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本发明涉及一种电热材料,特别是一种镍铬铁基复合材料及其制备方法。所述复合材料由钙、锗、硅、钛、硼、铈、铝、钴作为添加剂加入到镍铬铁合金中经冶炼制备而成,添加剂由氧化物组成,所述复合材料的室温电阻率达2.3Ωmm2/m:所述制备工艺包括:制备添加剂、熔化镍铬铁合金、将添加剂熔入合金液中、锻造和锻后热处理工艺。本发明制备的复合材料成品具有较高的电阻率,降低了生产成本,克服了现有技术中的不足,具有良好的工业应用前景。
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本发明涉及的是三层铝或铝合金复合材料的生产制造方法和其结晶装置。现有生产方法存在工艺生产线过长、成品率低、成本高等技术问题,本发明提供的三层铝或铝合金复合材料生产方法是:将两边侧的皮材熔化料先于中间的芯材熔化料结晶,中间芯材熔化料流入、填充两边侧已结晶皮材之间空间内,与皮材界面融合,制成三层复合材料锭坯。本发明还提供了一种实现该生产方法的锭坯结晶器,该结晶器包括具有芯材浇铸通道和芯材浇铸通道两边侧的皮材结晶通道的浇铸段上段通道,下段通道为融合结晶段,每一皮材结晶通道是由两冷却介质夹层和两夹层之间的通道空间构成。本技术方案实现了在熔化料结晶过程中一次性生产三层复合锭坯材料的技术目的,其生产工艺路线短,产品质量高而稳定,能源消耗和生产成本都大幅度降低。
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本发明属于羽毛纤维纺织复合材料,其特点是由以下原材料按体积比组成:羽毛纤维织物55-85%、复合基材料45-15%;羽毛纤维织物是由羽毛纤维和其它纤维按重量比组成:羽毛纤维30-100%其它纤维0-70%,经过原料筛选、纺纱、织造、复合加工而成。该复合材料结构独特,复合基材料与羽毛纤维织物粘合接触面呈树型三维状态结构,粘结牢度强,具有质轻、隔热保温性能好的特点,其比重可小于1,在水中属永不沉没材料,可充分利用羽毛资源,化害为利变废为宝,是船舶、汽车、军事、体育用品和机械工业的理想用复合材料。
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本发明公开了一种复合材料及用该复合材料制造钢丝绳导向滑套的方法,所述复合材料包括基质聚四氟乙烯,铜粉,增强纤维碳纤维和玻璃纤维,摩擦改性剂氮化硅,润滑剂石墨,无机液态水硅酸铝粘合剂,抗氧化剂和稳定剂,本材料带自润滑效果,用该复合材料制造的钢丝绳导向滑套对钢丝绳的磨损极小,使用寿命大大延长,更换周期长达二至三个月,甚至更久,而且一次注塑成型,不需机加工,制造方便,成本低通过更换新型材料,提高钢丝绳导向滑套的可靠性,延长其使用寿命,降低提升运行成本。
本发明提供一种复合材料以及使用该复合材料的冲压成型体的制造方法,所述复合材料包含热塑性树脂以及重均纤维长1mm以上100mm以下的碳纤维,并且通过使其满足K1≤1.5×K2,从而在冲压成型的伸长工序中表现出优异的追随性。其中,K1:以温度270℃、剪切100rad/sec、法线载荷2N,从0%至100%对复合材料进行应变扫描试验,在应变为35%以上的范围内,对应变%的值与复合粘度系数Pa·sec的值进行双对数制图并进行线性近似时的近似直线的斜率,K2:以温度270℃、剪切100rad/sec、法线载荷2N,从0%至100%对复合材料进行应变扫描试验,在应变小于35%的范围内,对应变%的值与复合粘度系数Pa·sec的值进行双对数制图并进行线性近似时的近似直线的斜率。
本发明公开了一种 CrB2-FeNiCr复合材料及其制 备方法和铝热-快速凝固装置,该复合材料中的金属合金基体 材料FeNiCr的重量百分比为70~97,硼化物增强体材料 CrB2的重量百分比为3~30;金 属合金基体材料中铁Fe的重量百分比为20~70、镍Ni的重量 百分比为20~50和铬Cr的重量百分比为10~30。其装置由水 冷铜模、电源装置和反应容器组成,反应容器安装在水冷铜模 上,钨丝与电源装置正负极连接,保温材料填充在石墨管与壳 体之间,石墨管的另一端端口设有铝箔,水冷铜模的冷却水循 环腔是S形,成型腔是漏斗形。本发明是将铝热法与快速凝固 工艺结合起来,把铝热反应得到的熔体产物直接注入到铜模 中,利用铜金属导热系数高的特性来实现熔体产物的快速冷 却、凝固,从而得到组织均匀、晶粒细小的 CrB2增强金属复合材料。
