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本发明公开了一种废水处理用除异味装置，包括支撑架、水箱和尘土灰质过滤网，所述支撑架的上方设置有支撑板，且支撑板的上方安装有筒体，所述筒体右侧安装有排水口，所述筒体左侧安装有进水口，且进水口的下方安装有水泵管道，所述水泵管道的下方安装有水泵连接口，且水泵连接口下方安装有水泵，所述水泵外侧设置有水泵外框，所述水箱的上方安装有水箱进水口，且水箱位于筒体的上方，所述水箱出水口的左侧连接有水箱管道，且水箱管道的下方安装有喷洒头连接管，所述喷洒头连接管的下方安装有旋转喷洒头。该除异味装置采用水泵引水，处理污水的速度十分快，且能同时处理不同程度污染的废水，能够有效地除去废水中的异味。
本发明公开了一种处理矿山酸性含铜废水的微生物燃料电池及铜回收的方法。利用微生物燃料电池处理矿山酸性含铜废水包括以下三个步骤：①阳极电化学活性微生物的富集：阳极接种物为脱水污泥，添加以蔗糖为主的培养驯化液驯化7天，得到阳极菌种。阳极底物主要成分为剩余污泥、葡萄糖等，阳极菌种与底物的体积比为1:1～1:4；②构建MFC系统：MFC有效容积为100～250mL，阳极碳刷、阴极碳纸的间距为4～6cm，待MFC输出电压达到400～600mV后，启动阳极搅拌装置，转速为450～550r/min，最大功率密度为580.8mW/m2；③阴极室处理矿山酸性含铜废水及铜回收：运行25～30天后取出阴极，收集阴极还原产物，经检测为单质铜，反应后阴极液pH值为6.5～6.9，阴极Cu2+去除率为92.2％。
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本发明公开了一种应用于含油废水处理的钛基掺锑二氧化锡微孔通体电极及其制备方法与应用，以及由该钛基掺锑二氧化锡微孔通体电极与金属阴极组成的电化学装置及其应用，属于电化学电极制备领域。钛基掺锑二氧化锡通体电极通过以下方法制备：先对泡沫钛进行锡锑电沉积，再冲捣粉末，通过超声浸渍法对粉末进行二次修饰及表面改性，之后对压铸成管。本发明中阳极均匀覆盖掺锑二氧化锡活性层，同时大幅度提高电极在高电压作用下的使用寿命，增强了电极在含油废水处理中的破乳能力，电极表面呈亲水疏油性，能够对油相进行有效过滤分离。由该钛基掺锑二氧化锡通体电极与多孔金属阴极联用，能使水包油型乳化液完成转相，能更好的应用于含油废水的处理。
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本发明公开了一种通过加压提高耐盐性的高盐度有机废水活性污泥驯化方法，其特征在于：种泥初始MLSS浓度为2500‑3100mg/L；废水盐度以设定的递度逐级提升，每个递度驯化设定的天数，驯化过程采用SBR运行方式进行；驯化过程在封闭恒压反应器中进行，绝对压力控制在0.2‑0.4MPa；控制曝气量使反应器内溶解氧在10mg/L以内。该驯化方法的压力环境可有效缓解高盐度对供氧的抑制作用，与同等条件下的常压驯化方法相比活性污泥细菌种群多样性显著增加，有效提高高盐度3%‑5%废水有机物去除效果。
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本发明涉及一种废水中氰化物的热分解降解方法及装置，采用本发明的装置处理含氰化物的废水时，热分解放出的热量可以传至外侧设有夹套的进水管内部，对待热分解处理的含氰化物的废水进行预热，缩短了热分解所需的时间，实现CN‑浓度的梯度下降，有效提高了反应效率，使CN‑浓度可降低到1毫克/升以下。
