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本发明公开了一种新型覆膜式有机肥高温发酵工艺，包括以下步骤：步骤一、将市政污泥、辅料以及微生物菌按比例进行混合，混合后加入回填料。步骤二、将步骤一的混合料导入发酵槽内建堆，采用覆膜正压进行第一阶段的好氧发酵。步骤三、将步骤二经过第一阶段好氧发酵的混合料进行开膜、翻堆；步骤四、将步骤三经过开膜翻堆的混合料进行非覆膜发酵。与现有技术相比，本发明的有益效果是：该覆膜式有机肥高温发酵工艺，省却了大部分的生物除臭系统和翻抛设备，降低了企业的成本投入，并且具有具有无恶臭气体逸出，劳动卫生环境好，无二次污染风险的优点，解决了固废物的处理机资源化利用问题，且无废渣、废气和废液的产生。
本发明提供一种水热预处理促进聚乳酸塑料降解甲烷化利用的系统及方法，属于城市固废处理处置领域。本发明针对广泛应用的中温厌氧发酵提出了中温水热水解对聚乳酸塑料进行预处理的方案，使其降解周期从100天以上缩短至20天以内；针对部分地区使用的高温厌氧发酵系统，提出了中温水热水解或低温改性的技术方案，将聚乳酸塑料的停留时长分别缩短至10和20天以内以适应不同要求。厌氧产生的生物沼气可直接并入城市燃气网或厂内直接燃烧热电联产。所述方案中，以单纯计聚乳酸塑料计，甲烷产量均可达到400NL/kg以上，切实实现聚乳酸塑料与其他混合物的同步降解和甲烷化利用，并大幅降低甚至完全避免聚乳酸塑料在沼渣中的残留。
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本申请涉及一种羟胺类废水的处理方法，属于水、废水或污水的处理技术领域。将待处理羟胺类废水pH调整至2‑8；加入催化剂量的三价铁离子成分，搅拌，其中催化剂量是指三价铁离子所占重量为羟胺成分重量的0.5‑5%；滴加双氧水并搅拌至体系没有明显放热，反应结束。将本申请应用于羟胺类废水的处理，具有羟胺残余率低、成本低、固废少、后处理简单等优点。
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本发明属于环境治理领域，涉及一种强磁性羟基磷灰石重金属吸附材料及其制备方法，该方法采用“一锅法，两阶段”工艺：第一阶段通过曝气搅拌下同时滴加亚铁盐和碱反应制得四氧化三铁磁性材料；第二阶段通过在四氧化三铁磁性材料表面负载羟基磷灰石制得磁性羟基磷灰石，制备工艺简单，易于控制，未使用有机溶剂，环境友好，制造成本低，适合规模化生产和应用，所制得的磁性羟基磷灰石具有磁性强，包覆均匀且牢固，分散性好等特点，可用于重金属污染废水、土壤、固废等处理。
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一种有色金属熔炼和/或选矿尾渣资源化利用回收装置及方法，属于熔炼渣资源化利用技术领域。装置包括：熔炼炉、余热锅炉、除尘器、脱硫塔和烟囱；熔炼炉的上端有加料口和烟气出口，下部有排渣口和出铁口，在炉壁上有侧吹喷枪口；在烟气出口上顺序连接有余热锅炉、除尘器、脱硫塔和烟囱；熔炼炉包括有：汽化熔炼炉、还原熔炼炉、汽化还原熔炼炉；其中，汽化熔炼炉和还原熔炼炉配合使用，汽化熔炼炉实施有色金属提取汽化熔炼，还原熔炼炉实施铁还原熔炼；汽化还原熔炼炉独立使用，首先实施有色金属提取汽化熔炼，然后实施铁还原熔炼。优点：能使熔炼选矿尾渣和含铁固废中的有价金属同时得到充分地回收利用，技术先进、经济合理，有利于规模化生产。
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本发明公开了一种用于磷石膏建筑石膏粉的复合改性剂，属于工业固废资源化利用和建筑材料领域，复合改性剂由硫酸铝和/或硫酸亚铁、减水剂、缓凝剂、再生石膏粉组成，本发明复合改性剂改性后的改性建筑石膏粉操作性满足GB/T17669‑1999规定要求，力学性能等级达到GB/T9776‑2008所规定的3.0级；本发明复合改性剂改性方法简单，复合改性剂成本低，制品强度高，从根本上解决了磷石膏烧制建筑石膏制粉操作性差、制品强度低的瓶颈问题，本发明可为磷石膏生产建筑石膏粉、建筑砌块、板材提供技术保障，对磷石膏资源化利用具有重要的环境效益和经济效益意义。
