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本发明公开了一种从低品位高磷钒钛磁铁矿中综合回收铁磷的选矿工艺，所述的低品位高磷钒钛磁铁矿经阶段磨矿、弱磁选后，得到铁精矿和磁选尾矿；所述的磁选尾矿经浓缩后采用低温浮选法回收磷；所述的低温浮选法为：在磁选尾矿的矿浆中加入矿浆pH调整剂、抑制剂和捕收剂，将矿浆pH调整为9～10，然后在15℃～20℃浮选。本工艺针对低品位高磷钒钛磁铁矿提出了综合回收铁磷的选矿工艺，首先采用弱磁选方法回收矿石中的铁，再采用低温浮选法回收选铁尾矿中的磷；本工艺可实现该类矿产资源的高效利用，增加选厂经济效益。本工艺中低温浮选可降低后续选磷成本，提高资源综合利用的效益；降低生产成本，实现磷的低成本高效回收。
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本发明涉及一种采用筛与水相结合的铁精粉选矿筛分装置及其筛分方法。筛分装置包括筛体、置于筛体下部的水箱，筛体为滚筒式结构，一端设置物料入口，另一端设置筛上物出口，筛体内置排料螺旋，筛体内壁上设置推水板；水箱内置隔板，隔板两侧设置磁系，磁系浸没于水箱内注入的矿浆和清水中，水箱底部设置精料出口和筛上物回磨出口；水箱上设置溢流槽，使入料与排料过程中筛体底部始终浸没于水箱内的矿浆和清水中，且环隔板周围形成水循环区，磁系下方形成重力收集区。本发明结构简单，节能、节水，筛分效率90%以上，筛上物细度小于1%，适用于铁精粉和其他物料的筛分，是矿山选矿行业细筛分级工艺升级换代的设备。
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本发明公开了一种强磁性矿石选矿的预选工艺,其工艺步骤为:(1)将破碎后的原矿进行筛分,筛上产品返回破碎机进行破碎;筛下产品直接进行干式磁选,磁选出干式磁选精矿和干式磁选尾矿,干式磁选尾矿作为废石;(2)干式磁选精矿使用筛孔为3-10mm的筛子进行湿式筛分,筛下产品进行湿式磁选,磁选出湿式磁选精矿和湿式磁选尾矿;筛上产品进入磨机进行磨矿,磨矿产品进行分级;(3)湿式磁选精矿直接进行分级;湿式磁选尾矿作为最终尾矿;(4)分级得到的粗粒级产品返回磨机进行再磨,形成磨矿-分级闭路循环;分级后的溢流产品进入选矿工艺的下一道工序。本工艺配置合理,流程顺畅、运行稳定,可实现充分合理抛尾,提高产能,提高预选工序金属回收率。
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本发明公开了一种低品位蓝晶石生产高纯蓝晶石的选矿方法，属于矿物加工技术领域。分选一种低品位蓝晶石矿。在磨矿时添加超细磁铁矿粉，使蓝晶石单体解离度达85％以上，将磨矿产品进行强磁选，强磁尾矿进行弱磁选，获得蓝晶石粗精矿，循环利用的铁精矿、尾矿。在pH值为6.5-7.5，抑制剂为磷酸酯二淀粉，捕收剂为十二胺醋酸盐和辛醇复配药剂的条件下，经一粗二精的开路浮选工艺流程，最终获得纯度> 95.00％(Al2O3品位大于60％)的高纯蓝晶石精矿产品。产生的粗选以及二次精选的尾矿合在一起作为最终尾矿。本发明提出了一种在中性条件下浮选蓝晶石矿的新工艺流程，不仅为蓝晶石企业带来经济效益，还减少对设备的腐蚀，这对蓝晶石企业的可持续发展具有较强的实践意义。
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本发明涉及选矿技术领域，具体是一种磁铁矿选矿工艺。包括原矿经过一次筛分、一次预选、一段磨矿、一次分级、一次磁选、一次永磁脱水、二段磨矿、二次分级、二次磁选、淘洗机磁选、二次永磁脱水、三段塔式磨机磨矿、三次分级、三磁磁选、摇床或浮选，选出精矿和尾矿。本发明避免了淘洗机溢流中大量连生体返回本流程中造成再磨效果不理想，从而消除了淘洗机溢流中连生体在流程中所造成的恶性循环，同时稳定了最终精矿品位，提高一定的经济效益，另外淘洗机溢流经过浓缩磁选后采用检查分级流程，避免了旋流器溢流中大部分连生体得不到磨矿就进入了后续作业，提高了最终精矿品位，增加了生产经济效益。
