全部
▼
911
0
本发明公开了一种高效环保的吲哚提取工艺，包括如下步骤，以含有吲哚成分的煤焦油、洗油或混合甲基萘馏分为原料；然后以二醇或二二醇或二醇和二二醇的混合物为共沸剂，将原料与共沸剂加入到共沸精馏塔中经过共沸精馏，将原料中的其他物质和吲哚分离，得到浓缩的粗吲哚，然后将粗吲哚进行精馏，得到纯度＞98.5%的吲哚产品，收率达到90%以上。与现有吲哚提取工艺相比，此专利的优点是：1）工艺路线环保，不产生工艺废水和其他固废；2）操作简单，大大降低了劳动强度，且改善了操作环境；3）共沸剂循环使用，且几乎没有消耗，因此大大降低了生产成本；4）此工艺路线得到的产品纯度高、收率高。
799
0
本发明提供了一种生物降解用微生物的筛选方法，采用在使用唯一碳源培养基的同时给以外加电场的微生物筛选方法，能对生物降解用环境微生物进行筛选，缩短微生物筛选的时间，强化目标微生物的降解活性，该方法可满足生物转化、发酵工程、污水处理、土壤修复、废气净化、固废处理等研究方向中微生物的筛选的需求，经本方法筛选得到的降解噻吩类物质的菌株对噻吩的降解效率超过90％，降解苯系物的菌株对苯酚的降解效率超过90％，对多氯联苯的降解效率超过50％，具有简单、快速、高效的特点，大大提高污染物的生物降解效率。
1120
0
本发明提供了一种以苯甲酰氯制备3,5‑二氯苯甲酰氯的方法，该方法是分三步进行，反应条件在50～150℃，起始原料苯甲酰氯通过磺化、氯化、脱硫得到3,5‑二氯苯甲酰氯粗品，经过精馏之后即可得到含量大于99.5％目标产物3,5‑二氯苯甲酰氯。本方法不仅原材料简单易得，加入酰胺类催化剂与金属盐催化剂后反应温度大大降低，全程无废水产生，废气HCl采用水吸收制备盐酸，二氧化硫采用30％液碱吸收制备亚硫酸钠，仅精馏阶段产生少量固废渣，较容易实现工业化。
1133
0
本发明公开了一种抑制焚烧烟气中产生二恶英的方法及装置。该方法包括控制降温和急冷过程。来自焚烧炉＞1100℃烟气通过余热回收方式将烟气温度降至600℃，通过引风机的动力和分布板作用使喷雾流化急冷塔中的惰性载体呈流化状态，同时连续向塔内喷入冷却水，利用流化床传热效率高的特点，使焚烧烟气由600℃在＜0.1s内瞬间降温至200℃以下，实现抑制二恶英的再合成。本发明提供的方法和装置具有急冷时间和温度可控、急冷效果好、无废固、废水产生等特点，适用于各类废弃物焚烧烟气的净化，实现二恶英减排。
943
0
本发明涉及化工废水处理技术领域，具体涉及一种米鲜胺胺化工段高浓度含盐废水处理方法及其系统，包括将米鲜胺胺化工段高浓度含盐废水经过pH值调整、粗效过滤和精密过滤处理，以去除废水中的大分子量有机物质和悬浮物；将预处理后的米鲜胺胺化工段高浓度含盐废水通过双极膜装置进行脱盐处理，将废水中的氯化钠直接转化为相应浓度的盐酸和氢氧化钠溶液。本发明的米鲜胺胺化工段高浓度含盐废水处理方法及其系统，无二次污染、无固废产生、脱除的盐能直接转化为一定浓度的盐酸和氢氧化钠溶液，回用至前端处理过程或生产过程，具有脱盐效果好、节约资源与能源、工艺简单、运行费用低等优点。
951
0
本发明公开的是一种以钢渣为原料的蒸压加气轻质隔墙板，由下述重量份原料制备；钢渣30-45、水玻璃15-30份、矿渣微粉25-40份、粉煤灰5-15份、稳泡剂0.02-0.1份、发泡剂1-2份、水4-8份；本发明利用钢渣中含有fCaO、SiO2、Al2O3、CaO等活性物质，通过添加助剂和激发剂，让钢渣中对胶凝有害的fCaO转变为稳定的结构，再通过化学引气技术、常温胶凝技术和高温高压养护工艺，最后制备成钢渣蒸压加气隔墙板，该轻质墙板具有重量轻、孔隙率均匀、强度高、保温隔热性能好、防火性能好、施工安装简便、节省空间、隔音隔声良好、持久耐用的优点。为钢渣固废的处理开辟一个新的领域。
