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本实用新型涉及冶金、矿山金属矿料的分选机械,特别是一种强磁场平板式磁选机。该机的传动机构设置有精料导出滚筒和废料导出滚筒,两者通过工作皮带传动连接,精料导出滚筒高出废料导出滚筒安装,使精料导出滚筒与废料导出滚筒之间的工作皮带呈倾斜布置,工作皮带下方设置有磁场器板,该磁场器板上的每一块永久磁铁与其相邻的一个均为N、S极相间排列,工作皮带上方一侧设置有对应被选矿料排列布置的恒压供水机构的冲洗料水管,清料水管置于工作皮带下方对应精料导出滚筒一侧,矿料供给机构设置在精料导出滚筒一侧的工作皮带上方。本实用新型从原矿料到精矿料在一条皮带上进行分选,实现了粗选、精选一体化,磁铁矿杂质脱出率高,精矿品位高。
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一种可以调节喷水角度的筛面喷水装置，属于选矿湿法筛分设备技术领域，用于对喷水装置的喷水角度进行调节。其技术方案是：进水管的进水端与输水管路相连接，进水管的出水端通过旋转接头与主管的进水端相连接，多个支管顺序垂直连接在主管的管体上，喷嘴连接在支管的前端，喷嘴与筛面相对。本发明的喷水主管与进水管之间采用旋转接头连接，主管可以环绕主管轴线进行旋转，从而带动支管和喷嘴转动，使得喷嘴可以根据筛面角度任意调节角度，保持与筛面一定的高度及合理的喷洒距离。本发明结构简单、使用方便，进水口方向可调，出水口与筛分设备的筛面角度可调，喷水嘴的喷水幅面宽广且节水，可以达到更充分稀释物料的效果。
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本发明涉及选矿设备，具体是一种用于磁铁矿精选的智能高效精选机。包括分选桶、励磁线圈、给矿斗及给矿管、尾矿溢流槽、精矿排矿口，励磁线圈设置在分选桶内部，所述分选桶的外壁上装有电磁激振器。本发明利用电磁激振器在矿浆中产生激振波，达到打散磁性聚团，分离脉石、磁性物的目的，这种激振波的打散效果远超冲击水流，同时通过自动检测各种状态参数，实现精粉排矿阀门自动控制、分选磁场的循环时间调节及磁场场强自动控制、激振力自动调节，实现控制参数的自动寻优，具有一定的智能。本发明还具有设备造价低、节能、分选精度高、精矿作业产率高等特点，可用于磁选中精选作业。
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本发明公开了一种微细粒尾矿浓缩絮凝沉降设备，属于选矿技术领域，包括浓缩外罐，浓缩外罐顶部连接有螺旋式絮凝组件和搅拌组件；螺旋式絮凝组件包括螺旋式导料组件和螺旋式喷药组件，螺旋式导料组件与浓缩外罐连接，螺旋式导料组件与螺旋式喷药组件；浓缩外罐还连接有水循环结构；浓缩外罐内壁固定有支撑环，浓缩内罐内壁固定连接有浓缩内罐；通过上述方式，本发明螺旋式絮凝组件延长絮凝剂与微细粒尾矿接触时间，避免絮凝剂与浓缩内罐内的水接触，避免浓缩内罐内的水对絮凝剂进行稀释，利于絮凝剂与微细粒尾矿充分接触反应，利于快速絮凝处理。
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一种用于嗣后充填法采矿的充填料浆配比优化方法，属于充填采矿技术领域。该方法首先以选矿全尾砂作为充填骨料，以胶固粉作为胶凝材料，进行不同胶砂比、不同料浆浓度的胶结充填体强度测试以及料浆流变性和稳定性的参数测试；然后建立胶结充填体强度模型以及料浆流变性与稳定性模型；最后以充填料浆成本和料浆的流动性为优化目标，以胶结充填体强度、料浆的泌水率和分层度为料浆稳定性的约束条件，建立尾砂充填料浆配比优化模型，并求解由此进行充填料浆优化设计。该方法能在满足胶结充填体强度要求和充填料浆不发生分层离析的稳定条件下，获得充填料浆成本最低和管道输送阻力最小的充填料浆优化配比，提高全尾砂充填采矿的经济和环保效益。