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本实用新型涉及一种用于矿山粗选矿仓内防冲击耐磨的装置，属于冶金行业矿山工程设备技术领域。技术方案是：矿山粗选矿仓由钢筋混泥土浇注而成，包含矿仓竖壁（1）和矿仓漏斗壁（2），矿仓内设有一个由矿仓竖壁（1）和矿仓漏斗壁（2）构成的漏斗形下料口（7），在矿仓竖壁（1）和矿仓漏斗壁（2）上沿着下料的方向分别设有多个平行布置的钢轨道（4），所述钢轨道（4）固定在埋铁（3）上，埋铁（3）埋入矿仓竖壁（1）和矿仓漏斗壁（2）中，钢轨道（4）与埋铁（3）之间设有拉结筋（5）。本实用新型的有益效果是：能够避免矿仓在下料过程中，矿石对矿仓竖壁和矿仓漏斗壁造成冲击和磨损，提高矿仓的承载力、耐磨性和整体稳定性。
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本发明具体涉及一种氧化矿选矿细磨工艺、系统、细磨矿粉，属于选矿技术领域；该氧化矿选矿细磨工艺，包括：将所述第一底流矿浆返回一次球磨再磨，形成闭路；将所述第一溢流矿浆进行二段旋流分级，获得第二溢流矿浆和第二底流矿浆；将所述第二底流矿浆返回二次球磨再磨，形成闭路，将所述的第二溢流矿浆进行水利旋流浓缩，获得浓缩溢流矿浆和浓缩底流矿浆，浓缩底流矿浆直接进入过滤机过滤，过滤后获得干燥矿粉；或，浓缩溢流矿浆进入浓密机再次浓缩，浓缩后也进入过滤机过滤，过滤后获得干燥矿粉。通过筛分、球磨、分级旋流的联合使用，有效的避开氧化矿石在磨机中的易过磨现象，节省的球磨能量，大大降低了磨矿成本。
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本实用新型涉及一种选矿脱水系统，属于金属选矿设备技术领域。技术方案是：旋流器组（2）底流口与矿浆给料器（3）连通，矿浆给料器（3）出浆口下方设有高频脱水筛（4），高频脱水筛（4）由电动机（5）驱动，振幅为2-4mm，高频脱水筛（4）下方具有筛下接料斗（6），筛下接料斗（6）固定在支撑架（7）上，高频脱水筛（4）和支撑架（7）之间设有橡胶弹簧（9），所述高频脱水筛（4）包含筛箱、筛板和筛网，筛板采用聚氨酯筛板，筛箱为负倾斜角度安装，与水平面倾角为-3-8?。本实用新型的有益效果是：振幅大，脱水效果好，处理量大，尾矿脱水后含水量＜15％，设备运行平稳，耐磨损、使用寿命长。
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一种选矿尾砂的高效浓密机进料筒，属于矿山高效浓密机设备技术领域，用于使尾砂平稳地进入高效浓密机。其技术方案是：主筒体为圆筒体，尾砂输送管的出口连接在主筒体的上部，尾砂输送管的出口与主筒体的圆周内壁相切，钢带的上端焊接在尾砂输送管的出口下方，钢带沿着主筒体内壁向下螺旋布设，钢带的带平面一侧与主筒体的内壁垂直焊接连接，主筒体的下部连接有收缩筒，收缩筒为锥形的圆台，锥形圆台的大直径端与主筒体下端焊接连接为一体，锥形圆台的小直径端为圆形出料口，主筒体与收缩筒的连接处安装隔离网。本实用新型结构简单实用，可以有效降低选矿尾砂所携带动能，使尾砂能够无扰动地进入浓密机沉降，保持上清液清澈平稳地溢流。