733
0
本发明涉及一种矿山尾矿资源化利用的生产方法。其特征在于包括如下步骤：1)将矿山尾矿预先高效分级，得到粗砂和细砂（泥）；2)将步骤1)所得粗砂与石灰、添加剂混合，得到混合料，将混合料消化，得到消化混合料；3)将步骤2)得到的消化混合料，将消化混合料注模，加压成型成为坯体，经预养和蒸压养护，制成灰砂砖；4)将步骤1)所得细砂（泥）研磨得到粉料，然后加入水泥、石灰混匀，得到混合料；5)将步骤4)所得混合料与水搅拌，混匀，调浆后加入缓凝剂、发气剂注模发泡成为坯体；6)将步骤5)所得坯体经静停预养、翻转切割、高温蒸压养护，得到加气混凝土砌块。本发明实现矿山尾矿的资源化利用，解决了矿山尾矿固废大宗利用的问题。
775
0
本发明涉及一种磷石膏分段煅烧制硫铝酸盐水泥的方法；以磷石膏完全代替石灰石和天然石膏，经同铝矾土、固废钢渣、无烟煤粉磨均化后，通过分段煅烧的方法制备硫铝酸盐水泥。本发明可大幅度提高磷石膏利用率，并且高浓度的二氧化硫尾气可通过吸收制备硫酸。本发明制备的硫铝酸盐水泥熟料硬化速度快，前期强度高且后期强度也增进稳定，性能测试表明，使用本发明方法制备的硫铝酸盐水泥的力学强度符合硫铝酸盐水泥标准。
956
0
本发明公开了一种煤化工RO浓盐水处理工艺，所述浓盐水首先进入活性炭吸附塔，之后通过纳滤分盐系统实现二价盐和一价盐初步分离，二价盐溶液通过电解、蒸发和降温结晶后得到工业芒硝，一价盐溶液则通过RO膜浓缩、蒸发结晶和离心脱水后得到工业氯化钠晶体。本工艺能够降低蒸发液体积和能耗，并提高所得结晶盐的纯度和品质，资源回收的同时减少固废处理量。
1004
0
废钢渣深加工制砖工艺，通过对转炉钢渣辊压破碎和有压热闷处理，最后将经过磁选后的废钢渣作为制砖的主要骨料，代替了传统制砖工艺中的石灰石子，与河沙和水泥进行制砖，其中钢渣质量含量为60％‑75％、河沙质量含量为10％‑15％、水泥质量含量为15％，通过成型、叠板、晾晒、分板机和码砖得到成品砖。本发明的废钢渣深加工制砖工艺，进一步提高废钢渣回收利用附加值并减少固废外排，具有工艺合理、经济效益高和环保节能的优点。
734
0
本发明涉及废水处理领域，具体地指一种处理高浓度甲醛废水的方法，尤其涉及一种乙二醛气相氧化法合成工艺中产生的高浓度甲醛废水的催化氧化方法，包括如下步骤：①预调节：在甲醛废水原水内投加Cu(II)，并调节PH值至8~12之间；②反应‑沉淀：在反应‑沉淀池内加热进行氧化，反应完成后静置，得到污泥及上清液，所述上清液进入离子交换柱后流入生化系统；③污泥回收：步骤②得到的污泥经浓缩和压滤得到脱水污泥；④催化剂再生：将所述脱水污泥与原水相混合，催化氧化后进入所述反应‑沉淀池内并重复步骤②‑④即可。该方法操作简便、高效、低耗，且投资省、运行费用低，与传统的石灰法处理高浓度甲醛废水相比，无固废处置成本，对COD去除率较高。
876
0
本发明涉及一种油田井下作业包裹油泥废弃防护物无害化处理方法。主要解决了现有油田没有能符合环保要求并实现裹有油泥防渗布固废物达标处理技术的问题。包括以下步骤：（1）、物料的破碎密闭上料系统；（2）、物料的微负压热解析：物料经步骤（1）破碎密闭上料系统送入微负压间接加热旋转热解炉内，根据物料性质，调控旋转热解炉内温度及热解时间；（3）、气液分离及液相回收；（4）、不凝气净化及回用；（5）、烟气处理及排放；（6）、自动高温出渣系统。该油田井下作业包裹油泥废弃防护物无害化处理方法，能够从井下作业包裹油泥废弃防护物中回收燃料油、可燃气，实现井下作业废弃防护物及包裹油泥的无害化处理。
