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本发明公开一种以煤矸石为原料的陶粒，由以下重量百分比的原料制成：煤矸石65‑76.5%、市政污泥15‑26%、柠檬酸渣2‑2.5%、改性剂5‑12%、粘结剂1.5‑3%。同时提供其相应的制备方法。本发明利用煤矸石、市政污泥、柠檬酸渣和镁铬铁矿渣来制作陶粒，所需原料来源广泛，价格低廉，降低了陶粒的生产成本，便于工业化推广应用，经测试，陶粒的堆积密度为900‑910kg/m3，筒压强度为8.5‑9.0MPa。本发明制备陶粒的方法，工艺路线合理，煤矸石消耗量大，既解决了废渣存在污染环境的问题，又能进行工业固废再生利用。
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本发明公开了一种利用生物质灰的再生保温砂浆及其制备方法，其组分包括砂浆骨料、水泥、生物质灰、粉煤灰、水、减水剂和水泥增强剂；所述再生骨料为混凝土废料经分拣、破碎、筛分、磨细、筛分和计量获得，所述生物质灰为电厂生物质燃料燃烧所得。本发明在不影响砂浆强度的前提下利用了电厂或砖窑厂生物质燃料燃烧残余的生物质灰和多源无机固废再生骨料，其中生物质灰良好的保温性能及火山灰活性，取代部分水泥作为胶凝材料，且再生细骨料的应用对节约河砂资源、保护环境意义重大，降低了生产成本，具有很好的经济、社会和环境效益。
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本申请公开了一种无颗粒状的环保砖，其原料按重量份包括：石英砂泥60‑70份、建筑固废破碎石子及碎石21‑25份、425#普通硅酸盐水泥10‑14份、液态外掺剂1‑3份、水1‑3份。本发明还提出一种无颗粒状的环保砖的制备方法。本发明中，石英沙泥特点较细且易板结，遇水极易散解，因此在搅拌过程中应注意观察，充分搅拌研磨，使其成为粉末状，按比例加入碎石子和水泥搅拌后，加入液态外掺剂搅拌后即可压制。成型后产品表面无明显裂纹，结构紧密，无颗粒物状，外观符合生产标准。抗压性能为21.6MP。
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本发明公开了一种可移动防渗田埂，包括下砌块、浇注槽、浇注孔、上砌块和固结剂防渗浆料，所述下砌块和上砌块的两端开设有浇注孔，所述下砌块和上砌块的上下表面均开设有浇注槽，所述下砌块和上砌块相互堆砌之后通过向浇注孔内灌注固结剂防渗浆料进行固定。本发明具备大大扩大了固废物的应用的同时实现田埂建筑和维修标准化、工厂化、通用化，且可以固定长期应用也可以多次迁移异地应用，成为一次制造砌块长久重复应用，既降低工期、避免传统田埂年年维修的麻烦，又可以大大减少农田建设成本的优点。
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本发明涉及一种餐厨有机浆液厌氧消化沼渣联合黑水虻虫粪的堆肥方法，属于有机固废资源化利用领域。本发明的堆肥方法是将餐厨有机浆液厌氧消化沼渣与黑水虻虫粪按一定比例混合，选用适宜的膨松剂调节堆肥原料的碳氮比、含水率，达到快速升温腐熟，提高堆肥产品的腐殖化程度，为餐厨有机浆液厌氧消化沼渣和黑水虻虫粪提供了一种新的处理方法，该处理方法不仅操作简单、成本低，而且具有良好的堆肥效果，且所制得的堆肥产品的腐殖质含量丰富，养分含量高，无植物毒性，易制成有机肥料，实现了餐厨有机浆液厌氧消化沼渣和黑水虻虫粪的资源化利用。
