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本发明提供一种炸药废水的处理方法，包括以下步骤：(1)用酸将炸药废水的pH值调节至1~4，按炸药废水质量的1~10%的比例加入0.05~0.2M的过硫酸盐，混合均匀；(2)向炸药废水中或在炸药废水表面放置紫外灯，按炸药废水质量的5~30%的比例加入铜铈改性二氧化钛催化剂，并进行曝气，反应2~12h；所述铜铈改性二氧化钛催化剂是二氧化钛中掺杂有铜和铈，铜、铈的掺杂量分别为二氧化钛重量的5~10%、10~20%。本发明处理工艺简单，成本低，维护方便，只需一步反应，就可使火炸药废水达标回用；以过硫酸盐为氧化剂，不产生二次污染，没有固废产生；所用催化剂使用寿命长，连续使用，无需再生。
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本专利公开一种高频振动超细微粉粉料粉磨机，由整机基础机架、螺旋进料装置、强力激振装置、振动粉磨装置、操纵控制箱组成。根据高频强力激振粉磨技术理论，通过在粉磨动力驱动方式、高频振动粉磨技术、减振防振措施、整机结构布置等关键核心技术方面采取多项结构创新技术，使该粉磨机具有了螺旋连续定量供料、多点同步激振驱动、高频悬浮振动粉磨等作业功能，可以独立完成将矿石粉碎颗粒原料加工制成矿石超细微粉粉料的全过程，具有系统全面完整、运行衔接顺畅、粉磨粒径小、生产效率高、能源消耗低等特点，可以取得利用固废资源、节约能源消耗、提高产品品质、增加经济效益、满足市场急需等多重社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种提高钢渣铁组分回收率的方法，在熔融状态下的钢渣中混入预设比例的改质剂，即在熔融的钢渣排放的过程中，将改质剂加入钢渣中，直接利用钢渣显热熔化改质剂，通过熔态改质方法改变钢渣碱度，改质剂掺量小于等于钢渣质量的25％。通过加入含有氧化硅、和/或含有氧化铁的改质剂对钢渣进行组分重组，增加磁铁矿、铁尖晶石含量，从而提高铁组分的回收率。本发明有效地利用了熔融钢渣的显热，可实现改质过程无需补热；加入钢渣的改质剂均为廉价原料，还可以是尾矿、尘泥等固废，实现资源的优化和协同利用；同时，通过加入含氧化硅、和/或含氧化铁的改质剂并经过组分重组后增加磁铁矿、铁尖晶石含量来实现钢渣铁组分回收率的提高。
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本发明涉及一种兼具H酸母液和T酸母液的处理工艺，属于H酸生产废水处理技术领域。向收集的废水中加入酸性络合剂进行预处理后，萃取获得的水相；将该水相直接投入到MVR设备中，进行浓缩结晶，离心分离得到无机盐；而水相以外的萃取液中加入氢氧化钠，并调整温度和pH进行反萃，反萃得到的反萃物与萃取剂分离，并将该反萃物干燥，即得到有机副产物。将本发明应用于H酸生产，不仅避免了固废的产生，且操作简便，回收物还可以投入二次利用，有效降低了生产成本。
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本发明涉及一种有机无机杂化防水涂料及其制备方法。以聚脲、聚氨酯、环氧树脂等常规防水树脂为原料，添加固废、污泥制备的复配微粉，再加入混合改性剂和触变剂，制备成A组分浆料。加入固化剂和增塑剂后，通过喷涂、刷涂、滚涂等方法，涂覆于相应基材，常温固化后获得防水涂层。这种材料具有防水效果好、硬度高、抗渗性能好、耐腐蚀性好、线膨胀系数低、软化温度高、抗氧化、耐老化、阻燃、与基底结合牢等综合优点，可用于新建或既有建筑、泳池、隧道、地下设施等的防水，可现场无湿作业，一次成型，工期短，成本极低，具有极好的市场前景。
