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本发明公开了三维/二维Ni‑Co双金属氧化物/g‑C3N4纳米复合材料及其制备方法与应用。以尿素为原料，煅烧制成g‑C3N4纳米片；以镍盐、钴盐和g‑C3N4纳米片为原料，通过低温煅烧得到三维/二维Ni‑Co双金属氧化物/g‑C3N4纳米复合材料；光照下，将废气通过三维/二维Ni‑Co双金属氧化物/g‑C3N4纳米复合材料，实现废气的光催化处理。本发明NiCoOx/g‑C3N4对废气的催化效率明显优于NiCoOx（20%），和g‑C3N4（37%）；并且NICO/CN‑100可以达到最高59.1%的降解效果；说明NiCoOx/g‑C3N4复合物对一氧化氮有良好的催化降解活性。
本发明涉及纳米Cu2O/Ag/TiO2?沸石杂化介孔分子筛复合材料的制备方法，该方法具体包括以下步骤：(1)将沸石前驱体加入到介孔分子筛的碱溶液中，充分混合，于90?150℃下反应1?5小时，制得水凝胶；(2)将纳米Ag和纳米Cu2O和TiO2加入到水凝胶中，混合均匀，制得混合凝胶；(3)将混合凝胶进行晶化处理，待晶化处理结束后，经分离、洗涤、干燥，制得中间体；(4)将中间体进行高温煅烧，即制得所述的纳米Cu2O/Ag/TiO2?沸石杂化介孔分子筛复合材料。与现有技术相比，本发明以硅源和铝源合成的沸石前驱体，通过将其引入介孔分子筛的孔壁，并且添加纳米Ag和纳米Cu2O和TiO2，提高复合材料分离和降解有机污染物的效率，制备过程简单，灵活性高，具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种绝缘复合材料以及该绝缘复合材料在街码中的应用，该复合材料由35‑50％的不饱和树脂、35‑50％的玻璃纤维、5‑10％的金刚砂填料、1‑2％的组合型低收缩添加剂、0.4‑2％的增稠剂、1‑3.5％的引发剂、0.03‑0.5％的着色剂、0.1‑0.7％的交联剂、0.05‑0.5％的脱模剂组成；其中所述不饱和树脂为环氧树脂，所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维；所述组合型低收缩添加剂包括接枝型的芯壳聚合物、嵌段型的聚醋酸‑苯乙烯和改性的轻度交联的聚苯乙烯低收缩添加剂。本发明绝缘复合材料是一种热固性复合材料，具有强度高、重量轻、整体绝缘、无电腐蚀等优点，将其应用于街码中后，同时使制得的街码具有了优良的化学稳定性、优良的电气性能、较高的耐冲击力和稳定性等特点。
本发明公开了一种TiO2/MoS2核壳结构三维光子晶体复合材料及其制备方法，复合材料以TiO2反蛋白石结构骨架为核，以MoS2纳米片层为壳构成。其中，TiO2反蛋白石呈六边形周期性大孔网状结构，孔间相互连通；MoS2纳米片于TiO2反蛋白石孔壁表面沿径向垂直密集生长，并与孔壁稳定结合。本发明的制备方法和流程简单，原料成本低廉，制备得到的复合材料结构性能稳定，在光电子学和能源技术领域具有重大研究意义。
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本文披露了用于复合材料与环境隔离的方法，以及隔离的复合材料。本文还披露了用于使复合材料成型的方法，该方法包括使用隔离的复合材料。例如，披露了一种用于复合材料机械热成型以形成成型复合材料的方法。
本发明公开了一种碳纤维增强的耐高温高强度轻质混杂陶瓷‑树脂复合材料管件，以陶瓷基复合材料为外壳，树脂基复合材料为内壳，外壳、内壳互相嵌套形成复合结构，内外壁表面光滑，复合材料中陶瓷组分沿管壁厚度方向呈梯度分布，由管件外表面逐渐向里减小，耐温性能好，能在600℃实现长期应用，相比于传统铝合金壳体，导热系数更低，耐高温防热性能更好；树脂组分沿管壁厚度方向也呈梯度分布，由管件内表面逐渐向外减小，并填充一定数目填料，提高树脂基材料耐温性能和抗冲击性能，使其具有减振抗震特性，两者一体成型，制备出集耐高温、防热、隔热、承载、减振于一体的轻质混杂陶瓷‑树脂复合材料管件。
