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本发明公开了一种由钛白渣制备片状磷酸铁的方法，它是采用水热法技术，以钛白渣、磷酸、氨水为原料，在特定反应条件下制备片状磷酸铁。本发明的方法主要包括两方面内容：一是钛白渣除杂精制高纯硫酸亚铁，二是由硫酸亚铁采用水热法制备片状磷酸铁。本发明通过原料预处理将钛白渣净化除杂得到高纯硫酸亚铁，然后和磷酸、氨水等在水热条件下反应制备磷酸铁，变废为宝，不仅解决了传统钛白粉生产企业固废处理难的环保问题，还得到了经济价值高的磷酸铁产品，因此本发明所述技术具有绿色、环保、低成本等优势，具有极大的工业应用价值。
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一种利用铁尾砂的水泥基复合材料及其制备方法，由胶凝材料、骨料、减水剂及水组成，所述胶凝材料包括水泥及硅灰，胶凝材料中水泥的质量分数为75％～80％；所述骨料包括铁尾砂及机制石英砂，骨料中铁尾砂的质量分数为≤70％；所述水泥基复合材料的水胶比为0.16～0.2；所述减水剂为胶凝材料质量的2.0％～2.4％。本发明水泥基复合材料及其制备方法将尾矿库铁尾砂应用于生态可持续型超高性能建筑材料，实现了工业固废铁尾砂大掺量制备高附加值建筑材料的目标，不仅经济效益显著，也降低了尾矿库的维护成本。
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本发明属于矿山充填胶结材料的技术领域，具体涉及一种利用尾砂表面修饰技术的充填胶结料及其制备方法。所述充填胶结料的组成成分包括细粒级尾砂、硫酸盐、碱性复合物、纤维高分子复合物、离子表面活性剂、氨基减水剂、矿渣、钢渣、石膏以及水；采用尾砂表面修饰技术、以及对硫酸盐、碱性复合物的浓度调整，提高细粒级尾砂的物理镶嵌粘接性能，使得到的水化产物钙矾石能够在胶结料中形成密实的网状结构，形成内部结构稳定的填充胶结料，显著改善了尾砂在固废物的大掺量下的胶结性能，从而能够降低水泥等胶材的使用量，降低成本，显著提高了尾砂的利用率。
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本发明公开了一种高层建筑废弃物和废水势能回收系统，包括建筑物本体、生活废料输送机构和顶层供水输送机构；所述生活废料输送机构包括废料输送仓、废料输送带、废料输送斗和雨水汇流口；所述顶层供水输送机构包括供水输送仓、供水输送带、供水输送斗和供水输送口；所述废料输送带的上端和下端分别套装在废料输送上轮和废料输送下轮上，所述供水输送带的上端和下端分别套装在供水输送上轮和供水输送下轮上，所述废料输送上轮和所述供水输送上轮同步转动；所述废料输送仓的侧壁上设置有止回销孔，所述止回销孔中设置有止回楔形销。本发明能够通过回收利用固废、废水和雨水的重力势能，进行二次供水作业。
本发明公开了溶剂提纯法橡胶促进剂M合成次磺酰胺类促进剂CBS的方法，以橡胶促进剂M、环己胺为原料，以双氧水、次氯酸钠为氧化剂，以硫酸作为催化剂，反应合成促进剂CBS；最佳生产工艺条件为：(1)各原料、氧化剂之间的摩尔比如下：n(M):n(环己胺)＝1：2.2；n(M):n(20％双氧水):n(15％次氯酸钠)＝1:0.6:0.65～0.75；(2)反应温度为：35～40℃；(3)反应时间:2.0～2.5h。本发明全方位解决了溶剂法橡胶促进剂M合成次磺酰胺类促进剂CBS的技术难题，产品质量指标高于国标水平，消耗指标达到行业较低水平，并解决了废水、固废、恶臭污染物处理问题。
本发明提供一种花岗岩尾矿提取物制备黄褐色且有珠光效果陶瓷制品的工艺，属于固废再利用技术领域。其特征在于采用以下步骤：1）筛分花岗岩粉料，先200目的筛子进行筛分，留下细粉料；2）细粉料先经过1500～2000高斯磁选，筛选得到剩余物，再将剩余物经过15000～18000高斯磁选得到花岗岩尾矿提取物；3）将花岗岩尾矿提取物、高岭土、滑石、玻璃粉、羟甲基纤维素钠按照重量百分比为：65～80%：5～8%：3～5%：8～20%：2～6%，进行混合，外加水，球磨，制得混合均匀陶瓷料浆；4）将陶瓷素坯体浸入陶瓷料浆中，干燥后，850～1050℃煅烧1～5小时，即得黄褐色且有珠光效果陶瓷制品。不但艺术效果强烈，防水、防污性能好；还能节约大量的矿物资源。