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本发明公开了一种磁性壳聚糖微球在吸附三氟乙酸中的应用。利用以Fe3O4为磁性物质制备得到的磁性壳聚糖微球为吸附剂，吸附废水中的三氟乙酸根离子，吸附饱和后，将吸附剂磁性分离并加入洗脱剂洗脱，回收磁性壳聚糖微球。本发明利用磁性壳聚糖微球作为吸附剂处理水体中的三氟乙酸成本低，去除效率高，操作简单，吸附容量大，再生性能好，易于实现磁性分离，经洗脱分离后易再生，循环利用率高，避免了吸附剂成为固废对环境产生二次污染，对水中TFA的吸附去除具有重要意义，在废水治理中具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种多金属铜渣生产电积铜的方法，包括以下步骤：将多金属铜渣氧化焙烧，使其中有价金属复杂态转为氧化物，变为可选择性浸出的状态；浸出先采用选择性浸出剂、浸出铜、锌，浸出液萃取、反萃、电积得到电积铜，萃余液蒸发结晶得到氢氧化锌；再用机械强化浸出剂对浸出渣强化浸出，浸出其中的钴、镍等，铅、铁等富集至渣中，富铅渣作为炼铅原料，浸出液萃取、反萃得到硫酸钴或氯化钴，如果浸出液中镍含量过高，可以进行多级萃取钴、镍分离，制取硫酸镍或氯化镍。本发明能够综合回收多种金属，浸出效率高回收率高、清洁环保、易于实现，使多金属铜渣中的有价金属全部得到了有效的分离和回收利用，固废利用率达到99%以上。
本发明公开了一种以芬顿含铁污泥为铁源的磁性芬顿催化剂尖晶石铁氧体及应用。该制备过程以芬顿过程产生的铁泥和二价金属(如镍、猛、锌、钡、钴等)的硝酸盐为原料，用共沉淀法制得了磁性芬顿催化剂尖晶石铁氧体；利用尖晶石铁氧体代替Fe2+作为芬顿催化剂，提出了一种新型的芬顿氧化水处理方法。所得的尖晶石铁氧体磁性材料尺度小，在水溶液体系中分散性好，借助于外界磁场可以有效地将其分离、回收。除此之外，利用芬顿产生的铁泥作为铁源合成新型芬顿催化剂，实现了危险固废芬顿含铁污泥的循环再利用，节约了芬顿含铁污泥的后续处理成本，在水处理应用中具有广阔的前景。
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用磷石膏通过CaS制备高浓度SO2烟气的方法及反应器，属于建材、固废利用和化工领域。方法步骤为：干燥脱水、预热还原分解、及煅烧冷却。用于方法中的悬浮还原分解反应器（7）由上部设置的热烟气和分解产物出口（24）和氧化气氛热风进口（25）；中部设置的循环物料进口（26）、还原气氛热风进口（27）和烘干后的无水石膏进料口（28）；下部设置的燃料进口（29）、点火喷油口（30）、高压风进口（31）和悬浮发生器（32）；及悬浮还原分解反应器体组成。本发明的优点在于：工艺流程短、反应气氛易于控制、磷石膏还原分解温度低、还原分解效率高、SO2烟气浓度高，高温烧出的CaO能直出售或制成建材产品销售；悬浮还原分解反应器（7）结构简单、操作方便。
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本发明公开了利用木质纤维素进行光催化制氢的方法。该方法包括：将木质纤维素与碱液混合，以便得到混合液；将所述混合液转移至反应釜中进行碱热反应，以便得到木质纤维素水解液；将催化剂和所述木质纤维素水解液置于密闭反应器中进行光催化反应，以便得到氢气。该方法不仅工艺简单、成本低，而且可以利用反应釜并配合OH‑进行碱热反应实现木质纤维素的全量水解，将该水解液用于光催化制氢可以大大提高制氢效率和氢气产率，由此不仅能够实现木质纤维素固废的全量资源化利用，还为木质纤维素废物的高值化利用提供了一个新的技术方向，同时其在制氢领域也有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种柱状方解石沉淀碳酸钙的制备方法，该方法以岗石废渣为原料，经煅烧、消化、净化、筛分等预处理过程得到氢氧化钙精浆，再在一定温度(25±5℃)、CO2流速(2000～5000mL/min)、复配型导向剂添加量(1％～10％)以及反应终点pH值(7.0～7.3)等条件下，调控氢氧化钙精浆进行碳化反应得到柱状沉淀碳酸钙，再经过固液分离和干燥处理可获得柱状方解石型碳酸钙粉体。本发明主要针对解决岗石废渣的回收利用问题，是实现“从固废处理转向制备柱状方解石型沉淀碳酸钙”的资源化利用方法，其特点是利用钙基人造石产业废弃剩余物，采用复配型导向剂促进碳化反应得到形貌规整、粒径窄分布的柱状方解石型碳酸钙产品，可应用于塑料、橡胶、造纸等行业。