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本发明公开了一种微纳米级炭纤维增强的铁基复合材料及其制备方法，属于金属材料技术领域。本发明将稻壳纤维与盐酸混合处理；将一次处理稻壳纤维，二沉池污泥，蔗糖，水混合密闭发酵，加入硝酸铁溶液和乙酸铜，滴加草酸钾溶液，加入尿素溶液调节pH；将二次处理稻壳纤维与改性壳聚糖液，搅拌混合，加入硝酸钙溶液，冻融循环；将三次处理稻壳纤维置于炭化炉中，逐级升温，炭化，得改性稻壳纤维；将改性稻壳纤维，有机硅树脂，固化剂，纳米铁粉，乳化剂，有机酸，牡蛎壳粉，淀粉，去离子水，混合球磨，得球磨料，将球磨料热压成型，脱模，得坯料，将坯料置于烧结炉中，逐级升温，充氮烧结，得铁基复合材料。本发明提供的铁基复合材料具有优异的力学性能。
本发明公开了一种触变注射成形用镁基复合材料的制备方法及其制得的镁基复合材料，属于高性能金属材料制备领域。制备方法包括以下步骤：第一步制备浆料：将增强体、改性剂、粘合剂加入到溶剂中进行搅拌、分散；第二步包覆镁粒：将制备得的浆料包覆在镁合金粒表面并同时高温干燥。本发明的镁基复合材料的制备方法，具有可添加的增强体种类多、含量高的优点，可实现快速包覆，制得的镁基复合材料中包覆层分布均匀、成膜牢固，能有效与镁合金粒粘结“捆绑”在一起，适合作为触变注射成形生产镁基复合材料的供给原料。
本发明提供了一种原位合成金属间化合物增强铝基梯度复合材料制备方法及其复合材料，其包括：S1、选用两块相同的铝合金板材作为基体并加工盲孔；S2、将金属粉末填入步骤S1中基体盲孔中并压实，进行往返多道次搅拌摩擦加工；S3、得到两块金属粉末含量不同的增材原始复合材料；S4、利用搅拌摩擦增材制造获得增材成形件即原位合成金属间化合物增强铝基梯度复合材料；S5、热处理。通过本发明的方法制备出的原位合成金属间化合物增强铝基梯度复合材料，显著增加了铝合金基体中原位合成的金属间化合物含量，并有效改善了其内部颗粒团聚现象，在增强铝合金基体的同时实现了材料微观组织结构及力学性能的层间梯度变化。
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本发明属于材料领域，特别是一种ZnFe2O4中空球‑RGO复合材料及制备方法。材料包括铁酸锌中空球和片状石墨烯，铁酸锌中空球附着在片状石墨烯表面。制备方法如下：(1)将锌盐与三价铁盐溶于有机溶剂中，将氧化石墨烯分散液加入到有机溶剂中，搅拌得到混合溶液；(2)将混合溶液转移至聚四氟乙烯内衬的不锈钢高压反应釜中，密封反应，自然冷却、离心、洗涤、干燥得到前驱体；(3)将前驱体在惰性气氛热处理，得到ZnFe2O4中空球‑RGO复合材料。本发明通过结合简单的一步合成法和高温惰性气氛热处理法制备了一种铁酸锌中空球‑还原氧化石墨烯复合材料；本发明的材料获得了较大的比表面积，改善了电子迁移率，且制备方法简便安全，成本低，实用性高。
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本发明公开了一种阻燃防弹复合材料的制备方法及所制得的复合材料，包括：将催化剂、炭化剂和发泡剂按照质量比5：3：2的比例均匀混合，制得膨胀型复合无卤阻燃剂体系；然后将膨胀型复合无卤阻燃剂体系与基体树脂进行混合，制得阻燃防弹复合基体胶液；再将连续纤维与阻燃防弹复合基体胶液进行正交铺层复合成型，并经过热风干燥，制得阻燃防弹复合材料预成型体；最后将阻燃防弹复合材料预成型体进行热压成型，即制得阻燃防弹复合材料。可见，本发明实施例不仅具有良好的阻燃性能，而且具有现有技术中未添加阻燃剂的防弹材料的防弹性能，同时还具有安全、环保、质地轻盈等特点，能够使各种防弹装备的防护水平达到最大化。