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本发明涉及一种污水净化装置，具体涉及一种厌氧好氧一体化反应器，反应器由若干独立的单元组成，单元间并联工作、轮流进水。单元构造为上下两层，两层之间功能相互独立，水流相互连通。下部为厌氧发酵间，其反应是连续进行的；上部为好氧发酵间，其反应分阶段循环进行，具体为进水阶段、暴气阶段、沉淀阶段，三个阶段构成一个完整的过程。本发明的有益效果是：上下结构、立体化设计，占地面积小；暴气、沉淀共用一个空间，进一步减少了占地面积；可以处理有机固废。
本发明提供一种双层结构柔性感光印刷版及其制备方法，一种柔性感光印刷版的双层结构感光弹性体，感光弹性体包含两层，分别为面层和基层，所述基层的原料为柔性版回收料。一种柔性感光印刷版，印刷版从上到下依次包括保护片基、掩膜、感光弹性体、粘结层及支撑体；感光弹性体为所述的感光弹性体。利用柔性版从生产到使用产生的废料、废胶或其它低价材料，解决固废排放引起的环境问题，且不影响版材使用中所要求的性能。
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本发明公开了一种不同浓度油泥资源化处理系统及处理工艺，具体涉及油泥固废处理领域。所述系统包括磁场蒸发炉、微波热解塔、分储罐，二燃室、余热锅炉、急冷塔、碱洗塔、水洗塔、烟囱。所述工艺包括油泥进入磁场蒸发炉中在磁线圈与热蒸汽作用下将油泥水分及小分子物质蒸发，在多级微波热解塔，进行油泥组分的热解，热解油与焦炭分类回收外运、热解气体进入二燃室燃烧，余热锅炉中热量转换为热蒸汽、剩余烟气进急冷塔降温，利用碱洗、水洗去除烟气中的酸性物质与杂质，烟囱排放。本发明工艺，分步对油泥中的水分、有机物质、热解气进行处理与资源化利用，将焦炭回收利用为微波热解的吸波物质，达到资源化与减量化的目的，有效保证油泥处理效果。
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本发明提供了一种生活污水净化和生活垃圾提炼的一体化装置，包括循环作用的生活污水净化单元、生活垃圾提炼单元及一体化控制系统。生活污水净化单元主要利用植物光合作用进行污水的净化处理，所产生的固废物输送到生活垃圾提炼单元做无害化处理；生活垃圾提炼单元主要用于生活垃圾处理，所产生的废水输送到生活污水净化单元进行处理，所产生的油、气用于燃烧发电，可供一体化装置循环使用。本发明有别于现行生活污水处理和生活垃圾处理的主流技术方案，创新提出了全新方案，将生活污水净化单元与生活垃圾提炼单元设置为互为循环处理单元，使生活污水与生活垃圾处理实现了能源和资源的循环利用，有利于低碳可持续发展，值得广泛推广应用。
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本发明实施例提供了一种自洁式静态回转热解装置，包括进料口、加热管、链板、主动轮、从动轮、清焦轮、刮板排焦机、刮板排油机、隔板、排焦口、热解气出口和焦油出口。装置运行时，物料从进料口落入链板左侧，链板带着物料从左至右移动，在运动过程中，链板上方的加热管不断对物料进行加热，使其有机组分受热分解，产生的热解气从热解气出口排出，产生的粘壁焦块不断被与链板下侧外壁相抵的清焦轮清理，落入清焦轮下方的刮板排焦机并被输送至排焦口排出，产生的焦油在重力作用下落入链板下方的刮板排油机并被输送至焦油出口排出。本装置结构设计简洁紧凑，清理维护简单，自动化程度高，清焦效果高，是一种高效稳定的易结焦有机固废热解装置。
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本发明涉及一种一步法合成N‑PMI工艺废水的处理方法。包括以下步骤：（1）催化氧化：（2）芬顿氧化。废水可直接进行生化处理。本发明与直接芬顿氧化法相比，处理流程得到简化，处理成本也明显降低。与现有专利文献处理N‑PMI废水的方法相比，本发明工艺适合处理酸含量更高的废水，且处理过程中不会产生固废等二次污染，更为经济、环保，因而具有更好的应用前景。
