有色金属火法冶金技术理论与应用

电力机车受电弓滑板新材料 1038     

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本发明涉及一种新型的耐磨减摩材料—高锰铝青铜合金(ZQMn14-7-3-3-1),特别适用于制造电力机车受电弓的滑板。这种材料有很好的耐磨性能,它与铜导线的磨耗比大大低于现在常用的几种滑板材料,因此可以延长滑板的使用寿命。同时又减少了对接触铜导线的磨损,有利于接触网的保护。而且这种材料的制造工艺较简便,成本较低,废旧滑板还可以回收利用。此外,这种新型的耐磨合金材料,也可以代替多种传统的耐磨材料,制作高载荷、高速、中温(≤400℃)下工作的各种滑动轴瓦和滑块。本发明详细介绍了这种耐磨材料的化学成分和熔铸工艺。

TiCN基钢结硬质合金及其制备方法及其应用 930     

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本发明公开了一种TiCN基钢结硬质合金，所述的TiCN基钢结硬质合金以TiCN为硬质相，以钢基体为粘结相，以Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中间合金为添加剂，所述的TiCN的重量百分比为30~40%、所述的钢基体的重量百分比为59.2~69.5%，所述的Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中间合金的重量百分比为0.5~0.8%。本发明还公开了制备该材料的方法，先将Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中间合金制备后，再配料、球磨混料、模压成型、烧结、热处理，本发明的TiCN钢结硬质合金材料致密度高、综合性能优异，性价比高。本发明的制备方法成本低、工艺简单、适于工业化生产。

双层材料发动机缸套的铸造成形方法 1079     

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本发明公开了一种双层材料发动机缸套的铸造成形方法，该方法是利用双浇包浇注与传统离心铸造相结合的方法，在离心铸造时先浇注定量的外层材料轻合金熔体，再浇注内层材料所使用的颗粒增强复合材料熔体；凝固后得到径向外层为轻合金材料，内层为颗粒增强复合材料的双层材料发动机缸套。本发明突出的优点在于：本缸套的外层材料可以选择高强韧轻合金材料，外层材料与内层的颗粒增强复合材料相结合，使成形的缸套既具有高强度、高韧性，同时满足耐热耐磨要求；并且便于实现缸套耐热耐磨内层厚度的调控；缸套内外层表面均具有良好的加工性能；本发明流程短、成本低、效率高，易于在现有离心铸造生产线上实现成形制造。

金属包复棒材挤压铸造直接复合成形设备与工艺 821     

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一种金属包复棒材挤压铸造直接复合成形设备与工艺，属于金属材料特种铸造技术领域中的高压压铸技术范畴。本发明将单一金属棒材的挤压铸造工艺与层状金属复合材料的液‑固相复合工艺相结合，开发出了一种金属包复棒材挤压铸造直接复合成形新技术；依据该技术开发出了一种金属包复棒材挤压铸造直接复合成形新设备。利用本发明的设备与工艺可挤压铸造直接复合成形一类包覆层金属熔点或者熔化温度低于芯部金属的金属包复棒材。本发明的优点是：能实现界面层洁净、薄且可控的常规或异型变形合金或铸造合金金属包复棒材近净成形；生产工艺流程短，设备简单且一次性投资小，环境负担小，材料利用率高，制造成本低，易实现大规模工业自动化和智能化制造。

高熵合金涂层及其制备方法 888     

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本发明公开了一种高熵合金涂层及其制备方法，涉及涂层制备技术领域。该高熵合金涂层的制备方法包括：将Al，Ti，Cr，Ni和Mo合金元素制备成单一合金靶材；然后，将单一合金靶材通过电弧离子镀在基材表面制备高熵合金涂层。该高熵合金涂层的制备方法采用电弧离子镀技术将AlTiCrNiMo合金靶材沉积在基体上即可制备出高熵合金涂层，其工艺简单，能够有效地提高涂层的沉积速率，制备出的高熵合金涂层与基体结合紧密，具有高硬度与优异的抗磨损性能，可在航空、航天、机械等耐磨领域有极大的应用前景，并且扩展了高熵合金材料的应用范围。

真空灭弧室用CuCr触头材料表面处理方法 1075     

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一种真空灭弧室用CuCr触头材料表面处理方法，触头材料进行机加工、清洗、干燥后，采用高能电子束对材料表面进行扫描，获得厚度约100μm的电子束重熔层，且重熔层内Cr颗粒尺寸小于1μm。上述电子束扫描过程在真空环境下进行，真空度＜0.1Pa，电子束扫描频率为350-450HZ，电压55-65KV，电流60-70mA。由于经电子束扫描后，触头材料表面的晶粒明显细化，因此其物理机械性能及电性能均有很大程度改善。