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本发明涉及一种基于新型再生透水混凝土的节流回收系统，所述结构层包括植被结构层、道路结构层，植被结构层的一侧位于河流的河边，另一侧与道路结构层连接；所述植被结构层包括植被层、再生植生透水混凝土和素土夯实层，植被层置于再生植生透水混凝土顶部；所述道路结构层包括自上而下依次设置的透水沥青层、再生道路透水混凝土、集水管、防渗隔离层、混凝土基层和素土夯实层；植被结构层、道路结构层之间架装集水箱，集水箱上方安装有喷灌设施，喷灌设施与集水箱经水泵连接，集水箱内的水经水泵、喷灌设施喷出；通过本发明在提高建筑固废资源化利用的同时还能对雨水资源合理利用，且能美化环境，有显著的经济效益和生态效益。
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本发明公开了一种脱硫浆液离子脱除及浓缩液低温烟气直喷固化方法，将脱硫浆液经过预处理、超滤过滤、IRCT系统浓缩、低温烟气直喷蒸干处理，实现脱硫浆液的零排放，脱硫浆液零排放的过程中实现超滤系统对脱硫浆液悬浮物的有效去除，无软化药剂消耗的高倍浓缩，无软化污泥产生，无结晶盐固废产生，脱硫浆液脱盐与产出石膏协调作用，采用直接喷雾工艺喷枪直接安装在烟道上，接触的烟气量大，液体蒸干固化效果好，结构简单，运行维护方便，投资成本低，占用空间小，施工方便，低温烟气直喷利用烟气的余热，消耗烟气废热，属于废热重新利用，对发电燃煤消耗量影响小，对锅炉效率影响小，经济性更好。
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本发明公开了一种适于氢能开发利用的填埋场治理和循环利用方法及系统，属于氢能及环保的技术领域，以氢能开发利用为核心，以生活垃圾、污泥、餐厨垃圾等固废协同处置为基础，以先进农业综合开发为亮点，以太阳能光伏、氢能等清洁能源输出为盈利点的综合性产业园开发方案，以提高垃圾填埋场的使用年限、增加垃圾填埋场能源自给率，并从整体上将垃圾填埋场由能量输入地变为城市的综合能源输出地，从而彻底消除传统垃圾填埋场自身带有的“临避效应”，提升填埋场土地资源的价值。
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本发明公开了微生物煤矸石/煤泥建材及其制备方法，具体配方为：煤矸石0~80份，煤泥0~30份，钢渣5~30份，垃圾焚烧飞灰5~50份、硅微粉2~10份，熟石灰10~20份，膨胀珍珠岩除尘器粉尘5~50份，菌液10~40份，EVA乳液2~4份，硅烷偶联剂0.1~0.5份，减水剂0~0.5份。通过本发明可制备获得多种微生物煤矸石煤泥建材制品，包括煤矸石煤泥混凝土、煤矸石煤泥砌块和煤矸石煤泥透水砖，制备方法绿色无污染，固废利用率高，具有良好的环境效益。
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本发明公开了一种环保型高性能气密性混凝土及其制备方法，所述混凝土由以下组分制得：280－400kg/m3的水泥、40－75kg/m3的气化灰、25－50kg/m3的高钛重矿渣粉、20－65kg/m3的锂渣粉、0.04－0.9kg/m3的抗团聚剂、5－10kg/m3的改性聚羧酸减水剂、700－900kg/m3的砂、1000－1200kg/m3的碎石以及150－180kg/m3的水。本发明使用工业固废、抗团聚剂等方式提高了气密性混凝土的密实度和密实性，降低了透气系数，获得了一种环保型高性能气密性混凝土，实现了废物利用，其不含高污染有毒成分，具有良好的环境效益和经济效益，克服了现有气密性混凝土制备技术所存在的不足。
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本发明涉及固废资源化利用技术领域，尤其是一种发酵调节磷石膏制备盐碱地土壤改良剂方法，利用磷石膏调整含水率研磨，实现氟、磷等若干养分充分裸露出来，再利用鸡粪烘干，稳定鸡粪中的养分含量，且保障加入到磨料内后，能够吸收并调节磨料的含水量，达到满足发酵处理要求，再利用装袋密封发酵处理，提升了土壤改良剂施用到盐碱地土壤中后，能够减低土壤盐分含量，降低pH值，有助于缓解盐碱地对农作物的影响，促进农作物正常生长。
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本发明公开了一种事故油池污染物综合处理方法，利用低压饱和蒸汽冲洗设备底部的卵石层、地沟和管道，冲洗产生的废弃物流入事故油池；将事故油池进行初步的重力分离后，将事故油池上部的废油Ⅰ导出，导出的废油Ⅰ进入废油处理系统；事故油池中部的废水Ⅰ进入含油污水处理系统，最后将事故油池底部的含油污泥清理出来，进入固废处理系统。本发明采用饱和蒸汽清理排油管道，并最终流入事故油池，有效清理污染物产生源头。