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本发明提供了一种电炉灰制备冷固球工艺及设备，属于冶金固废资源利用技术领域，该制备工艺包括以下步骤：步骤A，将电炉灰、钢渣磁选粉和氧化铁皮混合配制为组合物a，组合物a中的铁品味不低于60％；步骤B，将组合物a、粘结剂和水混合以形成组合物b；步骤C，利用组合物b进行制球；制备设备包括：配料机构，用于将电炉灰、钢渣磁选粉和氧化铁皮混合配制为组合物a；混合机构，用于接收配料机构排出的组合物a，使组合物a、粘结剂和水混合以形成组合物b；制球机构，用于接收混合机构排出的组合物b，并对组合物b进行制球；进而实现对电炉灰的有效处理并生产出冷固球使其再次利用，有效地回收利用资源，保护环境。
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本发明公开一种装配式再生骨料轻质混凝土外挂墙板，用于钢结构盒子建筑，它是由如下重量配比的原辅料制备而成：水泥300‑500份，矿粉50‑150份，陶粒200‑300份，细骨料200‑400份，粗骨料300‑500份，炉渣200‑400份，减水剂8‑15份，水160‑190份。一种用于钢结构盒子建筑的装配式再生骨料轻质混凝土外挂墙板，大量使用城市建筑垃圾再生骨料，和火电厂废弃炉渣，可以大量消耗城市建筑垃圾和工业固废，由于炉渣空隙多、质量轻，此外挂墙板厚度为100‑200mm，长宽最大尺寸为4000mm，混凝土容重在1600‑1900kg/m3之间，强度在30‑36MPa之间，满足轻质混凝土要求，强度满足C30强度等级混凝土要求，作为外挂墙板，可以减轻自重，增加了结构安全性。
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本发明公开了一种环保型固料粉碎焚烧机构，包括机箱，所述机箱上端设有进料口，所述机箱下端设有挤压通道，所述转轴表面设有粉碎刀具，所述流通腔两侧均设有蓄热装置，所述处理箱内部设有净化装置，所述焚烧室下端设有盛装箱，所述盛装箱下端设有阀门通道，通过设置的脱水挤压机室，可以将部分水分挤压干，便于打碎焚烧，然上挤压辊与下挤压辊交错研磨，是进行粉碎过程的第二步骤，加强粉碎强度，有利于固废物充分打磨研碎，其中温度传感器用来检测焚烧室，通过设置的焚烧电热器与助燃板联动配合，其粉碎与焚烧一体的燃烬率低，使垃圾焚烧后的灰渣容积减小，然盛装箱用来盛装焚烧产生的热能，可以用来发电和供热，利于节约回收。
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本发明提供了一种生产氧化锑用耐火风管及其制备方法，所述生产氧化锑用耐火风管由以下质量分数的各组分制成：莫来石60％～75％，三氧化铝15％～30％，堇青石5％～15％。本发明在传统风管基础上，按一定比例和配方加入特定粒度的莫来石、堇青石等耐火材料，替代传统的黏土材料，制备得到的新型风管表面光滑、无裂纹和掉块，重量等物理性质均满足使用要求，使用寿命得到延长；将上述新型风管应用于生产氧化锑，有利于实际使用中风管更换频率，减少炉渣量和固废量，同时还能改善氧化锑产品的白度和粒度。
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本发明公开了一种CELSS展示装置，包括背墙、沙盘基座以及呈阶梯状设置在所述沙盘基座上的舱体组合模型，所述背墙与所述沙盘基座之间连接有用于视频展示以及电路控制的控制系统，所述舱体组合模型用于展示物质循环过程，所述舱体组合模型包括生活舱、水循环处理舱、太阳能水电解舱、植物种植舱、固废循环处理舱以及用于展示物质循环路径的模拟物质流灯管，本发明结构设计合理，通过实物模型模拟以及视频短片的方式进行展示，配合模拟物质流灯管的走马灯设计，能够直观清晰地了解CELSS系统的原理以及功能，同时也大大激发了参观者的学习兴趣。
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本发明公开了一种硫酸渣生物质基自还原制备铁精粉的方法，具体发明内容包括：(1)压块：将硫酸渣、生物质碳和粘结剂充分混匀后压成圆柱形压块，所述粘结剂为质量分数为12～16％的聚乙烯醇；(2)干燥：将圆柱形压块置于烘箱中干燥；(3)还原：将干燥后的圆柱形压块，在1150～1250℃下进行直接还原反应，保护气氛为氮气；(4)磁选：还原后产物经破碎、粉磨、磁选、干燥得到直接还原铁精粉。本发明方法以硫酸渣固废为主要原料，还原剂采用绿色植物桔杆，通过合理配比，采用生物质基直接还原制得高品质铁精粉，采用硫酸渣生物质基自还原制备的铁精粉，最终铁品位在93％以上，硫含量低于0.2％，产出的高品质铁精粉，可作为钢铁企业炼铁原料。