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本发明公开了一种富硝废水的盐硝分盐方法，包括以下步骤：(1)将富硝废水通入蒸发器内进行蒸发处理，得到浓缩液；(2)将浓缩液送至冷冻结晶装置中，使得浓缩液在‑5℃～0℃温度段析出芒硝；接着将晶浆液进行固液分离，得到芒硝；(3)将固液分离后的冷冻母液进行预冷后再通入纳滤池中，回收冷冻母液的冷量，同时调节母液的温度适合纳滤膜的使用工况；冷冻母液中的氯化钠能够通过纳滤池中设置的纳滤膜，并富集于纳滤膜的一侧；而硫酸钠则不能通过所述纳滤膜，而富集于纳滤膜的另一侧；(4)将通过纳滤膜的富氯化钠滤过液进行热法分盐，得到氯化钠。本发明的富硝废水的盐硝分盐方法，可有效增加目标盐的回收率，降低固废杂盐率。
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本发明涉及一种N‑/O‑烷基取代羟胺盐的制备方法，属于精细化工、农药或原料药化工技术领域。本发明以肟的N‑/O‑烷基化物与羟胺无机盐反应，生成N‑/O‑烷基取代羟胺无机盐和肟。本发明通过前所未有的羟胺交换发明，提供一种高效、环保制备N‑/O‑烷基取代羟胺盐的方法，制备N‑/O‑烷基取代羟胺无机盐的同时，肟可经重新制备生成肟的N‑/O‑烷基化物，实现物料循环；反应过程无需使用当量的酸、碱中和，避免了现行方法使用大量酸、碱和产生无机盐固废缺点，更加绿色环保。而且所述的制备方法反应条件温和，避免了传统工艺高污染、高耗能的缺点。
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本发明涉及一种煤矸石固废回收应用，公开一种绿色和低成本方法从煤矸石释出残煤与其他相关成分,利用残煤中的碳纳米纤维、碳纳米管、碳纳米洋葱、纳米石墨片和纳米石墨烯等纳米碳多形晶，添配其他成分制成配方产品，并开发这种配方在下游复合物生产中作为复合添加剂的应用。此方法全盘综合利用包括不同矿源的煤矸石释出成分为分门别类的下游应用勾调出功能最优的配方产品，生产过程采用物理磨碎而弃用化学腐蚀并且采用混合勾调方式减少不必要的成分分离工序。下游应用包括水泥基、聚合物基、和金属基复合材料的生产。
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本发明公开了一种生态养鸡系统，包括：用于调节鸡棚内的温度的温控模块、用于杀灭鸡棚内的细菌的杀菌模块、用于净化鸡棚内的空气的空气净化模块、用于回收鸡的粪便的固废回收模块、用于净化鸡的饮用水的水净化模块。水净化模块净化后的饮用水中添加有营养液，营养液包括如下重量份的组分：氧化锌5‑8份、氧化锶2‑4份、碳酸钙3‑5份、有机晒1‑2份、氢氧化铜4‑8份、磷酸二氢钾5‑7份、氧化钠6‑9份、硫化钼3‑6份、矿物质水20‑25份。本发明的生态养鸡系统养殖的鸡非常健康，抗病能力强，减少了禽流感的发生，降低了药物在鸡体内的残留量，鸡肉的肉质鲜美。
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本发明提供一种物料热解气化工艺、系统及应用，属于固废/生物质热解领域，包括进料装置、热解炉、半焦破碎机和气化炉。进料装置用于将混合物料送入热解炉；热解炉顶部连接有热解气输送管道，用于将热解气送出，夹套内通入加热烟气，用于垃圾的干燥热解；热解半焦经冷却后制成半焦粉，经水蒸气送入气化炉与气化剂发生反应，生成热值较高的产出气。本发明的工艺，可实现垃圾热解气化过程中能量的自给，并产生综合热值较高的燃气以及附加值较高的有机产品，可与燃气锅炉/燃气轮机进行耦合，充分回收能量的同时，满足热解气化过程中对水蒸气的消耗，具有气化效率高、燃气综合热值高、能量利用效率高的等显著优势。