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本发明提供一种高盐高COD废水资源化再利用处理系统及方法，包括：无氧干燥炉，用于将无机盐与废水中的有机物和水进行蒸发分离；热能回收系统，包括热交换器A和热交换器B，用于进行热交换，提高热能利用率并降低能耗；复式焚烧炉，连接无氧干燥炉、热交换器A和热交换器B，用于通过焚烧处理无氧干燥炉的蒸气，并分别向热交换器B和热交换器A传输焚烧烟气，且和热交换器B形成循环回路；高温导热油系统，连接热能回收系统和无氧干燥炉，用于为无氧干燥炉提供热能，并将热能传输至热交换器A进行吸热升温，实现高温导热油循环。本发明通过蒸发、干燥、焚烧和热交换，对废水进行资源化处理、无害化处理，且处理成本较低。
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本发明公开了一种基于臭氧氧化的硫酸盐络合镍废水零排放处理装置和方法。所述装置包括第一蒸馏罐和氧化过滤系统，所述第一蒸馏罐的顶部设置废液入口和馏出液出口，底部设置釜残出口，所述氧化过滤系统包括氧化过滤塔、臭氧发生装置和射流器，所述釜残出口和所述臭氧发生装置的臭氧出口连接所述射流器的入口，所述射流器的出口于所述氧化过滤塔的底部通入所述氧化过滤塔内，所述氧化过滤塔的顶部设置滤液出口，所述氧化过滤塔的底部设置滤渣出口。本发明有效的提高了高硫酸盐络合镍废水处理的经济效益，处理见效快、效果稳定、适应性更广且能够达到镍和硫酸盐副产物的回收，实现废水零排放。
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本发明提供的一种废水废气处理系统用前期预处理系统，包括预处理套筒，隔板固定安装于预处理套筒的上表面。本发明提供的一种废水废气处理系统用前期预处理系统，通过预处理套筒两侧的第一伺服电机输出端连接的第一螺纹驱动转杆的驱动作用，可以带动表面的螺纹套块上下移动，能够根据维护需要控制内壁的连接套板带动六边过滤处理框上下移动，自动打开或者关闭预处理套筒底部，伸出六边过滤处理框内壁的过滤板安装套口，通过螺母套筒可以快速拆卸圆盘板来更换过滤套板，并且可以根据需要在过滤板安装套口的内壁安装不同等级的过滤套板，方便废水进行前期预处理，其外排导管的表面均单独安装有控制阀门，提高整体可控性。
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本发明公开了一种切削液废水处理系统，包括按照废水处理流程依次设置的混合反应池、玛瑙微电解罐和气浮池，混合反应池的上方设有硫酸投放装置和絮凝剂投放装置，玛瑙微电解罐的进水口连接能够导电的放置槽，放置槽上放置一玛瑙，玛瑙微电解罐内还设置有正电极柱，正电极柱和放置槽分别与电源转换装置电连接；气浮池内包括混合区、出水区和刮渣区，刮渣区具有自动刮渣系统，还设有控制系统，包括PLC控制器、PH传感器、电磁阀和流量计。本发明将微电解、气浮处理合理的组合，形成一套低成本、处理效率高、系统运行稳定的切削液废水处理系统，且本系统通过PLC控制器、PH传感器和流量计等，自动控制加药量，自动化程度高，减少人工成本。
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本发明公开了一种高效废水处理装置及处理方法，属于水处理技术领域。该装置依次由MBBR反应区、固相碳源区、反硝化滤池区及缓冲区一体化构建而成。其中，各反应区呈多级推流式构造，增强了系统的抗冲击负荷能力。装置上设有进水口、出水口和排气口，进水口与MBBR反应区相连；出水口和排气口与缓冲区连通；固相碳源区中依次填充生物质酒糟层和丝瓜络层；反硝化滤池区可对废水进行高效深度处理。本发明把MBBR技术与反硝化滤池技术同时组合在一个反应装置内，利用天然生物质固相碳源，通过控制运行条件对废水进行高效处理，与传统的处理工艺相比，具有脱氮除碳效率高、维护管理方便、能耗低的优点。