含铝合金粉体的制备方法及其应用及一种合金条带 1005     

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本发明涉及一种含铝合金粉体的制备方法及其应用，所述制备方法利用初始合金凝固组织中包含基体相与弥散颗粒相的特点，通过酸溶液将基体相反应去除，从而使得弥散颗粒相分离出来，得到含铝合金粉体。所述制备方法工艺简单，可以制备得到纳米级、亚微米级、微米级以及毫米级的不同形貌的含铝合金粉体，可应用于光电子器件、吸波材料、催化剂、3D金属打印、金属注射成型、防腐涂料等领域。

抛丸机用丸料及其制备工艺 1431     

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本发明公开了一种抛丸机用丸料及其制备工艺，涉及抛丸工艺技术领域。所述丸料的化学成分以重量百分数计由下列组份组成：C：0.24‑0.35%，Ce：0.06‑0.22%，W：0.14‑0.18%，Si：0.15‑0.25%，Mo：0.15‑0.28%，P：0.04‑0.08%，Ti：0.26‑0.38%，Cr：0.5‑0.9%，Ni：0.12‑0.22%，Al：0.11‑0.13%，Nb：0.23‑0.35%，苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物：0.27‑0.37%，Nd：0.14‑0.16%，余量为铁和稀土。本发明的丸料硬度和抗冲击性较高，循环使用寿命长。

大尺寸钌基合金溅射靶材及其制备方法 913     

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本发明公开了一种大尺寸钌基合金溅射靶材及其制备方法，钌基合金靶材包括Al,Co，Cr等元素中的一种或几种，其余为Ru，钌基合金靶材为圆饼状，其直径不小于100mm,致密度不低于99.5％,且其中心区域与边缘区域的致密度差不超过0.3％，且Ru与其他合金元素形成的第二相均匀的分布在Ru基体相中。所述的钌基合金溅射靶材的制备方法，包括通过气体雾化法制备熔点偏低的脆性相钌基合金粉末，再通过气流磨处理该脆性相获得了细小均匀的合金粉末，最后经粉末烧结制备出直径尺寸在100mm以上的钌基合金靶材，本发明获得的合金靶材杂质含量低，致密度高且均匀，成份分布均匀，晶粒细小均匀，使用该靶材溅射成膜的厚度均匀性，性能稳定以及减少了溅射过程的异常放电现象等。

分层系统 1095     

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按照先有技术的分层系统往往由于其涂层方式在基质层上只有弱的连接系留效果。因此对于承受高机械负荷的构件来说会导致层的脱离。按本发明的分层系统(1)有单独制成的锚固装置(10、13),后者可比外层(9)具有更强系留效果地连接在基质层(4)上。

新型导磁板的组成结构 1167     

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本发明公开了一种新型导磁板的组成结构,其主要应用于水处理的磁化,其组成物主要系包含有碳物质、矽化物、锰化物:磷化物、硫化物、铬化物、锡化物、铜化物以及铝化物,以制作成一导磁板,将该导磁板应用于一磁能水处理装置,即可增加水的磁能,以此作为一具有保护管线,防生苔、防腐蚀、防菌滋生及防结垢的水处理装置,从而达到节能环保为目的的水质净化处理的装置以及节省水资源达80～95%的目的。

全功能高能感应与触媒复合式完全燃烧装置的制造方法 1212     

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一种全功能高能感应与触媒复合式完全燃烧装置的制造方法,是以精密铸造方式制成两相对中空筒体,用真空铸炼方式制成一个布满蜂巢式细孔的柱状机心,将此柱状机心放入两相对中空筒体中段,再以雷射或氩焊方式装成一可通过液、汽体燃料转化器单体,此单体可两个或两个以上串、并接,也可串、并接数个至数百个对装在高压容器中,组成大型完全燃烧系统。本发明装在内、外燃机燃料注入器前端的燃料管上,使燃料得以迅速且充分裂解,促成了燃料的完全燃烧并增加其功率,达到了节能减污、提高性能的目的。