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本发明公开了一种改进的紧凑型余热‑微波高温水热不间断运行装置及方法。通过将微波发射器和反应容器环形布置，实现了升温速率以及微波场内温度场的稳定，提高了微波连续运行系统的稳定性；同时，环形轨道设置提高了系统的紧凑性，减少了占地面积，空间利用更为合理。通过光感控制反应容器进、出样口的开启与闭合，结合重力感应‑流量控制的自动进样系统，真正实现了微波高温水热过程的不间断运行。通过对反应后产物的余热回收利用，降低了微波升温时期的能耗与反应时间。另外，反应容器的顶部与底部均设计成具有锯齿形平面，结合装置出入口处的可伸缩密封条，避免了微波泄露。装置紧凑合理，适用垃圾焚烧飞灰等固废的微波高温水热应用。
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本发明提供了废耐火材料预处理碳热还原制取铝硅铁合金的方法，将废耐火材料、废阴极炭块和纸浆干粉均匀混合并制成粉末，然后将混合料压制成球团并进行高温真空蒸馏，使得废耐火材料和废阴极炭块中的氟化物挥发，进而与废耐火材料和废阴极炭块分离，同时废阴极炭块中的氰化物被分解；再将蒸馏渣粉碎并与粉煤灰进行配料及混合，在电弧炉内以废阴极炭块中的固定碳为还原剂高温还原以氧化铝和氧化硅为主的物料进而制备一定成分的铝硅铁合金；同时在高温还原过程中完成铝灰中氮化铝的分解和废阴极炭块中氰化物的全部分解，在同一个工艺中实现多种危废、固废的综合利用。
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本发明公开了一种旋流除氯离子流化床反应器，包括反应器箱体，所述反应器箱体的底部安装有锥形底部，所述锥形底部的底部开设有排出口，所述反应器箱体的顶部安装有出水槽，所述反应器箱体的一侧安装有出水口，所述反应器箱体的内部安装有上部导流器组件，所述上部导流器组件的下部安装有循环导流管，所述循环导流管上开设有进料口，所述循环导流管上安装有推流组件，所述循环导流管的底部安装有下部导流器组件，所述下部导流器组件与循环导流管固定连接。该装置可以充分利用氯离子吸附担体，处理过程无需添加任何药剂，既取得较好的除氯效果，又降低了固废量，结构简单，易于操作。
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本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种适用于砂滤池的抗菌透水砖制备方法。所述抗菌透水砖的组成成分包括水泥，多孔粗骨料、硅灰、透水剂、抗菌粉、水，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：步骤一，预处理；步骤二，混合；步骤三，成型；步骤四,养护。采用分段式施压成型的方法，避免一次性高压力下的砖胚原料之间的应力集中问题，获得孔径分布更加均匀的透水砖；本发明采用钢渣、燃煤灰渣等工业废渣做为透水砖骨料的基本组成，不仅实现了固废再利用，同时减少了自然资源的开采及浪费。
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本发明涉及一种粉唑醇的连续化制备方法，将1,2,4‑三唑和1‑(2‑氟苯基)‑1‑(4‑氟苯基)环氧乙烷在有机溶剂和可溶性碱的存在下反应制得所述的粉唑醇，所述反应在微通道连续流反应器中进行。本发明的反应时间短，自动化生产水平高，提升了企业的竞争力，合成目标产物的过程中，安全隐患小，降低了危险系数，目标产物收率高，后处理简单，固废少，实现了更加清洁、环境友好型的生产工艺。