1181
0
本发明公开了一种两段升温?富氧燃烧法无害化处理煤化工有机高盐废水的方法。其特征在于含有以下工艺步骤：首先将煤化工有机高盐废水置入电炉中进行两段升温，具体升温设置为：第一段升温速率1℃?5℃/min，升温至100?120℃后保温60?120min；第二段升温速率为15℃?35℃/min，升温至1450?1500℃后保温30?90min。待物料充分熔融，向熔池中鼓入氧化性气体进行有机高盐废水中有机物COD的富氧燃烧，烧所释放NOX，SOX和HCl有毒物质的烟气经净化处理后排入大气，电炉中熔融废盐倾倒出后则转变为无毒固废，以实现煤化工有机高盐废水的无害化处置。本发明工艺流程短，操作简单易行，具有较大的工业应用前景。
1204
0
本发明涉及一种利用PAC残渣联产聚硅硫酸铝铁和废水处理粉剂的方法，包括以下步骤：将PAC残渣、催化剂和NaOH溶液混合，过滤得碱溶滤液和滤渣；用碱溶滤液制备聚硅硫酸铝铁；用滤渣制备废水处理粉剂。本发明的有益效果是：利用PAC废渣联产净水产品和废水处理粉剂，既可以为生产净水剂产品提供原料，又免去了PAC残渣的处理费用，属于以废治废，固废资源化利用；产品聚硅硫酸铝铁用于污水处理时絮凝迅速，絮体大而坚实，沉降快，应用范围广，试用的pH范围宽，适用于低温低浊水，具有良好的脱色、除藻效果；产品废水处理粉剂对废水中悬浮有机污染物质存在一定的吸附性能，对染料废水具有良好的脱色和COD去除效果。
1026
0
本发明提供了一种利用镍渣提铁后二次水淬渣生产自流胶结充填料的方法，分别烘干并磨细二次水淬渣、脱水芒硝、脱硫石膏、电石渣和水泥熟料；按干基质量百分比混合磨细后的粉料，加入高效减水剂，混匀得胶凝材料；检测全尾砂或棒磨砂的含水率，并换算成含水量，按胶凝材料与全尾砂或胶凝材料与棒磨砂的干基质量比，将胶凝材料与全尾砂或胶凝材料与棒磨砂配制成一定浓度的料浆，拌合均匀，制得高浓度细砂自流胶结充填料。本生产方法以二次水淬渣为主基料生产胶凝材料；并用该胶凝材料配制成高浓度自流胶结充填料，其中固废比例达到98%以上，不仅大大降低了自流胶结充填料的生产成本，也解决了金川镍渣提铁后二次水淬渣大量堆存的难题。
895
0
本发明提供了一种回用高浓度有机污水中水分的方法，包括：步骤1.多级生物膜处理；步骤2.吸附处理；步骤3.经吸附池处理后的产出液进入消毒池进行消毒处理；步骤4.利用RO反渗透膜从消毒后的产出液中分离出纯水和含有部分污染物的浓缩液；步骤5.收集纯水、蒸发浓缩液制取蒸馏水并对蒸发后的残留物进行固废处理。本发明利用自然微生物分解净化的生物法及物化吸附、蒸发浓缩的物理法对高浓度废水进行处理并对其中的水分进行回收，不仅使得废水中的水分能被完全回收再用，达到零排放，且未产生淤泥等二次污染。
953
0
本发明提供了一种高磁响应粉煤灰微团及其制备方法，以及利用高磁响应粉煤灰微团进行重金属废水和有机污染物废水处理的方法。高磁响应粉煤灰微团的制备：取粉煤灰进行调桨、粗选、精选、清洗，得到粉煤灰磁珠；取包埋剂溶于水中，调节pH为10~11，在50~65℃下搅拌，加入粉煤灰磁珠，继续搅拌0.5~1h，冷却至室温，经磁分离，清水漂洗，低温干燥得到。本发明适用于煤炭、煤矸石等燃烧、煅烧产生的粉煤灰，本发明将固废处理、环境污染修复及回收利用有机结合，操作简单，处理效果好，治理成本低。
722
0
