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本发明公开了一种汽车轴承用硬质合金材料，其原料按重量份的组分为：高氮不锈钢粉末105‑115份、纳米铜粉38‑42份、纳米碳化硅6‑10份、纳米二氧化钛2‑6份、陶瓷粉1‑5份、玻璃纤维2‑8份。本发明组分配制合理科学，制得的汽车轴承纯度高、致密性和均匀性好，提升了轴承的承载能力和耐磨性，延长轴承的使用寿命；采用高氮不锈钢作为主料，保证了汽车轴承的原始硬度和强度，提高了汽车轴承的高硬度、耐磨损、抗腐蚀和高精度等性能；在此基础上添加纳米铜粉、碳化硅等组分，进一步地增强了汽车轴承抗冲击、耐磨损、耐高温、高强度等性能，稳定性强，适用于工业化推广等。
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一种制备纳米多孔金属薄膜的方法，通过磁控溅射工艺制备。本发明的方法制作工艺简单，并可以常温下制备出纳米多孔金属薄膜；所制备的多孔金属薄膜具有超薄、比表面积大、活性高、膜层均匀、易于微器件集成等特点，可以应用于催化、新能源领域，并可以直接作为超级电容器材料制备微型电容电极。
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本发明公开了磁控溅射法制备TiCoSb半导体薄膜，涉及无机化合物功能薄膜制备技术领域及磁控溅射技术领域。其特征在于是通过一种特殊设计的复合靶材，利用普通磁控溅射及后退火处理得到成分分布均匀的、符合化学计量比的多元素化合物TiCoSb薄膜。其主要工艺参数为：溅射功率20W，工作气压0.7Pa，溅射时间60-120min，快速退火时间1-5min，常规退火时间30-120min。本发明实现了TiCoSb材料的薄膜化，为对其热电和光电性能的进一步研究及对其在薄膜热电、光电器件领域的应用有相当积极的作用。
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本发明提供一种液/固两相体系中颗粒粗化行为的控制方法及装置。经过混料法将两种金属粉末混合均匀后压块成型，制备成原始合金试样；对于半固态加工的合金材料，熔配合金后制备成母合金试样；然后将制备好的原始试样或母合金试样置于加热炉的坩埚中，对加热炉抽真空后通入惰性气体，再对原始试样或母合金试样施加磁场，即将强磁场发生装置励磁到实验所需要的磁感应强度，将加热炉升温至目标温度，保温不同时间后取出试样冷却至室温。本发明通过强磁场对固/液体系施加多种力效应和磁化效应控制液相中的流动、溶质扩散等进而控制固体颗粒的尺寸和形貌。强磁场是一种高能量、非接触、无污染的控制手段，可实现对固/液体系内颗粒粗化行为的有效控制。 1
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本发明提出一种经济环保，首效高，克容量大的高低温铁水孕育人造石墨负极材料及其制造装置，高温铁水在1750‑2150℃对碳元素具有较高的饱和溶解度，并具备对石墨前驱体中的非晶碳以及表面的高活性碳进行选择性溶解的能力；液/固混合物一起冷却到1300‑1650℃低温区间，低温铁水对碳具有较低的饱和溶解度，过饱和的碳从铁水中析出，在石墨前驱体精粉的表面实现附生结晶，形成包覆型核壳结构人造石墨粉体；然后将石墨主/副活塞从铁水的液面上移，人造石墨粉体自然上浮到铁水液面以上，负压将粉体抽吸出去，颗粒分选除磁后得到高低温铁水孕育人造石墨负极材料；投料时采用石墨活塞负压吸附钢桶包装的石墨前驱体精粉，利用石墨主/副活塞相对运动实现搅拌功能。
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本发明提出一种合金成分根据实际性能需求随工件截面连续变化的材料的制备方法。其主要技术特征是:(1)采用分离水口,把多种不同成分的金属液注入同一结晶器,凝固后成为一个整体,由引锭装置以恒速连续牵引拉出。(2)通过改变熔液成分、冷却强度、浇注温度、结晶器结构和导管插入深度等参数,控制由结晶器壁开始的顺序凝固。(3)抑制不同金属液间的对流。该方法用于钢铁材料,可以实现碳及其它合金元素的成分由外及内连续变化。改善综合性能,提高疲劳寿命。该方法也可用于制备金属与非金属复合的梯度功能材料。