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本发明属于混凝土领域，具体公开了一种C55P8地铁混凝土及其制备方法，该混凝土由以下材料组成：水泥260‑320份、矿粉45‑60份、粉煤灰30‑45份、固硫灰60‑75份、硅灰15‑25份、电石渣10‑15份、粗骨料980‑1180份、细骨料550‑750份、轻质细骨料50‑100份、纤维3‑5份、乳胶粉0.6‑1.2份、膨胀剂10‑15份、减水剂2‑4份、水145‑165份，以重量份数计。本发明中以固硫灰、电石渣作地铁混凝土的部分掺合料，以高钛矿渣作地铁混凝土的轻质细骨料，制备出的地铁混凝土具有良好的塌落度、扩展度，28d抗压强度均大于55MPa，抗渗等级均达P8，这有利于克服矿粉、粉煤灰、硅灰等传统水泥掺合料资源日益短缺及固硫灰、电石渣、高钛矿渣等工业固废资源化途径有限、利用率低的问题，同时有利于改善地铁混凝土耐久性。
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本发明提供一种由铝灰、盐酸及可选的赤泥制备含聚合氯化铝低钙净水剂的方法，包括步骤：将铝灰，和碳酸钙和/或氧化钙在氧化气氛焙烧；焙烧生成料，与盐酸及可选的赤泥反应制备含聚合氯化铝的浆液，加硫酸钠反应；浆液过滤，滤液为净水剂，滤渣水洗所得固渣进一步利用或堆存、填埋。本方法解决了金属铝水解或酸解放氢气的易燃易爆问题，氮化铝水解产铵进入净水剂造成的净化出水铵氮问题，和低活性氧化铝包括α‑氧化铝的活化问题，以及铝灰含氟的稳定化、无害化问题；并进一步制备了聚合氯化铝低钙净水剂和聚合氯化铝铁低钙复合净水剂，净水剂使用过程中，被处理水的硬度增加较小。其工艺简化，投资和运转费用较低，所产固渣属一般固废。
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本发明公开了一种煤矸石基免烧型路面砖及其制备方法，主要包括如下步骤：步骤1，原料的预处理，所述原料优选为硅质材料；步骤2，将步骤1预处理后的原料与辅料混合，加水搅拌得到混合料；步骤3，将混合料注入模具内，干压成型，脱模得到样品；步骤4，将样品进行自然养护，得到煤矸石基免烧型路面砖。所制得的煤矸石基免烧型路面砖中煤矸石的用量大，具有抗压强度高、密度低、成本低等特点，实现了煤矸石的固废资源化。
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本发明属于固废处置及资源化利用技术领域，公开了一种垃圾焚烧飞灰利废烧结陶粒制备方法，包括：将第一原料混合研磨后得到混合粉料，向所述混合粉料中加水陈化后造粒得到陶粒核生料；将第二原料混合并加水搅拌得到陶粒包裹料；将所述陶粒核生料和所述陶粒包裹料复合制粒，在所述陶粒核生料外覆盖一层陶粒生料包裹层得到陶粒生料；将所述陶粒生料经干燥、预烧、烧成以及冷却，得到飞灰利废烧结陶粒；其中，按照重量百分比，所述第一原料包括：19％～48％垃圾焚烧飞灰，15％～30％玻璃粉，20％～40％干化市政污泥以及6％～10％成孔剂；所述第二原料包括：10％～30％玻璃粉、15％～45％干化市政污泥以及25％～65％校正料。本发明提供的方法能够良好的固化飞灰重金属，实现无害化和良好的产品质量。
