶解，得到外乳液，然后加入聚合物壳材料、示温混料、有机溶剂和水，搅拌至溶解，得到内乳液；在搅拌过程中，将内乳液倒入外乳液中乳化，经过离心、水洗、干燥、球磨，得到微胶囊颗粒；步骤三、将微囊颗粒加入到预先配制好的涂层浆料中，然后搅拌，得到示温涂层浆料；步骤四、将示温涂层浆料涂覆在隔膜基材上，经水洗、烘干得到具有示温材料的隔膜。本发明通过优化隔膜的制备方法，能够对电池内部进行温度检测，有助于提高电池热失控分析的准确性。
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本发明公开了一种锂离子电池电解液的游离酸检测方法，包括以下步骤：A：配制一定浓度的氢氧化钠或氢氧化钾甲醇溶液，其中甲醇为无水甲醇，并将氢氧化钠或氢氧化钾甲醇溶液加入电位滴定计滴定管中；B：在电位滴定池中装入少量待测电解液并用氢氧化钠或氢氧化钾甲醇溶液进行滴定，滴定时进行搅拌，使反应彻底，当滴定到电位差到达一定值时，滴定结束；C：根据氢氧化钠或氢氧化钾甲醇溶液的滴定体积求出电解液中酸的含量。本发明采用无水甲醇做氢氧化钠或氢氧化钾等强碱溶剂，因甲醇主要由C-H键、C-OH键组成，分子作用力强，常温不与碱，脂类反应，且能够较好的溶解氢氧化钠、氢氧化钾等碱，采用电位法滴定，测试的精密度、准确度非常高。
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一种锂离子电池浆料制备搅拌方法，该方法通过一种加装喷淋装置的搅拌分散系统实现；所述系统包括具有分散系统的搅拌机、导流环、喷嘴、流量控制阀、容纳溶剂的缓存罐、空气干燥设备、压缩空气储存罐、空气压缩设备；本发明在每次加完干粉后能进行溶剂喷淋，有效地避免了粘附在搅拌缸上的浆料掉落在浆料里面且分散不均匀而造成浆料内部存在颗粒致使涂布产生颗粒划痕，制片时产生划痕等不良极片，从而最终影响到电池的性能的现象；同时本发明有利于浆料整体的分散均匀，提高材料利用率，减轻清理搅拌缸的劳动强度，提高了工作效率及极片合格率。
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