有色金属火法冶金技术理论与应用

12H-α-碳化硅晶须及其制法 1025     

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本发明涉及12H-α-碳化硅晶须及其制法,属于以陶瓷为主的复合材料领域。此晶须具有12H-α-型晶体结构,呈直线形,其横截面为四边形,平均直径为10～100微米,长度为1～30毫米,长径比大于80。其制法是以碳和硅的化合物为原料,加某种金属催化剂,经成型和预处理,然后放入反应容器里,加热至高温,在特定气氛下生长出12H-α-碳化硅晶须。此晶须主要用于金属基和陶瓷基复合材料的增强和增韧。

用工业固废制备高填充聚氯乙烯或聚烯烃复合材料的方法 1132     

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用工业固废制备高填充聚氯乙烯或聚烯烃复合材料的方法，属化工材料制备领域。本发明以工业固废和聚氯乙烯或聚烯烃为主要原料，通过对工业固废表面改性，提高与聚氯乙烯或聚烯烃相容性，利用复合增塑剂改善复合材料的流动性和加工性能，然后在适量助剂共同作用下进行混炼和造粒，制备出高填充聚氯乙烯或聚烯烃复合材料。本发明工艺简单，成本低廉，产品附加值高。本发明的复合材料具有工业固废填充量大、强度与韧性足够、绿色环保、性能稳定等特点，可广泛于国民经济的众多领域，制备绿色建材及先进工程制品。

用于净化含有二氧化硫的气体的设备 1012     

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本实用新型描述用于净化含有二氧化硫的气体的设备。详细地，包含至少一个骤冷塔(10)、至少一个气体冷却塔(30)和至少一个静电沉淀器(40,42)，特征在于预见了至少一个导管(43,44,45)来排放来自(一个或多个)静电沉淀器(40,42)的液体相，用于添加反应试剂的泵罐(60)和额外的填充床塔(70)，其中该填充床包含二氧化硅。

热机排烟低硫硝碳补燃的Mg催化烟、石混烧发电系统 992     

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一种热机排烟低硫硝碳补燃的Mg催化烟、石混烧发电系统技术，尤其是把凡以燃烧为特征之热机的排放、搜集而来的烟气净化，实现PM2.5、碳、硫、硝酸性气体等都达到极效环保且无偿化，以双套管的外套管通流到热转换侧系统吸收二氧化碳燃烧系统热出力，内套管则通流到换热发电侧系统(系统中的微冷凝余热馈电系统通流段使汽轮机排气余热准全效回用)，构成为两相流“热转换·热交换”中枢进行汽轮机余热准全效回用发电的“二氧化碳燃烧系统·热转换侧系统·换热发电侧系统·微冷凝余热馈电系统四系发电”的极效节能环保、温室气体大幅减排、修复地球大气氧浓度急剧下降的人类活动缺陷的Mg催化烟、石混烧发电系统。

缸封闭砖的制作方法 1265     

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一种缸封闭砖的制作方法在铸模(1)中安置一个围绕排出通道(6)对中的并由耐火混凝土预先制作的环件(9),接着用膏状的耐火混凝土(4)注满该铸模,使浇注的料压实,然后烘干,再用一种碳载体借助压力浸渍进行浸渗。这些渗 入缸封闭砖的密封面中的碳载体接着通过一个在还原气氛中的热处理进行裂解以分裂出碳。必要时,还可以在制作程序中进行一个或多个的负压处理。

中空陶粒及其制备方法 1282     

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本发明公开了中空陶粒，是以受热可分解、燃烧或溶解的物质为材料制成的球形核心，球形核心外层用无机材料包裹，经高温烧结，球形核心去除，而外层包裹的无机材料烧结形成内部中空的壳体。还公开了其制备方法，包括以下步骤：步骤1：无机材料经干燥粉碎处理后制成粉料，或者所得粉料中按质量百分比为20％‑50％加入水制成浆体；步骤2：将所得粉料或浆体包裹于球形核心表面，制成陶粒坯体；步骤3：将所得陶粒坯体阴干陈化后，再高温烧结，得到中空陶粒。本发明制备的中空陶粒改变现有陶粒内部多孔的结构，完全成为中空的结构，并且经过高温烧结之后，在保证了强度高的前提下，进一步降低了密度，利于广泛的应用于高强低密度混凝土的制备中。