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本实用新型公开了一种废旧注塑箱加工用清洗废水处理再利用装置，包括底座，所述底座的上表面一侧固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内部底壁滑动连接有第二壳体，所述第二壳体的前表面固定连接有第三把手，所述底座的上表面中心处固定连接有第三壳体，工作人员通过拉动第三把手可以将第二壳体从第一壳体的内部取出，对第二壳体内部沉淀的泥渣进行处理，不会影响装置再次对废水进行处理的操作，大大提高了装置的工作效率；并当废水进入第三壳体的内部时，对过滤板起到固定的作用，并且在第二门体关闭后会将过滤板固定，防止过滤板受到压力导致掉落，同时也可以将过滤板从装置内部取出，方便对其进行更换。
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本实用新型公开了一种用于净化的废水旋转搅拌装置，包括净化筒，净化筒的下部设有过滤网，净化筒的上部设有吊顶架；吊顶架的下部设有升降机构；吊顶架上设有抽液机构；所述升降机构包括液压缸，液压缸的下部设有活塞杆，活塞杆的下端与过滤网的中部位置连接；所述抽液机构包括抽液机，抽液机的一侧连接有第一抽液管，抽液机的另一侧连接有第二抽液管，第二抽液管的下端安装在过滤网的一侧，第一抽液管的下端安装在过滤网的另一侧；抽液机的上部设有抽液泵。本实用新型通过过滤网对废水进行过滤处理；抽液机通过抽液管可以对过滤后的水进行向上抽，抽液机通过抽液泵排除过滤后的清水，大大提高了对废水进行过滤处理的效率。
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本实用新型公开了一种砷化镓晶片生产加工废水的除砷装置，包括过滤池、反应筒和沉淀池一，所述过滤池右侧下端通过水管连接反应筒左侧上端，反应筒右侧下端通过水管连通沉淀池一左侧上端，沉淀池一右侧下端设有排污口一，且排污口一处安装有排污阀，沉淀池一右侧上端通过水管连通沉淀池二左侧上端，沉淀池二右侧上端通过水管连通清水池，使用时，启动提升泵一，将过滤池中过滤的废水抽入反应筒中，从进料口加入石灰乳和铁盐，对废水进行中和，启动电机带动搅拌轴和搅拌桨转动，使得溶液充分混合，加热盘管用于对反应筒进行加热，提高反应效率。
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本实用新型涉及一种高盐废水脱盐的沉淀-萃取处理装置,该装置由沉淀单元、萃取单元和萃取剂再生单元组成,沉淀单元包括废水储罐、制冷机、脱盐剂储槽、反应釜、压滤机、压滤液储罐、副产品1储罐;萃取单元包括萃取剂储罐,多级逆流萃取塔,计量泵;萃取剂再生单元包括溶剂再生塔,反萃取剂储罐,计量泵、粗副产品2储罐、提纯反应釜、提纯副产品2储罐。这套处理装置能够有效的去除废水中的盐并将其转化为高附加值产品。
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本实用新型属于废水蒸发浓缩技术领域，具体涉及一种含盐废水卧式蒸发装置，其包括卧式安装的蒸发器壳体和进水分配装置，含盐废水经过所述进水分配装置进入所述蒸发器壳体内部；所述蒸发器壳体内贯穿安装有空心轴，所述空心轴的一端连接有驱动装置，所述空心轴的另一端设置有蒸汽入口，所述空心轴上套装有环形旋转桨叶，所述环形旋转桨叶为内部空心结构且与所述空心轴连通，所述空心轴上开设有若干蒸汽孔；两个相邻的环形旋转桨叶之间分别设置有耙式振动刮板。该装置可防止运行过程结垢，无需任何化学清洗，使用过程不产生二次污染；该装置传热速率快，热效率高，蒸发时间短，消耗热源量少，可有效降低蒸发器运行成本。
