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本发明公开了一种轻质抹灰石膏及其制备方法，按照重量份计原材料包括脱硫建筑石膏105–700份、玻化微珠90–130份，外加剂包括复合缓凝剂0.01–0.74份、复合保水剂2.0–3.0份，原材料或还包括半干法脱硫灰1–700份、填料1–210份。本发明通过对轻质抹灰石膏的原材料和外加剂的选择和配方优化，制备出满足GB/T 28627‑2012《抹灰石膏》性能要求的轻质抹灰石膏，降低生产成本的同时提高电厂半干法脱硫灰等固废的资源化利用水平，半干法脱硫灰中Al2O3、SiO2与Ca(OH)2反应生成C‑S‑H与钙矾石还可以提高轻质抹灰石膏的强度与耐水性能。
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本发明公开了一种氯氧镁基土壤固化剂及其应用，包括轻烧氧化镁粉100‑150份，氯化镁溶液50‑260份，增韧纤维0.1‑1.0份，增强抗水剂0.3‑1.0份，抗返卤剂0.3‑0.7份，其特征在于：所述的增强抗水剂为六偏磷酸钠；所述的抗返卤剂为氯偏乳液。该氯氧镁基土壤固化剂及其应用，本发明将制盐的副产品进行有效利用，所使用的原材料氯化镁来源于制盐的末端产品，是海水浓缩后提取NaCI、KCI和溴素之后的副产品，利用该液体作原材料，生产新型建筑材料，即实现了可循环利用，又减少了对土壤、大气环境的危害，本发明利用MgO、MgCI2、H2O增强抗水剂四元体系的固结胶凝作用，达到本发明利废固废的目的，本发明的固化原理为：MgO+MgCI2+H2O→5Mg(OH)2·MgCI2·8H2O(5·1·8)结晶相。
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本发明提供一种高效节能的生活污水前处理设备，包括基座（10）、筒体（20）、传动支架（30）、顶盖（40）、驱动机构（50）、旋转机构（60）及滤网机构（70）；驱动机构（50）包括光伏电机（51）、第一离合器（52）、第一齿轮（53）、驱动电机（54）、第二离合器（55）及第二齿轮（56），旋转机构（60）包括旋转轴（61）、第三齿轮（62）及旋转叶片（63），滤网机构（70）包括滤网轴（71）、内啮合齿轮（72）、第四齿轮（73）、第五齿轮（74）、传动杆（75）及滤网叶片（76）。该设备能有效对生活污水进行分类及二次利用，实现生活污水固废物分离与生活污水分级利用，从而减轻污水处理厂的负荷。
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本发明涉及固废处理再利用技术领域，公开了一种提高再生颗粒活性焦脱硝性能的制备方法，包括以下流程：S1：将废焦粉颗粒筛分，得到的粗颗粒研磨成细粉，得到的细颗粒通过磁选将含铁氧化物等活性重金属分离出来，剩余颗粒物作为燃料掺烧；S2：将所述的细粉和含铁氧化物等活性重金属与一些成型助剂进行混炼捏合，得到泥料，再将所述泥料送入挤出机得到颗粒型活性焦湿胚；S3：将所述湿胚进行烘干得到活性焦干胚，之后加入炭化炉中炭化，制成炭化料，再将所述炭化料加入活化炉中在水蒸气气氛下活化，冷却后排出得到成品。本发明得到的再生颗粒活性焦，原料来源广泛，成本低廉，显著提高了活性焦强度与耐磨性，且脱硝性能提高到50％以上。
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本发明提供一种利用拜耳法赤泥低温热固化铀的方法，包括以下步骤：S1、将烘干至恒重的赤泥加入到待处理的含铀废水中，振荡，得到混合废水；S2、将所述混合废水进行固液分离，得到吸附赤泥；S3、将所述吸附赤泥烘干后进行煅烧处理，得到含铀赤泥固化体。本发明利用工业固废的拜耳法赤泥直接吸附废水中的铀核素，无需添加其他辅助试剂，直接煅烧固化，形成含铀赤泥固化体，极大降低了铀的浸出率，本发明的方法简单高效，具有良好的实际应用价值。