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一种复合电接触材料及其制备方法,方法是:1、将银粉与添加物粉末混合均匀,用无水乙醇将混合粉末调制成浆状,并分散;2、以铜基材料或不锈钢作基材,将混合粉末浆刷涂在基材上,烘干然后置于保护气氛中进行初烧结并保温;3、冷却后继续在基材上刷涂混合粉末浆,并进行再烧结并保温;4、重步骤3的过程,然后冷加工或热加工;5、经冷或热加工后的材料置于惰性气体保护气氛中进行终烧结,并保温;添加物是镍、稀土、稀土氧化物、氧化镉、氧化锌、氧化锡、氧化铟、碳化钨、碳化硼、金刚石、石墨中的一种或任何组合。本发明使银合金与铜基材料或不锈钢材结合强度提高,导电性得到增强。解决了银合金由于脆性而无法采用常规方法复合的缺点。
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本发明申请涉及一种银铜复合电触头材料的制备方法。方法如下：将银粉与添加物粉末混合均匀，调制成银合金浆料，以铜合金作为基材，将银合金浆料刷涂在基材上，进行烧结，保温，冷却；将已复合上一层银合金层的基材置于激光器工作台中，用激光束辐照扫描银合金层，快速使其中的银粉熔化后冷却，在银层冷却凝固后形成致密的银合金层，冷却；重复进行刷涂银合金浆料、烧结和激光熔覆过程，直至达到银合金厚度要求，然后进行最终烧结，保温，之后轧制处理成成品。银合金与铜合金材料结合强度有所提高，提高了银合金层的致密度，从而提高了电器电寿命指标。
本发明公开了一种电磁搅拌铸造制备高熵合金颗粒强化铝基复合材料的方法，涉及高性能金属材料制造技术领域。本发明包括备料、烘模、装料、炉料熔化、铝液精炼、添加高熵合金颗粒、浇铸和脱模，备料包括以下步骤：步骤一：准备块状铝锭和中间合金锭；步骤二：清洁块状铝锭和中间合金锭，去除氧化层并烘干；步骤三：将烘干后的原材料切割成小块，并使用电子天平称重后备用；步骤四：准备高熵合金粉末，高熵合金粉末的成分为Al1.5CrCoNiFe；步骤五：将高熵合金粉末充分烘干后称重备用。本发明通过电磁场对铸模中的铝合金熔体进行搅拌，电磁场属于非接触式的外能能场，可有效的细化晶粒、改善强化粒子在材料中分布的均匀性。
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本发明属于钛渣冶炼技术领域，公开了一种提升钒钛磁铁矿利用价值的方法，包括以下步骤：1）钒钛磁铁矿原矿经磁选，得到钒钛磁铁精矿和尾矿；2）所述钒钛磁铁精矿经反浮选脱硅得到铁精矿，所述铁精矿、煤粉及辅料在SRV炉中进行反应，得到铁水和炉渣；3）所述尾矿经磁选、浮选，得到钛精矿；4）将步骤2）得到的炉渣、步骤3）得到的钛精矿与还原剂在钛渣炉中进行冶炼，得到半钢和钛渣。本发明方法可充分利用铁精矿中的钛资源，提高钛渣的生产效率和能量利用率，减少环境污染。
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本发明公开了一种添加混合稀土(铼-铈)合金的无铅焊料，所述无铅焊料组份包括锡Sn、混合稀土(铼Re-铈Ce)合金、铜Cu、铋Bi、镍Ni、镓Ga和锗Ge；其中，各组份的质量百分比如下：锡Sn87-95％；混合稀土(铼Re-铈Ce)合金2-5％；铜Cu3-5％；铋Bi0.5-2％；镍Ni0.1-0.5％；镓Ga0.005-0.01％；锗Ge0.005-0.01％；将上述配比后的各金属材料放入熔化炉中高温熔化，搅拌均匀，再将炉中的金属烧注成锭或条状，相比普通无铅焊料，抗拉强度提升100％，下落冲击增加2000次，完美的匹配飞行器对无铅辅料的高要求，可以适应强压，高低温等极端环境，特别适用于航空航天飞行器仪器的线路板装配，并且该焊锡产品由于在制作工艺中，没有加入铅金属，也同时满足了无铅化的环保要求。
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本发明涉及一种用于净化含粉尘和/或含细粒状固体的气流的方法，该气流来自直接还原装置或熔融还原装置的顶气和/或废气和/或出口气体。该气流借助于至少一个干燥过滤器进行干净化，从气流中分离掉粉尘和细粒状原料。将该经净化的气流供入CO2-分离设备，去除CO2并形成基本上不含水和不含CO2的产品气，该产品气用于干燥过滤器的反吹洗。