耐腐蚀耐磨的衬板 1264     

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一种耐腐蚀耐磨的衬板材料，耐腐蚀耐磨的衬板材料由高铬钢、高锰钢、破碎机底板、磨粉机底板组成，高铬钢和高锰钢制造成锥台体，浇铸在底板中，破碎机使用高锰钢的锥台体浇铸在破碎机底板中，磨粉机将高锰钢或者高铬钢的锥台体浇铸在磨粉机底板中，耐腐蚀耐磨的衬板将材料按照用途合金元素的性质、价格、制造方法的难易，使用寿命采用不同的方案，从而达到物尽其用的目的，即湿磨采用防腐材料，破碎机采用韧性底板和红硬性好的钨锰合金结合，将软质材料和硬质材料结合在一起，避免颚式破碎机衬板磨平后破碎效率下降的问题。

易拆卸、可修复高耐磨陶瓷合金复合磨辊的制造方法 1096     

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本发明公开了一种易拆卸、可修复高耐磨陶瓷合金复合磨辊的制造方法，包括：将陶瓷颗粒进行表面金属化预处理；将预处理后的陶瓷颗粒与粘结剂均匀混合；在混合物中加陶瓷粉末并混合均匀；将颗粒混合物均匀装入泡沫陶瓷舟模具干燥得陶瓷预制件；将陶瓷预制件固定在辊皮衬板铸型型腔表面得金属陶瓷复合辊皮衬板；将基准衬板上端面钻有螺纹孔，其他衬板上端面开有键槽。本发明辊皮衬板与辊芯大量采用键槽与卡槽等内固定，替代了辊皮衬板端面螺栓结构，减少了打孔等机加工步骤；磨辊后期磨损后，无需更换辊芯，可以打磨焊缝，取出树脂垫片，将磨损严重的辊皮衬板拆掉，安装更换新的辊皮衬板后即可，可实现陶瓷磨辊的可修复，大大降低磨辊的采购成本。

薄壁复杂结构钛合金铸件的模壳制备方法 800     

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本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种薄壁复杂结构钛合金铸件的模壳制备方法，其适用于薄壁复杂结构钛合金铸件的熔模精密铸造，其使用薄壁复杂钛合金铸件面层和过渡层浆料粘结剂，铸件模壳质量优异，铸件无夹渣缺陷，当铸件厚度小于20mm时，α氧化层较薄，可以通过干吹砂的方式去除；当蜡模表面质量小于3.2时，铸件表面质量介于Ra3.2～6.3之间，表面质量优异。

硫系多元合金靶材及其制造方法 885     

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本发明公开了一种硫系多元合金靶材及其制造方法，所述靶材包括的化学元素及其质量分数为：锗10‑30％，砷20‑40％，硒30‑50％，硅0‑10％，碲0‑10％；所述靶材的相对密度≥99.5％，氧含量低于150ppm。所述制造方法首先在真空条件下合成高纯度合金，再采用高速喷嘴气雾化制球形粉末，合金快速凝固成玻璃态，同时增氧很小，最后采用真空热压或者放电等离子体烧结实现高致密烧结成形，烧结过程中不存在污染问题。采用本发明制备的硫系多元合金靶材的综合性能好，组织性能优异，密度高，氧含量低。

复合钼合金板材的制备方法 775     

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本发明公开了一种复合钼合金板材的制备方法，该方法可达到显著改善和控制材料的组织结构的目的，多层薄膜结构不但可以阻碍氧空位的迁移，本发明采用磁控溅射的方法，并采用低温轧制的手段，在钼合金板材表面形成稀土记忆合金层，能够将提升该合金的屈服强度，使得钼合金板材的表面均匀致密、膜基结合强度高、力学性能优良。

由电沉积Cu-Al-Mg-Li合金制备多孔铜粉的方法 904     

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本发明公开了一种由电沉积Cu-Al-Mg-Li合金制备多孔铜粉的方法，该方法以含锂盐的非水溶液为电解质，金属铜、金属铝和金属镁并联为阳极，金属钛片为阴极，通过电化学沉积制备Cu-Al-Mg-Li合金粗产品；Cu-Al-Mg-Li合金粗产品经高能球磨、出料、洗涤、过滤和干燥得到Cu-Al-Mg-Li合金粉末；Cu-Al-Mg-Li合金粉末经酸处理、洗涤、干燥和研磨即得到多孔铜粉。该方法具有工艺简单、能耗低、无污染、设备投资小、生产成本低、生产效率高等特点，能有效提高生产效益和经济效益，有利于推广应用。

