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本实用新型公开了一种具有铁精粉回收功能的矿车洗轮装置，其包括集水池、沉淀池、清水池、驶入检测装置、喷水装置和PLC控制箱，所述清水池设置在厂房的出车通道上并由漏水篦子覆盖，所述沉淀池的进水口接集水池，溢流口接清水池，所述喷水装置对称布置在集水池的两侧并与矿车的车轮相对应，喷水装置的进水管与设置在清水池内的水泵连接，所述水泵的驱动电机接PLC控制箱，所述驶入检测装置安装在漏水篦子的迎车端，其信号输出端接PLC控制箱。本实用新型利用喷水装置冲洗矿车车轮所粘附的铁精粉，并利用沉淀池对冲掉的铁精粉进行回收，不仅可以有效防止选矿厂外部路面被散落的铁精粉污染，而且能够避免铁精粉的浪费，减少选矿企业的经济损失。
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一种电振筛分给料器，属于选矿设备技术领域，用于矿山选矿使用，其技术方案是：它包含料槽、隔振螺旋弹簧、吊杆、主振板弹簧、激振器，其改进之处是，它的料槽的底板由接料板和筛分板连接组成，接料板位于料槽的后部，与料仓下料口相对，筛分板在料槽的前部，筛分板上均布筛孔，筛分板的前端与球磨机给矿皮带相对，筛分板的筛孔下方有筛下料斗。使用本实用新型，物料经过筛分板的筛选后，筛下产物进行湿式预选，预选精矿通过渣浆泵输送至一段分级设备，筛上产物则通过球磨机给矿皮带给入球磨机处理。本实用新型简化了预选筛分工艺，优化了设备配置，为湿式预选工艺改造提供了便利，同时可以将细粒物料筛出，避免了球磨机过磨现象的产生。
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本发明公开了一种赤铁矿的分级预选方法，其方法步骤为：（1）入磨原矿进行筛分，得到筛上的块矿和筛下的粗颗粒矿；（2）所述粗颗粒矿加水造浆，所得矿浆进行湿式磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿；（3）所述磁选精矿和块矿一并给入磨机，磨矿后即可进行选别。本方法对赤铁矿尤其低品位赤铁矿进行了分级湿式预选，此外又对预选尾矿进行了筛分处理，达到了粗颗粒赤铁矿预先抛出大量合格尾矿的目的，提高了入磨品位，减少了入磨矿量，从而降低了能耗和钢耗及后续选矿设备用量，进而大幅度降低了选矿成本；并且预选尾矿（磁选尾矿）再处理可得出大量石渣，可以作为其他行业的原材料，产生经济价值。
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本发明涉及一种矿山尾矿水处理方法,特别是高效低能耗的尾矿干排及尾矿水处理工艺。技术方案是包含如下过程:污水一次浓缩工序,粗颗粒脱水工序,中颗粒脱水工序,污水二次浓缩工序,细颗粒脱水工序,微颗粒浓缩与脱水工序。本发明的优点及使用效果:大大降低选矿厂的运行成本,使尾矿处理成本由原来每吨矿粉10元降低至2元;实现尾矿污水的完全封闭运行和废水回用或无害排放,节约水资源,彻底解决尾矿污水对周围环境和地下水的污染问题;彻底取缔尾矿库,降低矿山的安全隐患。
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提供一种浓缩池溢流水净化装置，包括溢流孔、浓缩池耙齿、浓缩池道轨、浓缩池道轨螺丝、扁钢、过滤网；在周边传动浓缩池周围设置道齿和道轨；道齿设置在外侧，道轨设置在内侧；每段道轨分段固定；利用固定道轨螺丝，将扁钢固定在螺丝上；将过滤网固定在扁钢上，悬挂放置在浓缩池溢流孔的内侧。其优点是：安装方便，成本低，过滤效果好，用时短，易于清理。同时，此装置不会影响尾矿浓缩池溢流排水，不会因滤网堵塞而堵塞浓缩池溢流孔。同时，在不影响选矿厂现有生产设备、生产环境的条件下，采用极低的成本，对浓缩池溢流水水质进行净化，保障了选矿厂用水的清洁。