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本发明公开了一种石膏的生产方法，包括：(1)将烟气与放置在固定床反应器中的脱硫脱硝处理剂接触，进行干法脱硫脱硝，从而形成含有硫酸钙和硝酸钙的副产物；所述脱硫脱硝处理剂包括10～25重量份纳米无机氧化物、10～25重量份微米无机氧化物、10～25重量份氧化镁和20～35重量份氧化钙；其中，所述的纳米无机氧化物选自SiO2、Fe2O3、Al2O3、CuO和MnO2中的一种或多种，所述的微米无机氧化物选自SiO2、Fe2O3、Al2O3、CuO和MnO2中的一种或多种；(2)将包含所述副产物、硅藻土、滑石粉和粘结剂的物料混合均匀得到干料，并将所述水与干料混合，然后浇筑成型得到所述石膏。本发明的方法可以实现烟气脱硫、固废一体化治理，还可以获得合格的石膏。
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本发明公开了一种对羟基苯甲腈的高效合成方法，具体为：将对羟基苯甲酸、尿素、脱水剂投入到反应釜中，搅拌均匀后，加热反应釜，使对羟基苯甲酸、尿素、脱水剂熔融反应，然后再向反应釜中补加尿素，继续反应，反应完全后，进行减压蒸发，蒸发完全后，结晶得到对羟基苯甲腈。本发明可以在保证较好的脱水效果的同时，大大减少了脱水剂的用量，也大大减少了固废的产生，同时又可提高原料的转化率，提高了反应收率和反应效率。
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本发明公开了一种钙基烟气脱硫脱硝剂及其制备方法，分别称量40‑71份的氢氧化钙、10‑20份的碳酸钙、5‑10份的三氧化二铁和10‑20份的高锰酸钾，混合；再加入4‑10份的铝溶胶粘结剂与少量的水，混合均匀；将上述混合物进入挤条机，进行挤条，挤条后干燥成型，获得钙基烟气脱硫脱硝剂。本发明方法简单，原料来源广泛易得，可同时提高脱硫脱硝效率并具有较好的安全性、稳定性，脱硫脱硝剂可回收套用，成本低；本发明的钙基烟气脱硫脱硝剂对烟气脱硫脱硝操作简便易行，运行成本低，无固废排放，更加符合环保要求；应用范围广泛，适用于各种类型的烟气，可在较低温度下反应，脱硫效率可达到95%以上，脱硝效率达到85%以上。
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本发明公开了一种从发酵液中提取L‑羟脯氨酸的方法，该方法将发酵液固液分离后得到滤液，滤液经纳滤得到纳滤清液，纳滤清液调节PH至4，再经离子交换树脂吸附洗脱得到洗脱液，洗脱液调节PH至4经大孔吸附树脂脱色后一次浓缩结晶即得产品。本发明改变了传统的用活性炭处理，且需要两次结晶的工艺。一次结晶即可获得产品，能够极大提高产品的纯度、含量、收率和分离效率，减少溶剂使用量，减少废水量和固废的产生。
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本发明属于粉煤灰固废资源再利用、加工技术领域，具体公开一种粉煤灰资源化利用的处理方法，包括以下步骤：粉煤灰先经重力分选，提取漂珠；再将提取漂珠后的粉煤灰尾灰作为生产铁矿的原料，回收铁精矿；再将提铁后的低铁粉煤灰作为骨料，添加水泥、电石渣作为粘合剂，生产免烧砖。本发明技术成熟、工艺简单、投资少、经济效益显著，不但提高了粉煤灰的自身价值，而且实现了资源的循序与综合利用。
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本发明提供了一种利用电石渣制备脱硫剂的方法，所述方法包括：将电石渣在三分离选粉机内进行分选处理，得到第一粗颗粒、第一中粗颗粒和第一细颗粒；将上述分选处理得到的第一中粗颗粒再次进行分选处理，得到第二粗颗粒、第二中粗颗粒和第二细颗粒；将分选处理得到的细颗粒进行表面改性，得到脱硫剂。本发明通过将电石渣分选为粗颗粒、中粗颗粒和细颗粒，所述粗颗粒用作硅铁初级产品，中粗颗粒用于聚合氯化铝制备过程中盐基度的调整剂，细颗粒经表面改性用作高性能脱硫剂，实现了电石渣的资源化利用；所述方法操作简单，流程短，无二次固废排放，有效解决了电石渣的污染问题，具有良好的经济效益和社会效益。