本发明公开了一种聚氯乙烯复合材料的制造方法、其挤出型材及生产型材专用装置,首先将植物纤维磨成粉末,将乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)颗粒处理成粉末,接着把植物纤维粉末和EVA粉末加入高速搅拌机中进行混炼处理;另外在碳酸钙中添加偶联剂对碳酸钙进行活性处理;然后将聚氯乙烯粉末(PVC)、碳酸钙与偶联剂的混合物和助剂加入高速搅拌机中进行搅拌,当搅拌到一定温度后再将植物纤维粉末与EVA粉末的混合物加入进行充分搅拌均匀,最后经冷却而得到所含成分混合均匀的聚氯乙烯复合材料。该复合材料经挤出机和成型机挤出而得到表面平整的聚氯乙烯复合材料挤出型材。生产型材专用装置包括“L”形夹心板和调节销。
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聚丙烯腈纤维/高密度聚乙烯复合材料及制备方法，它涉及复合材料及制备方法。本发明要解决现有改性高密度聚乙烯复合材料的强度较低的问题。本发明的材料是由70％～97％的高密度聚乙烯、1％～20％的聚丙烯腈纤维、0％～10％的γ－氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂和0.1％～2％抗氧化剂1010制成；其中所述的聚丙烯腈纤维长度为1～12mm。方法为：将高密度聚乙烯烘干，聚丙烯腈纤维预氧化后，将干燥的高密度聚乙烯与偶联剂和氧化剂混合，然后将原料放入双螺杆挤出机造粒，经注塑成型后即得。其拉伸强度21～35MPa、冲击强度为260～370J/m，弯曲强度为35～65MPa，弯曲模量为1200～1800MPa。
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本发明涉及一种苯丙氨酸二肽‑石墨烯量子点复合材料的制备及其应用。包括以下步骤：制备石墨烯量子点、制备苯丙氨酸二肽‑石墨烯量子点复合材料、制备苯丙氨酸二肽‑石墨烯量子点复合材料修饰电极、电化学法识别色氨酸对映体。本发明的有益效果是：苯丙氨酸二肽‑石墨烯量子点复合材料修饰电极的制备方法简单环保，且苯丙氨酸二肽‑石墨烯量子点复合材料修饰电极对色氨酸对映体有着较好的识别能力。这是因为苯丙氨酸二肽具有一定的旋光性。
本发明涉及一种高性能低成本C/C‑SiC复合材料制动盘及其制备方法与应用，制备方法包括：将制动盘预制体碳化，采用化学气相渗积法将碳化后的制动盘预制体致密化得到C/C复合材料；然后在惰性气氛中进行热处理，以提高复合材料的石墨化度；再进行机械加工，得到C/C复合材料坯体；利用熔融渗硅法处理C/C复合材料坯体，得到C/C‑SiC复合材料制动盘；再利用化学气相渗积法或先驱体浸渍裂解法对C/C‑SiC复合材料制动盘进行处理；将得到的产品机械加工成最终的设计尺寸，即得复合材料制动盘成品。本发明提供的C/C‑SiC复合材料制动盘及其制备方法，可以降低制备成本，提高制动盘的力学性能、导热性能和摩擦磨损性能。
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复合材料包括树脂和磁性材料,该树脂含有通过聚合含有至少一种可聚合单体的单体混合物而得到的聚合物,其中该复合材料可以用于制成片材和制品例如储存容器。通过将所述磁性材料机械混炼到树脂中或者通过使用本体、悬浮、乳液、细小乳液或微乳液聚合技术,其中在所述磁性材料存在下形成树脂,可以制成复合材料。由该复合材料制成的制品可以用于阻止制品偷窃的方法中,该方法包括提供上述容器,将磁场施加至探询区域,使所述容器移动至该探询区域中,以及检测由所述容器移动至该探询区域中而产生的磁响应。
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本发明公开了一种隔热聚乙烯复合材料及其制备方法，属于保温隔热化工材料技术领域。一种隔热聚乙烯复合材料，所述聚乙烯复合材料中包括气凝胶材料。其制备方法，包括如下步骤：（1）制备改性气凝胶粉或者改性纳米多孔二氧化硅溶胶；（2）将改性气凝胶粉或者改性纳米多孔二氧化硅溶胶与聚乙烯粉混合、造粒。所制得颗粒加入或者不加入聚乙烯粉或者聚乙烯颗粒，通过流延拉膜制成隔热聚乙烯膜。改性好的纳米气凝胶粉能够均匀的分散在薄膜上，两者之间有着非常好的相容性。