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一种用铁选碎屑替代天然砂配制混凝土的方法,所述方法是用铁选碎屑作为骨料配制混凝土,包括下述步骤:调配铁选碎屑:选用符合混凝土搅拌用Ⅱ区中砂标准的铁选碎屑作为骨料;配制混凝土:按照重量份数计,混凝土65-75份,铁选碎屑25-35份;调整混凝土:按照重量份数计,每100重量份数的混凝土加粉煤灰2-3份,外加剂0.3-0.5份。本方法有效地解决了开采天然砂造成破坏生态、污染环境的问题,同时也找到了“铁选碎屑”选矿废弃物的重新利用途径,使之变废为宝。实现了维持生态平衡、保护资源环境、降低混凝土材料成本的三重目的,本发明节约天然砂,消耗尾矿废弃物、降低混凝土材料成本,经济效益显著。
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本发明公开了一种外围加入介质流的旋流分选方法和装置及系统,本发明是对现有旋流分选方法和装置及其分选系统的全面改进。在分选过程中通过特制的筛网式或百页窗式内壁,从旋流场的最外围向旋流场内加入高压介质流,让在旋流场边上的介质流减少摩擦,降低阻力,让进入流场的介质流透过被分选物料向中心运动过程中对错配物进行二次分配,从而达到提高分选效率的目的。采用本发明进行选煤或选矿,能提高被选物料的实际回收率,还能减小旋流器的磨损,又能降低给料系统的功率,可以扩大该方法的适应范围,并能取得现有分选旋流器所达不到的效果。与现有技术相比,主要突破了长期以来只能对被分选矿物进行一次分配的技术难题,引入了二次分配的新功能,是一种国内外洗选行业内全新的方法、设备和系统。
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一种铁选矿工艺,具体地说是一种贫磁低品位铁矿石的选粉工艺。包括将铁矿石用破碎机破碎成混合干粉,其工艺流程还包括:将粒度小于10MM的颗粒和细粉的混合物送入料仓,用传送带直接送入孔径为3.5MM滚筛加水筛分,筛分后的筛上物再次粉碎待用,筛下物直接送入磁选机磁选,磁选后得到50品位的成品铁矿粉,其余为尾矿。本工艺剔除了传统工艺中的球磨机以及对石砂的处理工艺,该工艺设备投资是传统工艺设备投资的1/5。工艺流程简单。料仓内的粒度小于10MM的铁矿石粉粒状混合物直接进入筛分工序,舍去了将矿石加工成直径1MM以下再磁选的过程,加工费用低,耗电和耗水量低。建厂周期短,见效快。
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一种可以提高浮选效果的磷灰石浮选设备，属于浮选设备技术领域，用于提高磷灰石浮选的效果。其技术方案是：五台粗选机和三台扫选机顺序连接，六台精选机顺序连接，第一扫选机的扫选矿输出管道与第六精选机相连接，泡沫泵进矿管与第五精选机相连接，泡沫泵出矿管与第二精选机回流槽相连接。本实用新型在精选机中增加了泡沫泵，扫选矿通过泡沫泵进入精选机，消除泡沫，再经过两道精选作业后最终形成磷精矿，提升了精矿的品位。本实用新型结构简单，可以提高扫选精矿量，降低尾磷含量，并有效提高回收率，回收的矿浆在精选机中再选，起到提高品位的作用，输送带有泡沫的液体物料具有理想的效果，可以在浮选行业代替管道泵和渣浆泵广泛使用。
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本发明公开了一种热气流化床及其分选方法,属于干法选矿领域,特别适合于干法选煤。本发明的一种热气流化床及其分选方法,包含现有空气重介流化床分选方法,特点是提供重介床层流化的上升气流为热气流。采用本发明分选方法进行分选时,能达到有效除水或具有自己修正干燥状态功能,可长期连续运行,在高空气湿度下能可靠运行,减少筛板堵塞,提高运行效率,高可靠且易实现的效果,是一种选矿行业内全新的干法分选方法。
