有色金属火法冶金技术理论与应用

以C变质的Li-Nb-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法 966     

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本发明公开了一种以C变质的Li-Nb-RE高强耐热铝合金材料,按重量百分比计,该合金成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,C:0.0001～0.15%,Zr:0.01～1.0%,Li:0.1～3.0%,Nb:0.01～1.0%,稀土元素RE:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,以C元素作为高效变质剂,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。

阳极精炼炉的精炼工艺 994     

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本发明涉及一种阳极精炼炉的精炼工艺，其包括以下步骤：S1.加料，向阳极炉内注入粗铜铜水，并底吹惰性气体；S2.氧化，向阳极炉内喷洒雾化重油，将富氧气体经高温预热后通入阳极炉内，铜水中的杂质氧化一部分以烟气形式经排烟管排出，一部分以炉渣的形式经炉口排出；S3.还原，S2中炉渣排净后，向阳极炉内鼓入还原剂，还原剂包括天然气、还原煤粉和粉末状助熔剂，最终得到阳极铜液；S4.浇铸；S2中排烟管排出的烟气对富氧气体进行预热。本发明通过阳极炉排出的高温烟气对富氧气体进行预热，进而对雾状重油进行预热，缩短了重油在阳极炉内完全燃烧所需的时间，降低了重油使用量，随之也降低了富氧气体的用量，提高了富氧气体的利用率，降低了生产成本。

Li-Mo-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法 1251     

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本发明公开了一种高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计其成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Li:0.1～3.0%,Mo:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。

从金属陶瓷中回收有价金属 1174     

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将由未用过的惰性阳极、用过的惰性阳极和惰性阳极生产中使用的金属陶瓷得到的金属陶瓷材料精选成非铁金属精矿组合物,可使用常规熔炼过程容易地从该组合物中回收其中包含的有价金属。本发明还涉及该组合物在从本发明的金属陶瓷组合物中回收有价金属的熔炼过程中的应用。

Co-Cr-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法 890     

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本发明公开了一种高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计其成分为Cu:1.0～10.0%,Mn:0.05～1.5%,Cd:0.01～0.5%,Ti:0.01～0.5%,B:0.01～0.2%,Zr:0.01～1.0%,Co:0.01～1.0%,Cr:0.01～1.0%,RE:0.05～5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。

钴土矿的浸出方法 736     

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本发明属于氧化钴矿的浸出方法,尤其是对钴土矿的浸出方法。现有处理氧化钴矿的方法,主要是硫酸化焙烧法,钴铁合金浸出法和二氧化硫或铁屑还原法。这些方法需要火法冶炼或者在高温条件下浸出或者使用昂贵的二氧化硫浸出,生产成本高,作业环境恶劣。本发明利用钴硫精矿或硫精矿作为钴土矿的还原剂,在一定条件下,调整钴土矿和还原剂的比例,使钴锰的浸 出率较高而铁的浸出率最低,达到改善生产环境,简化流程和降低成本的目的。

用于从尾气生产浓硫酸的方法和系统 995     

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本发明提供用于通过用干燥空气汽提热硫酸从硫酸生产浓硫酸的方法和系统。硫酸的浓度为90-98重量%,浓硫酸的浓度为95-98.8重量%。空气在吸湿装置中进行干燥。硫酸可以通过冷却和冷凝包含三氧化硫/水的尾气由此形成硫酸而形成。冷却和浓缩可以在空气冷却器中进行,如果使用吸收干燥器,它可以通过为从空气冷却器的出口转移的冷却空气进行再生。

从含有金属的炉渣中提取金属的方法和装置 1186     

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本发明涉及从含有金属的炉渣中提取金属的方法,其中,将熔融的含有金属的炉渣在至少一个电弧炉(1、2)中加热。为了提供一种用于从炉渣中提取尤其是铜的改进方法,本发明建议将含有金属的炉渣在形式为交流电炉或直流电炉的第一炉(1)中加热并且将熔液投入形式为直流电炉的第二炉(2)中。此外,本发明还涉及用于从含有金属的炉渣中提取金属的装置。