本发明涉及具有完全穿透的增强物的织造碳纤维增强的钢基体复合材料。该复合材料包括钢基体与由穿透进入该基体至显著深度的单个纤维形成的增强碳纤维。纤维通常具有限定的直径和穿透深度与纤维直径的大比率。用于形成该复合材料的指定方法具有实现穿透深度与纤维直径的大比率的独特能力。
本发明提供低温下的流动性优异并且固化物的机械强度优异的纤维增强复合材料用树脂组合物、其固化物、纤维增强复合材料、耐热性优异的纤维增强树脂成形品、及生产率良好的纤维增强树脂成形品的制造方法。将纤维增强复合材料用树脂组合物含浸在增强纤维中使其固化，其中，纤维增强复合材料用树脂组合物的特征在于，其以环氧树脂(A)、含酸基自由基聚合性单体(B)、自由基聚合引发剂(C)、及胺系环氧树脂用固化剂(D)作为必需成分，且利用E型粘度计测定的50℃下的粘度为500mPa·s以下。
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本发明公开了一种TaB2颗粒增强的铝基复合材料及其制备方法，该铝基复合材料其由基体和增强相组成，所述基体为铝或铝合金，所述增强相为TaB2颗粒。本发明通过低成本的七氟钽酸钾和四氟硼酸钾在铝熔体或铝合金熔体中原位反应生成了TaB2颗粒，制备出新型的TaB2颗粒增强的铝基复合材料，TaB2颗粒与基体界面结合良好，复合材料力学性能优异，工业产业化前景良好，这对于铝基复合材料的开发和应用具有重要的意义。
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本申请涉及一种复合材料部件的成型方法、复合材料部件及飞行器。该方法包括：将至少两片复合材料及至少一片透气材料逐层铺贴于预设模芯上，每一片所述透气材料位于两片所述复合材料之间；抽取所述预设模芯，得到预成型件；将所述预成型件进行热压成型处理，制得成型部件。本申请提供的方案，能够便于部件在热压成型过程中将复合材料层间的气体排出，利于消除复合材料部件内部的孔隙或包风，避免出现局部富胶或贫胶，降低孔隙率，便于制成高质量的厚壁复合材料部件，提升部件抗疲劳性能。
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本发明涉及并提供了一种形成陶瓷基体复合材料元件的方法，其包括提供具有腔体的成型陶瓷构件，用陶瓷泡沫填充所述腔体的至少一部分。将所述陶瓷泡沫沉积至阻挡层上，从而覆盖所述腔体的至少一个内部通道。所述方法包括加工所述成型陶瓷构件和陶瓷泡沫以获得陶瓷基体复合材料元件。本发明还提供了一种形成陶瓷基体复合材料叶片和陶瓷基体复合材料元件的方法。
本发明属于陶瓷基复合材料模量衰退的预测技术领域，具体涉及一种考虑环境影响的编织陶瓷基复合材料模量衰退的预测方法。本发明在构建编织陶瓷基复合材料应力与模量的关系方程过程中，将与温度相关的参数渗透到各个步骤，提高了编织陶瓷基复合材料基体的迟滞模量衰退预测的准确性。实施例结果表明，本发明提供的预测方法能够实现对编织陶瓷基复合材料迟滞模量衰退的准确预测。
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本发明公开了一种复合材料成型的真空导入工艺及复合材料，所述真空导入工艺包括在模具中注入制备复合材料的原料进行充模，在将所述原料注入所述模具进行充模前，对所述原料进行脱泡。该工艺减少了用于制备复合材料的原料中的气泡，从而降低了成型的复合材料中的孔隙率，提高了制备的复合材料的表观质量和力学性能。在充模前对制备复合材料的原料进行脱泡的方法简单，易于实行。
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本发明公开了一种纳米铁基PES有机-无机复合材料制备方法，该方法包括：（1）预处理聚醚砜（PES）微孔滤膜；（2）甲基丙烯酸（MA）功能化PES微孔滤膜；（3）将功能化的PES微孔滤膜分别进行钠离子和铁离子交换；（4）再将含铁离子的PES微孔滤膜完全浸入绿茶水溶液中，通过绿茶水溶液的还原作用形成纳米铁基PES有机-无机复合材料；利用本发明材料具有的还原作用，在室温条件下分别对含抗生素、溴酸根离子、溴代有机物和氯代有机物废水进行修复。本发明过程成本低、易于操作且环保，所制备的有机-无机复合材料降解能力强、稳定性好、使用周期长，且该复合材料能有效固定纳米铁颗粒、易回收和再生，属于环境友好型功能材料，适合于工业化生产。