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本发明公开了一种空气脉动重介流化床及其分选方法,属于干法选矿领域,特别适合于干法选煤。本发明的空气脉动重介流化床及其分选方法,包含现有空气重介流化床及其分选方法,特点是保持重介床层流化的上升气流为按某一规律在周期交替变化的非恒定气流。采用本发明流化床及其分选方法进行分选时,可达到流化床稳定,易控制,高可靠,好效果,可推广,适应范围宽的目的。能取得现有空气重介流化床及其分选方法所不能达到的效果,是一种选矿行业内全新的干法分选方法。
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一种铁基高铬铸铁磨球，其特征在于所说的磨球 具有良好的耐磨性和良好的韧性，所说磨球的化学组 成(按重量百分数)如下：C2.0-4.0％；Si0.3- 2.0％；Mn0.4-2.5％P0-0.1％；S0-0.08％；Cr10-25％； Mo0-1.5％；Cu0-1.2％；W0-1.4％；V0-1.0％，其余为 Fe。 本发明的磨球是一种新型高铬铸铁产品，适用于 建材、冶金选矿、电力行业各类球磨机粉磨物料。经 大、中、小水泥磨机的使用证明，不剥落、不变形、不碎 球，球耗率为2.2-50克/吨水泥。
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本发明涉及一种微细粒嵌布赤铁矿矿石絮凝浮选粒度的确定方法，具体包括从待分选矿石中制备出赤铁矿纯矿物，磨至平均粒度不同粒度，然后进行单矿物浮选试验，以平均粒度(μm)为横坐标，以精矿回收率(％)为纵坐标，得出精矿回收率—平均粒度的关系曲线，初步确定为后续实际矿石絮凝浮选所需要的粒度Dc。将待分选的赤铁矿矿石磨矿至一定粒度后加入絮凝剂，测试其平均粒径Ds。通过比较Dc和Ds之间的差异，调整絮凝剂的加入量，在此粒度进行实际矿石浮选试验。本发明提出了一种简单可行的确定微细粒嵌布赤铁矿矿石絮团浮选粒度的方法，对推动我国赤铁矿选矿技术的创新和快速发展具有重要的理论意义。
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一种从高炉冶金尘泥中提取碳、铁的加工利用方法，属于矿物加工技术领域。其特征在于：处理一种含聚丙烯酰胺絮凝剂的冶金尘泥，将冶金尘泥用水力旋流器进行分级，粗粒级产品经磨矿返回分级作业，细粒级产品经卧式离心选矿机一次粗选、一次精选后，经过滤脱水作业得到冶炼用铁精矿。卧式离心选矿机的尾矿产品先经超声波处理矿浆后，加入六偏磷酸钠对矿浆进行分散，再加入选择性絮凝剂苛性淀粉，在柴油与正戊醇复配捕收剂的作用下浮选碳，经过一次粗选、两次精选、一次扫选作业后经带式压滤机脱水可得到碳精矿。浮选的尾矿产品作为最终的尾矿产品。本发明对含絮凝剂的高炉冶金尘泥的二次资源利用提供了一种高效利用的加工方法，对钢铁行业清洁生产、循环经济和节能减排均具有重要的现实意义。
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一种锥形无压给料三产品重介质旋流器,属于分选技术领域。由一段无压给料旋流器和二段有压给料旋流器串联组成,一段无压给料旋流器是圆锥形旋流器,它的锥角Θ在5°～40°之间,安装倾角Α在25°～50°之间;二段有压给料旋流器是圆筒圆锥形旋流器,其安装倾角Β在5°～90°之间;一段圆锥形旋流器前端设有重介质悬浮液入口和轻产物出口,另一端设有原矿入料口;二段圆筒圆锥形旋流器的一端设有重产物出口,另一端设有中间产物出口。本发明可以有效地对高密度矿物进行分选,特别适用于分选密度大于2.0KG/L的矿物,是一种能实现高密度分选的重力选矿的设备。具有生产工艺简单、生产成本低、环境污染小等优点。