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本发明为一种弱磁性铁矿石的选矿新工艺,涉及铁矿石选矿技术领域,本发明的工艺是:先将含铁量<35%的弱磁性铁矿石粉碎,然后用高梯度磁场的强磁干选机将含铁的颗粒选出,并将大量混在其内的围岩、脉岩颗粒及粉末剔除,并将所得含铁颗粒及粉末用球磨机将其研磨成微细颗粒原矿浆,再经湿式强磁选机精选富集,最后将精选矿粉过滤除水即成。本新工艺耗能少,节能效果好,投资少,且生产效益好,实施方便,它为弱磁性铁矿石的精选富集开辟了一条新工艺途径。
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本实用新型涉及一种悬浮电磁选矿机，属于矿山选矿机设备技术领域。技术方案是：磁力发生器（5）固定在槽体（1）内，磁力发生器（5）的一侧为槽体（1）的精矿区，磁力发生器（5）的另一侧为槽体（1）的尾矿区，槽体（1）的上部设有给矿装置（2），槽体（1）的精矿区内设有搅拌装置（9），槽体（1）的精矿区的下方分别设有精矿排矿口（7）和水气管（8），槽体（1）的精矿区的上侧设有溢流口（10），槽体（1）的尾矿区内设有搅拌装置（12），槽体（1）的尾矿区的下部设有尾矿排矿口（3）。本实用新型的有益效果是集磁力、重力、浮力为一体，达到最佳选矿效果；采用旋转电磁场完成选别过程，达到节电节水降耗的目的。
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本实用新型公开了一种可调节磁力的重磁选矿设备，包括工作箱，所述工作箱的内侧壁上对称焊接有四个支撑架，四个支撑架上均安装有托辊，其中两个对应所述托辊上共同套设有第一传送带，其中一个所述托辊的转轴上安装有第一带轮，所述工作箱的侧壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮上共同安装有第一皮带，另外两个对应所述托辊上共同套设有第二传送带，且其中一个所述托辊的转轴上安装有第三带轮，所述工作箱的侧壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有第四带轮。本实用新型实用性强，不仅能使选矿效率更高，还能自由调节选矿所需要的磁力，增加了选矿设备的选矿能力。
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本实用新型公开了一种基于工艺矿物学强磁浮选银锰矿的选矿装置,属于选矿处理技术领域，包括箱体、套管和横板，横板的上端与套管的下端固定连接，套管的上端与箱体的上端内壁固定连接，套管内固定连接有环形块，环形块的内侧开设有倾斜面，套管的上端开口处内沿固定连接有弧形板，弧形板的下端竖直固定连接有矩形杆，套管内设有锥形板，锥形板的上端穿过环形块并通过矩形通孔与矩形杆的杆壁滑动套接。本实用新型，能够快速高效的对银锰矿石原矿进行粗碎处理，并且处理时能够有效的将产生的原矿粉末分离排出，避免了原矿资源的浪费，同时处理后的原矿颗粒出料速度块，不易堵塞选矿装置。
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本发明公开了一种铁矿选矿过程中提高金属回收率的方法，其将粗精矿依次经一段磨矿、旋流器-细筛组合分级和深度选别后得到高品位铁精矿；上述流程独立于选矿过程的主体流程。本方法采用了独立的适合难磨难选矿物特性的磨矿分级-选别工艺对粗精矿进行单独精选，在提高铁金属回收率的同时，获得高品位铁精矿，克服了采用传统处理方法对主体选矿流程生产能力、质量指标的影响。本方法因采用旋流器-细筛组合分级，保证了深度选别作业给矿粒度合格，提高了分级和选别作业的效率。