本发明提供了一种燃料电池用复合材料,其在同时烧制电解质-阳极层叠体的情况下,抑制了固体电解质层的离子传导性降低,并能够提高燃料电池的发电性能。该燃料电池用复合材料(1)具有固体电解质层(3)以及层叠在固体电解质层上的阳极层(2)。固体电解质层由离子导体构成,在离子导体中,钙钛矿结构的A位包含钡(Ba)和/或锶(Sr),并且B位中的一些四价阳离子被三价稀土元素取代。阳极层包含组成与固体电解质层相同的电解质成分、镍(Ni)催化剂、以及含有稀土元素的添加剂,所述添加剂至少位于阳极层与固体电解质层之间的界面区域。
本申请提供了一种复合材料、手机中框、手机后盖以及加工复合材料的方法,该复合材料包括:第一区域(110);第二区域(120);第三区域(130),位于第一区域和第二区域之间;第一区域(110)由第一喂料烧结而成,第二区域(120)由第二喂料烧结而成,第三区域(130)由第一喂料和第二喂料的混合物烧结而成,且,在对第一区域(110)、第二区域(120)以及第三区域(130)构成的整体进行烧结的过程中,第一区域中的部分金属粉末与第三区域中部分金属粉末接触,第二区域中的部分陶瓷粉末与第三区域中的部分陶瓷粉末接触。本申请实施例提供的复合材料,能够满足复合材料的强度要求以及无缝要求。
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一种碳/碳复合材料基碳化硅涂层,其组成包括富含碳的碳化硅相和富含硅的碳化硅相。其制备方法为利用包埋法在经打磨抛光后的碳/碳复合材料表面直接沉积以氧化硼为添加剂的碳化硅涂层。本发明具有更加优异的与碳/碳复合材料基体之间的结合强度以及致密度,提高了碳化硅涂层的抗氧化性能,具有1500℃下200小时抗氧化的优异性能。
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本发明是关于半导体材料领域,旨在提供InVO4/g-C3N4复合材料的制备方法。本发明包括如下步骤:将H2SO4水溶液逐滴加入三聚氰胺水溶液中形成白色悬浮液;80℃下搅拌2h后获得沉淀,过滤,并用蒸馏水和无水乙醇洗涤,干燥处理后获得三聚氰胺硫酸盐;获得g-C3N4颗粒;将g-C3N4颗粒分散到无水乙醇中得到分散体系,将偏钒酸铵水溶液逐滴加入该混合溶液中形成黄色澄清溶液;搅拌获得沉淀,过滤、洗涤,加入表面活性剂并进行水热反应;所得沉淀过滤,获得InVO4/g-C3N4复合材料。本发明的有益效果是:解决了InVO4纳米晶的形核、生长问题,促使InVO4纳米晶在疏松g-C3N4颗粒表面原位生长。
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本发明涉及一种方镁石-碳化硅-碳复合材料及其制备方法。其技术方案是:按重量百分含量将60~90%的电熔或烧结镁砂、5~35%的碳化硅、2~15%的石墨、0.5~5%的碳黑、0.5~6%的添加剂混合,外加上述混合物重量3~9%的结合剂和0~1%的六次甲基四胺为固化剂,经搅拌混合后压制成型,然后在150~350℃下烘烤2~24小时。本发明所制备的复合材料既具有高熔点又具有较高的导热率,采用碳化硅、石墨和碳黑相结合的方式大大提高了材料的抗氧化性和抗冶金熔渣、金属熔体的渗透性和侵蚀性,同时可以降低碳复合耐火材料对钢水碳含量的影响,因而可广泛用作冶金炉及容器的内衬。
本发明属于复合材料加工技术领域,涉及一种天然纤维增强热塑性复合材料预浸带滑板板面及其制备方法,该方法包含以下步骤:(a)将天然纤维增强热塑性复合材料预浸带进行裁切,铺层;(b)将预浸带铺层放入红外线烘箱中进行加热,熔融;(c)然后将熔融后的铺层放入冷压机中进行冷压,冷却得到板材;(d)冷却完成后,将得到的板材进行裁切,打孔,打磨,去毛边,精磨,喷漆,贴面,得到滑板板面。本发明制备天然纤维/热塑性树脂板材板面可以长时间存放,并且经过热压,天然纤维完全被树脂浸渍,没有裸露在外的,可以保持材料尤其是天然纤维干燥。天然纤维不易发霉变质。本发明中采用的产品,对人体完全无害,不会产生不良反应。