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本发明涉及一种矿山尾矿水处理方法,特别是高效低能耗的尾矿干排及尾矿水处理工艺。技术方案是首先将尾矿原水通过脱水设备进行震动脱水,筛上物作为尾矿干渣外排;筛下液体及物料进入斜管沉淀池进行处理,斜管沉淀池底流进入固液分离设备进行固液分离,分离出的泥饼作为尾矿干渣外排,分离出的水作为循环水回用;斜管沉淀池溢流水也作为循环水回用。本发明的优点及使用效果:大大降低选矿厂的运行成本,使尾矿处理成本由原来每吨矿粉10元降低至2元;实现尾矿污水的完全封闭运行和废水回用,节约水资源,彻底解决尾矿污水对周围环境和地下水的污染问题;彻底取缔尾矿库,降低矿山的安全隐患。
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本发明提供的高炉返矿细磨的生产方法，涉及选矿技术领域。该高炉返矿细磨的生产方法包括：将矿石物料进行上料筛分处理，以将矿石物料分成筛上物料和筛下物料；将筛上物料送入高炉炼铁；对筛下物料进行选矿球磨工序和浓缩过滤工序，以将筛下物料制备成铁精矿，其中，铁精矿包括于矿石物料中。本发明提供的高炉返矿细磨的生产方法利用高炉返矿加工成新品种铁精矿，有利于球团原料结构的调整和质量的控制。同时，也可以解决或部分解决国外运输引起的成本高的问题。
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一种充填式静态浮选柱酸性介质浮选铁矿石。其浮选柱由柱体、填料、压缩空气管、给矿装置、泡沫产品溢流槽、尾矿锥,调节器和洗涤水管组成。其填料系用孔板波规整填料,孔板波纹片上冲有若干小孔。浮选柱给矿口的浮选矿浆用酸来改变其酸碱性,使浮选矿浆的pH值为酸性。本发明进行弱酸性条件下的铁矿石分离,柱内填料表面不会发生矿粒吸附沉积,使充填式静态浮选柱能长期正常连续运转。
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本发明涉及一种微细嵌布难选金红石矿的加工方法，属于矿物加工技术领域。其特征在于：在一段磨矿作业条件下，采用摇床预选，抛除粗粒嵌布的脉石，减少后续作业成本。利用流化床管式焙烧使赤铁矿还原成磁铁矿，从而加大赤铁矿与金红石性质差异和促使两矿解离，减小铁对金红石回收效果的影响。焙烧后回收磁铁矿增加金红石矿加工利用的附加值，单体解离的微细粒级金红石通过层面流分选装置悬振圆锥选矿机得到理想的分选指标。
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一种铁选矿工艺,具体地说是一种贫磁低品位铁矿石的一选工艺。其工艺是:将矿石用颚式破碎机破碎,用磁化轮磁化干选,磁化轮干选的矿料直接入锤破机,细破后的矿石进入滚筛筛分,粒径小于4mm的物料进入泥浆泵,粒径大于4mm的物料进入锤破机再次破碎;泥浆泵将小于4mm矿浆抽入磁选机,分选出50品位的成品和尾矿,将尾矿入回收机,回收品位30的铁矿粉,其余部分进入滚筛筛分,分选出砂子和泥浆废物。本发明用锤破机代替球磨机,球、衬板消耗降低,维护费减少,单项投资比背景技术可节省9倍。电、水消耗分别降低50%,且筛分出的废料不再同有用矿石混同加工,舍去了将矿石颗粒加工成1mm以下再磁选的过程,节省了加工费用,提高了铁粉品位。