用于汽车制造的涡轮叶片及其加工方法 1053     

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本发明提供一种用于汽车制造的涡轮叶片及其加工方法，涉及汽车生产加工领域。该用于汽车制造的涡轮叶片，包括涡轮基座，所述涡轮基座的形状呈圆台状，所述涡轮基座的外表面与弧形叶片一体浇注而成，所述涡轮基座的内部为中空，所述涡轮基座的内壁设置有铜金属导热层，所述涡轮基座的两端固定连接有转轴，所述转轴的中轴线处开设有圆形通道，所述涡轮基座的内部与圆形通道相连通。该用于汽车制造的涡轮叶片及其加工方法，通过将铜金属导热层上设置的塑料层以及塑料的弧形叶片可大大减轻涡轮叶片的重量，并可减少气流推动涡轮叶片的推力，并减少因为金属涡轮叶片在转动过程中因为自重过大而造成的能量损失，并增加其燃油效率。

复合镁碳砖及其制备方法 1205     

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本发明公开了一种复合镁碳砖及其制备方法，属于耐火材料技术领域。复合镁碳砖包括废旧镁碳砖、镁砂、石墨、蜡石、炉渣粉、酚醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂、聚乙烯吡咯烷酮、添加剂等原料；其制备方法包括以下步骤：(1)废旧镁碳砖的处理：先将废旧镁碳砖进行粗处理及二次处理；(2)混炼：将上述原料按顺序依次进行混炼；(3)成型：将混炼后的物料倒入模具中并采用压砖机进行压制成型，制得砖坯；(4)热处理：将成型后的砖坯放置在干燥窑中进行固化，固化后即得成品。与现有技术相比，制备的镁碳砖具有良好的性能优势，显气孔率、体积密度、常温耐压强度、常温抗折强度、高温抗折强度、线膨胀率等试验参数均体现了显著性差异。

基于混匀矿液相流动性指数进行烧结配矿的方法 1087     

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本发明公开了一种基于混匀矿液相流动性指数进行烧结配矿的方法，该方法通过建立单品种铁矿粉液相流动性指数与相对应铁矿粉化学成分中各组分之间的回归模型，从而确立混匀矿液相流动性指数的预测模型，依据预测模型快速指导烧结配矿。本发明一种基于混匀矿液相流动性指数进行烧结配矿的方法，该方法大大缩短了烧结配矿的周期，提高了烧结配矿的效率，降低了生产成本。

催化氧化低温热分解氰酸钠的方法 872     

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本发明的一种催化氧化低温热分解氰酸钠的方法，包括如下步骤：(1)用固体氰酸钠或者含氰酸钠的物料作为原料，在原料中加入催化剂，混合均匀，制成混合原料；所述催化剂的质量与原料中含有的氰酸钠的质量比为(0～4)∶1；所述催化剂为铜氧化物、钴氧化物、镍氧化物、铁氧化物、钒氧化物或硫化铁中的一种或几种；(2)将混合原料放入加热分解装置中，加热至300～600℃进行加热分解，当温度达到300～600℃后，保温0～180min，脱除氰酸钠，获得分解熟料；(3)将获得的分解熟料直接堆存或用于回填处理。本发明的有益效果是：催化氧化低温加热分解后的分解熟料达到普通固体废弃物要求。本发明工艺简单，设备投资少，无二次污染，易推广。

高纯度五氧化二钒的制备方法 1261     

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本发明公开了一种高纯度五氧化二钒的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：将粗钒返溶于碱溶液中，过滤以去除粗钒中与碱溶液发生沉淀反应的金属杂质，得到第一级返溶液；将所得的第一级返溶液缓慢倒入硫酸溶液中，并调节pH值至1.0～2.0，得到固液混合物并进行固液分离；将固液分离获得的沉淀物经过过滤、洗涤后，再次返溶于碱溶液中，获得第二级返溶液；向所得的第二级返溶液加入硫酸铵进行沉钒，过滤得到偏钒酸铵；处理所述偏钒酸铵制取高纯度五氧化二钒。本发明采用多级返溶的制备方法有效地去除五氧化二钒中的金属阳离子杂质，获得各种金属阳离子杂质含量均小于0.001％、五氧化二钒含量达到99.99％的高纯度五氧化二钒。