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本发明提供一种防水隔离板，所述防水隔离板以工业固废碱渣为主要原料，通过碱渣与骨料成型剂、白灰、纤维素共同配合，达到优良的防水性能以及较高的强度的目的。在本发明中骨料成型剂具有胶凝性能，在硬化过程中，激发碱渣的强度，提升得到的隔离板的强度；白灰能够增加碱渣与骨料成型剂的抗拉强度，也能够与骨料成型剂中的部分原料氧化铝或氧化硅发生反应，生成有水硬性能的物质，产生胶结，进一步提升隔离板的强度；纤维素能够提升隔离板的韧性以及强度。本发明提供的防水隔离板通过各组分之间的相互作用，得到的防水隔离板具有良好的抗冲击性能、抗弯性能、较小的干燥收缩率以及良好的防水性能。
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本发明提供一种复合板用基材表面氧化物的生产工艺，包括如下步骤：a）选取钢丸；b）准备钢丸混合槽；c）将基材通过开卷机穿过机组，基材上方和下方设置喷射装置，喷射装置连接钢丸混合槽，当机组运行时，水钢丸通过喷射装置冲击基材表面，去除基材表面氧化层；d）将基材烘干，将水钢丸通过管道回收至过滤池，经过滤池过滤后回收钢丸，转入钢丸料斗，经过过滤后的水转入沉淀池，沉淀后清水通过泵回流再利用，沉淀物作固废处理。本发明的复合板用基材表面氧化物的生产工艺，能有效地解决复合板用材料表面氧化物处理问题，改善复合层比例均匀性及表面气泡等质量问题，避免传统生产工艺带来的环保问题，广泛应用于金属带材表面氧化物处理领域。
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本发明公开一种界面砂浆及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将水泥、再生微粉和再生细骨料混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入纤维素醚，得到混合物M2；向混合物M2中加入胶粉，得到界面砂浆。其中，相对于100重量份的水泥，再生微粉的用量为30‑50重量份，再生细骨料的用量为50‑70重量份，胶粉的用量为3‑5重量份，纤维素醚的用量为0.3‑1重量份。本发明还提供了一种根据上述的制备方法制得具有良好的粘结性能的界面砂浆，有利于固废利用，保护环境。
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本发明提供了一种高温活化复合污泥粉固化脱水污泥/淤泥及其固化法，按重量份计算，高温活化复合污泥粉30‑300份；碱激发剂1～60份；水1～350份；脱水污泥/淤泥1000份。本发明以不同来源污泥为主要原料，通过高温煅烧、机械研磨及复配，得到高温活化复合污泥粉；通过碱激发，进一步提升高温活化复合污泥粉的活性；通过CO2养护，增强碱激发高温活化复合污泥粉对污泥/淤泥的固化效果，并且固化稳定污泥/淤泥的污染物。本发明通过不同来源污泥粉的高温煅烧‑机械研磨‑复配‑碱激发等技术提升污泥粉活性，取代水泥和石灰等传统固化剂，用于固化污泥和淤泥等有害固废，并用作建筑材料，具有显著的社会、经济和环境效益。
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本发明公开了一种制备6‑硝基‑1,2,4‑酸氧体的方法，它以2‑萘酚为原料与亚硝酸钠和稀硫酸在管式反应器中经亚硝化反应生成1‑亚硝基‑2‑萘酚，再与氢气在固载雷尼镍的固定床反应器中经催化氢化生成1‑氨基‑2‑萘酚，最后在管式反应器中与亚硝酰硫酸经磺化重氮环合后经硝酸硝化得到最终产物6‑硝基‑1,2,4‑酸氧体。本发明所阐述的6‑硝体‑1,2,4‑酸氧体的合成新方法，该路线用氢气还原以及用亚硝酰硫酸来磺化重氮环合，避免了传统路线会产生大量的固废的问题，原子利用率高，收率也有所提高，并且使用管式工艺提高了安全系数，适合工业化生产。
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一种水化钙铁榴石直接还原预磁化方法，属于赤泥回收领域。该方法为：将赤泥经高压水化处理产生的固废物水化钙铁榴石置于密闭反应装置中，通入惰性气体吹扫排气，再通入还原气体置换出惰性气体，将反应装置升温至450～650℃，恒温还原，得到直接还原预磁化产物；然后冷却至30～50℃或室温，向密闭反应装置中通入惰性气体，稀释还原气体至其在空气中安全含量值以下；将直接还原预磁化产物从容器中取出，磁选分离。该方法使水化钙铁榴石中三氧化二铁转化为四氧化三铁的转化率在95％以上，还原速率快，产物经磁选分离，铁分离率在60％以上。该方法实现了赤泥高压水化处理后产生的水化钙铁榴石的利用，操作简单，产物附加值高。
