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本发明提供了一种脱硫石膏的资源化处理方法，涉及固废资源化处理技术领域。本发明以高碳石煤与脱硫石膏为原料，经原料混合、配料混匀、球团制备、球团焙烧等步骤实现脱硫石膏的资源化处理。与传统处理方法相比，本发明提供的方法有效降低了脱硫石膏的分解温度并避免焙烧过程烧结过程中料球透气性差和脱硫率降低的问题，成功地以低能耗方式实现了脱硫石膏中硫资源的高效回收。
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本发明公开了一种沼渣低碳热循环生物干化系统及处理方法，在生物干化槽上设有加料口、出渣口以及循环出气口，生物干化槽内设有通气搅拌中轴，通气搅拌中轴上设有桨叶，生物干化槽的底部设有热水盘管；热水盘管与锅炉相连，锅炉使用的燃料为有机固废厌氧消化产生的剩余沼气；循环出气口与通气搅拌中轴之间连接有热循环除湿保温单元，热循环除湿保温单元包括热循环管和旁通的加氧管，热循环管上设有除湿器，加氧管上设有阀门。本发明利用剩余沼气用于加热生物干化槽，协同菌剂添加激活生物反应产生内源热，辅助热循环除湿保温单元以及通气搅拌中轴充氧促进生物干化，达到高效沼渣脱水干化的效果，处理后沼渣进行焚烧或堆肥利用。
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本发明提供了一种电热保温一体化板材及其制备方法。该一体化板材是通过电热保温板材的原料组合物制成的，包括一体化的电热层和保温层；电热层原料组合物包括球形石墨尾料5‑30％，水泥15‑35％，细骨料45‑85％；保温层原料组合物包括废石和/或石墨尾矿20‑90％，粘土物质20‑80％，发泡剂1‑5％。上述制备方法包括：将废石和/或石墨尾矿、粘土物质、发泡剂球磨混合，得到保温层原料，烧结成型，得到保温层；将石墨尾料、水泥、细骨料与水混合得到浆料，将该浆料涂布在保温层的表面，干燥，得到电热保温一体化板材。本发明利用石墨开采的多源固废综合制备多功能一体化建筑板材，实现了对于石墨开采废弃物的综合利用。
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本发明属于污水处理领域，公开了一种深度去除废水中氟离子的复合材料、制备方法及应用，所述复合材料为采用水热法制备的至少含有3种金属氢氧化物的层状复合金属氢氧化物，所述层状复合金属氢氧化物中含有锆氢氧化物、镁氢氧化物及铝氢氧化物。本发明利用层状复合金属氢氧化物吸附去除废水中的氟离子以及其他高价阴离子，同时利用铝氢氧化物和锆氢氧化物与氟离子的强络合作用去除氟离子，各组成成分之间的协同达到深度去除废水中氟离子的目的，解决了现有方法成本高、沉降速率慢、固废生成量大的问题，且本发明的材料在应用时可以耐受更宽泛的pH范围，无需将废水pH调低至4以下，大大拓宽了应用范围，降低了处理成本，利于推广。
本发明公开了一种利用煤气化渣制备的原位晶须增强型蒸压加气混凝土及其制备方法。所述原位晶须增强型蒸压加气混凝土，包括如下原料：煤气化渣、石英砂尾矿、硅灰、水泥、石灰、石膏、铝粉膏、氯化钙、硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠和水。本发明采用煤气化渣作为原料，实现固废资源化再利用制备蒸压加气混凝土，达到了节能减排、保护环境的目的；采用原位水热合成硫酸钙晶须的方法，提高加气混凝土的抗折强度，减少缺棱缺角现象发生；采用浮选脱碳技术，减少煤气化渣中残碳对蒸压加气混凝土的影响，提高煤气化渣利用率。
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一种反渗透浓水再生回收碳酸钙的方法及其系统，属于水处理技术领域。采用Ca(OH)2将浓水中钙镁离子及高价金属离子沉淀分离出来得到碳酸钙产品，使浓水再生转化为原水。实现了废水再生领域与无机盐工业技术的衔接突破，其废水获得再生和固废零排放的效果显示出极其明显的技术进步，其浓水资源化利用且回收出高附加值碳酸钙成品变废为宝的能力代表了今后的发展方向，其技术方案本身表现的投资少、配套方便、操作简单、运行成本低等方面优点决定了其广阔的推广前景。