用于处理污染物方法 915     

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本公开的实施例公开了用于处理污染物方法。该方法的一具体实施方式包括：确定目标区域；确定目标区域内的污染物信息，其中，污染物包括废气类污染物、废水类污染物和固体类污染物；根据污染物信息确定废气类污染物、废水类污染物或固体类污染物对应的污染源源强核算公式以及根据污染源源强核算公式确定污染源源强；响应于确定目标区域内污染源源强达到预定阈值，从污染物中分离出相应类型污染物以及对分离出的污染物进行处理。该实施方式通过确定污染源源强的核算公式，从而提高污染源源强核算的准确度。

湿法磷酸的生产方法 1134     

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本发明公开了一种湿法磷酸的生产方法，利用原有湿法磷酸装置的萃取反应槽、养晶槽及其尾气洗涤系统，反应槽闪蒸冷却器及其尾气洗涤系统，反应料浆过滤、洗涤系统等工序，来处理含SO₂的气体与磷矿浆在烟气吸收反应装置内进行吸收反应后得到的料浆A，部分或全部替代原有湿法磷酸装置萃取反应槽的反应料浆来生产湿法磷酸。含SO₂的气体在烟气吸收反应装置内与磷矿浆进行多级逆流吸收反应，氧化后得到料浆A；将料浆A送入原有萃取反应槽或反应槽闪蒸冷却器，补入硫酸，得到混合反应料浆，送入原有过滤洗涤系统，得到湿法磷酸和磷石膏。SO₂烟气吸收反应装置的尾气以及其它相关尾气分别进入原有萃取反应槽或闪蒸冷却器尾气洗涤系统，吸收洗涤后达标排放。

冶炼烟气中铊的净化及回收方法及装置 815     

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本发明公开了一种冶炼烟气中铊的净化及回收方法及装置，属于大气污染技术领域。本发明以活性炭负载金属氯化物为催化剂，吸附并催化氧化冶炼烟气中剧毒的一价铊化合物；经过除尘处理后的冶炼烟气，通入装有催化剂的固定床反应器，气体中的一价铊化合物被催化剂捕捉并在催化剂表面发生氧化反应，其中重金属铊由高毒性，高迁移性的一价化合物转变为更易除去的氧化铊，并附着在催化剂表面；反应完成后的催化剂经过酸洗后电解，可以将铊回收，用于药物制备，电子器械原件制备，光学原件制备。本发明工艺简单，易操作，脱除回收铊效率高，成本低，能富集铊，实现烟气中铊的净化和回收，适于工业化应用和推广。

对待过滤物具有反应催化作用的过滤元件及其制备方法 930     

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本发明公开了一种对待过滤物具有反应催化作用的过滤元件及其制备方法。该过滤元件包括一多孔复合体，多孔复合体包括：多孔基体，多孔基体由烧结金属多孔材料构成并具有三维立体连通的网络孔隙；中间层，中间层附着于多孔基体的孔表面并增大多孔基体孔表面粗糙度；催化活性层，催化活性层以中间层为载体附着于多孔基体的孔表面并由催化活性物质构成；中间层包括第一中间层，第一中间层或第一中间层的前体物质在烧结形成所述多孔基体时内生于该多孔基体之上；中间层还包括第二中间层，第二中间层在第一中间层形成后再通过外覆方式形成于第一中间层之上；第一中间层与第二中间层之间的结合力大于第一中间层或第二中间层与多孔基体之间的结合力。

硼镁矿及富硼渣直接冶炼铁基非晶态母合金的方法 1412     

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本发明涉及一种直流等离子炉直接冶炼铁基非晶态母合金的方法。以硼镁矿、富硼渣或直接还原硼铁矿为原料、焦炭或无烟煤及硅铁作为还原剂,按比例预混合、生铁、废钢在碳质炉衬的直流等离子炉内预熔造高温铁浴。混合料全部通过电极中心孔在氩气携带下加入电弧区,完成碳-硅复合热还原直接冶炼FeSiB非晶态母合金。其特点是工艺简单,冶炼操作灵活;开停方便,可以使用粉料;B收得率高;原料和还原剂价格低廉,生产成本低。