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本发明公开一种废旧锂电池电极材料的分离方法，包括以下步骤：S1、将正极活性材料、具有螯合作用的有机酸和过氧化氢混合反应后，取液相，得到浸出液；S2、加热浸出液，生成凝胶螯合物；S3、将凝胶螯合物进行烧结。本发明再生方法在有机酸和过氧化氢的作用下，正极活性材料中有价金属以离子形式进入液相；有机酸分子可与浸出液中金属离子发生螯合反应，生成凝胶螯合物析出，最后经分段加热，分解多余的有机酸，得到正极材料。本发明既避免了不必要的分离提纯步骤，同时减少了固废和液废的排放，缩短了工艺流程，具有更高的经济效益，对节能减排和环境保护具有重要意义。
本发明提供基于半监督随机森林和深度森林回归集成的二噁英排放浓度预测方法。城市固废焚烧(MSWI)过程排放的二噁英(DXN)是浓度的实时检测是实现MSWI过程运行优化控制的关键因素之一。然而，受限于DXN浓度获取的时间和经济成本，仅可获得少量的建模数据。因此，传统的有监督建模方法难以满足实际需求。为了充分利用工业现场分布式控制系统实时获取的过程数据，首先，随机采样有标记数据生成多个训练子集。接着，利用训练子集构建多个RF模型，并对未标记的过程数据进行伪标记。最后，利用由伪标记数据和原始有标记数据组成的混合样本训练用于预测二噁英排放浓度的深度森林回归模型。在基准数据集和实际DXN数据上的实验结果验证了所提方法的有效性。
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本发明提出了一种从气化黑水细渣中回收玻璃微珠及碳精粉的方法，包括以下步骤：(1)将气化黑水浓缩得到浓缩渣浆，筛分后筛下物经浓缩、脱水，得到高灰细渣，筛上物进入重选作业，重选轻矿物经浓缩脱水，得到富集碳精分；(2)重选重矿物浓缩后整形筛分，筛上物返回整形，筛下物分级，获得细粒级矿物和粗粒级矿物，细粒级矿物为细粒轻质碳粉及玻璃碎屑，细粒级矿物返回气化黑水浓缩作业；(3)粗粒级矿物进行磁选作业，磁选的磁性物合并经浓缩脱水后，得到磁性玻璃微珠，非磁性物进入精细分级作业，得到不同粒级的玻璃微珠产品。本发明用以解决气化细渣残碳、玻璃微珠难以回收无法综合利用及气化渣固废自然堆放处置造成资源浪费、环境污染问题。
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本发明公开一种基于3D打印制备炭黑吸附材料的方法，通过酸处理去除POX废渣中的有毒有害的金属组分，获得炭黑材料后通过表面活性剂进行表面修饰，得到改性后的具有疏水性的炭黑材料，再与粘结剂混合进行3D打印，制备得到3D网格状的炭黑吸附材料，实现了石化行业中“非催化部分氧化工序(POX)”中废渣(简称POX废渣)的资源化利用。本发明克服了传统吸附剂存在的成本高昂、不适合大规模生产、难以回收等缺点，且所制备的炭黑吸附材料对油水混合物中的油(如正己烷、二氯甲烷和氯仿)以及染料废水中有机染料(如油红O)的吸附效率可达100％，且吸附后可简易回收，重复利用性好，真正意义上实现了固废资源的循环利用以及环境保护。
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本发明涉及浆料技术领域，公开了钢渣基双组份高强灌浆料，包括A组分和B组分，其中，A组分与B组分的重量比为1:0.55～1:0.85，所述A组分按重量份组成如下：磨细钢渣5～15份、磨细粉煤灰5～15份、连续级配钢渣55～70份、专用膨胀剂2～4份、聚羧酸盐减水剂0.2～0.5份、增强剂0.2～0.5份、纳米母料2～4份和增塑剂2～4份。本发明制得的钢渣基双组份高强灌浆料的自由膨胀率较低，完全解决了钢渣的安定性难题；同时克服了硅酸盐类灌浆料早期强度发展缓慢、硫铝酸盐类铁路灌浆料后期抗压强度发展乏力、抗折强度倒缩的缺点；应用准纳米钢渣取代水泥不但规模化消纳大宗固废，且节约了高碳排放量的水泥，对碳中和意义重大。