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一种细煤泥回收装置，属于煤炭洗选设备技术领域，用于选煤工艺中对细煤泥进行回收。其技术方案是：一级分级旋流器、二级分级旋流器的溢流口和底流口分别插入溢流槽、底流槽内，溢流槽底部有浮选管道接口与浮选压滤作业工艺相连接，底溜槽的底部有开口与脱水筛相对，筛下溜槽位于脱水筛的下方，筛下溜槽底部有水管与回水泵的进水口相连接，回水泵的出水口连接筛下水管道，筛下水管道的上端与二级分级旋流器的入料口相连接，回水泵与水泵电机相连接。本发明突破了现有的典型细煤泥处理设备的组合方式，不但能够提高细煤泥的回收率，而且对煤泥水入料浓度适应性强，具有结构紧凑、占用空间小、投资少等优点，适用于各种形式的选煤厂或其他选矿厂。
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一种加压溶气式煤泥调浆器，属于煤泥浮选设备技术领域，用于煤泥浮选矿浆的调浆处理。其技术方案是：它包括加压仓、矿浆入料射流装置、搅拌调浆装置、减压排料装置，加压仓为圆筒体结构，两端设有椭球型封头，上部封头与加压仓筒体采用可拆卸的法兰连接，下部封头与加压仓筒体为焊接，矿浆入料射流装置、搅拌调浆装置以及减压排料装置均安装于加压仓内。本发明在保留气溶胶加药，强力搅拌等特点外，延长了溶气时间，提高了溶气压力，突出了微泡析出这一过程，加强了煤泥调浆的效果，增强了浮选设备对入浮矿浆的适应性。本发明具有可提高浮选设备单位处理能力、降低药耗的特点，非常适用于表面疏水性差的低阶煤煤泥以及粒度偏粗煤泥的浮选。
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本申请涉及选矿设备的领域，一种用于精选机上的旋流布料装置，设置在精选机的分选桶的上方，包括布料外桶和旋流器，旋流器位于布料外桶内部，旋流器的顶部开有第一溢流口，旋流器的底部开有底流口，旋流器的入料口通过入料管延伸出布料外桶，布料外桶上开设有第二溢流口，旋流布料装置还包括接取矿浆物料的布料机构、稀释矿浆物料的辅助补水机构和控制矿浆物料流量的料流控制器，辅助补水机构穿过布料外桶并与布料机构相连接，料流控制器位于布料外桶内并控制旋流器底部矿浆物料的流量。本申请具有提升精选作业的选别效果、减轻后续精选的作业负担的效果。
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本发明公开了一种具有微膨胀性的高延性修补砂浆及其制备方法，涉及建筑材料领域。具有微膨胀性的高延性修补砂浆，按照质量份数计，由如下成分组成：水泥200~400份；矿粉200~350份；硅灰20~50份；膨胀剂20~50份；铁尾矿砂200~600份；水200~400份；复合纤维1~30份；复合减水剂4~10份。本发明使用铁尾矿砂和复合纤维代替现有技术中常用的石英砂和聚乙烯醇纤维作为原材料，同时加入了补偿收缩的UEA膨胀剂；降低成本的同时，有效提高和改善基体材料成型后的强度和可延性，达到高强度和高延性的优化特征；减小了开采天然石英砂对生态环境的破坏，同时最大限度的消纳了铁尾矿这种选矿废弃物。
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一种圆柱型浮选机周边传动刮泡机构，属于选矿设备的浮选机技术领域，用于在圆柱型浮选机周边将泡沫产品从溢流堰刮出。其技术方案是：它由轨道、驱动器、旋转套、刮板爬架、刮板组成，轨道为圆形，安装在浮选机槽体上端边缘，旋转套安装在搅拌机构的套筒上端，刮板爬架的一端与旋转套侧面相连接，另一端安装驱动器，驱动器上有驱动轮与轨道相啮合，刮板安装在刮板爬架上。本发明将主动排矿转变为强制排矿，不受泡沫产品流动性影响，不受圆柱型槽体直径大小影响，可以有效地解决目前圆柱槽体浮选机排出精矿困难的问题，本发明填补了国内外的空白，为提高圆柱槽体浮选机工作效率和大型化提供有力的技术保障，具有显著的经济效益和社会效益。