催化氧化硫氰化物的方法 1071     

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本发明的一种催化氧化硫氰化物的方法，包括如下步骤：(1)以固体硫氰化物或者含硫氰化物的物料作为原料，加入催化剂，混匀制成混合原料；(2)将混合原料放入热分解装置中，以5～50℃/min升温速度，加热至300～600℃进行热分解，当温度达到300～600℃后，保温0～120min，去除硫氰化物，获得热分解料；(3)热分解料直接堆存或用于回填处理。该方法在气氛以及催化剂的作用下，实现含硫氰化物的物料清洁转化，成本低且去除硫氰化物效果好，硫氰化物去除率达99％以上；添加剂石灰与催化氧化过程中产生的SO₂发生化学反应得到亚硫酸钙，避免热分解过程中对环境产生二次污染；热分解料可根据热分解料成分，选择堆存或用于回填或作为二次资源再利用。

间接制造自锁式假牙体与方法 849     

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本发明公开了一种间接制造自锁式假牙体与方法，包括假牙的种植体和安装在其内的螺纹杆；种植体为一筒体结构，其内部直径从上至下逐渐变小，内部截面呈上大下小的倒圆锥形态，且内周壁为内螺纹结构，并在外壁的壁面上分布有多个凸起结构；筒体结构的下部开有若干条细缝，细缝将筒体结构的下部切割成多个可径向延伸扩张的叶瓣。通过扫描患者口腔，获得牙槽骨数据和齿系数据，采用三维建模软件设计个性化种植体，对种植体进行二次设计，并根据种植体螺纹孔设计螺纹杆，该结构具有膨胀自锁功能，可以牢固安装在牙槽骨内部。本发明不受零件复杂形状的影响，可制造出具有复杂形状的个性化熔模，无需传统的机加工过程即可直接使用。

低铝铌铁及其生产方法 1135     

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本发明提出的一种低铝铌铁，所述低铝铌铁的成分含量为Nb：50‑62%，Al：0.05‑1%，Si：0.1‑0.2%，Mn：0.01‑0.02%，C：0.002‑0.004%，S：0.005‑0.01%，P：0.04‑0.06%，其生产方法，包括将原料按照以下质量比例混料；将上述混合物料装入反应容器，点燃反应，得到低铝铌铁，本发明提供了一种工艺简单，间断作业，并能够使合金中铝含量降低到0.1%以下，且对铌收率影响较小的方法。

含滚筒法钢渣和直排粉煤灰的活性微粉的制备方法 864     

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一种以滚筒法钢渣和直排粉煤灰制备的活性微粉及方法，原料包括钢渣、粉煤灰、煤矸石和工业性废石膏。钢渣是由液态钢渣倒入渣罐后，将渣罐吊运至滚筒装置内，液态钢渣在滚筒内同时完成冷却、固化、破碎及渣钢分离，在经过本申请的装置的筛选后分批送入研磨机研磨并合并。工业性废石膏为二水石膏、氟石膏或磷石膏。用优质粉煤灰等质量取代水泥,不仅降低混凝土的干体积密度和导热系数,而且在同条件下提高了的强度；而钢渣粉与粉煤灰复合取代水泥时可以得到良好的效果；同时增加煤矸石粉和石膏粉能够进一步增强混凝土的强度。因为钢渣尺寸不一影响研磨效果的问题，还为钢渣的粉碎特制了筛选用的辅助装置。

无石棉湿法辊压汽车鼓式刹车片及其生产方法 1061     

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本发明提供一种无石棉湿法辊压汽车鼓式刹车片及其制备方法。所述鼓式刹车片是将硅酸铝、锌粉、重晶石粉、针状硅灰石、合成石墨、纤维素纤维、芳纶纤维、钢纤维、酚醛树脂倒入犁耙式混料机内混合，在混合过程中加入液体树脂，混合后的物料用粉碎机粉碎放在阴凉处晾干3-4小时，再装入辊压机料斗内辊压后送入切割成型机中，再涂胶粘接到刹车片蹄铁上，然后经过热处理、冷却后再进行常规的磨外弧、喷涂、印标装附件、铆接、包装后形成。本发明采用液体树脂及湿法辊压的应用大幅度改善劳动者工作环境，大幅降低能源消耗，环保性能好，而且本发明制备刹车片无热衰退，摩擦系数稳定，摩擦性能很好，制动平稳，灵敏可靠，使用寿命长。

铁酸锌颜料生产方法 1277     

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一种铁酸锌颜料生产方法，以含氧化锌矿物和硫 酸亚铁为原料，经6～40wt％的热碱液浸提、净化得到锌酸盐， 在8～25wt％硫酸亚铁溶液中加入锌酸盐溶液，保持反应液体 温度25℃～60℃，锌酸盐与硫酸亚铁在氧化条件下共沉淀出 α－FeOOH和Zn(OH) 2，经过 滤、洗涤、干燥、煅烧而得到铁酸锌颜料。该法所用原料来源 广，价格低廉，生产成本低。