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本发明属于轻集料开发领域，具体涉及一种轻质陶粒及其制备方法,该轻质陶粒是由修复后污染土壤、黏土、废陶瓷、废玻璃、煤粉和水复配后，在经制球、烧制而成。本发明的轻质陶粒以修复后污染土壤、废玻璃与陶瓷为主要原料，具有原料来源广泛，价格便宜，且可实现固废资源化利用的优势，同时制备的轻质陶粒具有密度小、强度大的特点。因此，本发明可实现废玻璃、陶瓷以及修复后土壤的在建筑材料、绿化材料、工业过滤材料等领域的广泛资源化利用。
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本发明公开了一种磷石膏基土壤固化剂、制备方法与固化试样及其制备方法，属于磷石膏固废物再生利用技术领域。该磷石膏基土壤固化剂包括改性磷石膏和活性组分，所述改性磷石膏与活性组分的质量比为1：(0.5‑1.5)，所述改性磷石膏由原状磷石膏和改性剂A在800‑900℃温度下煅烧制得。将原状磷石膏与电石渣经800‑900℃煅烧后，颗粒粒径变小，一方面材料表观出现轻微板结；另一方面粒径的减小带来其参与反应的表面积增大，粒径小的磷石膏比表面积较大，水化程度大，水化所需时间少，贡献早期强度，粒径大的磷石膏比表面积小，水化所需时间多，用于贡献后期强度；此外，密实度增大，水化产物致密度增高，抗压强度提高。
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一种矿井井下生产污水沉淀处理方法，通过在矿井内部设置污水处理设备，矿井井下生产污水进入沉沙池进行初沉，初沉后的污水进入污水混凝池中进行混凝，混凝后的污水进入沉淀池，分离出清水和污泥，沉淀后的清水排至水仓，沉淀后的污泥排至泥浆池，对泥浆池中的污泥进行浓缩，压滤机将浓缩后的污泥压缩成泥饼，对矿井内的采空区进行充填，有效利用了矿井内部空间，避免了渗漏造成矿井外部环境污染，避免水泵及管道频繁使用降低寿命，合理利用固废物，有利于环保。
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本发明提供了一种利用铁矿尾泥制备可控性低强度材料及制备方法，其特征在于，包括以下质量百分含量的各个组分：水泥熟料含量为铁矿尾泥质量的6%～8%、萘系减水剂掺量为铁矿尾泥质量的1.5%，铁矿尾泥含量48%～52%，含水率42%～46%。本发明提出使用铁矿尾泥作为骨料，使混合料能满足地基承载力设计开挖要求，其具有高流动性、可控性，具有经济效益高和环境友好型，为解决铁矿尾泥级配不均匀和固废材料难以有效利用等问题提供了一种有效新途径。
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本发明公开了一种利用高炉渣制备具有吸波功能二氧化硅的方法，属于冶金渣综合利用领域。该方法将高炉渣中很难去除的微量铁离子作为吸波功能组元，而非杂质，与外加铁源一起经酸解、固液分离、调节滤液pH、陈化、加有机还原剂后煅烧制得。本发明可省去高炉渣制备二氧化硅过程中流程长、能耗高的除铁工序，简化生产工艺；同时赋予二氧化硅吸波功能，提高了产品附加值，拓宽了其应用领域。本发明解决了现有高炉渣制备二氧化硅技术中产品质量参差不齐或经济不合理的问题，同时实现了固废再利用，对我国冶金产业绿色发展和可持续发展具有积极的意义。