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本发明公开了一种铁矿山及选矿厂固体废弃物陶粒及其制备方法,属建筑材料领域。所述陶粒的组分全部为铁矿山及选矿厂排放的固体废弃物,包括铁矿石开采时剥离的碎石、铁矿石加工时排放的废石、精选时排放的废渣及废泥,或主要为铁矿山及选矿厂的固体废弃物,添加少量校正性组分,如粘土、粉煤灰、煤矸石、炉渣、铝矾土、建筑垃圾、污泥等,添加量5%-15%。物料需磨细至0.08MM筛余不超过10%。加入适量水成球后,在温度为1100℃-1300℃之间,保温时间15-40分钟条件下烧成。陶粒的性能符合国家标准的要求。该陶粒的生产,既利用了铁矿山及选矿厂的废弃物,保护了环境,又可降低成本,具有极大的经济效益和社会效益。
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本实用新型涉及一种利用悬振锥面选矿机从冶金尘泥中回收铁的系统，包括由多个悬振锥面选矿机并联组成的悬振锥面选矿机模块，悬振锥面选矿机模块顶部连接尘泥入选管；一种利用悬振锥面选矿机从冶金尘泥中回收铁的系统将多个悬振锥面选矿机并联，增大处理量，尘泥集中入选，并收集精矿、中矿与尾矿三种产物，采用压滤机或离心脱水机对产物进行脱水，再由转载皮带运至产品仓，并可测得入选量与各种产品重量，又将冲洗水处理后循环使用，冲洗水带走的尘泥再次进入一种利用悬振锥面选矿机从冶金尘泥中回收铁的系统入选，减少损失，适用于工业大规模生产的要求。
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本申请涉及一种有助于减少铁粉浪费的磁重选矿机，属于选矿设备领域，其包括选矿机本体，选矿机本体包括分选筒、给矿管和精矿排出管，给矿管与分选筒的顶部连通，精矿排出管与分选筒的底部连通，分选筒的底部连通有给水管，分选筒的侧壁开设有溢流出口，溢流出口处连通有溢流管，溢流管的另一端连通有精选箱，精选箱的上方设有精选机构，精选机构包括电磁铁和用于驱动电磁铁向靠近或者远离精选箱的方向移动的第一驱动件。本申请具有有助于减少选铁过程中铁粉损失的效果。
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本申请涉及带有二次磁选机构的磁重选矿机，涉及磁选设备的领域，其包括磁重选矿机，磁重选矿机顶部固定连通有给矿管和溢流管，底部固定连通有两个给水管，所述溢流管固定连通有重筛筒，重筛筒内壁连接有吸附磁性矿物颗粒的磁力片。本申请具有少量磁性矿物颗粒会被重筛筒上的磁力片吸附，此过程可以将废料中的磁性矿物颗粒进行重新回收，可以有效避免磁性矿物颗粒的损失的效果。
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一种可以减少选矿振动筛磨损的输料装置，属于选矿振动筛设备技术领域，用于减少振动筛磨损。其技术方案是：一级缓冲箱和二级缓冲箱分别为钢制长方形箱体，一级缓冲箱的上端与自磨机连接的出料箱的下料钢管的下端相连接，一级缓冲箱的底部有下料接口与溜槽的上端相连接，溜槽为倾斜的钢板槽，溜槽的下端与二级缓冲箱的侧壁相连接，二级缓冲箱的下底面有出料口与振动筛的筛面相对。本实用新型结构简单，矿石经过两级缓冲后再进入振动筛，大大减少了矿石对振动筛的撞击力，从而减少了振动筛的磨损，有效地延长了振动筛的使用寿命，不仅保障了选矿设备的稳定运行，同时提高了生产效率，降低了生产成本。
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本申请涉及带有快速浓缩机构的磁重选矿机，涉及磁选设备的领域，其包括磁重选矿机，磁重选矿机顶部固定连通有给矿管和溢流管，底部固定连通有两个给水管及精矿排出管，所述精矿排出管连通有集料池，集料池上方设置有吸矿组件，吸矿组件包括电磁板和移位板，电磁板固定连接在移位板上，移位板连接有第一驱动组件，第一驱动组件驱动电磁板在集料池内上下移动。本申请具有电磁板可以被第一驱动组件驱动，将集料池内的磁性矿物颗粒吸附，筛选出的磁性矿物颗粒纯度较高的效果。