本发明公开了一种钨尾矿渣超细复合矿物掺合料及其制备方法。本发明所述钨尾矿渣超细复合矿物掺合料由钨尾矿渣、煤矸石、改性磷石膏、助磨剂、研磨材料及污泥混合均匀后粉磨，之后升温至400℃，1h~2h后进一步研磨得到所述钨尾矿渣超细复合矿物掺合料。本发明通过助磨剂、污泥等物质的作用实现了钨尾矿渣的易磨，并进一步通过高温实现了钨尾矿渣和煤矸石活性的激发，通过电气石渣、刚玉残渣提高了钨尾矿和煤矸石的易磨性，改性磷石膏的使用不仅避免了其中过多磷酸根对水泥和混凝土的不利影响，而且实现了磷石膏的资源化利用。本发明通过多种固废的协同组合，制备了符合要求的超细复合矿物掺合料。
844
0
本发明的一种利用金尾矿制备假板钛矿型结晶釉的方法，属于釉料制备技术领域，步骤如下：取中白泥置于石膏板上，压制成圆片，干燥后进行素烧，素烧产物打磨后，制得陶瓷素坯；配制底釉为W630或W830的TiO2釉料，加水搅均，获得结晶釉料；将陶瓷素坯一侧表面浸入结晶釉料中，获得浸釉素坯；浸釉素坯进行烧制，烧制为三级梯度升温烧制，一级温度为500‑600℃、二级温度为800‑1000℃、三级温度为1220‑1240℃，降至室温，获得假板钛矿型结晶釉。本发明以金尾矿为原料进行制备，最大程度上降低原料成本，同时缓解尾矿堆积造成的固废压力，且工艺流程简单，一次烧成就可制备出具备良好抗菌性能的结晶釉面，适合进行大规模工业生产。
997
0
本申请涉及环保固废处理技术领域，具体公开了一种大修渣及飞灰无害化处理方法及设备，利用飞灰与大修渣协同作用，使整个固化体系符合填埋污染控制标准。即生活垃圾焚烧飞灰富含钙元素及多种重金属元素，大修渣含有大量无机氟化物，生活垃圾焚烧飞灰中的钙元素在固化过程中作为固氟剂提供钙源，Ca2+与F‑生成难溶于水的CaF2沉淀，达到固氟的目的。低盐含量的大修渣稀释整体盐分，达到降低全盐量的目的。10％硫酸亚铁溶液呈酸性，通过适当比例搭配，可调节固化块pH值。
874
0
本发明提供了一种利用工业废钒料制备环保颜料的方法，包括步骤：将废钒物料进行元素种类和含量标定，选取钒价态为五价或四价、含钒量为3‑20%的废钒物料，然后加入钙盐或/和锌盐，造粒后在300℃‑550℃温度下焙烧0.5‑5h，得到具有大量孔隙结构的钒微球吼加入去离子水，加热后加入还原剂，使钒离子从钒微球中浸出；标定浸出的钒离子浓度及价态；将铋原料溶解在硝酸溶液中，以雾化方式缓慢滴入浸出液中，形成棕黄色钒酸铋沉淀后筛分、过滤、漂洗，去除杂质离子，烘干，得到钒酸铋颜料。本发明将工业固废（粗）钒提取、再生利用，使钒溶液液相直接与铋离子参与化学沉淀反应制备钒酸铋黄色环保颜料，缩短了钒酸铋颜料制备工艺过程，大大降低了钒酸铋颜料的成本。
930
0
本发明涉及一种应用醛亚硫酸钠与MGH酯化液反应制备MGH的方法。所述MGH为乙醛酸L‑薄荷醇酯，所述方法包括以下步骤：(1)MGH酯化液与乙醛亚硫酸钠反应得到MGH钠盐溶液；(2)MGH盐溶液与乙醛反应得到含MGH粗品的混合体系；(3)分离，纯化MGH粗品，得到MGH精品和乙醛亚硫酸钠回收液。该方法生产工艺简单，操作简便，反应条件温和，且明显减少了废水和废盐的产生，大大降低了蒸馏废水设备的投入及处理固废的成本。
1177
0
本发明涉及医药合成技术领域，具体涉及磷酸氯喹的合成方法。具体提供了一种高纯度磷酸氯喹的合成方法，包括以下步骤：(1)缩合：4,7‑二氯喹啉和2‑胺基‑5‑二乙胺戊烷反应，得到氯喹粗品；(2)精制：重结晶得到较高纯度的氯喹。(3)成盐：精制的氯喹和磷酸搅拌析晶2～3h，过滤得磷酸氯喹粗品；(4)纯化：磷酸氯喹粗品经重结晶得到高纯度磷酸氯喹。本发明的方法原子利用率高、收率高、产品纯度高、固废少有利于环保、便于工业应用，具有较好的工业化前景。
1085
0