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本发明涉及固废环保技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉渣重金属固化方法，包括粉碎、涡电流分选、固化、养护几个步骤，炉渣粉碎后通过涡电流分选机筛选出重金属粉末，然后通过分子筛固化剂能够有效吸附重金属，再加上水和碱激发剂的作用，使得固化剂能够有效粘附、固定重金属粉末，然后经养护即可得到被固化的重金属。该固化方法固定的重金属放置一年只有极少量的金属浸出。
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本发明公开了一种水泥灌浆料及其制备方法与应用，属于工程材料技术领域。按重量份数计，其原料包括200‑400份普通硅酸盐水泥、200‑400份快硬水泥、400‑500份粉煤灰、100‑300份改性膨胀矿渣珠、1‑3份改性减水剂、1‑1.5份抑泡剂、2‑3份保水剂、0.1‑0.2份增稠剂和250‑300份水。该水泥灌浆料具有超高流动度，现场灌注均匀性好，无需压力注浆，可提高施工效率，保证工程质量。其所含的改性膨胀矿渣珠可起到内养护的作用，有效减少复合路面收缩开裂等问题，实现工业固废的再利用。用于制备半柔性路面可实现道路快速通车，减少沥青复合路面的车辙等问题。其制备方法简单，易操作。
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本发明公开了属于固废绿色处置与资源化利用技术领域的一种含铝灰渣水基浆料原位固化成型制备多孔陶瓷的方法。包括如下步骤：在铝灰渣或铝灰渣和陶瓷粉体的混合物中，加入分散剂、粘结剂、烧结助剂和水，混合均匀得到固液混合相浆料；浆料于模具中加热固化，成型后脱模、干燥烧结得到多孔陶瓷；浆料在固化过程中，含Al成分材料发生水解反应，发挥双重作用；水解反应生成的氢氧化铝溶胶将原料成分中的陶瓷颗粒固定其中；反应生成的气体在坯体中形成多孔结构，实现原位固化及自发泡。本发明利用铝灰渣的成分特性有效解决了铝灰渣的绿色处置与资源化难题，具有低成本、工艺简单、可调控性强、无需高昂设备、易于工业化生产的特点。
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本发明公开了一种基于蜂窝填料的2‑氯‑4‑氟甲苯的合成方法，包括以下步骤：以无水氢氟酸作为溶剂，以3‑氯‑4甲基苯胺为原料，以三氧化二氮为重氮化试剂，进行重氮化反应，之后直接进行热分解反应；反应结束后静置分层，有机层用氢氧化钠溶液调节至中性，进行水蒸气蒸馏，室温分层，并将有机层进行精馏，制得目标产品。该方法采用三氧化二氮作为重氮化试剂，固废量大大减少，无高盐废水排放，不但降低了生产成本，而且更加环保。
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本发明公开了一种粗料厨余垃圾大规模环保制生态土设备，包括设备主体，所述设备主体内设有：进料盘，所述进料盘的上端设有第一进料口，所述进料盘的下端设有第一出料口，所述进料盘底面贴设有第一加热装置；粉碎筒，所述粉碎筒传动连有第一驱动装置，所述粉碎筒的上端设有第二进料口，所述第二进料口和第一出料口对接，所述粉碎筒的下端设有第二出料口；所述粉碎筒内壁交错设有多块粉碎刀片，所述粉碎筒筒壁上设有第二加热装置；对辊粉碎装置，所述对辊粉碎装置包括第一驱动元件和两对辊，两对辊转动设置在设备主体上，两对辊辊面贴合且传动相连，至少一对辊和第一驱动元件传动相连。本发明应用于垃圾固废处理技术领域。