铁酸锌颜料生产方法 1276     

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一种铁酸锌颜料生产方法，以含氧化锌矿物和硫 酸亚铁为原料，经6～40wt％的热碱液浸提、净化得到锌酸盐， 在8～25wt％硫酸亚铁溶液中加入锌酸盐溶液，保持反应液体 温度25℃～60℃，锌酸盐与硫酸亚铁在氧化条件下共沉淀出 α－FeOOH和Zn(OH) 2，经过 滤、洗涤、干燥、煅烧而得到铁酸锌颜料。该法所用原料来源 广，价格低廉，生产成本低。

从含铅物料中回收铅的方法 1121     

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本发明提供一种从含铅物料中回收铅的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法先将铅膏或锌冶炼产生的硫酸铅渣加入氯化亚铁溶液于搅拌磨中进行浸出，使其中的铅进入溶液，浸出液通过电积获得金属铅，铅电积后液返回继续浸出含铅物料。本工艺具有流程短、工序少、能耗成本低等特点，并满足清洁生产的环保要求。

无石棉湿法辊压汽车鼓式刹车片及其生产方法 1060     

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本发明提供一种无石棉湿法辊压汽车鼓式刹车片及其制备方法。所述鼓式刹车片是将硅酸铝、锌粉、重晶石粉、针状硅灰石、合成石墨、纤维素纤维、芳纶纤维、钢纤维、酚醛树脂倒入犁耙式混料机内混合，在混合过程中加入液体树脂，混合后的物料用粉碎机粉碎放在阴凉处晾干3-4小时，再装入辊压机料斗内辊压后送入切割成型机中，再涂胶粘接到刹车片蹄铁上，然后经过热处理、冷却后再进行常规的磨外弧、喷涂、印标装附件、铆接、包装后形成。本发明采用液体树脂及湿法辊压的应用大幅度改善劳动者工作环境，大幅降低能源消耗，环保性能好，而且本发明制备刹车片无热衰退，摩擦系数稳定，摩擦性能很好，制动平稳，灵敏可靠，使用寿命长。

制造具有不同的含锰、镍和钼的材料添加的含铬和铁的团块的方法 1386     

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本发明涉及一种制造具有所需锰、镍和钼含量的机械耐用的含铬和铁的团块的方法。本发明还涉及通过所述方法制造的具有所需锰、镍和钼含量的含铬和铁的团块。

含滚筒法钢渣和直排粉煤灰的活性微粉的制备方法 864     

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一种以滚筒法钢渣和直排粉煤灰制备的活性微粉及方法，原料包括钢渣、粉煤灰、煤矸石和工业性废石膏。钢渣是由液态钢渣倒入渣罐后，将渣罐吊运至滚筒装置内，液态钢渣在滚筒内同时完成冷却、固化、破碎及渣钢分离，在经过本申请的装置的筛选后分批送入研磨机研磨并合并。工业性废石膏为二水石膏、氟石膏或磷石膏。用优质粉煤灰等质量取代水泥,不仅降低混凝土的干体积密度和导热系数,而且在同条件下提高了的强度；而钢渣粉与粉煤灰复合取代水泥时可以得到良好的效果；同时增加煤矸石粉和石膏粉能够进一步增强混凝土的强度。因为钢渣尺寸不一影响研磨效果的问题，还为钢渣的粉碎特制了筛选用的辅助装置。

熔化快速的冶金炉 1079     

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本发明涉及冶金领域，具体公开了一种熔化快速的冶金炉；包括机架和从上而下设置的切割机构、冶炼机构，切割机构包括切刀、固定在机架上的切割电机和外筒，外筒套设在切刀外周，切割电机可驱动切刀转动；冶炼结构包括与机架转动连接的冶炼炉和固定在机架上的步进电机和燃烧筒，燃烧筒位于冶炼炉外周并可相对冶炼炉转动，步进电机可驱动冶炼炉转动；冶炼炉上部固定有与冶炼炉连通的收集罐，收集罐与冶炼炉连通处高于燃烧筒，所述冶炼炉内固定有环状的挡渣环，挡渣环中部向冶炼炉中心凸起，挡渣环位于收集罐与冶炼炉的连通处下方，冶炼炉下部设有可封闭的出渣口。本方案的冶炼炉可快速提取出矿石中的金属。