本发明揭示了一种脱硫灰的资源回收方法及资源回收系统。所述资源回收方法包括，水洗工序：对脱硫灰进行水洗，固液分离后得到富含亚硫酸钙、硫酸钙的固态残渣和富含氢氧化钙的溶液；制浆工序：将富含氢氧化钙的所述溶液制备成脱硫浆液；焙烧工序：将富含亚硫酸钙、硫酸钙的所述固态残渣在还原剂作用下进行焙烧，得到富含二氧化硫的烟气和富含氧化钙的残渣。与现有技术相比，本发明中，脱硫灰中的硫元素几乎能够全部以二氧化硫的形式转移至所述烟气中，从而实现脱硫灰中的硫元素的资源回收；且脱硫灰中的钙元素以氧化钙的形式进行回收，进而可以实现钙元素的循环再利用，整个过程无固废、液废、气废等产生，具有显著的经济效益和环境效益。
1175
0
本发明提供了一种水玻璃铸造废砂的再生方法，包括以下步骤：(1)将块状的铸造水玻璃废砂进行破碎；(2)将稻壳和破碎后的铸造水玻璃废砂进行焙烧，得到焙烧产物；(3)将所述焙烧产物与NaOH水溶液混合搅拌，反应完成后进行固液分离，得到湿砂和硅酸钠水溶液；(4)对湿砂依次进行清水洗涤、脱水和烘干，得到成品再生砂。该方法能够实现铸造废砂和稻壳等固废资源的综合利用，即使是废砂表面失去活性的水玻璃，通过本方法后能实现继续回用；由于焙烧过程中加入稻壳，因此工艺能耗低，减能减排；得到的再生砂表面离子残留少，导电率低，再生砂品质稳定。
本发明公开了一种液相法生产碳酸二甲酯的铜基催化剂在线再生方法及装置，本技术方案可以实现生产连续进行不停车，通过连续或者间歇的向反应器补加催化剂，减少经济损失。用密闭形式的过滤器实现催化剂的在线除清污除固废过程，装置安全无泄漏。完全在线处理，处理负荷小不影响反应器操作，不会缩短装置运行时间。
846
0
本发明涉及一种从溶液中精制回收DMAC和异喹啉的方法和装置，该方法先将原料液通过多效精馏技术脱除水分，物料脱水后进入异喹啉‑DMAC乙酸共沸物分离塔；分离塔釜的异喹啉釜液经精制塔精制后在塔顶得到质量分数≥99.6％的异喹啉，塔釜得到少量重釜液另外处理；分离塔顶得到DMAC乙酸共沸物，部分回流，其余部分进入共沸物分离系统，利用特殊操作条件下的精馏技术实现DMAC‑乙酸的分离；乙酸塔顶得到高浓度乙酸液另外处理，DMAC塔顶得到质量分数≥99.8％的DMAC。本发明具有DMAC、异喹啉产品收率高、纯度高、不引入其他介质、不产生固废、节能环保的优点，可实现连续化操作。
1197
0
本发明涉及固废再利用技术领域，尤其是利用城建垃圾制备的混凝土超细复合矿物掺合料及其制备方法，经在城建垃圾颗粒中添加毛石块颗粒，结合对毛石块颗粒与城建垃圾颗粒用量比控制，同时，对城建垃圾颗粒选定采用水泥砖块颗粒、混凝土块颗粒，使得经立磨至比表面积＞380㎡/kg后，得到复合矿物掺合料，其安定性≤2.0，且7d强度活性指数达到68％以上，碳酸钙含量达到74％以上，放射性IRa＜0.3、Iγ约为0.4，极大程度提高掺合料应用安全性和掺合后的稳定性，避免了石灰、粉煤灰、高炉渣等地域特性而导致运输成本较高，原料成本较高等缺陷，极大程度降低了混凝土超细复合矿物掺合料制备成本。
1202
0
本申请提供了一种含镍废水处理装置及含镍废水处理方法，含镍废水处理装置包括依次连接的破络预处理系统，对含镍废水进行破络预处理；预处理系统，包括依次连接的芬顿氧化系统、臭氧催化氧化系统；深度处理系统，包括离子交换树脂；及镍回收系统，包括依次设置的树脂解吸系统、萃取系统、蒸馏系统。本申请的含镍废水处理装置，采用预处理系统、深度处理系统进行处理，实现废水达标及镍离子富集的双重目标，同时不引入其他污染物质；再通过镍回收系统进行镍资源的回收，回收过程无固废产生。
北方有色为您提供最新的有色金属环境保护技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