本发明公开了一种超级电容器电极MnO2@Ni-Al?LDH复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)泡沫镍预处理;(2)将预处理过的泡沫镍于50-60度,真空干燥至恒重;(3)用电化学工作站三电极体系进行电沉积,进行恒电位沉积;(4)沉积后泡沫镍用去离子水冲洗,50-60℃真空干燥至恒重。本发明与现有技术相比,利用电化学合成的方法可以将LDH基材料直接在溶液中修饰到电极上,修饰时间短,同时无需添加粘结剂,沉积材料与基底结合比较牢固。所制备的复合材料的尺寸均匀、活性好;效率高,成本低,生产流程短,便于生产,以其为原料制成的超级电容器具有优越的电化学性能和超长的使用寿命。
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本发明属于道路标志牌技术领域,目的是提供一种成本低、性能优异、保证安全的玻璃钢复合材料交通标志牌及其制作方法,包括玻璃钢网格板、金属板,金属板包覆在玻璃钢网格板的前表面、侧边并在背面形成包边,金属板与玻璃钢网格板粘贴固定,金属板的前表面粘贴反光膜,玻璃钢网格板的背面安装第一、第二卡槽。本发明玻璃钢复合材料交通标志牌,由金属板和玻璃钢网格板复合成型,整体结构既有刚度又有韧性,即发挥了玻璃钢网格板抗拉、抗压、抗弯、重量较铝板轻的性能,又保持了金属板与反光膜的附着性能,能够满足现有标志板的功能要求,造价大大降低,节省宝贵的铝合金板材资源,经济环保,不易被盗,保证了安全。
本发明提供一种单层六边Ag3PO4/Fe3O4/Co-Ni?LDH复合材料的制备方法,将Co-Ni?LDH、Fe3O4纳米粒子和Na2HPO4溶于水中搅拌,抽滤得黑色沉淀,将黑色沉淀溶于CH3COOAg中搅拌,得到黑色的单层六边Ag3PO4/Fe3O4/Co-Ni?LDH复合材料。采用本发明的方法得到的复合材料能够在可见光下降解偶氮染料甲基橙。
本发明公开了一种高强度TiC掺杂W?Ti?Si?B复合材料及制备方法,其中高强度TiC掺杂W?Ti?Si?B复合材料的掺杂第二相为TiH2、TiC、Si以及B;各原料按质量百分比构成为:TiH2?10?15wt%,TiC?1.5wt%,Si?0.5?1wt%,B?0.5?1wt%,余量为W。本发明通过60~80小时的球磨,使得W和Ti极大程度的固溶,显著增强晶界结合力,Si和B能够与W形成弥散的中间相,且第二相分布更加均匀,钨晶粒被极大细化到亚微米级别,从而使硬度和抗拉强度得到显著提高,其硬度值达到Hv1130?1160。
本发明公开了一种用于检测六价铬的AgNPs@含氮二维π?共轭金属有机框架复合材料,在六氨基三亚苯与钴盐的混合溶液中加入碱性溶液,反应后,将得到的沉淀物进行清洗、干燥,即得含氮二维π?共轭金属有机框架材料Co3HITP2,该有机框架材料与纳米银颗粒反应即可制得复合材料。本发明的电化学传感器进行六价铬的检测,具有方法简单,条件温和,易操控、成本低廉,并且可以现场即时快速检测的优点。
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本发明适用于化学合成技术领域,提供了一种石墨烯-石墨球复合材料的制备方法,通过用立体式化学气相沉积的方法,在高温下通过多孔催化金属裂解碳氢气体,得到气相的碳自由基,所述碳自由基沉积到石墨球的石墨化表面,原位地在石墨球表面生长出石墨烯,从而制备出石墨烯-石墨球复合材料。本发明可以大量地制备石墨烯-石墨球复合材料,所得到的石墨烯导电率高,对石墨球的包覆性好,避免了各种液相处理时污染和氧化过程,从而得到高导电率的石墨烯。
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本发明涉及复合材料赋形装置及复合材料赋形方法,目的在于像用于填堵在具有T字形或I字形等横截面的半固化片的层叠体上产生的空隙的条状填料的赋形那样,能够更加简易地进行以棒状半固化片为原料的赋形。实施方式的复合材料赋形装置具有3个滚轮和角度调整机构。3个滚轮在层叠为棒状的半固化片的层叠体上,从互不相同的方向负载压力。角度调整机构连续改变所述3个滚轮中的至少1个滚轮的旋转轴的角度。另外,实施方式的复合材料赋形方法具有:在层叠为棒状的半固化片的层叠体上,使用3个滚轮从互不相同的方向负载压力的步骤;以及生成通过连续改变所述3个滚轮中的至少1个滚轮的旋转轴的角度而被赋形的所述半固化片的层叠体的步骤。