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本实用新型涉及一种退浆废水处理及残碱余热回用的自动控制系统,包括:处理容器、设于处理容器内部的碱浓度感测器、退浆废水进口的超声波流量计、助剂进口的超声波流量计、搅拌器以及控制器。控制器系该系统中枢,并与染缸自来水管道与液碱管道的流量计、气动阀相联。在废水处理和残碱余热回用这二个工作程序中,分别接受碱浓度感测器,超声波流量计所回传的碱含量和水流量的感测信息,经数据处理后,完成对专用助剂加药量及回用时碱浓度的自动控制,从而可减少COD的排放,减轻了生态环境的压力,对残碱余热的回用,达到节能降耗的目的,因此具有较大的产业利用价值。
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本实用新型涉及一种表面活性剂废水的处理系统，包括进水管道、集水调节池、气浮池、水解酸化池、升流式厌氧污泥床反应器(UASB)、接触氧化池、二次沉淀池、出水管道、污泥浓缩池、污泥厌氧消化池、板框压滤机、污泥外运管道，所述进水管道、集水调节池、气浮池、水解酸化池、UASB、接触氧化池、二次沉淀池、出水管道依次连通，所述集水调节池、气浮池、二次沉淀池、污泥厌氧消化池都与污泥浓缩池连通，板框压滤机与集水调节池、污泥厌氧消化池、污泥外运管道连通。本实用新型的表面活性剂废水处理系统，其出水的可生化性较好，水质良好，达到《污水综合排放标准》（GB8978‑1996）的一级排放标准，解决了目前表面活性剂废水处理的困境，且处理成本低廉，运行操作简便，适用于普遍推广使用。
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本实用新型涉及一种机械加工含油废水处理系统，包括用于收集机械加工含油废水的储污槽、与所述储污槽相连通用于收集油层的隔油池、与所述隔油池出水口相连通的油水分离装置、与所述油水分离装置出水口相连通的生物分解反应器、和与所述生物分解反应器连通的吸附装置，其中，所述隔油池为平流式隔油池，包括隔油池进水口、隔油池体和隔油池出水口，在所述隔油池体内、隔油池出水口处设置有用于拦截机械加工含油废水中体积较大污物的不锈出渣斗。本实用新型占地面积小、灵活安装使用、除去油分效果好、运行管理简单、出水水质好、运行费用低。
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本实用新型公开了一种高含盐废水的膜过滤机构，其包括机箱，机箱内从左向右分别设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室的顶部设置有废水预存罐，废水预存罐的下部连接设置有杂质处理罐，第二腔室内上下并列设置有第一过滤罐和第二过滤罐，第一过滤罐和第二过滤罐之间通过一“Z”字形传输管连接，第三腔室内设置有蒸发室，蒸发室的下方连接有存储罐，第一过滤罐和第二过滤罐的中部均水平设置有一膜过滤组件，膜过滤组件包括有上下相互匹配设置的上连接框和下连接框，上连接框和下连接框之间夹设有一有机膜。本实用新型具有结构简单，占地面积小，过滤效果好等优点。
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本实用新型公开了一种有机废水治理装置，包括减震垫板、箱体和混合装置，所述减震垫板上固定安装有箱体，所述箱体顶部侧方开设有入水管，所述箱体内腔下方固定安装有第二滤网，所述第二滤网下方固定安装有第一滤网，所述第一滤网下方的箱体侧方开设有出水管，所述箱体顶部中心四角处固定安装有伸缩套柱，所述伸缩套柱内套接有支撑架，所述支撑架中心处安装有电机，所述电机底部轴接有转轴，所述转轴远离电机的一端固定连接混合装置。本实用新型可以快速方便的处理有机废水并且抽离开，操作方便，结构简单，对高浓有机废水处理的效率高。