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本发明公开了一种弹性势能驱动磁流体运动发电运动裤及其制造方法，该弹性势能驱动磁流体运动发电运动裤包括裤腰与裤腿两部分，在裤腰上与双腿正面髌骨关节面所在纵轴对应的两个位置各设置有一个回力发电装置，该回力发电装置具体由两个部件组成，分别是回力装置和齿轮泵驱动磁流体发电装置；裤腿采用的面料中，在双腿正面与髌骨关节面对应的整条竖直区域编纺有与裤腿纵轴平行的高弹力纤维，该高弹力纤维纵向贯穿裤腿的上下两端，在下端通过固锁点与裤脚固定，在上端通过连接纽与驱动主动齿轮的预紧轴连接。本发明柔性的、磁流体发电的、轻质透气、安静长效、节约能源。
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本发明公开了一种易拆卸、易加工、可修复、高耐磨陶瓷合金复合磨辊的制造方法，包括：将陶瓷预制件固定在辊皮衬板铸型型腔表面，将砂箱放置在震动平台上，先后顺次浇注耐磨合金金属液、碳钢金属液两种材料；将开有键槽的辊皮衬板小头依次装配在设有卡槽的辊芯小头内，每安装1块辊皮衬板，将扁铁敲入辊芯和辊皮衬板上端接触面的键槽中锁死固定，再将销轴插入辊皮衬板侧面的半圆形凹槽中，在安装相邻辊皮衬板时使两块衬板压紧固定销轴。本发明辊皮衬板与辊芯大量采用键槽与卡槽等内固定，替代了辊皮衬板端面螺栓结构，减少了打孔等机加工步骤；磨辊工作面由耐磨合金和金属陶瓷复合材料交错构成，呈蜂窝状，具有双重耐磨性能。
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一种用于制备低成本耐高温钎焊铝/钢复合带材的铝合金及制备方法，属于合金材料技术领域。本发明采用的用于制备耐高温钎焊铝/钢复合带铝侧合金中Si含量为0.47％～1.08wt.％，元素Fe的含量最多可达到0.42～0.51wt.％。采用上述成分铝合金生产的铝/钢复合带能够有效抑制高温钎焊时界面化合物的产生。从而在保证铝/钢复合带良好的高温钎焊性能的同时降低生产成本4％以上。
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本发明涉及医用材料领域，是一种在体内可降解的植入性金属材料。本发明公开的是一种由Zn、Cu、Ti、Mg等组成的多元锌合金，组分及质量百分比为：Cu 0～4.5％，Ti 0～1.5％，Mg 0～1.5％，余量为Zn；该合金还可以含有Mn和Ag等，其中Mn 0～2％；Ag为0～3％。Mg、Cu、Mn为人体必须元素，Ti和Ag已证实是无毒元素，避开毒性的合金化元素的引入。本发明提供的多元锌基合金，选用高纯度的原材料或中间合金制得，并经加工获得高性能坯料，具备良好的力学性能，能均匀腐蚀且可控性强，可以满足医疗器械的安全性和力学性能的要求，可在血管支架、管腔支架、骨科植入物以及外科缝合器械等器械中的使用，优先用于制造可降解支架，用于冠心病介入治疗和身体管腔狭窄处暂时性支撑。
本发明公开了一种火花塞电极材料,是由重量百分比为90～98%∶10～2%的铱、铂元素组成的合金,还公开了一种制造此火花塞电极材料的方法,以及一种中心电极和/或接地电极的点火尖端采用此种电极材料的火花塞。火花塞电极材料具有良好的抗腐蚀性和低的点火电压,并具有高熔点、高温强度硬度和优良的延展性,还能有效改善铱在高温下的抗氧化能力;所提供的制造方法能将此种具有优良延展性的火花塞电极材料制成极细的丝材,以制造更细的火花塞点火尖端,从而产生更集中,能量更强,路线更稳定的火花;采用所述铱铂合金作为火花塞的电极点火尖端,即使是在发动机极高转速时的高温、高压下,火花塞依然能提供准时、强劲的火花。
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一种金属包复管材料挤压铸造直接复合成形设备与工艺属于金属材料特种铸造技术领域中的高压压铸技术范畴。本发明将单一金属管材的挤压铸造工艺与层状金属复合材料的液‑固相复合工艺相结合，开发出了一种金属包复管材料挤压铸造直接复合成形新技术；依据该技术开发出了一种金属包复管材料挤压铸造直接复合成形新设备。利用本发明的设备与工艺可挤压铸造直接复合成形一类包覆层金属熔点或者熔化温度低于芯部金属的金属包复管材料。本发明的优点是：能实现变形合金或铸造合金单孔或多孔、常规或异型、界面层薄且洁净的金属包复管材料近净成形；生产工艺流程短，工艺简单，设备投资和环境负担小，制造成本低，易于实现大规模工业自动化和智能化制造。