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一种选矿设备，特别是一种立式搅拌精选机，包括搅拌电机、给矿斗和给矿管、尾矿溢流槽、给水管、精矿排矿阀门、电控柜构成，给矿斗与给矿管连通位于精选机上端，给矿管与精选机连通，精矿排矿阀门位于精选机的底部通过管路与尾矿溢流槽连通，所述的精选机体内设置有搅拌轮和励磁线圈，搅拌轮分为小稳流搅拌轮和大稳流搅拌叶轮，小稳流搅拌轮位于精选机机体内的上部、给料斗的下方，大稳流搅拌叶轮与励磁线圈按序上、下对应设置两两为一组，构成多组选别区域，分别位于精选机机体内。本发明具有分选精度高，用水量少，特别是对细粒嵌布的磁铁矿作用更显著。可用其作为精选铁选厂的最终精选设备，也可用其作为精选磁选厂过滤前的脱泥设备。
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本发明公开了一种铁尾矿综合利用方法，属于铁尾矿选矿技术领域。将铁尾矿进行粗、中、细分级，粗粒级产品进行一次磁选富集，产出精矿1和尾矿1；精矿1经磨矿后和中粒级产品混合进行二次磁选，产出精矿2和尾矿2；细粒级产品与精矿2混合后进行深度还原，还原后产品经三次磁选产出金属铁和活性渣，活性渣进行超细磨矿制备胶凝材料；以尾矿1、尾矿2为骨料，加入胶凝材料制备高强度建筑材料。本发明以铁尾矿为原材料，得到金属铁与高强度建筑材料两个产品，所有中间产品均得到有效利用，为铁尾矿的综合利用寻找了一条新的途径。
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一种分选设备技术领域选矿用的重介质旋流器，具体地说是一种适应于三产品旋流器一、二段入料口和两产品旋流器入料口，应用入料口可调装置对进入旋流器的入料量在线可调的入料可调式重介质旋流器。旋流器本体入料口处铰接有闸板，该闸板下部的入料口壁处设有清淤孔，清淤孔外盖有密封盖，可调装置安装在入料口外侧。本发明可以有效地对矿物进行分选，可以在线调节入料量的大小，是一种能实现高效分选的节能型设备。此种旋流器的应用通过调整入料口大小，相应在线调整了旋流器的循环量及入料压力等分选指标，可以使矿物的分选变得简单、经济、高效，经济效益显著。同时具有设备生产工艺简单、生产成本低等优点。
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本发明公开了一种使用冲击破碎快速获取矿石的方法，属于矿业工程破碎领域。通过借助矿石重力势能、矿石动能和破碎介质动能实现最大概率的机械打击、弹射撞击和运动对撞作用，实现矿石的有效破碎，最大限度的产生粉矿，进而通过选矿获取精矿，本发明充分利用矿山地形或基建工程高程差的优势，最大限度地将矿石重力势能用于矿石破碎，以能量效率高的冲击破碎为主要破碎方式，除能量利用率相对较高的粗碎工艺外，省去了传统工艺中能量效率较低的中碎、细碎、一段磨矿和二段磨矿的环节，降低了矿石破碎能耗，提高了破碎效率，简化缩短了工艺流程，减少了设备投资和破碎成本。
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一种铁矿物尾矿回收机，属于矿山选矿设备技术领域，用于在矿山尾矿中回收磁性矿物。其技术方案是：变频电机通过减速机、小齿轮、大齿圈带动筒体转动，矿浆在磁系的作用下，磁性矿物料附着在筒体的内壁上，随筒体旋转至磁系上方，在冲洗水管的水流作用下，流入到精矿槽中，并从精矿槽向下方流入到精矿箱中进行收集。与现有技术相比，本发明的尾矿回收机不仅避免了利用盘式尾矿回收机不能充分回收尾矿中有用的磁性矿物料的问题，而且可提高回收精矿品位。本发明的尾矿回收机设备结构简单、使用方便、运行稳定、维护容易，可以大幅度地提高尾矿分选效率，同时可以降低生产成本，具有显著的经济效益，在行业内有很好的推广使用价值。
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本发明涉及自动控制定位系统，具体是一种基于格雷码的长线定位的防护式格雷母线定位系统。包括信号线、GND线、行走电磁铁，所述n根信号线根据格雷母编码规律上下换位分别布置在各自的由条形绝缘薄板制作的骨架上，一根GND线布置在一个独立的所述骨架的下边缘上，所述n个载有信号线的骨架和一个载有GND线的骨架叠合在一起，组装在一个不导磁的防护罩内构成格雷母线结构；所述行走电磁铁沿所述格雷母线结构平行布置，其产生的磁力线垂直于所述格雷母线结构的侧立面。本发明定位精度适中，抗干扰能力强，适应恶劣环境，安装简单，可靠性高，适用于冶金、选矿、水泥、发电、运输等行业的轨道式天车、行车、起重机等自动控制定位。
