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本发明公开了一种采用微通道反应器制备对氟苯酚的方法，包括以下步骤：将对氟苯胺、稀硫酸加入到第一微通道反应器内反应；然后通入惰性气体，加入亚硝基硫酸进行重氮化反应，得到重氮盐溶液；将上述制得的重氮盐溶液加入到第二微通道反应器内，水解反应，然后采用甲苯进行萃取；将得到的萃取液加入到的精馏塔内进行精馏，制得对氟苯酚；所述精馏塔内壁上交叉设置有向下倾斜的多孔挡板；所述多孔挡板上设置有50－100nm的导热填料层；所述导热填料层为氮化硼纳米片/氧化钛纳米棒形成的具有多孔结构的三维网状材料层。该方法工艺路线简单，操作便捷，可控性强，安全性高，反应效率高，产物收率高，有效减少了生产中的固废量，节能环保，适合工业化生产。
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本发明涉及一种从废阴极炭块中提纯石墨的方法，属于铝电解固废资源综合利用技术领域。本发明的从废阴极炭块中提纯石墨的方法，包括如下步骤：1)将废阴极炭块样品与第一溶剂、第二溶剂、碱混合后超声浸出0.5～1h；所述第一溶剂为水、乙二醇、乙醇中的至少一种，第二溶剂为石油醚、乙腈中的至少一种，所述碱为氢氧化钠、氢氧化钾中的至少一种；2)离心分离、洗涤、干燥，即得。本发明提纯石墨的方法操作简单，在常温常压下就可进行，不需要通过酸浸即可提取纯度较高的石墨，成本低，经济节约，通过该方法得到的石墨纯度高达88.4％。
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本发明提供一种砷滤饼固化处理工艺，属于固废处理技术领域。所述工艺包括以下步骤：S1、将砷滤饼粉碎，过100目筛，加入亚铁盐和添加剂搅拌均匀，得到混合物料；其中，砷滤饼与亚铁盐的质量比为1:0.1‑0.2，砷滤饼与添加剂的质量比为1:0.1‑0.2；所述添加剂为氨甲基磷酸和柠檬酸的混合物；S2、向S1得到的混合物料中加入水泥和石膏，加入适量水，搅拌均匀后，养护塑形即得砷滤饼固化体；其中，所述水泥和砷滤饼的质量为0.8‑0.9:1；所述石膏和砷滤饼的质量比为0.2‑0.3:1。本发明提供的处理工艺简单、操作方便、物料用量少、成本低。得到的砷滤饼固化体的稳定性更高，增容比更低，砷浸出含量低，适用于填埋。
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本发明属于工业固废资源化处理技术领域，公开了一种含重金属污泥的资源化处理方法。将含重金属污泥经干燥脱水，研磨粉碎处理，然后与浸取剂进行混合浸取，加入有机溶剂搅拌混合均匀，然后加入络合剂搅拌反应，调节pH至8～9，加热反应后静置分层，分液分离，得到含有络合剂包覆的重金属粒子的上层有机相和去除重金属的下层含水污泥相；将上层有机相进行离心分离，分别得到含络合剂的有机溶剂和重金属粒子。本发明方法工艺简单、成本较低。在对重金属污泥进行处理的同时，能减少污泥中重金属对环境的危害，且得到的微小重金属颗粒具有高的再利用价值。不仅减小了废物处理的难度，且能增加额外的经济效益。
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本发明公开了一种用废旧芳香族聚酰胺反渗透膜制备炭分子筛膜的方法，其特征在于以价格低廉的废旧芳香族聚酰胺反渗透膜为原料，进行超声清洗、阴干、置于石墨板间保存压平，采用粘合剂和孔径控制剂混合物使两片废旧芳香族聚酰胺反渗透膜紧密粘合，进行炭化，通过控制粘合剂和孔径控制剂的加入量以及炭化条件，制备具有不同平均孔径和孔径分布、孔隙结构发达、分离性能好的炭分子筛膜。本发明解决了炭分子筛膜制备成本较高、工艺复杂、有机溶剂污染等问题，提供了一种成本低、生产工艺简单、易于工业化、无污染的炭分子筛膜的制备方法，可用于制备不同分离要求的炭分子筛膜，同时也解决了废旧芳香族聚酰胺反渗透膜的固废污染问题。