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本发明任务是揭露介观物质结构的本质;定义簇体(包含序材和无序材);提出簇体的制备技术和应用技术。本发明涉及的簇体在基础科学研究中将起重要作用。簇体将广泛应用于各行各业。无序材系列有塑料无序材、橡胶无序材、玻璃无序材、石蜡无序材、沥青无序材等;混序材有钢铁混序材、铝混序材、钛合金混序材、陶瓷混序材和微序玻璃等;纯序材的制备采用纯序材基本生成技术;在纯序材中适当地掺入微量杂质,可制造各种不同用途的纯序材。将现有的非簇体材料替换为同组分的簇体,就可以得到各种各样的簇体及其器件。生物簇点可以作全身健康检测,并能疏通血管,治疗心脏血管疾病,杀死癌细胞。簇体不仅将应用于无生命领域;也将应用于有生命领域。
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本发明公开了一种钢结TiCN基硬质合金，所述的钢结TiCN基硬质合金以TiCN为硬质相，以钢基体为粘结相，以Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中间合金为添加剂，所述的TiCN的重量百分比为30~40%、所述的钢基体的重量百分比为59.2~69.5%，所述的Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中间合金的重量百分比为0.5~0.8%。本发明还公开了制备该材料的方法，先将Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中间合金制备后，再配料、球磨混料、模压成型、烧结、热处理，本发明的TiCN钢结硬质合金材料致密度高、综合性能优异，性价比高。本发明的制备方法成本低、工艺简单、适于工业化生产。
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本发明涉及铸造领域，具体公开了一种消失模生产陶瓷颗粒增强双金属基锤头的方法，其生产制备流程包括：制作锤头模样、放置陶瓷预制块、上涂料、箱内粘接锤头模样、头朝下定向凝固、真空负压先烧后浇、振动浇注成形、对锤头再加工制得成品。该方法生产的锤头无分型面，外型规整，减少了由于错箱、胀箱造成的废品；锤头尺寸精度高，减少了打磨量，既降低了劳动强度，又减少了金属的损失；且锤头耐磨性好，使用寿命长，更加具有实用性。
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本发明公开了一种双复合耐磨锤头包括锤柄和锤体，所述的锤体为两种金属液体复合浇铸而成，所述的锤体与固体锤柄浇铸连接而成锤头。其制造方法包括以下步骤：步骤1：根据锤头的结构制作浇铸砂型；步骤2：低合金钢坯料加工锤柄并将锤柄的一端预埋到锤头的浇铸砂型中；步骤3：选择高铬铸铁和碳钢按顺序定量浇注；步骤4：热处理。该双复合耐磨锤头不仅能够提高锤头的耐磨性能，而且锤体和锤柄结合紧密不产生裂纹，克服铸造缺陷，提高产品出品率，降低清理工作量，锤头的质量和使用寿命得到大幅提升。
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三金属复合铸造破碎机锤头生产工艺方法，它涉及一种铸造破碎机锤头生产工艺，它首先采用低合金钢或普通铸钢浇注成内部锤柄，并预热随后浇注成复合锤柄，再浇铸高铬铸铁制成三金属破碎机锤头，它在原双液双金属复合法的基础上，通过包覆法铸造出复合锤柄部位，再通过浇注高铬铸铁复合锤柄与锤端部位。由于外部锤柄采用耐磨性好，内部锤柄用韧性较好的材质，因而锤柄能承受较好的物料磨损，使高铬铸铁的高耐磨性得到充分发挥，整体提高了锤头的使用寿命。