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本发明公开了一种风电叶片带芯材预制辅梁生产方法，包含以下步骤：芯材铺设在第一单轴布层后，紧贴芯材的侧边口及轴向终点设置一功能块，再进行第二单轴布层的铺设以及后续真空灌注工艺，待带芯材预制辅梁固化后，清除所述功能块。本发明在芯材的侧边口及轴向终点增加一个功能块，可以避免在芯材边缘产生富树脂等多余部分，节省人工、设备投入，提高生产效率并避免粉尘等固废的产生。
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本发明公开了一种粉煤灰基除氟吸附剂的制备方法及其应用，先将粉煤灰进行筛分，然后将氢氧化钙与筛分后的粉煤灰按照一定比例混合，混合后再按一定固液比加入去离子水，并加热搅拌一段时间，反应完成后洗涤除去剩余氢氧化钙，过滤、烘干，得到碱改性粉煤灰；配制氯氧化锆溶液，将碱改性粉煤灰缓慢倒入氯氧化锆溶液中，同时缓慢滴加氨水保持溶液pH值为8～9，后置于恒温水浴中振荡，振荡结束后过滤、烘干，焙烧，得到载锆粉煤灰。本发明以火电厂固废粉煤灰为原料，通过热碱改性及负载改性结合的方式制备出载锆粉煤灰，其对煤化工废水中的氟离子具有较强的选择性和吸附作用，且再生性能良好，以废治废，经济及环保效益显著。
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本发明公开了木质纤维素碱热全量水解的方法及其应用。其中木质纤维素碱热全量水解的方法包括：将木质纤维素与碱液混合，以便得到混合液；将混合液转移至反应釜中进行碱热反应，以便使木质纤维素水解。该方法通过利用反应釜并配合OH‑的使用可以实现木质纤维素的全量水解，不仅工艺简单，且能够实现木质纤维素固废的全量资源化利用，还为木质纤维素废物的高值化利用提供了一个新的技术方向，同时其在酒石酸等副产品的制备领域也有广阔的应用前景。
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一种处理钛白废硫酸和硼泥的方法，涉及工业废液和固废处理方法，本发明将硼泥逐步加入钛白废硫酸中并进行搅拌形成浆料，待浆料pH值保持稳定后，静置，然后对浆料过滤，将滤渣干燥后制备无机填料或精白料，滤液制备成MgSO4·7H2O及其制品；利用硼泥处理钛白工业废硫酸，不但解决了硼泥和钛白工业废硫酸污染环境的问题，而且还可以生产出填料和制备成MgSO4·7H2O及其制品，达到变废为宝的效果。本发明具有生产工艺简单，有效的解决了硼泥堆放及钛白废硫酸的污染，还可以制备出填料和制备成MgSO4·7H2O及其制品，大大降低了提取硼酸、硼砂以及硫酸法制备钛白的环境压力，带来巨大的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种降解高COD含氟废水的异质结型类芬顿催化剂及制备方法与应用及专用系统和方法，该异质结型类芬顿催化剂通式为LaFe(1‑x)CuxO3/YMoS2，其中x为0.1‑0.5，Y为0.1‑0.5。本发明的催化剂通过Cu掺杂在LaFeO3中得到LaFe(1‑x)CuxO3，再与半导体MoS2复合改性得到。本发明配套处理系统抗氟腐蚀能力强，且耐强酸强碱，杜绝了气体排放的二次污染，不产生铁泥固废二次污染，同时实现废气吸收处理和氟元素的有效收集，绿色环保。采用本发明的催化剂及配套处理专用系统可解决高COD含氟废水难处理、成本高等结构性问题，减少污染，促进可持续发展。
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本发明属于无机材料领域，具体涉及一种利用单氰胺渣制备的轻质陶粒及其制备方法。该方法中以单氰胺工业生产中的固废单氰胺渣掺合粉煤灰、赤泥、膨润土等为原料，经过造粒、高温煅烧成内部多孔、质轻的轻质陶粒，所制备的轻质陶粒满足国家标准，为单氰胺渣的资源化利用提供了一种经济有效的途径。