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本发明公开了一种基性岩超基性岩综合利用工艺，其包括以下步骤：1)给矿破碎；2)调浆；3)一次分级；4)磁选分离；5)选择性絮凝或脱泥；6)浮选分离，制得铁精粉矿、磷灰石精矿、黄铜精矿和硫精矿及伴生的金、银、钴；本发明公开了采用一种基性岩超基性岩综合利用工艺制得的制品。本发明的选矿分离工艺简易、易于实现，且分离选矿效果好、工作效率高，充分利用磷灰石、黄铜矿、黄铁矿比磁化系数低的优势，消除传统工艺中直接回收有用矿物时药剂用量大、设备运行成本高的弊端，以及泥化物吸附药剂造成药剂消耗大、精矿质量低的缺点，把直接进行选矿加工盈利能力低的资源通过预先处理后实现盈利，实现资源充分利用，利于广泛推广。
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气吹式磁选机,属于铁矿分选设备技术领域,目的是以空气代替水进行磁力选矿,其技术方案是:它包括支架、槽体、底吹管、选矿圆筒、磁系、给矿进口、给矿箱、卸矿水管,底吹管铺设在槽体位于给矿箱一侧的圆锥上表面,底吹管由送气主管、分支气管组成,分支气管有多个,相互平行,每个分支气管的一端与送气主管接通,另一端为吹气口,送气主管与压缩空气输送管道相连通。本实用新型的有益效果是:采用底吹管通入空气代替水作为矿浆分散介质,为缺水地区选矿工艺提供了新的选择;节约了大量的水资源;满足有些下道工序给矿浓度要求,减少了中间浓缩环节;增加了尾矿浓度,减少了尾矿输送量,降低了费用,同时为尾矿处理提供便利。
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本发明公开了一种高效物料脱水系统，其包括旋流器组、脱水筛和浓缩器，所述旋流器组的进料口接收选矿厂的尾矿，所述浓缩器内设有浓缩室和溢流室，所述溢流室通过溢流堰与浓缩室分隔，所述浓缩室底部的接料口接旋流器组的溢流口，浓缩室侧部的浓缩物出口与旋流器组的沉砂出口排出的物料混合后送入脱水筛，溢流室的排水口排出的矿浆返回选矿厂，所述脱水筛排出的筛上物通过输送皮带送入干排尾矿堆存场地，筛下物流入浓缩器的浓缩室。本发明用浓缩器取代了传统的浓密机，大大缩小了设备的占地面积，而且浓缩器不存在传动部件，不容易出现故障。该系统很好地解决了传统物料脱水系统占地面积大和故障率高的问题，特别适合小型选矿厂使用。
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本发明涉及一种高纯超细磁铁矿粉的工业化生产方法,属于选矿技术领域,特别属于固固分离技术领域。该方法包括球磨磁选、浮选、超细研磨、化学除杂、烘干五个工序。与现有技术相比,本发明方法克服了传统浮选理论中矿物粒度不能小于5μm的偏见,用循环式砂磨机进行超细研磨,并首次将化学除杂方法引入磁铁矿选矿领域,在工业规模生产出的磁铁矿粉,平均粒度1μm以下,TFe≥72.30%,铁氧化物纯度高达99.9%以上,处于国际领先水平。
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一种重浮联合分选磷矿的工艺，属于磷矿石分选方法技术领域。本工艺由重介质选矿工艺和浮选工艺，重介质选矿工艺是将适合重选的磷矿石先破碎到适合重介质选矿的粗颗粒物料，用重介质选矿工艺分选排出部分尾矿，然后重介质选矿得到粗颗粒精矿磨碎到适合浮选的粒度进行浮选，将浮选出的尾矿与重介质选矿出的尾矿混合在一起作为尾矿处理，浮选出的精矿为最终的精矿产品。该工艺对磷矿分选具有节能、选矿费用低和分选效率高的优点。