低铝铌铁及其生产方法 1135     

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本发明提出的一种低铝铌铁，所述低铝铌铁的成分含量为Nb：50‑62%，Al：0.05‑1%，Si：0.1‑0.2%，Mn：0.01‑0.02%，C：0.002‑0.004%，S：0.005‑0.01%，P：0.04‑0.06%，其生产方法，包括将原料按照以下质量比例混料；将上述混合物料装入反应容器，点燃反应，得到低铝铌铁，本发明提供了一种工艺简单，间断作业，并能够使合金中铝含量降低到0.1%以下，且对铌收率影响较小的方法。

废旧锂电池的全湿法回收工艺 755     

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本发明公开了一种废旧锂电池的全湿法回收工艺，所述工艺包括湿法带电破碎、电池碎料直接浸出、浸出液原位除杂、深度除杂和材料再制备等步骤，该工艺通过一个较短的流程即可实现对废弃锂离子电池的回收，其具有镍、钴、锰、锂元素收率高，设备投资低，废气、废水产量小等优点。

间接制造自锁式假牙体与方法 847     

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本发明公开了一种间接制造自锁式假牙体与方法，包括假牙的种植体和安装在其内的螺纹杆；种植体为一筒体结构，其内部直径从上至下逐渐变小，内部截面呈上大下小的倒圆锥形态，且内周壁为内螺纹结构，并在外壁的壁面上分布有多个凸起结构；筒体结构的下部开有若干条细缝，细缝将筒体结构的下部切割成多个可径向延伸扩张的叶瓣。通过扫描患者口腔，获得牙槽骨数据和齿系数据，采用三维建模软件设计个性化种植体，对种植体进行二次设计，并根据种植体螺纹孔设计螺纹杆，该结构具有膨胀自锁功能，可以牢固安装在牙槽骨内部。本发明不受零件复杂形状的影响，可制造出具有复杂形状的个性化熔模，无需传统的机加工过程即可直接使用。

锂离子电池正极材料回收再生工艺 1231     

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本发明公开了一种锂离子电池正极材料回收再生工艺，该工艺不对浸取液中的有价金属进行分离提纯，而是直接补充元素，调整元素的比例再生为正极材料，省去了繁琐的分离步骤，降低了工艺成本，不仅可以规避镍、钴、锰、锂混合溶液体系元素分离繁琐的难题，同时，减少了锂损失，而且能显著提升再生产品的附加值，提高回收效率和经济性，同时实现了废旧锂离子电池材料的闭式循环；再生炉产生的高温烟气被输送至退火炉、焙烧炉、雾化室多级充分利用，整个烟气循环过程中实现了高温烟气‑中温烟气‑低温烟气‑废气多级利用，节约了过程能耗，减少了体系的热损失。

催化氧化硫氰化物的方法 1070     

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本发明的一种催化氧化硫氰化物的方法，包括如下步骤：(1)以固体硫氰化物或者含硫氰化物的物料作为原料，加入催化剂，混匀制成混合原料；(2)将混合原料放入热分解装置中，以5～50℃/min升温速度，加热至300～600℃进行热分解，当温度达到300～600℃后，保温0～120min，去除硫氰化物，获得热分解料；(3)热分解料直接堆存或用于回填处理。该方法在气氛以及催化剂的作用下，实现含硫氰化物的物料清洁转化，成本低且去除硫氰化物效果好，硫氰化物去除率达99％以上；添加剂石灰与催化氧化过程中产生的SO₂发生化学反应得到亚硫酸钙，避免热分解过程中对环境产生二次污染；热分解料可根据热分解料成分，选择堆存或用于回填或作为二次资源再利用。

湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法 1169     

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本发明公开了一种湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法，其特征在于，包括预处理、电渗析、超滤过滤、反渗透过滤、二级电渗析等步骤。采用上述技术方案，本发明所述的湿法冶金萃取洗涤水循环回用方法，采用电渗析+组合膜工艺进行萃取洗涤水的处理，具有处理能够有效回收水资源和有价金属，降低企业生产成本，提高收益等优点。