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一种高效去除尾矿库废水中重金属的方法，包括以下步骤：（1）将废水泵入一级反应池；（2）向一级反应池中加入生物制剂和次氯酸钙，同时控制溶液的氧化还原电位在600mV以上；（3）一级反应池内废水反应后，溢流进入二级反应池，同时向二级反应池中加入聚丙烯酰胺絮凝剂，同时给予匀速搅拌，加速沉降分离；（4）二级反应池反应后，进入沉淀池实现固液分离，分离后的上清液进入清水池后回用或外排，沉淀池的底流经储泥池进行临时储存，然后输送至尾矿库。采用本发明的一种高效去除尾矿库废水中重金属的方法，处理过程不产生危险固废，减少废渣处理成本，工艺流程简单，有效的去除了废水中重金属的含量，实现符合国家GB25466‑2010排放标准。
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本发明公开了一种腐殖酸钾的制备方法。该方法包括以下步骤：将近海沉积物与氢氧化钾溶液混合，充分反应2~4h，沉淀分离得到上清液，将上清液自结晶，干燥至含水率≤15%，得到腐殖酸钾。本发明采用该方法可提取出近海沉积物中72%以上的腐殖酸，制得的腐殖酸钾为黑色粉末，总腐殖酸值（干基计）含量≥45%，活性腐殖酸（干基剂）≥25%，钾含量≥9%，符合农业用腐殖酸钾的要求。另外，本发明以贝壳和作物秸秆为原料，不仅制得了氢氧化钾溶液，还能得到含植物营养元素的酸性土壤调理剂，实现了固废资源化利用和高值化利用。本发明所采用的原料近海沉积物、贝壳和作物秸秆均是可再生资源，且廉价易得，实现了低成本制备腐殖酸钾。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种环保混凝土及其制备方法。所述环保混凝土的组成为，质量份数计的40‑50份的特种水泥、10‑20份的细沙、20‑30份的晶质玻璃饰品加工废渣、3‑8份的增强剂、2‑5份的增韧剂、60‑100份的自来水、5‑10份的减水剂、8‑12份的固化剂；本发明制备的环保混凝土，原材料价格低，而且加入的晶质玻璃饰品加工废渣为工业固废的合理使用开辟了一条新路，与此同时固化过程中发生的化学反应，形成交联网状结构改善水泥的力学强度。
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本发明公开了一种具有高效阻燃性能的赤泥‑硅藻土复合橡胶填料及其制备方法，属于固废资源循环利用领域。该填料包括水、硅烷偶联剂、硬酯酸、赤泥和硅藻土。具体制备方法是：首先将硅烷偶联剂、硬酯酸与水进行混合、分散，得到硅烷偶联剂‑硬酯酸复合溶液；然后将赤泥与硅藻土进行混合，对其进行搅拌，得到赤泥‑硅藻土混合物；最后将赤泥‑硅藻土混合物与硅烷偶联剂‑硬酯酸复合溶液进行混合、搅拌，得到赤泥‑硅藻土复合橡胶填料。本发明不仅解决了橡胶工业主要填料炭黑和白炭黑的价格较高，提高了橡胶的阻燃性能；而且实现了工业废料的循环利用，促进了冶金企业增效、橡胶制品行业降成本，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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本发明属于公路交通用材料技术领域，具体涉及一种废弃植物油基温拌沥青再生剂及其制备方法。该沥青再生剂包括以下组分：废弃植物油、渗透剂、增强剂、稳定剂和抗老化剂。本发明的沥青再生剂可以直接加入废旧沥青混合料中通过温拌使老化沥青的各项性能指标得到有效恢复，从而实现废旧沥青混合料的固废利用和节能减排的双重功效。
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本发明涉及一种玄武岩矿石尾料蒸压加气混凝土砌块，原料各组分的配比为：玄武岩矿石尾料297～391kg、石英砂33～69kg、生石灰80～110kg、水泥60～80kg、脱硫石膏20～30kg、铝粉膏0.37kg～0.56kg、外加剂0.1～0.3kg、水250～340kg；本发明以玄武岩矿石尾料作为固废，相比传统硅质材料砂和粉煤灰，其价格低廉，自身具有很好的细度，球磨能耗低，能够有效降低生产成本，增加企业生产效益，比传统材料制备的蒸压加气混凝土砌块有更低的生产能耗和更高的经济效益。