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本实用新型实施例公开了一种移动太阳能选矿机，包括选矿机本体，设置于选矿机本体上部一侧的给料槽，选矿机本体顶部设置有动力装置，给料槽的下部固定安装有分料板，分料板上均布有多个用于形成物料流的出料孔，选矿机本体底部设置有底座和移动轮，移动轮设置在底座的底部，底座的表面两端设有固定孔，固定孔内固定设有内螺纹管，内螺纹管内设有丝杠，还包括固定块，固定块内设有空腔，固定块的顶端设有通孔，通孔与空腔相连通，丝杠的底端穿过通孔与顶板连接，固定块的底端设有地脚，还包括太阳能充电装置，太阳能充电装置与动力装置电连接。本实用新型具有结构简单、安全可靠且节能减排以及方便移动的特点。
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本发明公开了一种铁矿石选矿粉铁品位的高光谱检测方法，包括以下步骤：利用高光谱仪采集已知铁品位的铁矿石选矿粉样本的高光谱曲线，建立不同铁品位的铁矿石选矿粉高光谱基准数据库；确定铁品位评定的强线性识别波段；建立Fe离子强线性识别波段的光谱反射率与铁矿石选矿粉铁品位的高光谱预测模型；采集待检测样本的高光谱曲线，将样本高光谱曲线的特征参数导入预测模型，计算待检测样本的铁品位。本发明采用高光谱探测和反演识别的技术手段，对选矿后铁矿粉铁品位进行快速、无损的鉴定，成本低，精度高。
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一种钾长石的除铁选矿工艺,属于选矿工艺。它包括常规的破碎工艺和筛分工艺,还包括洗泥,分选,精选,提纯,用硫酸酸洗精粉,筛分钾精粉工艺,按照工艺步骤分选出泥沙、铁、云母物质,三氧化二铁和四氧化三铁等副产品,最后得到铁含量低于0.24%的成品。本发明从原矿到精粉,回收率达90%以上;其工艺流程简单,操作方便。本工艺中生产加工的副产品种类多,都是工业需要的主要原料,资源利用率高。整个工艺不设置泥沙库,减少占用耕地,封闭循环生产,没有尘土飞扬的问题;生产用水循环使用,节省用水量,保护环境资源。
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一种用于单体解离度较细磁铁矿的选矿设备，属于磁铁矿选矿设备技术领域，用于单体解离度较细的磁铁矿的选矿。其技术方案是：筒体为圆筒体，给矿管安装在筒体的上部，给水主管和给水支管安装在筒体的下部，筒体的上部和下部分别缠绕上部线圈和下部线圈，筒体的中部缠绕脉冲线圈。本实用新型的给水管从筒体底部往上冲洗矿浆，矿浆在磁场、冲洗水、重力三种作用力下，精矿往下走，尾矿往上走，脉石从尾矿溢流管流走，精矿从精矿排出管排出。本实用新型在国内磁矿选矿领域属于创新，可以使精矿品位提高到66%以上，有效地提高了单体解离度较细磁铁矿的选矿效率，提高了精矿品位，降低了选矿成本，提高了铁矿石的利用率和企业的经济效益。
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本发明公开了一种多频跳汰机及选矿方法,多频跳汰机包括2-6个分选段,脉动频率控制装置,所述的每个分选段使用各自独立并且各不相同的脉动频率,选矿方法为:(1)至少设置有2-6个分选段的多频跳汰机;(2)在多频跳汰机中加入水,并使其正常循环;(3)启动系统,调整参数,使多频跳汰机进入调机工作状态;(4)调节各分选段的脉动频率,使每个分选段的脉动频率为20-120次/分,且各分选段的脉动频率互不相同;(5)在跳汰机中加入矿物,按密度不同进行分选,采用本发明选矿,每个分选段的分层效果都能达到最佳状态,从而提高了分选效率,提高了产品质量,提高了产品回收率,达到了节省投资、降低成本、增加利润、减少产品损失的效果。