用于从尾气生产浓硫酸的方法和系统 995     

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本发明提供用于通过用干燥空气汽提热硫酸从硫酸生产浓硫酸的方法和系统。硫酸的浓度为90-98重量%,浓硫酸的浓度为95-98.8重量%。空气在吸湿装置中进行干燥。硫酸可以通过冷却和冷凝包含三氧化硫/水的尾气由此形成硫酸而形成。冷却和浓缩可以在空气冷却器中进行,如果使用吸收干燥器,它可以通过为从空气冷却器的出口转移的冷却空气进行再生。

Co-Cr-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法 889     

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本发明公开了一种高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计其成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Co:0.01～1.0%,Cr:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。

Li-Mo-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法 1251     

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本发明公开了一种高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计其成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Li:0.1～3.0%,Mo:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。

以C变质的Li-Nb-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法 967     

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本发明公开了一种以C变质的Li-Nb-RE高强耐热铝合金材料,按重量百分比计,该合金成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,C:0.0001～0.15%,Zr:0.01～1.0%,Li:0.1～3.0%,Nb:0.01～1.0%,稀土元素RE:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,以C元素作为高效变质剂,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。

以C变质的Sc-W-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法 990     

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本发明公开了一种高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计其成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,C:0.0001～0.15%,Zr:0.01～1.0%,Sc:0.01～1.0%,W:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,以C为高效变质剂,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。

TC4钛合金板的短流程制备方法及应用 1026     

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本发明公开一种TC4钛合金板的短流程制备方法，步骤如下：EB板坯制备、焊接包覆、根据成品板厚度选择1~3火次轧制目标厚度，焊接包覆具体为在板坯上下表面均焊接一层纯钛覆板，采用自动点焊机将覆板分别焊接在板坯上下表面，采用手工氩弧焊加焊丝进行封边焊接；当1火次或2火次轧制制得为半成品坯料时，先对其进行表面处理在进行下次轧制，当选择1火次、2火次或3火次轧制制得的为成品板时，先对一火、二火或三火轧制的板材进行大气退火，退火温度700~870℃，保温时间≥30min，退火后再进行表面处理，本发明通过对焊缝强度、轧制温度、轧制火次变形率的改进，缩短生产流程，降低生产成本，提高得料率，制备出组织与性能良好的TC4钛合金板材。

320目以细金属结合剂金刚石弹性磨块及其制备方法 1148     

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一种320目以细金属结合剂金刚石弹性磨块及其制备方法。其特征在于：其包括由上至下依次连接的刀头、橡胶垫块、卡座；所述刀头为金属粉末与金刚石的烧结体，所述金属粉末中包含有Cu‑Sn‑Bi‑P预合金粉末，所述Cu‑Sn‑Bi‑P预合金粉末通过雾化法制备而成，其按重量比例计，Sn为7~20%、Bi为8~30%、P为1~5%，余量为Cu；所述金刚石采用325目以细金刚石，金刚石体积浓度为10%~30%，投料系数0.9~1.0。其优点在于填补了金属结合剂金刚石磨块在320目以细的磨块领域的应用空白，大幅提高使用寿命，磨削加工过程中基本无磨削残余物，环保无污染。

铜基电触点材料的制备方法 760     

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本发明公开了一种铜基电触点材料的制备方法，该铜基电触点材料包括铜、锡的氧化物、镝的氧化物和镧的氧化物，其中锡元素的含量为5?10wt％，镝的元素含量为0.2?0.5wt%，镧的元素的含量为0.5?1%，以及不可避免的杂质，余量元素为铜和氧。本发明制备的铜基电触点材料，通过优化选择则原材料配比和工艺提高材料的组织均匀性，改善材料的电性能，尤其通过掺杂稀土元素来提高材料的硬度和耐磨性能，采用溶胶凝胶法制备SnO2粉末，纳米SnO2在铜基体中的分布均匀弥散，能避免因为SnO2富集而形成绝缘层导致接触电阻降低，减少氧化物对基体的割裂作用，能有效铜基电触点材料的加工性能，改善抗熔焊、耐电弧烧损的能力。