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一种高效率的滚筒式磁选机，属于磁选设备技术领域，用于进行高效选矿。其技术方案是：滚筒的前端和后端分别由转动轴承和托辊支撑，滚筒由减速机和电机驱动转动，给矿管和卸矿水管从滚筒的前端伸入滚筒筒体内，在卸矿水管的下方有精矿斗，精矿斗的出料端从滚筒筒体的后端伸出，在滚筒后端下部安装有尾矿集矿槽，磁系固定在滚筒的外部侧下方，磁系与滚筒外壁相对。本发明的磁系放置在滚筒外部，磁系的作用面积和强度都可以增大，因此可以大大增加选别面积，十分有利于提高精矿回收率和控制尾矿品位；采用磁系外置的结构可以解决磁系的支撑问题，因此可以实现滚筒式磁选机的超大型化，大大提升对矿石的单台处理能力，可以满足大规模生产的需要。
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本发明公开了一种适用于氧化矿磨前预选的内筒式多功能磁选机，其包括带有驱动装置的滚筒、圆筒筛、精矿斗和卸矿水管，所述滚筒的进矿端设有给矿溜槽并通过转动轴承安装在轴承座上，侧部设有磁系，出矿端通过托辊安装在托辊支架上，所述圆筒筛与滚筒后端对接，圆筒筛的下部设有尾矿集矿槽，后端下方设有精矿集矿槽，所述精矿斗和卸矿水管伸入滚筒内部并与滚筒相离，卸矿水管位于精矿斗上方，精矿斗的排料口与精矿集矿槽相对。本发明在滚筒的出矿端增设了圆筒筛，使磁选机既具有磁选功能，又可以对尾矿中品位较高的矿石进行回收。该磁选机无需配置单独的筛分系统即可对铁矿石进行有效分选，从而减少了设备投入和能耗，降低了选矿成本。
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一种高密度分选有压两产品重介质旋流器，该旋流器的结构分为圆筒段和圆锥段，圆筒段与圆锥段为一体组成圆筒圆锥形旋流器，所述圆筒段结构的上端设有低密度产物出口，圆锥段结构的一端设有高密度产物出口，圆筒圆锥形旋流器的水平安装角度为0-90°，其圆锥段的锥角为25～170°。由于本发明圆锥段的锥度采用了25～170°大锥角的锥形结构，这样可增大和提高旋流器的分选密度。使得密度为1.8-2.4kg／L的重介质悬浮液与矿石混合物在重力作用下，由原矿入料口以一定的速度沿着直段的边缘给入，原矿矿石经过旋流器分选后，可以实现1.8-2.4kg／L的高密度分选。是一种用低密度悬浮液来实现高密度分选的重力选矿设备。
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本发明涉及冶金领域，尤其是一种热轧废滤料筛分回收再利用工艺，废滤料倒运至旋流井平台，经滚筒搅拌机搅拌清洗，去除油泥等杂物；滚筒搅拌机反向旋转出料，混料由滚筒搅拌机的出料口进入下一工序；清洗后的混料经管道自留至旋流井下平台的振动筛上，振动筛对混料进行多层筛分；振动筛每层的筛上物分别作为新滤料备用，振动筛最后一层的筛下物经泥浆泵输送至旋流井上平台，筛下物经旋流器浓缩后，进入选矿摇床分选出精矿和尾矿；精矿作为新滤料备用，尾矿直接直接排入旋流井，随铁皮送至烧结配料；清洗废料后的污水排入浊环水处理系统。本发明能够将废滤料回收利用，降低了填料的浪费，降低了生产成本。
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本发明提供一种尾矿资源化利用方法及系统，涉及尾矿加工的技术领域，该尾矿资源化利用方法，采用回转窑对含铁尾矿进行还原焙烧，利用干式强磁选机磁选后的磁性物料经过干式磨机研磨后，用干式弱磁选机磁选，使研磨后的磁性物料中的金属铁和脉石分离，即获得铁粉和磁选尾渣。本发明提供的矿资源化利用的方法的将尾矿破碎后利用粒煤进行还原，还原后的矿粉经过干式强磁选机磁选能够分离出磁性材料和产出高附加值副产品活性炭，具有较好的经济效益，且磁性材料进行研磨后经过干式弱磁选机磁选，分选出铁粉和能够用于充当水泥熟料的尾渣，进而使尾矿中铁资源高效、低成本回收，解决了我国低品位难选矿综合利用率低，尾矿处置成本高的难题。