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本发明提供了一种钠盐法脱除低温烟气中重金属砷的方法，采取以具有强氧化作用和强吸附作用的碳酸氢钠为烟气净化吸附氧化剂床层，利用碳酸氢钠热分解产生的高比表面积碳酸钠的孔隙吸附烟气中的颗粒态砷Asp，利用碳酸氢钠与烟气中SO2反应产生的大量活性氧化物质对烟气中的三价砷化合物进行氧化，使之转化为水溶性更好的五价砷化合物，经氧化吸收后的烟气进入喷淋塔，以热解吸附氧化后的碳酸氢钠和新鲜碳酸氢钠混合溶液喷淋液，进一步脱除烟气中各种形态的砷，从而实现了对烟气中砷的净化。本发明提供的低温烟气重金属砷的钠盐脱除方法，工艺简单，投资少，运营成本较低，对烟气净化设备无腐蚀。
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本发明公开了燃煤电厂基于煤炭全价值链管理的科学配煤掺烧系统，根据电厂发电负荷预测和不同负荷下的掺配方案，建立燃料优化采购模型；结合电厂的可供煤种、煤场的存煤信息等，建立燃料掺烧模型；燃料采购成本、运输成本、机组运行增加成本、设备磨损维护成本、固废物处置成本、燃料环保成本等的经济效益分析模型；本发明以考虑煤炭全价值链成本核心，将燃料的采购和配煤掺烧方案的制定与优化、机组运行性能、电厂综合经济效益分析有机结合为一个整体，建立一套涵盖燃料采购优化、配煤掺烧优化、实时成本计算等方面的煤炭全价值链管理信息系统，实现生产成本最低，保证电厂效益最大化。
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本发明提出一种带气缸挤压系统的出渣装置及包含该出渣装置的热解系统，属于固废回收处理技术领域。该技术方案所述带气缸挤压系统的出渣装置，包括压缩模块、控制模块和出渣模块；所述压缩模块包括气缸固定座和出渣挤压料气缸总成，所述出渣挤压料气缸总成包括连接伸缩杆和圆形压料板。在热解系统的后密封仓内设置利用压缩空气驱动的气缸，通过气缸加长连接伸缩杆作上下运动，带动下部的圆形压料板往复将炭渣挤压至落料口，并通过连锁装置控制压缩频率，保持炭渣不在密封仓内堆积堵塞热解装置，克服了现有热解装置油气出口容易结焦、管道易堵塞的问题。
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本发明公开了一种出渣设备、出渣方法及热裂解系统，属于固废回收设备领域。包括第一出渣装置、第二出渣装置，以及位于第一出渣装置与第二出渣装置之间的方箱，第一出渣装置一端连接有出渣口，出渣口包括出渣筒，出渣筒远离第一出渣装置的一端设于方箱内，设于方箱内的出渣筒端设有盖板，出渣筒外周端部固定连接有伸出出渣筒的滑杆，盖板周向设有与滑杆滑动连接的滑槽；盖板远离出渣筒一侧的中心位置连接有第一定位轴，第一定位轴外套设有第一弹簧，第一定位轴端部设有第一阻挡组件，第一弹簧两端分别与盖板及第一阻挡组件相抵。其应用于废轮胎、废塑料、生活垃圾裂解出渣，解决了外部空气进入的技术问题，具有密封性好、自动化程度高的特点。
本发明涉及一种利用含钛渣和低纯硅物料制备高纯硅、钛白和高纯氟化物的方法，属于固废资源利用领域。将含钛渣、低纯硅和造渣剂在高于1773K温度下进行还原熔炼，得到Si‑Ti合金及废渣；将还原熔炼得到的Si‑Ti合金直接或经过物理法提纯去除杂质后进行湿法分离Si和Ti，湿法过程包括：将Si‑Ti合金研磨成粉末，经酸洗过滤后得到高纯硅粉和含钛酸性滤液；对含钛酸性滤液进行蒸馏以达到脱除硅的目的；将蒸馏脱硅后的残留物再重新酸溶，并添加碱将酸液中的钛沉淀析出；经过滤后得到含钛沉淀物和滤液；将含钛沉淀物经煅烧后得到钛白，将滤液蒸馏后得到高纯氟化物产品。本发明是一种通过火‑湿法联合来制备高纯硅、钛白和高纯氟化物的方法。
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