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一种铁选矿尾矿砂生产烧结的生态节能砖,其特征是它是由下列原材料制成的:铁选矿尾矿砂、页岩、粉煤灰、煤矸石、助燃剂及炉渣,其中助燃剂为煤粉,该铁选矿尾矿砂生产烧结的生态节能砖的制造方法工艺流程为:原材料粉碎、混料搅拌、挤压成型、切制砖坯、砖坯干燥、烧制及成品,其中助燃剂为煤粉,混料搅拌时的加水量为混合料重量的12～16%,干燥温度为150℃～200℃,时间为24小时,烧制温度为850℃～1050℃,烧制时间为24小时;该产品结构均匀、密实,强度高,成本低、使用寿命长,节约了能耗,实现了综合利用变废为宝,又由于添加煤粉,烧砖过程中可助燃,里外均加温改善了性能兼有固硫作用,减少向大气排放二氧化硫总量,有利环境保护。
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本发明为一种弱磁性铁矿石的选矿新工艺及其专用的新型强磁干选机,涉及铁矿石选矿技术和设备领域,本发明的工艺是:先将弱磁性铁矿石粉碎,然后用高梯度磁场的强磁干选机将含铁的颗粒选出,再将大量混在其内的围岩、脉岩颗粒及粉末剔除,并将所得含铁颗粒及粉末用球磨机将其研磨成微细颗粒原矿浆,再经筛选、湿式强磁选机精选富集,最后将精选矿浆过滤除水即成。本新工艺耗能少,节能效果好,投资少,且生产效益好,实施方便,它为弱磁性铁矿石的精选富集开辟了一条新工艺途径;而其所专用强磁干选机,其高强磁场和磁极、磁轭水平设置等独特结构,使其具有体积小运行可靠性好,生产效率高,能使弱磁性矿石中的除茅、选别速度快、大量节省了人力、物力、能源等优点。
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本申请涉及一种难选黄铜矿的选矿工艺及方法，特别是含铜磁黄铁矿滑石蛇纹石等多重自然类型的黄铜矿石中分选出黄铜矿的选矿工艺及方法，属于矿物加工技术领域。其特征在于：将黄铜矿石进行两段磨矿，每一段磨矿后进行粗细分级，然后将不同粒级的矿石分别处理，粗粒级矿石在黄药体系下采用氧化钙调节pH值、羧甲基纤维素钠做抑制剂进行分选；细粒级在煤油体系下进行粗选，在黄药体系下进行精选。本发明通过粗细分级不仅在黄药体系下，实现了细粒级黄铜矿的有效回收，同时也减小了细粒级脉石矿物对浮选效果的影响，减少了药剂消耗，实现了难选黄铜矿的高效分选。
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本发明公开了一种高钒钛磁铁矿选矿工艺及选矿系统，采用下述工艺步骤：（1）所述高钒钛磁铁矿的矿浆经湿式预选获得的预选精矿进行第一段球磨；第一段球磨的排矿进行螺旋分级，螺旋分级的沉砂返回第一段球磨，螺旋分级的溢流进行第一段磁选；（2）所述第一段磁选的精矿进行旋流分离，旋流分离的溢流给入高频筛分；所述高频筛分的筛上产品与旋流分离的沉砂返回第二段球磨，第二段球磨的排矿返回再次进行旋流分离；所述高频筛分的筛下产品给入第二段磁选；（3）所述第二段磁选的精矿给入第一段淘洗磁选，第一段淘洗磁选的精矿给入第二段淘洗磁选；所述第二段淘洗磁选的精矿即为铁精粉产品。本工艺回收率高、质量好、运行可靠、生产效率高。
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