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本发明公开了一种连续式废轮胎裂解炉的进料装置及进料方法，属于废轮胎固废资源化回收利用的技术领域。这种进料装置包括料仓、出料筒、螺旋进料装置、往复式进料装置、螺旋进料器吹气装置和往复式进料器推杆密封装置；往复式进料装置包括可往复移动的行进体、固定在底座上的轨道支撑部件、装备在轨道支撑部件上的移动轨道、通过行进线可往复移动地保持行进体相对于行进轨道的滚动轴承以及行进体驱动构件。本发明可以解决传统废轮胎裂解炉螺旋进料装置堵塞的问题，并防止高温裂解气的逸出，能够往复不停地连续进料，极大的提高了裂解炉的效率。
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本发明提供一种利用工业副产石膏制备陶瓷并副产富氧化硫气体的方法，属于固废资源综合利用的技术领域。所述方法是将工业副产石膏作为主要陶瓷原料，与其它陶瓷原料和还原剂混合，按照传统陶瓷制备工艺，将原料烧制成陶瓷产品；其中：在空气状态下，通过还原剂调整和氧化钙、氧化铁、氧化钠、氧化钾等溶剂元素调整，在烧成过程中，先在分解温度实现工业副产石膏的还原分解释放出氧化硫气体，而剩余的氧化钙组分同时与其它陶瓷原料反应，在高于分解温度10‑50℃的烧成温度下实现陶瓷矿相和陶瓷产品的烧成，同时产出富氧化硫气体。本发明克服了传统陶瓷中不能掺入高氧化硫成分原料以及工业副产石膏分解率不高或提高分解率需要较高能耗的难题。
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本发明公开了一种气体加氢催化剂硫化和硫化废气处理排放工艺。采用催化剂与器外预硫化催化剂间装来解决器外预硫化催化剂活化时集中放热和放硫以及避免催化剂硫化之前被还原的问题。间装总层数为5~15的奇数，按最上层和最下层均为催化剂的方式间装，硫化初期，第一层催化剂由系统供硫供热，其余的奇数层催化剂分别由上一层器外预硫化催化剂供硫供热；硫化废气进入升温炉燃烧，烟气由干法烟气脱硫装置将SO2脱除至30mg/m3以下并经脱白处理后排放。该硫化工艺流程简单，没有动力、换热、冷凝和气液分离等设备的污染和腐蚀，硫化剂用量少，硫化时间短，硫化效果好。整个硫化和硫化废气处理排放工艺投资成本低，烟气脱硫后的固废可循环利用，绿色经济。
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本发明属于固废处理技术领域，具体公开了一种铅玻璃与废催化剂协同处置的方法。该回收方法将铅玻璃、废催化剂、氧化钙和还原剂混合，在1300‑1500℃下进行熔炼，在熔体顶部喷吹氩气加强金属捕集，熔炼结束后将上层玻璃熔体倒入水中，形成基础玻璃颗粒，基础玻璃经过烧结得到微晶玻璃，Pt、Pd、Rh等金属富集在粗铅中，后续经过氧化熔炼可以分离贵金属。本发明提供的铅玻璃与废催化剂协同处置方法可将废汽车催化剂中的贵金属高效提取，同时利用铅玻璃与废催化剂成分特点，制备出高附加值的微晶玻璃产品，同时解决了铅玻璃的污染问题，环境及经济效益明显。
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本发明的一种混凝土复合掺合料极其制备方法由以下质量百分比的组分构成：CaO含量40％‑60％，SO3含量2.0％‑6.0％，SiO2含量18％‑28％，Al2O3含量10％‑18％，MgO含量3.0％‑7.0％。本发明的一种混凝土复合掺合料及其制备方法，在配置工艺中引人碱度系数的概念，以化学组分为依据，配合配置适用于各种混凝土复合掺合料的功能性激发组分，使各种掺合料的性能得到充分激发，有针对性的补充混合后复合掺合料CaO含量、SO3含量和碱度系数，提高混凝土的工作性和耐久性，更广泛有效地利用工业固废。
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本发明提供一种烟气脱硫脱硝的方法及系统，其中烟气脱硫脱硝的方法包括：S1、分级过滤；S2、低温SCR脱硝；S3、余热回收；S4、烟气增压；S5、催化法脱硫；还提供一种烟气脱硫脱硝的系统，包括：分级过滤器、脱硝系统、余热回收系统、增压风机、脱硫系统、烟囱。本发明提供的烟气脱硫脱硝的方法及系统，采用低温SCR脱硝和催化法脱硫工艺，脱硝催化剂脱硝效率高(高于90％)，使用寿命长，脱硝过程无氨泄漏；脱硫工艺最终生成稀硫酸，解决了其他工艺固废、液废处理的难题；脱硫脱硝过程无废水和废渣排放，不产生二次污染。