基于水射流技术的利用废旧轮胎制备橡胶粉的方法及装置 1176     

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本发明针对现有的废旧轮胎处理方法所存在的投资大、效率低、污染大的问题,发明了一种基于水射流技术的利用废旧轮胎制备橡胶粉的方法及设备,它采用200MPA以上的超高压多喷嘴高速旋转水射流的冲击动能切割破碎废旧轮胎的橡胶部分,并可以通过调节水的压力,使之切割能量只能破碎废旧轮胎上的橡胶成为细胶粉,而不去破坏废旧轮胎中的钢丝。这一过程使废旧轮胎的橡胶部分被超高压多喷嘴高速旋转水射流切割成胶粉,而其中的钢丝被完整保留,使得废旧轮胎的橡胶与钢丝用最小能量、高速分离,并且分离出的橡胶直接生成可回收再用的工业胶粉,极富经济价值。

棒状金属包复材料挤压铸造直接复合成形设备与工艺 1070     

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一种棒状金属包复材料挤压铸造直接复合成形设备与工艺属于金属材料特种铸造技术领域中的高压压铸技术范畴。本发明将单一金属棒材的挤压铸造工艺与层状金属复合材料的液‑固相复合工艺相结合，开发出了一种棒状金属包复材料挤压铸造直接复合成形新技术；依据该技术开发出了一种棒状金属包复材料挤压铸造直接复合成形新设备。利用本发明的设备与工艺可挤压铸造直接复合成形一类包覆层金属熔点或者熔化温度高于芯部金属的棒状金属包复材料。本发明的优点是：能实现界面层较薄且洁净的常规或异型变形合金或铸造合金棒状金属包复材料近净成形；生产工艺流程短，设备简单且一次性投资小，环境负担小，制造成本低，易实现大规模工业自动化和智能化制造。

高氯含锡物料脱氯的方法 783     

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本发明涉及一种高氯含锡物料脱氯的方法，属于锡冶炼技术领域，本发明主要包括用水调浆、浸出液浸出、物料搅拌、固液分离四个步骤，浸出分离后的锡物料送去冶炼，浸出液循环后浓缩处理；本发明锡物料中氯得以有效脱除至1.5%以下，且部分杂质也得以有效脱除，不仅提高了锡物料的品位，还有效降低了氯对锡冶炼过程的影响。

形成金属玻璃的含硫合金 1023     

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描述了形成金属玻璃的含硫合金及其生产方法。

硬质合金刀圈热熔镶齿及工艺 889     

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本发明公开了一种硬质合金刀圈热熔镶齿及工艺，属于热熔镶齿技术领域，包括刀圈本体和合金齿，所述刀圈本体包括环形体、卡槽和第一内槽，所述环形体的外表面开设有多个呈环形的卡槽，所述卡槽的内壁上开设有第一内槽，所述第一内槽的内表面上设有呈上宽下窄的第一内槽，所述环形体的卡槽中卡嵌连接有合金齿，所述合金齿的下底面上设有呈上宽下窄的第二内槽，所述第一内槽和第二内槽的中部填充有连接层。在刀圈和合金齿连接的内底面上开设内宽外窄的第一内槽和第二内槽，并向内槽中填充高韧性钢，增加连接强度，避免脆断并提高耐高温性。

铜合金靶材、其制造方法、及其制成的薄膜及太阳能电池 1196     

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本发明涉及一种铜合金靶材的制造方法,其包括:形成一靶材初坯;以及将靶材初坯在500-850℃区间进行热机处理或热退火处理,以令所制成的靶材中化合物相小于整体靶材面积的25%。本发明涉及一种铜合金靶材;本发明还涉及一种薄膜,其是使用如上所述的铜合金靶材经由溅镀所形成的;本发明另关于一种太阳能电池,其包含如上所述的薄膜。通过本发明(近)单相组织的铜合金靶材,使其应用于溅镀过程中不会诱发微电弧现象,而且也因着靶材(近)单相组织,使得靶材表面各处的溅镀速度相等,促使形成的薄膜成分均匀,故能提升薄膜质量及良率。