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本发明涉及一种粉唑醇的精制方法，将粉唑醇反应液通过薄膜蒸发器进行脱溶、脱气，其中，薄膜蒸发器的内部温度控制为60～200℃，真空度控制为‑0.06MPa～‑0.098MPa；然后通过第一短程蒸馏器脱除前馏分，其中，第一短程蒸馏器的内部加热温度控制为60℃～280℃，真空控制为‑100Pa～‑0.1Pa，内部冷却温度控制为50℃～120℃；再通过第二短程蒸馏器，其中，第二短程蒸馏器的内部加热温度控制为60℃～280℃，真空控制为‑1Pa～‑0.01Pa，内部冷却温度控制为50℃～120℃；最后进行重结晶得到粉唑醇原药。本发明没有固废、废水的排放，从而更加节能环保，且产品的收率高、纯度高。
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本发明公开了一种改性污泥炭材料的制备方法，属于污水污泥处理处置领域。该方法包括以下步骤：S1、取一定量的活性污泥，投加絮凝剂，然后物理脱水、干燥，得到污泥干泥饼；S2、对步骤S1制得的污泥干泥饼进行粉碎、研磨、过100目筛，得到粉末状干污泥；S3、将步骤S2得到的粉末状干污泥置入管式炉中，绝氧条件下800℃高温热解30min，冷却取出样品，用去离子水洗掉表面灰分后，烘干得到粉末状污泥炭；S4、将步骤S3得到的粉末状污泥炭加入酸或碱的改性剂中，浸泡12‑24h，用去离子水反复洗至洗液为中性后，烘干得到改性污泥炭材料。该方法实现了污泥固废的回收利用，制得的改性污泥炭材料对污水中的溶解性有机物具有很好的吸附效果。
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本发明公开了悬浮熔炼电热还原炉和冶炼锌精矿的方法，其中，悬浮熔炼电热还原炉包括悬浮熔炼电热还原炉本体，所述悬浮熔炼电热还原炉本体内限定出悬浮熔炼区和电热还原区，所述悬浮熔炼区和所述电热还原区之间设有隔墙，并且所述悬浮熔炼区和所述电热还原区底部连通；熔炼区上设有辅助燃烧器、物料喷嘴、含氧气体喷枪和熔炼烟气出口，电热还原区上设有电极、还原剂喷枪、含锌蒸汽出口、排渣口和金属熔体出口。由此，采用该悬浮熔炼电热还原炉可以实现锌精矿的短流程和低能耗处理，并且铅、铁、银、铟、锗等有价金属均得到综合回收，而且锌元素具有较高的直收率，同时得到的炉渣产率低，可作为一般固废直接外售。
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本发明公开了属于建筑材料制备技术领域的一种粉煤灰建筑垃圾透水砖及其制备方法。由以下重量份数的物质组成：粉煤灰100份、建筑垃圾200‑800份、硅灰2‑8份、碱性激发剂1.5‑6.5份、水18‑36份。本发明的原料采用工业废渣和建筑垃圾，固废利用率高、生产成本低；成型方法为压制成型，工艺简单，无需高温煅烧，低碳、环保、能耗低；胶凝材料采用碱激发粉煤灰胶凝材料，以其制备的透水砖具有高强度、高透水性、低水化热、抗碳化、耐久性好等优点。
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本发明涉及建筑材料技术领域，提供了一种用于声屏障背板的灌浆料。该灌浆料，其原料按重量分数计包括：硅酸盐水泥15‑25份、粉煤灰30‑40份、建筑垃圾50‑70份、水10‑15份以及外加剂0.61‑1.08份；该灌浆料具有原材料来源广，固废利用率高，成本低，快硬，早强，微膨胀，粘接力强，热稳定性好等优点，能够作为粘结剂进行工程设备粘结或加固；该声屏障背板开设有多个加固孔，待背板养护至设计强度后，对其进行张拉预应力钢筋或钢绞线，再注入灌浆料将预应力钢筋或钢绞线与声屏障背板粘合为一个整体，安全稳固，且耐久。
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本发明公开了一种提高磺化反应效率的方法，通过脱除磺化反应过程中产生的水促进磺化，其特征在于：磺化反应过程中，保持常压或真空，向反应体系中通入气体，随着气体的流出，反应体系中的水被带出。本发明还公开了种分散剂MF的生产方法，采用上述磺化方法，通过缩合、中和反应获得分散剂MF产品。整个工艺不产生难处理的固废，得到的产品硫酸钠含量低于5％，耐热150℃，符合一级品标准。