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本发明涉及环保固废处理技术领域，公开了一种超临界水氧化处理污泥的物料调质方法，包括(1)稀释降粘处理：污泥中投加稀释降粘液，并使用锚式和剪切盘组合式搅拌器进行搅拌；(2)机械除杂处理：使用振动筛将稀释降粘后的泥浆进行筛分；(3)旋流除砂处理：使用旋流分离器去除机械除杂处理后泥浆中的细砂；(4)研磨制浆处理：使用研磨设备将旋流除砂处理后的泥浆进行研磨。本发明在常温、常压下实现，不需要加热、加压，安全、可靠，能耗低；处理后的污泥均匀、稳定、具有较好流动性，便于输运和存储，能够为超临界水氧化反应器连续供料和平稳运行提供保障。
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本发明公开了一种丙烯腈废水电解处理方法，旨在通过一步密闭强化电解法处理丙烯腈生产废水的方法，使其能够达标排放。本发明采用：丙烯腈废水经絮凝、重力沉降、密闭强化电解处理后，完全可以达到直接排放的水质标准。解决了采用其他的技术及工艺时丙烯腈废水难以处理达标的难题，如焚烧处理成本高、芬顿氧化法产生大量的固废、湿式氧化法处理后氨氮浓度高、生化法由于氰化物毒性等很难做到达标处理。本发明可应用于丙烯腈废水达标处理，也可应用于具有毒性、难生化、高氨氮、高有机物浓度的废水处理领域，有重要的推广价值。
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本发明公开一种利用粉煤灰湿法脱硫工艺，主要包括以下步骤：1）收集锅炉燃烧后的烟气中的超细粉煤灰，将该收集到的超细粉煤灰输送至制液池中；2）超细粉煤灰中的活性氧化物与制液池内的一定比例水进行充分反应，得到碱性溶液；3）碱性溶液输送至脱硫循环池；4）脱硫循环池内的碱性溶液在脱硫塔和脱硫循环池间循环流动实现烟气脱硫。对应一种利用粉煤灰湿法脱硫系统，包括除尘器、制液池、脱硫循环池及脱硫塔。本发明直接利用煤粉灰中所含的活性氧化物实现烟气脱硫作用。脱硫后的粉煤灰固废可以重新发挥二次利用，实现粉煤灰的综合循环利用及充分发挥利用价值，特别适用于原煤含硫量1.0%以下的中小型工业煤粉锅炉烟气二氧化硫的脱硫应用。
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本发明涉及医药废水处理技术领域，具体涉及一种厄贝沙坦胺化工段高浓度含盐废水处理方法及其系统，包括将厄贝沙坦胺化工段高浓度含盐废水经过氧化与过滤处理，以去除废水中的有机物质和悬浮胶体；将预处理后的厄贝沙坦胺化工段高浓度含盐废水通过双极膜装置进行脱盐处理，将废水中的氯化钠直接转化为相应浓度的盐酸和氢氧化钠溶液。本发明的厄贝沙坦胺化工段高浓度含盐废水处理方法及其系统，无二次污染、无固废产生、脱除的盐能直接转化为一定浓度的盐酸和氢氧化钠溶液，回用至前端生产过程，具有脱盐效果好、节约资源与能源、工艺简单、运行费用低等优点。
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本发明属于镍钴湿法冶金技术领域，具体涉及一种铁铝渣综合利用的方法。本发明对铁铝渣进行选择性浸出，溶解出渣中的镍、钴、铝；然后向镍、钴、铝浸出液中加入硫化钠，沉淀回收溶液中的镍、钴，并得到硫酸铝粗溶液；硫酸铝粗溶液通过加入氧化剂及氢氧化钠，去除其中的铁后，再补充加入硫酸钠盐，将溶液配制成生产硫酸铝钠的原液；原液经过蒸发，结晶得到硫酸铝钠产品。本发明将原来的危险固废铁铝渣经过处理，不仅回收了对环境有危害的高价镍钴金属，并且利用其中的铝生产出高价值的硫酸铝钠，该方法工艺简单易行，成本低廉，在取得经济效益的同时，又将环境污染因素消除，具有良好的社会效益。
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一种低硫环保型煤，原料主要由兰炭末、煤泥、煤粉组成，其原料成分重量配比为：兰炭40-70份，煤泥20-50份，煤粉20-50份，粘结剂1-5份，添加剂2-6份；其中，所述兰炭是采用无粘性或弱粘性的高挥发分烟煤在中低温条件下干馏热解而得到的所含固定碳量≥82％的一种新炭素材料，所述煤泥是煤炭洗选加工过程中产生的所含固定碳量为30％-52％的黏稠废弃物。还提供了一种低硫环保型煤的加工方法。本发明实现了对兰炭末的就地优化处理，还实现了对煤泥固废的资源化利用，减少了这些废弃物对环境的污染。型煤全硫≤0.4，其燃用可有效降低烟尘、SO2的排放，减少对大气的污染。