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本发明公开了一种实现卫生间废物资源循环利用的卫生设施及方法，包括便池和卫生间供水系统，所述过滤设备设置于便池的排污总管上，过滤设备固废出口与发酵箱内部连通，废水出口与TiO2纳米净化设备连通，所述TiO2纳米净化设备进行矿化后的废水通过连接管输送至MBR膜生物反应器，经过MBR膜生物反应器净化后的废水通过连接管输送至氧化设备，所述氧化设备的出水口与回流设备连接。与现有技术相比，本发明实现卫生间废物里的废水彻底净化，使其变得无色无味，可直接用于卫生间供水系统，整个系统无二次污染，大大降低卫生间的废物处理成本，提高水资源利用率。
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本发明提供一种矿山酸性废水资源化利用的方法，它包括：硫化沉铜,向含铜铁酸性废水注入硫化钠或硫氢化钠溶液进行沉铜，反应时间0.5～1.5h，固液分离得含铁清液和含硫化铜渣的底流，将含硫化铜渣的底流经板框压滤机压滤后得铜精矿产品和含亚铁废液；曝气沉铁，向含铁清液加入氢氧化钠或氢氧化钾进行曝气沉铁，固液分离后得氢氧化铁或亚铁产物和后液；高温煅烧，将氢氧化铁或亚铁产物进行高温煅烧，得高温煅烧产物；洗烘研磨，将高温煅烧产物进行水洗、烘干、研磨，得到高纯度铁红产品。它具有工艺简单，设备投入少，既能对酸性废水进行无害化处理又能回收铜精矿和高纯度铁红产品，减少了矿山固废的堆存，提高了资源利用率，有利于矿山的持续健康发展等优点，适于湿法冶金行业应用。
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基于样本分布统计检验的双窗口概念漂移检测方法属于机器学习领域。针对数据流随时间属性所具有的概念漂移问题，该方法首先在固定窗口内采用支持向量回归(SVR)进行离群点检测；然后针对检测到的离群点，在可变窗口内计算新旧样本间欧式距离，依据欧式距离，结合多种分布检验方法进行统计分析，以间接反映数据分布是否发生变化，进而确定是否发生漂移。最后在水泥强度基准数据集和城市固废焚烧(MSWI)出口氮氧化物浓度数据集上验证了所提方法的有效性。
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本发明涉及有机合成领域，尤其涉及一种环境友好的N,N‑二甲基甲酰胺二甲缩醛制备方法，包括如下步骤：甲醇钠与氯仿在催化剂作用下生成二甲氧基氯甲烷；上述步骤得到的二甲氧基氯甲烷与二甲胺反应得到N,N‑二甲基甲酰胺二甲缩醛。本发明优势在于：避免使用剧毒的硫酸二甲酯；反应产生的氯化钠经过简单处理即可作为副产品外售，既可以减少固废的产生量，又可增加产品的经济效益。
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本发明属于环保固废处理技术领域，公开了一种适用于超临界水氧化间歇运行的实验系统，气体氧化剂气瓶、惰性气体气瓶均连接于气体流量计的入口，气体流量计的入口前端连接第一压力表；气体流量计的出口依次连接单向阀、第一截止阀、反应系统的气体入口；单向阀和第一截止阀之间的管路连接有支路，并在支路上安装第二截止阀；反应系统设置冷却水入口和冷却水出口，冷却水入口通过水泵与冷却水水箱底部连接，冷却水出口与冷却水冷却器连接，冷却水冷却器设置于冷却水水箱上方，用于将冷却水返回冷却水水箱。本发明在保障系统长周期稳定运行的同时，实现反应系统快速升温达到反应条件，以及快速降温达到反应釜开启条件，进而提高设备利用率。
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本发明公开了一种对羟基苯甲腈的合成方法，具体为：将对羟基苯甲酸、尿素、脱水剂、脱水催化剂均匀分散在惰性的高沸点溶剂中，然后加热反应，反应后进行过滤，得到滤液，对滤液进行减压精馏，结晶得到对羟基苯甲腈。本发明可以在保证较好的脱水效果的同时，大大减少了脱水剂的用量，同时也大大减少了固废的产生，提高了反应收率。