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本发明提供一种石墨烯‑锦纶复合材料纤维,所述纤维的吸湿率为20‑25%;所述纤维的极限氧指数为34.6‑35。本发明还提供一种石墨烯‑锦纶复合材料纤维的制备方法,本发明的特殊工艺,使得制备的石墨烯‑锦纶复合材料纤维呈现原纤化特征,从而使石墨烯的功能性得到很大的体现;本发明中制备的石墨烯添加剂可以与锦纶基料复配良好,不仅使得制备的纤维物料指标良好,更获得了良好的吸湿性等意想不到的特殊功能性。利用本发明制备的石墨烯‑锦纶复合材料纤维在纤度为50dtex的情况下,制备的纤维的吸湿率为20‑25%,断裂强度为7.2‑7.8 g/d,断裂伸长率为26‑32%,干热收缩率为0.2‑0.7%。
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一种复合材料(40)的接合方法,其中,使用具备熔融材料(41)、以及含有耐热构件(42M)和结合构件(42N)的陶瓷层等耐热材料(42)的复合材料(40),在对使陶瓷层彼此面对的一对陶瓷隔离膜进行接合之际,利用超声波加工变幅杆(141)按压陶瓷隔离膜,同时施加超声波,利用加热构件(147)对结合构件赋予热(T),加热到该结合构件的玻化温度以上且小于熔融材料的熔点的温度,从而在使含有熔点较大程度不同的熔融材料和耐热材料的复合材料的耐热材料彼此面对的状态下相互接合。
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本发明涉及废旧锂离子电池回收负极制备锂离子筛复合材料的方法,属于废旧锂离子电池负极的回收再利用领域。锂离子筛复合材料的制备方法,步骤为:将废旧锂离子电池破碎、筛分,得混合回收粉料,再加到硫酸和双氧水中,浸出、过滤,得滤渣;将滤渣水洗,干燥,配成5~50g/L的浆液,再加入锰盐、氧化剂和辅剂,混匀,再加入氢氧化锂溶液,得到褐色浆液;将褐色浆液水热反应后得褐色固体;将褐色固体洗涤,干燥,在含氧气氛下,300~600℃焙烧0.5~4h后得锂盐吸附剂前驱体;将褐色锂盐吸附剂前驱体酸洗脱锂,得到锂离子筛复合材料。本发明的锂离子筛复合材料,具有良好的过滤性能和提锂效率,且易过滤回收,锰溶解率低。
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本发明公开了一种锂空气电池用双功能催化剂材料制备方法。所述空气电极催化剂材料为氮化钴纳米立方‑氮掺杂碳复合材料,其制备方法为将钴盐、聚乙烯吡咯烷酮分散在甲醇中得分散液,再将2‑甲基咪唑溶于甲醇中得到另一分散液;随后将两种分散液混合,充分搅拌反应后静置纯化、洗涤得到纳米级金属有机框架配合物;将所述的配合物在300~400℃下进行分段热处理,前段采用惰性气氛,后段通入氨气;最终得到所述的氮化钴纳米立方‑氮掺杂碳复合材料。将该材料应用于锂空气电池催化剂,氮化物的高电子传输性及稳定的催化性能,可有效的降低锂空气电池充放电过电势、提高电池双程效率、延长电池的循环寿命。本发明的优点是,催化剂材料催化性能优异,制备方法简单可控、操作性强、生产成本低廉。
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本发明涉及一种SiC基复合材料表面SiC?ZrB2梯度涂层及其制备方法,属于陶瓷基复合材料氧化保护技术领域。该方法将纳米SiC和纳米ZrB2粉体按不同的摩尔比混合,然后分别与陶瓷前驱体、溶剂等混合配制成含有不同粉体配比的浆料,按SiC摩尔比从小到大的顺序依次刷涂上述浆料于复合材料表面,固化、裂解后形成梯度涂层。该涂层与基材具有良好的物理、化学相容性,各层之间没有明显的界限。涂层由内至外自愈合能力和抗烧蚀能力逐渐提高,并具有宽温域抗氧化特点。本发明工艺简单,效率高,工艺窗口宽,可大幅度降低制备成本,易于放大,适用于工业化生产。