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本发明公开了一种由电沉积Ni-Al-Mg-Li合金制备多孔镍粉的方法，该方法以含锂盐的非水溶液为电解质，金属镍、金属铝和金属镁并联为阳极，金属钛片为阴极，通过电化学沉积制备Ni-Al-Mg-Li合金粗产品；Ni-Al-Mg-Li合金粗产品经高能球磨、出料、洗涤、过滤和干燥得到Ni-Al-Mg-Li合金粉末；Ni-Al-Mg-Li合金粉末经酸处理、洗涤、干燥和研磨即得到多孔镍粉。该方法具有工艺简单、能耗低、无污染、设备投资小、生产成本低、生产效率高等特点，能有效提高生产效益和经济效益，有利于推广应用。
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本发明涉及一种分散体硬化的铂组合物，所述铂组合物包含至多29.95重量％的金属铑、金、铱和钯中的一种，0.05重量％至1重量％的非贵金属锆、钇和钪的氧化物，和作为余量的至少70重量％的铂，包括杂质，其中7.0摩尔％至11.0摩尔％的非贵金属氧化物为氧化钇，0.1摩尔％至5.0摩尔％的氧化物为氧化钪，和其余氧化物为氧化锆，包括氧化物杂质。本发明还涉及用于晶体生长的坩埚、半成品、工具、管、搅拌器、玻璃纤维喷嘴或用于生产或加工玻璃的组件，其由这种铂组合物制成，以及涉及用于生产铂组合物的方法。
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本发明为一种三层不锈钢及碳钢复合钢管由折弯成型模具对复合板材进行弯曲，形成一留有焊缝的未封闭管道，分别依次对焊连接焊缝两端面的中间碳钢层、内侧不锈钢覆层和外侧不锈钢覆层，并针对中间碳钢层采用二氧化碳气体保护焊或者高熔深快速焊接；内侧不锈钢覆层采用氩气内外保护焊接工艺；外侧不锈钢覆层采用含钛高或者带料药芯焊材进行氩弧焊接；所述中间碳钢层和内侧不锈钢覆层及外侧不锈钢覆层之间的过渡缝焊接时层间温度控制在60℃以下。
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本发明涉及一种用于水解制氢的镁-铝基氢化物复合材料,其特征在于:镁-铝基材料主要合金元素为Mg和Al,主相为易脆的金属间化合物Mg17Al12;镁-铝基材料经过氢化处理变成镁-铝基氢化物;利用其它氢化物、盐与镁-铝基氢化物组成复合材料反应制取氢气;利用水或酸性或碱性或盐水溶液与镁-铝基氢化物复合材料反应制取氢气;本发明的镁-铝氢化物复合材料可在温和条件下实现即时制氢,适用于为燃料电池提供高纯的氢源。
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本发明公开了一种健身房用人体运动发电装置及其制造方法，该发电装置是由机械系统及锂电池充电电源系统组成，机械系统由主动组件和从动组件联运而成，其中主动系统为运动驱动系统，从动系统为齿轮泵驱动液动系统；所述齿轮泵驱动液压系统的实质为被从动齿轮驱的用于推动液流管路内的液体按固定方向流动的齿轮泵驱动系统，液流管路内的液体具体为磁流体，载装磁流体的管路两侧对应位置设置有磁感应线圈，锂电池充电电源系统通过设置在其内的电源适配器与磁感应线圈相连接。本发明机械能转换效率高、维修维护方便、健身效果好、保护关节、易于推广。
本发明涉及扁平线材或窄带材，所述扁平线材或窄带材具有成型横截面并且由具有如下组成(以重量％计)的高强度钢制成0.2-0.9％的C，12-25％的Mn，至多0.5％的Si，0.5-2.0％的Al，1.80-3.5％的Cr，最多0.005％的S，最多0.06％的P，最多0.1％的N，最多1.5％的Mo，最多0.01％的B，最多2.0％的Ni，最多2.0％的Cu，最多0.015％的Ca，0.02-0.35％的Nb和/或0.02-0.35％的V，以及任选的0.01-0.35％的Ti，并且余量为铁和由制备造成的不可避免的杂质，其由线状原材料冷轧制和/或冷成型并且进行任选的中间退火和/或任选的最终退火处理从而实现如下机械值：Rp0.2?500-1650Mpa，Rm??????750-1800Mpa，A80?3-50％，其用于制备软管中的加筋层，所述软管用于石油开采和天然气开采以及用于具有酸气条件(酸性腐蚀介质)的液化气(FLNG)的输送。本发明还涉及制备相应的扁平线材或窄带材的方法。
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2026年01月16日 ~ 18日 