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本发明公开了一种废旧锂电池成套回收装置，主要用于废旧锂电池的炼化、破碎、筛分及回收，属于破碎机械设备生产技术领域。本发明依次由以下设备连接组成：加热炼化炉、传送带、一级破碎机、上料输送装置、二级粉碎机、磁力传送带、振动筛料机，废旧锂电池经过加热炼化炉加热炼化，通过传送带把固废物料输送进一级破碎机进行初次破碎，通过上料输送装置把破碎的物料输送到二级粉碎机再次粉碎，通过磁力传送带输送到振动筛料机，物料在振动筛料机经两次筛网过滤后进行分类收集，本发明正极、负极材料较好的分类集中处理，分离更充分，不污染环境。
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本发明公开了一种赤泥钢渣协同制备的注浆材料及其制备方法，以质量份数计，包括赤泥55～65份、钢渣25～35份、早强剂1～4份、悬浮剂1～5份、激发剂8～12份；其中，所述早强剂为二甲基乙醇胺、双(3‑二甲氨基丙基)胺、三乙烯二胺中的至少一种；所述悬浮剂为玻璃纤维或硅酸铝纤维；所述激发剂为硫铝酸盐水泥熟料与水玻璃的混合物。本发明选择了特定的早强剂、悬浮剂和激发剂，从而大宗利用固废，并且使注浆材料同时具备早期强度高、流动性好、固结强度高、抗侵蚀的优点。
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一种利用工业废料制备高纯纳米硅材料的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：1)以工业固废氯化钠为原料，制备氯气和氢氧化钠；2)将氢氧化钠在高温下熔融电解，制得钠；3)通过氯气与工业硅进行碳热还原反应，或对西门子法制备高纯硅工艺的四氯化硅尾气进行净化得到四氯化硅；4)将步骤2)中制得的钠与步骤3)中制得的四氯化硅混合，并在高温下反应，即制得纳米硅材料。与现有技术相比，本发明综合利用廉价的氯化钠工业废物和具有污染性的四氯化硅气体，使得废旧资源得到综合利用，有效改善了环境污染性，制备出高纯纳米硅和高纯钠，应用范围宽，工业化实现可行性强，实现了低附加值的材料变为超高附加值的材料。
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本申请涉及一种Fenton流化床催化剂的制备方法，包括如下方法：S1以二价铁盐、三价铁盐为原料，配制Fe2+浓度为0.8％～1.5％，Fe3+浓度为0.2％～0.5％的浸渍溶液；S2将基体球浸入所述浸渍溶液中；S3搅拌下，加入1mol/L NaOH溶液至pH＜9，搅拌0.5h；S4陈化，羟基氧化铁晶体均匀附着在基体球表层；S5待附着羟基氧化铁晶体的基体球干燥后，于100℃～350℃烧结4h～5h。本申请还涉及一种Fenton流化床催化剂，大大降低了Fenton试剂中Fe2+的使用量，减少了Fe2+对出水COD的影响，且大大减少了铁泥的产生量，降低了固废处理成本。
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本发明涉及脱硫锂渣粉技术领域，尤其涉及一种酸法锂渣粉的脱硫方法及其脱硫锂渣粉的应用。本发明提供的所述酸法锂渣粉的脱硫方法，包括以下步骤：将酸法锂渣粉和肥煤粉混合，进行热处理，得到脱硫锂渣粉。本发明将所述酸法锂渣粉进行热处理，一方面增强了锂渣粉的活性，通过与肥煤粉混合并将进行热处理，可以将所述酸法锂渣粉中的三氧化硫含量降低至混凝土掺合料标准以下，并能够成功的将脱硫处理后得到的脱硫锂渣粉应用到混凝土中，对混凝土性能无害，同时可减少10％～60％的水泥用量。同时，还解决了锂渣固废堆积的问题，也起到了保护环境、节约资源的作用。