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本发明公开了一种石墨烯‑氧化铝混杂增强铜基复合材料,所述复合材料中含有下列重量百分比的组分:石墨烯0.1‑1.0wt%,Al2O31.0‑1.2wt%,余量为铜。本发明的铜基复合材料中,采用石墨烯和氧化铝作为复相增强体,其中,石墨烯纳米片特有的二维结构可以有效钉扎零维氧化铝颗粒,产生空间位阻效应,从而有效改善颗粒的团聚现象和均匀分散;石墨烯表面化学镀镍改性处理则可以明显改善石墨烯/铜基体之间的润湿性和界面结合情况,形成理想的界面结合,从而最大程度地发挥石墨烯和氧化铝颗粒之间的协同作用,全面提高铜基复合材料的综合性能,包括强度、硬度、导电性、摩擦磨损性能。
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本发明公开了一种新型磁性粘土纳米复合材料的制备方法。其特征是以蔗糖等碳源、粘土和硝酸镍为原料,在室温下将硝酸镍和粘土按1∶10~30的质量比混合球磨,高温煅烧后得到的固体混合物与碳源按1∶5~20的质量比混合,再次球磨煅烧得到新型磁性粘土纳米复合材料。本方法制备的磁性复合材料以廉价的粘土为原料,负载磁性材料和炭物质。制备过程简单,原料易得,绿色环保,符合实际生产需要。这种材料可以广泛用于工业原料的净化,污水处理,纳米膜材料和工业废水、染料的深度处理。同时该复合材料还具有磁性,因而在外部磁场的作用下能够实现快速分离和回收,而不产生二次污染。
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本发明公开了一种热塑性复合材料二次模压成型技术,包括以下步骤,选取预定预浸料片材,根据预浸料片材的相关参数估算出预浸料片材的层数与成型平板预期厚度之间的关系,然后再根据成型平板预期厚度设计相匹配的一次成型平板模具;剪裁预浸料片材放置模具中,通过加热和施压处理后,制造出中间产品热塑性复合材料平板;将得到的复合材料平板放入加热设备充分预热,然后将复合材料平板快速转移到产品模具中,待复合材料平板坯料均匀铺放于模具上时,立即进行产品成型的施压,保压一段时间,降温后取出,即制得热塑性复合材料产品。本发明的有益效果为:本技术成本降低、预浸料片材铺放均匀、厚度均匀和孔隙率低,有利于市场的推广与应用。
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本发明公开了一种金属复合材料及其骨植入体的熔融沉积3D打印方法,所述金属复合材料包括镍钛合金和双组份复合型骨水泥,质量比为10?16:8?14。3D打印方法为:1)输入STL模型文件;2)将镍钛合金和双组分复合型骨水泥的粉剂进行球磨混合,加入到粉剂料筒中;3)将双组分复合型骨水泥的液剂加入到液体料筒中;4)调整3D打印机的工艺参数,粉剂料筒与液剂料筒的出料均匀混合后输入到打印喷头,打印成型,固化后烧结。能够提高复合型骨水泥与镍钛合金的结合力,避免复合型骨水泥脱落,进而提高镍钛合金的生物活性,改善其植入物与人体组织的生物相容性。
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一种硅藻土/尼龙-6复合材料及其制备方法属于塑料填充改性领域该复合材料,尼龙-6为70~95%,硅藻土为5~30%;所使用的硅藻土为粒径为5~40μm,硅藻土经过表面处理剂处理。方法步骤:将干燥后的硅藻土使用表面处理剂进行干法处理,其中表面处理剂用量为硅藻土的0.2-1wt%;将尼龙-6和步骤三中经表面处理的硅藻土按照配方比例预混,预混料加入双螺杆挤出机中进行混炼,水冷,造粒,得到粒料。本发明将硅藻土对尼龙-6进行填充改性,可以全面提高尼龙-6的强度、模量、韧性以及热变形温度,一方面降低了成本,减少尼龙-6的使用量,节能环保;另一方面拓宽了硅藻土的应用领域,提高了硅藻土的有效利用性。
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本发明公开了一种包含铅-石墨烯复合材料的铅蓄电池板栅的制备方法,包括以下步骤:(1)依据板栅合金配方,称取各原材料;(2)将铅锭、锡锭制成小块;(3)将铅块、锡块、钙屑、碎铝片和铅-石墨烯复合材料混合进行球磨,获得粉体;(4)将粉体装入包套中,热挤压制成铅带;(5)对铅带进行后处理,完成后冲压制成板栅。铅-石墨烯复合材料的密度比石墨烯大,作为添加剂直接与铅粉混合,热挤压制得铅带,保证石墨烯均匀的弥散分布在铅合金内部,克服了石墨烯密度低,与其他金属混合不均匀的缺陷。
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