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本实用新型属于沉沙嘴技术领域，尤其为一种冶金矿山选矿用便于安装的物料分级沉沙嘴，包括筒体、移动板和沉沙嘴，移动板设置在筒体一侧，沉沙嘴设置在筒体一侧，筒体两侧分别设置有固定装置和清理装置，固定装置包括外壳、凹槽、微型油缸、微型弹簧、夹板、第一弹簧、密封板和固定机构，外壳一侧固定安装在筒体上，外壳一侧开设有凹槽，凹槽一侧开设有槽口，微型油缸固定安装在槽口内，本实用新型通过设置的沉沙嘴，非常有效的对不同口径大小的沉沙嘴进行固定，使固定效果更加彻底，避免液体外溢，同时通过设置的清理装置可以对沉沙嘴和筒体进行清理，从而延长筒体和沉沙嘴的使用寿命，减小了装置的运行成本。
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本实用新型属于沉沙嘴技术领域，尤其为一种冶金矿山选矿用防堵塞的物料分级沉沙嘴，包括筒体、进料嘴和溢流管，所述进料嘴固定安装在所述筒体的外侧壁上，所述溢流管固定安装在所述筒体的顶部，所述筒体底部的外侧壁上固定安装有安装板，所述筒体的底部设置有沉沙嘴本体，所述沉沙嘴本体的外侧壁上固定安装有连接板，所述安装板上设置有第一通孔，所述连接板的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的一端穿设在所述第一通孔内，通过固定机构可解除对连接杆的固定，从而便可解除对沉沙嘴本体的固定，拆卸方便，通过驱动机构可带动转动杆进行转动，若沉沙在沉沙嘴处产生堆积现象，通过转动杆可将沉沙打散，因此避免了造成沉沙嘴堵塞。
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本发明涉及一种充分释放磨机能力的磁铁矿选矿工艺。包括原矿经过三段破碎、二次干选后利用高压辊磨进行超细碎，高压辊磨产品经筛分设备筛分后，筛下产品给入湿式预选磁选机，湿式预选粗精矿经过磨矿—分级—磁选—重选得到部分合格精矿，重选流程尾矿经过浓缩磁选后给入二段磨矿，二段磨矿产品经过磁选—细筛分级—淘洗精选获得合格精矿。本发明通过对高压辊磨产品进行湿式预选可以抛出大量合格尾矿，减少入磨量，降低磨矿成本及能耗；磁重联选流程能够充分利用铁矿物和贫连生体的密度差来提前回收部分合格精矿；整个流程能够充分释放磨机能力，节能降耗，与目前常规流程相比，球磨机的有效容积能够降低到50%以下，可以大量减少投资、降低生产费用。
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本发明公开了一种红矿选矿中一段分级溢流选别方法,该方法步骤为:(1)一段磨矿分级溢流经弱磁机选别,弱磁机选出的精矿进入下一分级-磨矿作业,弱磁尾矿直接给入强磁机选别;(2)强磁机选出的精矿进入下一分级-磨矿作业,强磁尾矿作为最终尾矿。本方法能够将脉石矿物及早抛除,减少下道各工序负荷,提高精矿品位,优化选别流程;通过对一段磨矿分级溢流进行选别,可改善浮选系统强磁前、弱磁尾浓缩大井溢流品质,杜绝金属流失,提高回收率。
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本发明公开了一种含绿泥石赤铁矿的选矿工艺，其依次采用阶段磨矿、粗细分级、粗粒重选、细粒弱磁获精、强磁抛尾和浮选工序，其在强磁抛尾和浮选工序之间还设有浮选分级工序；所述的浮选分级是将浮选给矿进行分级，分级的粗粒级和细粒级再分别进行浮选。本工艺创造性的提出分级浮选，即将浮选给矿进行粗细分级，能有效地消除细粒级脉石矿物对浮选的影响，提高选别指标。本工艺克服了绿泥石恶化浮选指标的缺点，可将含泥质脉石矿物的低品位赤铁矿有效利用，为含绿泥石贫杂赤铁矿分离浮选提供理论和实践基础，消除堆存矿石对周围环境的影响。
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2025年12月26日 ~ 28日 