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本发明提供一种装配式建筑部品用新型胶凝材料，所述新型镁基胶凝材料主要由70‑85份超细矿粉、3‑15份轻烧白云石、3‑15份脱硫石膏、5‑10份外加剂组成，具体制备方法是：先将普通矿粉分选至比表面积≥700m2/Kg实现超细活化，与轻烧白云石、烘干的电厂脱硫石膏、外加剂混合粉磨至比表面积≥400m2/Kg制备而成。本发明所涉及的新型镁基胶凝材料，与现有技术相比，本发明的优点在于：首次利用轻烧白云石作为钙质胶凝材料的镁基改性组份，利用超细活化提高胶凝材料的早期活性，提高了早期强度，减少了水泥用量，消纳了工业固废资源，降低了生产成本，节能减排和经济效益突出。
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一种锌冶炼硫酸废液生产硫酸锌工艺，它包括下列步骤：以含有硫酸、氯化钠、重金属和COD对应还原性物质的锌冶炼硫酸废液为原料，将该原料加入氧化锌冶矿调整pH值至1‑1.5，加入硫化碱进行沉淀反应，反应时间0.1‑4小时，除去其中重金属离子得到废硫酸废水精制液，废硫酸废水精制液加入氧化锌冶矿调整pH值至3‑7，反应得到硫酸锌溶液，将该硫酸锌溶液在40‑140℃蒸发分离得到后得到硫酸锌和制锌母液；将该制锌母液在40‑140℃蒸发得到杂盐。本发明具有固废量大量减少，锌冶炼生产过程中的中间原料氧化锌和生产成本低，废水零排放，产品附加值高，工艺环保绿色等特点。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种硅藻土轻质石膏砂浆，该石膏砂浆选用工业固废磷石膏为主要原料，硅酸盐水泥和粉煤灰作为激发剂，利用硅藻土容重轻、多孔吸附能力强、表面平滑等优点，提高石膏砂浆抗折和抗压强度、降低石膏砂浆容重。按重量比计：磷半水石膏粉70～85份、硅藻土5～15份、普通硅酸盐水泥2～15份、粉煤灰2～10份、木质纤维素2～5份、羟丙基甲基纤维素醚0.2～0.5份、蛋白质复合缓凝剂0.2～1.5份，消泡剂0.2～1.5份。该石膏砂浆容重轻、抗折和抗压强度高，成本低、经济效益高。
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一种粉煤灰合成沸石的方法，包括如下步骤：将粉煤灰与碱按照碱灰摩尔比1:1～4:1放置于坩埚中混合均匀后，置于马弗炉中在500℃～900℃下熔融0.5～4h，取出自然冷却后，破碎得到熔融样品；取2.5～10g熔融样品溶于100ml去离子水中，搅拌溶解，过滤洗涤得到提取液；将提取液旋蒸浓缩至40ml，胶化20～40min；置于50ml水热反应釜中，密封后放入温度为100～120℃的马弗炉中12～48h，进行水热反应；冷却至室温，抽滤洗涤干燥即得到沸石结晶样品；本发明方法提高了沸石的质量以及产量，降低了成本，简化了工艺流程，为工业固废粉煤灰的高品位资源化利用提供一个新的途径。
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本发明提供了一种挤出热切离线静态定型生产塑料型材的工艺方法与设备系统。涉及塑料型材挤出成型工艺与设备，尤其涉及一种适用于高无机料配比的塑料型材挤出成型的生产工艺与设备。本发明提出一种热切离线静态定型工艺方法和设备系统，彻底解决传统挤出工艺生产高无机料配比出现的挤出速度与牵引速度难以匹配，导致产品质量下降成品率降低的问题。本发明具有以下特点和优点：（1）减少设备投资和占地，提高生产效率，减少环境污染和能源消耗，降低生产成本；（2）提升产品的艺术观赏性和市场价值，增加企业经济效益。（3）特别适用于高无机废料配比的塑料型材产品的生产制备，有利于降低原料成本和固废资源综合利用，易于推广应用。
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一种横纵竖三向网络式排渗装置，包括竖向集渗体、水平横向集渗体、水平纵向排渗管和纵向导流管；所述竖向集渗体、水平纵向排渗管组成单个节点的排渗构造；水平横向集渗体将同层单个节点的排渗构造串联，组成各高程的线性排渗构造；纵向导流管将各高程的线性排渗构造串联，形成横纵竖三向网络式排渗装置。本发明三向联合排渗，形成一个组合型自流排渗整体，空气阻力小，排渗通透性好，便于清洗、疏通，后期维护方便，经济耐用，适用于各类上游法筑坝的固废场堆积体，达到有效降低堆积体浸润线的目的，保证坝体运行安全。
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