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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及一种钒溶液还原制备氧化钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒溶液还原制备氧化钒的方法，包括以下步骤：钒溶液除杂得到除杂后液，加热除杂后液至50～100℃，然后与三氧化二钒混合，加入有机酸调节体系pH为5～7进行反应，固液分离得到沉钒上清液和钒沉淀物，钒沉淀物经还原得到三氧化二钒。本发明方法选用的还原剂、pH调节试剂可循环使用，不引入杂质元素；上清液可直接循环使用，避免现有氧化钒生产过程中钒铬还原滤饼、含铵硫酸钠等固废的产生。
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本发明公开了一种装配式墙体组合模块，包括主体，主体的前端及后端分别设有平行设置的面板，主体的两侧分别设有凹型边龙骨及凸型边龙骨，凹型边龙骨、面板及凸型边龙骨共同围成一个空腔，空腔内填充有轻质混凝土芯料(轻质混凝土芯料可加入回收料及建筑垃圾，实现固废的循环利用)，凸型边龙骨与凹型边龙骨的形状互相配合，本发明还公开了该墙体组合模块的生产工艺及连接结构，使用本发明中的墙体组合模块与连接结构可实现干式墙体装配，方便快捷，结构稳定牢固。
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本发明涉及一种压裂返排液处理装置及处理工艺，加药系统分别与预混罐的进药口、离心机罐的进药口连接，预混罐的出料口与卧螺离心机连接，卧螺离心机的第一出料口与污泥干化机连接，卧螺离心机的第二出料口与离心机罐、碟片离心机依次连接，碟片离心机的第一出料口与缓冲油罐连接，缓冲油罐与收集油罐、离心机罐连接，碟片离心机的第二出料口与缓冲水罐连接，缓冲水罐与气浮分离器、预混罐、离心机罐连接，碟片离心机的第三出料口与排渣罐连接。本发明分离后的液体可达到重复配钻井液标准，处理后的固相重量达到最轻，减小后期固废处理成本。
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本发明涉及一种利用低纯硅和含稀土氧化物物料回收稀土元素的方法，属于固废资源回收利用和材料制备技术领域。将低纯硅、含稀土氧化物物料和造渣剂一起进行还原熔炼，进行渣金分离，分别得到Si‑RE合金和废渣；将得到的Si‑RE合金经研磨成粉并使用含HCl的浸出液酸洗后得到高纯硅粉和含RE酸性滤液；往得到的含RE酸性滤液中添加碱或氟化物得到稀土氯氧化物的水合物沉淀或稀土氟化物沉淀；或者将得到的含稀土酸性滤液经蒸馏后得到稀土氯化物；将得到的沉淀煅烧后得到高纯稀土氯氧化物，或者烘干后得到稀土氟化物。本发明是一种无废气产生、低成本、环境友好和高效率的技术。
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本发明公开了一种可升降的立式燃烧器系统及其应用方法，系统包括升降轨道、升降架、燃烧器和升降驱动装置，升降驱动装置的动力装置固定于升降轨道的顶部、升降架连接于其动作执行件的下端，升降架的一侧连接有导向轮装置，燃烧器固定于该侧的对侧，升降动力装置工作带动升降架通导向轮装置沿升降轨道上下滑动，实现燃烧器的上下位置改变。可根据需要选择不同位置的燃烧器的不同插入深度来满足熔体底部不同高度和不同区域的热量需求，不仅可解决金属相的结死问题，还能消除熔体金属相和渣相之间的隔膜层，使金属氧化物还原成金属进入金属相流入熔炼炉的澄清分离区，减少渣带走的金属，提高重金属的回收率，同时对重金属固废进行无害化处理。