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本实用新型涉及废水处理装置技术领域，尤其涉及一种纺织机用纺织废水处理装置，包括搅拌桶、搅拌机构和过滤机构；所述搅拌桶底端固接有底板，顶端固接有顶板；所述底板底端固接有支撑杆；所述支撑杆底端固接有垫板；所述顶板顶端设有进料口；所述搅拌机构安装在搅拌桶内部；所述过滤机构安装在搅拌桶内部，包括第一电机、转动杆、过滤板和传动组件；所述第一电机固接在搅拌桶侧壁上；所述转动杆固接在第一电机输出端；所述过滤板滑动连接在搅拌桶内侧壁上；所述传动组件设置在搅拌桶内侧壁内部；通过过滤机构和搅拌机构的作用，提升了废水处理的效率，从而保护了环境。
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本实用新型公开了含铬废水处理回用装置，包括燃烧箱和处理箱，所述燃烧箱的内侧底端设置有燃气炉，所述燃气炉的顶端与点火器的底端固定连接在一起，所述点火器的上端安装防护支架，所述防护支架的上端设置有放置板，所述燃烧箱的左端下端设置有固定板，所述固定板的上端设置有第一鼓风机，所述第一鼓风机的另一端与燃烧箱的内侧固定连接在一起，所述排气管的另一端与第二鼓风机的一端固定连接在一起，所述处理箱的顶面中间设置有废水管，所述废水管的顶面右侧设置有碱料筒，所述碱料筒的外侧中间设置有电磁控量阀。本实用新型中，利用防堵罩为进气管进行防护，防止进气管堵塞，保证处理箱的正常工作。
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本实用新型涉及一种废水池及其配件领域，具体而言涉及一种密封良好的废水池；密封良好的废水池包括水池本体、设置在水池本体内的浮盘部、密封部、油汽密封膜和设置在水池本体上表面的压紧部；浮盘部包括若干框架壳体和设置在框架壳体内的蜂窝板；通过将若干框架壳体拼接在一起组成浮盘；压紧部包括设置在水池本体上表面的n形板、设置在n形板上表面两侧的磁力条和设置在n形板一端的卷绕轴；油汽密封膜的一端与浮盘部固定连接，另一端缠绕在卷绕轴上；n形板的上表面的两侧开设有固定槽；当卷绕轴停止收卷油汽密封膜时，磁力条与固定槽磁力，以协同固定位于磁力条和n形板之间的油汽密封膜；通过油汽密封膜防止液体挥发。
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本实用新型公开了一种废水回流管道，包括连接管、第一U型管、第二U型管和收纳管，所述连接管竖直分布，所述第一U型管的两端开口朝上设置，且左端开口与连接管的底端固定连接，所述第二U型管的两端开口朝下设置，且左端开口与第一U型管的右端开口连接，所述收纳管的竖直分布，且顶端与所述第二U型管的右端开口连接，所述收纳管的底端无通孔，且左侧连通有若干根上下均匀间隔分布的分支排水管。本实用新型为一种废水回流管道，防止废水回流产生异味，还可以对颗粒废物进行收集处理，简单方便。
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本实用新型涉及一种电镀废水处理反渗透系统，包括连接方形形状的水箱(2)，水箱(2)上部设置有进水口(24)，水箱(2)内设置有过滤层，过滤层上方位于水箱(2)内设置有丝杆(21)，丝杆(21)上设置有防水直线电机(22)，丝杆(21)和过滤层之间还设置有金属网板(27)，防水直线电机(22)的外壳还连接有刮板(23)，水箱(2)外壁上还连接有收集箱(25)，金属网板(27)位于收集箱(258)中间位置，收集箱(25)还连通至水箱(2)内部；水箱(2)底部通过输水管(4)连接RO反渗透膜组(5)。本装置能够对处理后的电镀废水先进行净化，再通过RO反渗透系统进行反渗透处理，能够使得电镀废水达到排放标准。