硼镁矿及富硼渣直接冶炼铁基非晶态母合金的方法 1410     

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本发明涉及一种直流等离子炉直接冶炼铁基非晶态母合金的方法。以硼镁矿、富硼渣或直接还原硼铁矿为原料、焦炭或无烟煤及硅铁作为还原剂,按比例预混合、生铁、废钢在碳质炉衬的直流等离子炉内预熔造高温铁浴。混合料全部通过电极中心孔在氩气携带下加入电弧区,完成碳-硅复合热还原直接冶炼FeSiB非晶态母合金。其特点是工艺简单,冶炼操作灵活;开停方便,可以使用粉料;B收得率高;原料和还原剂价格低廉,生产成本低。

含铋化合物低温还原熔炼的方法 873     

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一种含铋化合物低温还原熔炼的方法，本发明将含铋化合物与淀粉同时加入到锥形混料机中搅拌混合，混合物料连续输送至间接加热的熔炼锅中，然后加热至要求温度进行熔炼，产出的金属铋进一步处理。本发明在间接加热条件下采用淀粉作为还原剂，实现含铋化合物低温还原熔炼产出金属铋的目的，还原熔炼温度降低至800～850℃，铋的直收率达到95.0%以上。

对待过滤物具有反应催化作用的过滤元件及其制备方法 928     

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本发明公开了一种对待过滤物具有反应催化作用的过滤元件及其制备方法。该过滤元件包括一多孔复合体，多孔复合体包括：多孔基体，多孔基体由烧结金属多孔材料构成并具有三维立体连通的网络孔隙；中间层，中间层附着于多孔基体的孔表面并增大多孔基体孔表面粗糙度；催化活性层，催化活性层以中间层为载体附着于多孔基体的孔表面并由催化活性物质构成；中间层包括第一中间层，第一中间层或第一中间层的前体物质在烧结形成所述多孔基体时内生于该多孔基体之上；中间层还包括第二中间层，第二中间层在第一中间层形成后再通过外覆方式形成于第一中间层之上；第一中间层与第二中间层之间的结合力大于第一中间层或第二中间层与多孔基体之间的结合力。

废锂电池焚烧处理设备 1098     

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本发明公开了一种废锂电池焚烧处理设备，包括所述机体内设有燃烧腔，所述燃烧腔前侧设有传动腔一，述燃烧腔下侧设有粉碎腔，所述燃烧腔下侧壁开设有与所述粉碎腔互通的导料槽，所述粉碎腔下侧设有收集腔，所述粉碎腔下侧壁开设有与所述收集腔互通的研磨槽，所述机体上侧壁固设有净化器，所述净化器右侧壁固设有与所述燃烧腔互通的排气管一；本发明操作简便，制造成本低，可以通过两侧所述支撑板支撑垃圾燃烧，并通过所述刮板将灰烬刮下，可以通过所述粉碎轮一与所述粉碎轮二转动对灰烬进行粉碎，同时，通过所述研磨轮与所述研磨槽内壁滑动配合将灰烬研磨成粉末。

冶炼烟气中铊的净化及回收方法及装置 815     

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本发明公开了一种冶炼烟气中铊的净化及回收方法及装置，属于大气污染技术领域。本发明以活性炭负载金属氯化物为催化剂，吸附并催化氧化冶炼烟气中剧毒的一价铊化合物；经过除尘处理后的冶炼烟气，通入装有催化剂的固定床反应器，气体中的一价铊化合物被催化剂捕捉并在催化剂表面发生氧化反应，其中重金属铊由高毒性，高迁移性的一价化合物转变为更易除去的氧化铊，并附着在催化剂表面；反应完成后的催化剂经过酸洗后电解，可以将铊回收，用于药物制备，电子器械原件制备，光学原件制备。本发明工艺简单，易操作，脱除回收铊效率高，成本低，能富集铊，实现烟气中铊的净化和回收，适于工业化应用和推广。