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本发明属于垃圾焚烧领域，具体涉及一种垃圾焚烧过程中废弃物循环利用的处理方法；将不同种类的垃圾运输到各种垃圾处理装置内处理，其中处理装置包括餐厨废弃物处理装置、厌氧发酵处理装置、城市污泥干化处理装置、污水处理装置、病死畜禽处理装置、垃圾焚烧发电处理装置和油脂收集处理装置；解决了垃圾焚烧发电过程中的大量的浓缩的生活垃圾渗滤液无法彻底处理，排污造成环境的二次污染问题；解决了餐厨废弃物处理过程中大量的臭气和污水造成环境的二次污染问题；有效合理的利用各项资源，解决了固废处理过程中产生的污水和残渣，臭气等问题，实现资源的整合、循环利用、近零排放；资源化、无害化，稳定化处理处置。
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本发明提供了一种高粘度酯类基础油的精制处理方法及精制高粘度酯类基础油，方法包括以下步骤：将脂肪酸酯类化合物和含脂肪酸的高粘度酯类基础油在190～230℃下反应0.5～2h后蒸馏，得到精制高粘度酯类基础油；所述脂肪酸酯类化合物选自C4～C7的脂肪酸甲酯和/或C4～C7的脂肪酸乙酯。该方法采用C4～C7的脂肪酸甲酯和/或C4～C7的脂肪酸乙酯与基础油中的脂肪酸反应后再联合蒸馏手段，使得到的精制高粘度酯类基础油的酸值低于0.05mgKOH/g，且满足冷冻机油使用要求：具有较好的腐蚀和氧化安定性。该方法生产效率高，能耗低，且不产生固废，液废。
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本发明公开了一种复合功能型陶粒的制备方法，采用以下方法制备：将氧化钛粉，加入到氢氧化钠水溶液中制备前驱体混合液；然后加入经表面活化的中空纳米二氧化硅微球高温处理，然后冷却至室温后，离心、洗涤分离，制备表面高负载氧化钛纳米管的多孔空心二氧化硅微球；将长链有机硅烷和表面高负载氧化钛纳米管的多孔空心二氧化硅微球加入到去离子水中反应，离心、分离获得改性氧化钛纳米管的多孔空心二氧化硅微球；将湿磨工业固废料浆、引气剂、增稠剂和改性氧化钛纳米管的多孔空心二氧化硅微球混合、造粒，室温养护得到复合功能型的陶粒。本发明生产成本低、工艺简单，制备的陶粒比表面积大，硬度高，强度大，吸附力好、再生能力强。
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本发明属于废水处理领域，涉及天然气采出水中含Na+、Sr2+、Ca2+、Mg2+、Cl‑等多种离子，且Na+、Ca2+、Cl‑离子含量高的高含盐废水预处理技术，具体为一种高钙天然气采出水预处理工艺。该工艺包括步骤1)硫酸钠只除钡；2)在钡泥反应澄清桶中投加聚丙烯酰胺溶液，充分搅拌，静置澄清；3)添加碱调节pH值至10～12,碳酸钠除钙锶；4)在钙镁反应澄清桶中投加聚丙烯酰胺溶液；5)聚丙烯酰胺溶液投加后，搅拌静置澄清后得预处理完成液。该工艺解决了预处理渣泥由危废转变为一般固废的问题，解决后续工序因结垢导致系统不能长周期稳定运行的问题，为企业降低生产成本和环保压力。
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本发明公开了一种氟代碳酸乙烯酯与碳酸亚乙烯酯的联产方法，包括以下步骤：1)室温下将一定量的三乙胺三氢氟酸盐加入到容器中，加入适量的溶剂；2)向上述溶液中加入一定量的三乙胺，保证三乙胺与三乙胺三氢氟酸盐的当量比为3.0:1‑9.0:1，PH达到7‑9，搅拌使之均匀；3)再向上述溶液滴加一定量的氯代碳酸乙烯酯，保证氯代碳酸乙烯酯与三乙胺三氢氟酸的当量比为3.9:1～9.9:1，在一定反应温度下反应，使用气象色谱监控反应过程；4)反应结束后抽滤、洗涤，经过减压蒸馏后得到氟代碳酸乙烯酯、碳酸亚乙烯酯；5)产生的滤饼可回收得到三乙胺。本发明提供的联产方法，工艺简单、能耗低、环保、固废少、原子利用率高、收率高、适合企业大规模生产。
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