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本发明公开提供了一种钢渣‑工业副产物石膏复合粉阶段粉磨方法，通过预先除铁，将大块钢渣中的大颗粒金属铁去除，避免了大颗粒铁进入破碎机，影响破碎效率；通过两段破碎结合分选与除铁，避免了由于金属铁易磨性差，若大量进入磨机，增加管磨机循环负荷的问题；二段粉磨时将工业副产物石膏与钢渣混合粉磨，避免了工业副产物石膏单独粉磨时容易粘附设备、易过磨、易团聚的情况，对物料进行了有效的混合，获得了含铁量低、比表面积较高、含水率低的钢渣‑工业副产物石膏复合粉，促进了钢渣和工业副产物石膏这两种工业固废的协同利用。
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本发明提供了一种废旧三元多晶材料重构三元单晶材料方法，涉及锂离子动力电池关键材料的回收与再生，属于固废资源化领域。所述重构方法包括：将废旧三元多晶材料与有机混合溶剂混合制成浆料，超声处理后去除部分溶剂，获得废旧三元多晶材料泥浆；将废旧三元多晶材料泥浆置于滚筒混料机中进行混料，将锰酸锂晶种浆料雾化并喷雾至所述滚筒混料机，获得待修复材料；将待修复材料在空气气氛下进行多段式焙烧获得三元单晶材料。通过该重构方法工艺简单、流程短、经济附加值高，可实现废旧三元材料的高值转化，且获得的单晶材料电学性能良好。
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本发明属于工业固废处理技术领域，涉及一种电解锰中性液连续净化联产复合肥的生产工艺。该生产工艺，包括1.将电解中性液降温，电解中性液为包含硫酸铵、硫酸镁和硫酸锰的复盐；2.在结晶器内进行结晶；3.进行离心处理，获得的固相物料送入带式过滤机冲洗；4.将冲洗后获得的剩余物料，先后喷入磷酸和浓氨水；5.送入造粒机进行造粒，再烘干包装，获得硫磷酸铵镁复合肥。该生产工艺，通过将电解锰过程产生的中性液依次进行降温、结晶、离心、过滤、磷化、pH调整、造粒、烘干包装等一系列处理，获得可供使用的硫磷酸铵镁复合肥，有效减少资源浪费，并有效回收电解锰生产过程中的铵、镁、硫和锰资源。
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本发明涉及固硫灰渣再利用技术领域，公开了一种复掺灰混凝土及其制备方法。所述复掺灰混凝土的原料包括普通硅酸盐水泥、转炉钢渣粉、复掺灰、砂石、聚羧酸减水剂、聚羧酸保坍剂和水，所述普通硅酸盐水泥为80‑100重量份，所述转炉钢渣粉为50‑70重量份，所述复掺灰为20‑30重量份，所述砂石为130‑150重量份，所述聚羧酸减水剂和所述聚羧酸保坍剂为10‑20重量份；所述固硫灰与所述磨细固硫渣的重量比为0.4‑1:1；所述聚羧酸减水剂与聚羧酸保坍剂的重量比为1:0.5‑1。本发明以固硫灰和磨细固硫渣的复掺灰代替粉煤灰制备混凝土，不仅极大降低了固废排放对环境造成的污染，而且制备的混凝土具有较强的抗压强度。
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本发明公开了一种用于臭氧催化氧化的分子筛复合催化材料及其制备方法。该方法以粘土和废旧分子筛为载体，高锰铁矿、碳酸铈和醋酸锰为催化有效成份原料，通过废旧分子筛焙烧成粉、催化剂成球焙烧、浸渍负载、低温烘干、高温焙烧得到用于臭氧催化氧化的分子筛复合催化材料。本发明利用便宜易得的废旧分子筛作为臭氧催化剂的部分替代载体原材料，再复合成本低的原材料高锰铁矿、粘土和碳酸铈等材料制成廉价的臭氧催化剂。此方法制得的催化剂成本低廉、催化性能好、溶出率低、抗压强度高、吸附能力强、耐磨性好、可以重复使用，降低了企业在臭氧催化剂的投资和运行成本。本发明实现了废材料的二次利用，减少了固废的产生，响应了绿色环保的倡导。
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本发明公开了一种利用自热钠化还原氧化去除铜渣中砷的方法，属于冶金难处理固废的纯化预处理技术领域，解决了现有技术中铜渣中砷杂质难以去除以及铁品位低的问题。本发明的方法包括如下步骤：铜渣依次进行钠化还原反应和氧化反应，使得砷化合物中的砷转化为单质砷和氧化砷气化分离，从而完成铜渣中砷的去除。本发明的方法可用于铜渣中砷的去除。
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