分离废旧锂离子电池正负极废料的方法 1136     

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本发明公开了一种分离废旧锂离子电池正负极废料的方法，其包括步骤：将废旧锂离子电池进行破碎处理后，得到废弃混合物；对废弃混合物进行分选和筛分处理后，得到正负极材料混合物；对正负极材料混合物进行微波加热处理，使正负极材料混合物中的粘结剂氧化热解，得到细粒粉混合物；对细粉粒混合物进行浮选分离，分别收集含有负极材料的泡沫层和含有正极材料的矿浆，对泡沫层和矿浆分别进行过滤干燥处理，得到对应的负极材料和正极材料。本发明采用微波加热的方式对正负极材料混合物中的粘结剂进行氧化热解，这种加热方式可直接加热物料，加热速度快，处理效果好，能量消耗低，能够充分且高效地脱除粘结剂，从而在浮选操作中有效分离正负极物料。

湿法磷酸的生产方法 1133     

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本发明公开了一种湿法磷酸的生产方法，利用原有湿法磷酸装置的萃取反应槽、养晶槽及其尾气洗涤系统，反应槽闪蒸冷却器及其尾气洗涤系统，反应料浆过滤、洗涤系统等工序，来处理含SO₂的气体与磷矿浆在烟气吸收反应装置内进行吸收反应后得到的料浆A，部分或全部替代原有湿法磷酸装置萃取反应槽的反应料浆来生产湿法磷酸。含SO₂的气体在烟气吸收反应装置内与磷矿浆进行多级逆流吸收反应，氧化后得到料浆A；将料浆A送入原有萃取反应槽或反应槽闪蒸冷却器，补入硫酸，得到混合反应料浆，送入原有过滤洗涤系统，得到湿法磷酸和磷石膏。SO₂烟气吸收反应装置的尾气以及其它相关尾气分别进入原有萃取反应槽或闪蒸冷却器尾气洗涤系统，吸收洗涤后达标排放。

废旧电路板综合回收的方法 1119     

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本发明公开了一种废旧电路板综合回收的方法，所述综合回收的方法如下：将废旧电路板脱除电子元件，并将脱除电子元件后的电路板进行破碎；将破碎后的废旧电路板置于微波场中进行微波氧化处理，调节微波参数进行微波氧化处理；处理结束后，取出微波活化产物进行湿法回收，浸出残渣；本发明的有益效果是：废旧电路板可不进行破碎直接进行微波处理，避免破碎难度大及产生的有毒有害气体危害人类健康；本方法将微波外场强化引入到废旧电路板综合回收中，为废旧电路板综合处理技术领域提供一种新方法；本方法不挑料，可以处理含元器件的电路板及脱出元器件的电路板基板，适用性广；本方法经微波氧化处理后，可直接进入到湿法冶金浸出工序，衔接自然。

用于处理污染物方法 914     

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本公开的实施例公开了用于处理污染物方法。该方法的一具体实施方式包括：确定目标区域；确定目标区域内的污染物信息，其中，污染物包括废气类污染物、废水类污染物和固体类污染物；根据污染物信息确定废气类污染物、废水类污染物或固体类污染物对应的污染源源强核算公式以及根据污染源源强核算公式确定污染源源强；响应于确定目标区域内污染源源强达到预定阈值，从污染物中分离出相应类型污染物以及对分离出的污染物进行处理。该实施方式通过确定污染源源强的核算公式，从而提高污染源源强核算的准确度。

全面综合回收和基本无三废、零排放的湿法冶金方法 1155     

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全面综合回收和基本无三废、零排放的湿法冶金方法,属湿法冶金和环保领域。针对目前湿法冶金工艺技术只能回收部分有价值的元素为商品并存在大量废水、废渣和废气,从而造成资源浪费并产生环境公害的问题,特提出一种新的湿法冶金方法。其特征在于采用高强度的浸出剂,如高酸氧化、络合浸出剂,高碱氧化、络合浸出剂,以及高强度物理化学条件如高温、高压浸出,使得稀散、稀有、稀土和贵金属等其他有价组分都可以达到最佳的浸出率而进入溶液中。高强度浸出还使得浸出渣经过滤、洗涤后达到建筑材料的原料的标准或成为炼铁、铝等及其化工产品原料的标准。为达到全面、有效、经济的分离提纯和不浪费辅料如浸出剂等,则采用浸出液循环和废水循环使用,从而基本达到全面综合回收和基本无三废、零排放的目的。使得湿法冶金技术更经济、更有效、节能和环保。