提高发动机燃油能效的方法及其所用催化物和催化器 982     

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一种提高发动机燃油能效的方法及其催化物和催化器，将组份元素质量百分比为镨Pr9％～36%、铈Ce3％～6%、镝Dy3％～11%、硼B0.6％～1.3%和铁Fe45%～84%、余量为其他元素，表面磁感应强度为0.51～1.00T的稀土永磁体材料作为燃油催化物载体放入催化器壳体中，安装于发动机气缸的燃油进油管路上，使燃油先经过催化器在常温下催化后再进入发动机气缸。所述稀土永磁体材料经冶炼、粉化、成型、烧结、冷却、充磁制得，所述催化器的结构包括箍紧式、磁封闭夹紧式、潜入式和连通式，是一种改善燃油燃烧特性、使之能更完全烧燃，既降低有害气体的排放又减少发动机油耗、并进一步地能清排发动机积炭的提高发动机燃油能效的方法及其催化物和催化器。

Ti3SiC2三层复合结构的电触头材料及其制备工艺 1170     

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本发明的目的在于提供一种高强、高导电、高导热、耐氧化、抗熔焊，耐电弧烧损、具有自润滑性能的Ti3SiC2三层复合结构的电触头材料及其制备工艺。Ti3SiC2三层复合结构的电触头材料由以下三层物质构成：第一层(表层)为厚度为3～1000μm的Ti3SiC2；第二层(基体)为铜基或银基合金；第三层(焊接层)为厚度为0.03～0.10mm钎料。本发明一种Ti3SiC2三层复合结构的电触头材料，通过Ti3SiC2/铜(银)基合金/钎料三层结构的合理配置，以Ti3SiC2为表层，不但强度高，而且具备良好的导电性、导热性，抗熔焊、耐电弧烧蚀、耐腐蚀、抗热震、抗氧化尤其高温抗氧化性等优良特性。

用于回收沸点接近的产物的方法 1028     

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本公开涉及一种用于从发酵液回收产物的方法。本公开涉及萃取蒸馏和/或脱水从发酵液回收沸点接近的产物(如乙醇和异丙醇)的用途。在一个实施例中，以最小化所述微生物生物质的压力的方式完成产品的所述回收，使得所述微生物生物质至少部分仍然是存活的，并且可在所述发酵过程中再循环和再使用，这可导致所述发酵过程的效率提高。所述萃取蒸馏容器和/或脱水反应器可在蒸馏容器的下游使用。为了最小化对所述微生物生物质的压力，所述蒸馏容器可在真空下。所述萃取蒸馏容器可与分离容器一起使用，使得所述分离容器能够再循环萃取蒸馏剂。

气动输送装置中的可调节多孔孔板 1442     

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本文描述了一种气动输送装置(300)中的可调节多孔孔板(10)。更特别地，描述了可调节多孔孔板(10)，其可在气动输送装置(300)中使用，以帮助将材料排出。

高风温旋流喷射扰动熔融还原和预还原联合装置及方法 1031     

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一种高风温旋流喷射扰动熔融还原和预还原联合装置及方法,属于熔融还原技术领域。装置包括:原料系统、炉顶装料及布料系统、熔融还原炉、炉顶高温煤气系统、预还原炉、半焦煤气回收利用系统、煤粉制备及喷煤系统、铁水脱硫剂制备及喷吹装置、氧气和氮气供应系统、渣铁处理系统、高风温热风炉、熔融还原炉鼓风机、炉顶煤气除尘与回收系统、煤气热电联产装置。并采用高风温旋流喷射扰动熔融还原炉产生的高温煤气引入到预还原炉内,将含铁原料在固相状态下直接还原成为具有一定金属化率的预还原炉料,经过冷却后与半焦分别作为炉料和燃料加入到熔融还原炉内,终还原生产出铁水。优点在于,具有生产效率高、能耗低、易于操作和实现工业化。

低温热分解铜氰络合物的方法 1080     

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本发明的一种低温热分解铜氰络合物的方法，步骤为：用固体铜氰络合物或者含铜氰络合物的物料作为原料，在原料中加入质量不低于原料中含有的铜氰络合物质量1的％催化剂，混合均匀，制成混合原料，放入热分解装置中，加热至250～500℃进行热分解，当温度达到250～500℃后，保温0～180min，脱除铜氰络合物，获得热分解渣；将获得的低温热分解渣直接堆存或用于回填处理或二次利用。本发明的有益效果是：在低温、氧化性气氛以及催化剂的作用下，实现固体铜氰络合物或含铜氰络合物的物料清洁转化，成本低且脱除铜氰络合物效果好，低温热解后的低温热分解渣达到普通固体废弃物要求，本发明工艺简单，设备投资少，无二次污染，易推广。