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本发明公开了一种基于环保管理的工厂模型及建模方法，具体涉及工厂模型建模技术领域，它解决了现有的企业环保信息平台中存在环保数据来源广、加大了环保数据挖掘利用的难度的不足。该种基于环保管理的工厂模型，包括组织模型、区域模型和节点模型，组织模型包括自上而下的多层级环保管理组织机构，区域模型包括企业现有污染源和虚拟污染排放区，节点模型包括多个排放点，各排放点映射到区域模型上，区域模型映射到对应组织模型上，节点模型依据企业的废水、废气、固废和噪声排放点建立，企业现有污染源包括生产装置污染、污染治理设施污染、装卸台污染、罐区污染和仓库污染，排放点的类型包括排放点、入口点和汇集点。
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本发明涉及改性耐油组合砂板的制备技术领域，尤其涉及一种利用电厂废渣制备的改性耐油组合砂板，该组合物原料组成包括：电厂废渣，粉煤灰，脱硫石膏，超细砂，聚合物改性剂，纤维，砂光粉，聚乙酰胺。本发明制作出的硅酸钙板产品，满足国家标准的各项指标要求，产品具不仅能减小工业固废排放对环境的污染，耐油、耐高温还能起到变废为宝的经济和社会效益。
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一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑的生产方法，的油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑，生产时，风机通过管道抽吸产生运行气流，气流通过分解炉的管道进入C2悬浮预热器，C2悬浮预热器中气流通过管道进入U型换热管道；气流进入C1悬浮预热器1的废气依次通过增湿塔、袋收尘器、风机、烟囱进化后排出；同时，由燃烧器将分解炉加热至870℃，通过C2悬浮预热器进入U型换热管道，油页岩尾渣被加热到600℃，通过热气流把油页岩尾渣送入C1悬浮预热器进行气固分离；气固分离后落入换热管道进行换热冷却后，进入悬浮冷却器进行气固分离后进入成品仓内；把油页岩生产的尾渣采用悬浮分解技术产生活性石灰，实现固废零排放，保护环境。
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本发明所述一种基于预制空腹桩拼接式的沉箱结构的施工方法，它包括含直角边的预制异形空腹桩、条状预制异形空腹桩，其施工方法是：底层设置：沿墙体轴线，将底面设为锥形的含直角边的预制异形空腹桩置于基坑的直角位置，其余位置有序摆放底面设为锥形的条状预制异形空腹桩，各预制异形空腹桩的悬壁之间电焊连接；在距离底层一定距离处通过预制异形空腹桩水平方向预留钢板与预制的结构板电焊连接，在此处形成连续封闭的结构板，通过结构板与异型空腹桩及异型空腹桩之间的相互连接形成沉箱结构；在沉箱结构的下方，采用机械手挖掘使沉箱结构下沉；本发明节省建筑用地、材料，无泥浆污染，无地下永久性固废物，符合绿色环保的建筑理念。
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本发明涉及保温抗裂组合砂板的制备技术领域，尤其涉及一种利用电厂废渣制备的保温抗裂组合砂板，该组合物原料组成包括：电厂废渣，粉煤灰，脱硫石膏，超细砂，聚合物改性剂，纤维，砂光粉，聚乙酰胺。本发明制作出的硅酸钙板产品，满足国家标准的各项指标要求，产品具不仅能减小工业固废排放对环境的污染，还能起到变废为宝的经济和社会效益。
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本发明公开了一种利用工业盐或工业副产盐生产氰酸钠的方法，其主要特征为采用氰酸钠尾气制碱‑氰酸钠合成工艺联产碳酸钠、氰酸钠与氯化铵，该工艺采用氰酸钠合成产生的尾气进行制碱得到碳酸钠，再用碳酸钠与尿素合成氰酸钠，产生的CO2和NH3回到制碱工段。本发明采用工业盐或工业副产盐作为原料，使资源得到充分利用，同时利用廉价的尿素作为氨源，适宜不具备合成氨生产能力的固废资源化企业及小型碱厂生产。反应过程中原子利用率达到100％，避免了环境污染与高额的废气处理费用，实现了各工段尾气的资源化利用。
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