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本发明属于硝化棉固废处理领域，公开了一种处理过程安全、成本低、无污染的废硝化棉的处理方法；本发明将废硝化棉根据水份不同，添加不同比例的辅料，调节废硝化棉水份至55-65％、碳氮比为25-35，混合均匀；将堆肥微生物加入废硝化棉中，混合均匀，所述堆肥微生物加入量为废硝化棉和辅料混合后总质量的0.1-2％，控制反应初期温度为10-30℃，待2-3天后，温度开始上升，开始通入空气和搅拌，控制温度小于70℃，反应15-20天后，废硝化棉温度下降至常温，处理结束。本发明采用堆肥微生物降解废硝化棉，不需要燃烧等剧烈反应，处理过程安全、不产生氮氧化物等有毒有害气体，反应过程温和，对环境无污染。
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本发明公开了一种修复废脱硝催化剂机械性能的再生液及再生方法，该方法是将废弃脱硝催化剂经吹灰、清洗等预处理后，浸泡到制备好的再生液中，利用超声或鼓泡方式扰动溶液，并控制溶液温度，浸泡后的催化剂先后在空气中和鼓风式干燥箱中干燥，随后将催化剂放入马弗炉内焙烧，焙烧后关闭马弗炉降温至室温后，取出催化剂。本发明将无机胶黏剂灌注入催化剂微裂纹中，经高温固化，填补了催化剂结构缺陷，强化了催化剂机械性能，延长了脱硝催化剂的使用寿命。本发明有效延长催化剂的机械寿命和再生催化剂的循环利用次数，不但可以大幅度减小催化剂的使用成本，而且能缩减脱硝催化剂废弃物的排放量，减少这种固废的环境危害。
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本发明公开了一种环保型的双氧水法二氧化氯制备方法及设备，该方法是将原料双氧水先与氯酸钠溶液混合均匀再送到发生器的下循环管，硫酸从再沸器顶部出口的喉管加入，在反应器反应生成二氧化氯、氧气、中性芒硝和水。二氧化氯混合气体从发生器顶部进入间冷器，然后进入吸收塔用冷冻水吸收，成为ClO2水溶液。从发生器母液中析出的芒硝晶体，通过将部分母液抽出送到盐饼过滤机过滤，把芒硝晶体过滤分离出来。滤出的母液返回发生器，滤出的芒硝晶体进入芒硝干燥系统，烘干制成元明粉。系统各个槽罐排气吸引入洗涤塔中，用冷冻水洗涤达标后排空。本发明方法没有废酸排放，反应产生的中性芒硝经过滤干燥后可制成元明粉外卖，没有固废排放，属于清洁环保的生产工艺。
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本发明涉及一种工业废水物化处理剂及其应用。本发明提供物化处理材料HB-F001、物化处理氧化与吸附剂HB-F002、物化处理固液分离剂HB-F003，通过搅拌、吸附、反应、分离和循环等应用于工业废水处理。本发明克服了铁碳床板结后继处理效率低、电解用电量大耗材多固废多、芬顿处理pH值反复调整产生大量盐造成二次污染、光催化与超声波应用范围受限制、臭氧电耗高投资大及产生臭氧不稳定处理效果不稳定问题、解决了湿式氧化法处理成本高和安全性问题。本发明大幅度提高对废水污染物控制与污染因子去除率，满足回用水、生化处理条件与处理成本，持续、稳定、不产生二次污染、低成本，具有很高运用价值，真正做到保护环境的效果。
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本发明涉及一种磷石膏制硫铝酸盐水泥的方法；以磷石膏完全代替石灰石和天然石膏，经同铝矾土、固废钢渣和无烟煤粉磨均化后，在1250～1300℃下，煅烧制备硫铝酸盐水泥。本发明可大幅度提高磷石膏利用率，并且高浓度的二氧化硫尾气可通过吸收制备硫酸。本发明制备的硫铝酸盐水泥熟料硬化速度快，前期强度高且后期强度也增进稳定，性能测试表明，使用此方法制备的硫铝酸盐水泥的力学强度符合硫铝酸盐水泥标准。
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