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本实用新型提供一种脱硫废水高效喷雾干燥系统，浆液输送管道两端分别与外部脱硫废水浓缩液和浆液输送泵进液口连接，浆液输送泵出液口通过高压连接管道和喷雾干燥塔进料口连通，喷雾干燥塔出料口通过负压输送干粉管道和除尘器连接，喷雾干燥塔进气口通过烟道和外部热烟气连接，本实用新型中，所用喷雾干燥塔进行了设计改进，改进的热烟气热风分布器整流板为涡轮式，导流板为槽盘式导流格栅使热烟气进入干燥塔后，接触雾化脱硫废水前，烟气流场做到无死角均匀设计，热烟气均匀地扩散在干燥塔内与浓缩液均匀接触，粉仓改进为无死角锥形灰斗，利于排灰并防止灰粒结块粘壁，粉仓底部的排空段为大半径设计，同样可以有效避免管道结垢堵塞。
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本实用新型公开了一种化工车间废水处理装置,包括处理架、第一处理室，所述处理架的前侧为打开状态，处理架的顶部开有开口，且处理架的顶部焊接有固定环，所述处理架的顶部设置有第一处理室，第一处理室的两侧均设有第一滤板，在平时，将第一处理室通过放置板放置在处理架的顶端，需要废水处理时，将废水从顶部导入第一处理室，废水会被第一滤板过滤，将杂质留在第一处理室的内部，而后废水穿过第一滤板从第一处理室的两侧排出，进而到第二处理室中，被第二处理室内的吸附球及第二滤板再次进行过滤，提升了处理的效率，而后落入在收集室内，处理方便简单，且处理效果好。
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一种利用真空脱气膜技术处理氨氮废水的装置，其特征是包括氨氮废水池（2）、废水提升泵（12）、第一流量计（14）、前期处理装置（15）、液碱调节罐（17）、第三液位计（18）、加碱泵（27）、循环水池（34）、循环泵（45）、一级过滤器（51）、二级过滤器（55）、真空脱气膜装置（61）、抽真空装置（64）、氨气吸收装置（65）和尾气吸收装置（66）。本装置直接从氨氮废水中提取游离氨制成高浓度的氨水，实现了资源的回收利用；本装置投资小、运行成本低、设备操作简单、易于维护；本装置无有害的副产品产生、无二次污染；本装置废水中的氨氮的去除率高。
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一种旋膜式蒸发器处理高盐废水的装置，包括旋膜蒸发器、蒸汽压缩机和换热器，蒸发器采用立式蒸发方式。蒸汽压缩机压缩电厂锅炉产生的蒸汽，经压缩后的蒸汽对蒸发器的内壳进行加热。高盐废水经换热器加热后由分布器均匀分布在内壳上向下流动，磁性刮板将向下流动的高盐废水摊开，并将废水蒸发后留在内壳表面的盐垢刮下。蒸发器底部设有与保护罩焊接的底部刮板，主轴带动底部刮板旋转刮去沉积在底部的盐垢，浓缩液在浓缩液出口排出。废水蒸汽经疏水阀冷凝排出。本实用新型解决了常规旋膜蒸发器轴承易磨损不易更换和易腐蚀的问题，设置磁性刮板解决普通刮板易磨损导致浓缩效果变差的问题，底部设底部刮板防止浓缩液出口堵塞，并采用MVR技术更加节能。
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本实用新型属于废水废气处理技术领域，尤其是一种电镀行业用废气废水处理装置，针对现在市面上的废气废水处理装置多是单独处理废气废水，效率不高，使用不便的问题，现提出如下方案，其包括处理箱，处理箱的一侧设置有进口，处理箱的顶部设置有出气管，处理箱的底部设置有出液管，所述处理箱内活动连接有过滤盒，过滤盒的一侧为开口，过滤盒上开设有两个矩形腔，两个矩形腔内均设置有多个活性炭颗粒，过滤盒的顶部和底部均开设有多个小孔，过滤盒的顶部内壁和底部内壁上均开设有多个大孔。本实用新型可以同时对废气废水进行处理，提高了处理效率，且便于对活性炭颗粒进行更换，操作方便。
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