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本实用新型公开了一种能够分选矿物的超薄轻型重选机,它包括:重选机体、受料体、振动器、调节器、涡流架。重选机体为倾斜放置,受料体安装在重选机体的中部,振动器安装在重选机体的尾部,涡流架位于重选机体内部,并与调节器相连,使涡流架可上下移动,调节器在重选机体的外部,振动器采用机械或电控装置,调节器采用手动或电动。本实用新型在保证现有重选机较好的机械及工艺性能的基础上,具有体积小,重量轻,高效价廉、处理量大、结构简单、易管理、矿物加工费低和使用范围广等特点,特别适用于矿物分选及老选矿厂的改造。
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一种矿山用干式磨前预选机，构成中包括内壁设有螺旋片的分选筒、筒体驱动装置、磁系、磁轭、尾矿箱、精矿槽和精矿箱，所述分选筒水平放置并通过托辊与机座转动连接，分选筒的进料端设有给矿皮带机，出料端下部安装尾矿箱；所述磁系和磁轭布置在分选筒的下部和一侧；所述精矿箱安装在分选筒的出料端后部，所述精矿槽倾斜放置，其低端通过精矿槽支架固定在机座上并与精矿箱相对，高端伸入分选筒内，所述筒体驱动装置的输出端与分选筒连接。本实用新型采用无水干式磁选技术去除贫磁铁矿中的脉石，既减少了水的消耗，又放宽了入选矿石的要求，该设备不仅可提高入磨品位，降低磁铁矿物的选矿能耗，而且减少了尾矿处理及储存成本。
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本实用新型公开了一种能够分选矿物的无筛板跳汰机,它包括:分选机体、入料体、调节器和控制板,另外它还有配套的脉动器。分选机体为倾斜放置,入料体安装在分选机体的中部,控制板位于分选机体内部,并与调节器相连,使控制板可上下移动,调节器在分选机体的外部,配套的脉动器安装在分选机体的尾部,脉动器采用机械或电控装置,调节器采用手动或电动。本实用新型在保证现有分选机较好的机械及工艺性能的基础上,具有体积小,重量轻,高效价廉、处理量大、结构简单、易管理、矿物加工费低和使用范围广等特点,特别适用于矿物分选及老选矿厂的改造。
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一种可以忽略尾砂浓度和压力波动影响的尾砂仓，属于矿山充填砂仓设备技术领域，用于快速澄清砂仓溢流水。其技术方案是：砂仓为长方体，配砂槽垂直安装在砂仓的侧面，配砂槽的下方与导流槽的上端相连接，导流槽向下方倾斜放置，导流槽下端与筛型缓冲板的板面相对，集水槽位于砂仓的顶部，集水槽的一端与溢流槽相连接，在集水槽的下方有倾斜板，倾斜板与砂仓上部四周内壁相连接。本实用新型可以忽略选矿尾砂浓度和压力变化的影响，筛型缓冲板将选矿尾砂四周均匀分布、稀释，分离出并含有细颗粒污泥的溢流水向上流动，经倾斜板快速沉降脱泥，最终达到溢流水澄清的目的。本实用新型简单实用、沉降效率高，进砂与沉降部分分离、检修和更换均很方便。
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本实用新型涉及选矿用的锥形多供介带预分选的一种高效节能型三产品重介质旋流器,属于分选设备技术领域。本实用新型由一段无压给料旋流器和二段有压给料旋流器及连接管串联组成,一段无压给料旋流器设计为锥形,锥角在0°～40°之间,它的一端设有多供介口(2～10个供介口),另一端设有预分选介质入口;一段无压给料旋流器的安装倾角α在15°～50°之间,二段有压给料旋流器的安装倾角β在0°～90°之间。高效节能型三产品重介质旋流器的应用,可实现矿物的预分选和高密度分选,使得选矿系统运行更加稳定可靠,系统投资减小,生产成本降低,使对原矿的分选变得更简单、经济、高效。本实用新型的应用技术经济效果显著。
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2025年12月26日 ~ 28日 