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本申请涉及：用于制造复合材料的方法；和复合材料。本申请中获得的复合材料可以具有高的热传导效率。本申请中获得的复合材料可以确保在氧化和/或高温气氛等中的稳定性。本申请中获得的复合材料具有能够防止尤其是在用作散热材料等时发生剥离问题等的优点。
本发明是采用超低碳NI-CR-MO 5923HMO合金钢,作为高耐蚀层,采用爆炸焊接工艺和普通低合金钢Q345B组成的一种新型复合材料,其生产方法包括:表面预处理、爆炸焊接复合、退火消应力工艺,其结构为普通低合金钢与位于其上的5923HMO耐蚀钢复层冶金的结合在一起,发明的复合材料优点为:复层对大多数腐蚀性质具有优异的耐腐蚀性能,极好的耐点蚀、缝隙蚀和氯化物引起的应力腐蚀开裂性能。而基层板则具有良好的力学性能,充分发挥两种金属各自的优良理化性能。此种新型复合材料经退火、校平、切割等冷、热工艺加工后,不会出现基、复层界面开裂或分离现象。经物理、化学试验分析,其性能指标完全符合JB4748-2002标准,可满足在恶劣工况条件下的设备对特殊材料的性能要求。
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一种以玻璃干凝胶为包覆层的软磁复合材料及其制备方法，涉及一种软磁材料及其制备方法。本发明解决无机绝缘层和磁粉的热膨胀系数相差较大且无机绝缘层本身的热膨胀系数不可变化的问题。一种以玻璃干凝胶为包覆层的软磁复合材料是由磁粉、包覆磁粉的二氧化硅层和包覆在二氧化硅层外的玻璃干凝胶层组成。制备方法：一、磁粉的预处理；二、在磁粉表面包覆二氧化硅层；三、制备玻璃溶胶；四、在二氧化硅层外包覆玻璃干凝胶层；五、软磁复合材料的坯料的制备；六、软磁复合材料的制备。本发明应用于开关磁阻、谐振电感、防抱死制动传感器、电磁驱动装置、无刷直流电机、旋转机械和低频滤波器领域。
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本申请提供了一种复合材料的回收装置和可移动式复合材料回收设备。该回收装置包括：磨粉机、主体部、两个以上振动筛、提升机、第一包装机和第二包装机。位于最上方的振动筛的入料口与磨粉机的出料口连接；对于任意两个相邻的振动筛，位于上方的振动筛的第一出料口与位于下方的振动筛的入料口连接；位于最下方的振动筛的第一出料口、第二出料口分别与第一包装机、第二包装机连接。提升机的一个以上入料口，分别与除了最下方的振动筛之外的各振动筛的第二出料口连接；提升机的出料口与磨粉机的第二入料口连接。在处理纤维增强复合材料后，能够将纤维增强复合材料中的纤维材料与基体材料进行分离收集，提高回收处理效率，自动化程度高。
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本发明属于复合材料制造成型技术领域,涉及一种超大尺寸特殊蜂窝结构复合材料件成型方法。(一)按照复合材料成型件的尺寸,分别预制蜂窝单元构件,(二)在每个蜂窝单元构件的上、下表面胶接蒙皮并在蜂窝单元构件的两侧分别预留蒙皮搭接部分和蜂窝搭接部分,(三)在每个蜂窝单元构件之间的拼接缝处上下表面胶接尼龙纱网;(四)将粘接完成的蜂窝单元构件封装在真空袋中加压、固化;(五)在已封装好的真空袋上续接延伸真空袋尺寸,进行下一粘接完成的蜂窝单元构件的真空袋封装加压。本发明采用分别制备蜂窝单元构件,超大真空袋阻断加压法整体成型,满足了整体刚度和柔韧性,弯曲时胶结缝没有死折或开裂,达到了常温胶结固化强度的要求。
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