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一种利用烟气余热浓缩脱硫废水的浓液干燥系统，包括烟道换热器、蒸发器组、尾气冷凝器、尾气冷凝罐和脱硫废水干燥系统，脱硫废水管路和烟道加热器与蒸发器组连接，经蒸发器组处理后的蒸汽经管路依次进入尾气冷凝器和尾气冷凝罐，经蒸发器组处理后的脱硫废水浓缩液经管路进入脱硫废水干燥系统；其中烟道换热器利用烟气余热加热蒸发器组内的脱硫废水；蒸发器组通过蒸发方式将脱硫废水中杂质分离；尾气冷凝器将蒸发的蒸汽降温冷凝；尾气冷凝罐存储冷凝水并送入成品水箱；脱硫废水干燥系统中脱硫废水浓缩液喷入干燥空间与飞灰混合并形成固态粉体而被收集。本系统工艺过程无固废废水废气产生，烟气余热蒸发的凝结水全部回用，投资费用低，维护成本低。
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本发明提供一种制备邻苯二甲酸二丁酯的绿色清洁生产工艺，其以邻苯二甲酸酐和正丁醇为原料在催化剂硫酸作用下发生酯化反应，酯化反应结束后，向反应液中加入过量阴离子交换材料搅拌以除去催化剂硫酸，搅拌结束后固液分离，滤液进行后续的精制工序。该工艺采用阴离子交换材料作为处理剂来除去催化剂硫酸，不会产生夹杂大量危险固废的硫酸钠及中和废水。阴离子交换材料采用氢氧化钠水溶液再生，再生后得到质量浓度不大于4%的清洁硫酸钠溶液，可制备硫酸钠或者直接排放、也可采用双极膜电渗析再生为硫酸与氢氧化钠溶液循环使用。
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本发明公开了一种用于降解甲醛的钢渣基活性炭及其制备方法，属于冶金固废资源利用领域。该钢渣基活性炭包括钢渣、钢渣助磨剂、盐酸、活性炭、无水乙醇和水。所述钢渣为滚筒渣、脱硫渣和以及热闷渣中的一种或多种；所述钢渣助磨剂为乙二醇、三乙醇胺和无水乙醇的混合物。本发明解决了现有技术利用金属氧化物对活性炭进行改性，虽然可以提高活性炭降解甲醛性能，但是也导致制备成本增加的问题，降低了改性活性炭的生产成本40％～50％，提高了其市场竞争力与应用范围；同时相对于目前将钢渣与活性炭进行物理混合的钢渣改性活性炭技术，本发明利用助磨技术与化学复合技术相结合，大幅提高钢渣基活性炭的性能与稳定性。
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本发明公开了一种基于臭氧氧化的胶凝材料的制造方法，包括：(1)将烟气与含臭氧的气体混合，从而形成混合烟气；所述混合烟气进入吸收塔，然后与粉状的脱硫脱硝剂反应完成烟气的干法脱硫脱硝，从而形成处理后烟气；(2)将所述处理后烟气进行除尘处理，得到副产品；所述副产品包括第一副产品和第二副产品；(3)将包括第一副产品、氧化镁、粉煤灰和添加剂的原料混合均匀，得到所述胶凝材料；以所述胶凝材料为100重量份计，第一副产品为20～60重量份、氧化镁为16～33重量份、粉煤灰为15～35重量份、且添加剂为1～15重量份。本发明的方法实现了废气和工业固废协同治理。
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本发明公开了一种2‑氨基‑4‑乙酰氨基苯甲醚的合成工艺。本发明以2，4‑二硝基氯苯为原料，在甲醇中，在氢氧化钠或氢氧化钾的作用下得到2，4‑二硝基苯甲醚，经Pd/C催化剂作用下，以单甲酸肼盐为氢源还原制备2，4‑二氨基苯甲醚‑甲醇溶液，然后在缚酸剂作用下，以将2,4‑二氨基苯甲醚与醋酐进行部分酰基化反应，制得所述的2‑氨基‑4‑乙酰氨基苯甲醚。本发明的合成工艺能耗低、成本低、固废和废液少、绿色环保、操作简单、反应条件温和、工业安全系数高、目标化合物的总收率在85％以上(以最初反应原料计)，HPLC纯度在99.0％以上，目标化合物的收率高、质量好，更适用于工业化生产。
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本发明公开了一种将含油污泥净化的工艺流程，包括如下步骤:步骤(1):离心脱油，步骤(2)：在含油污泥中添加水及可生物降解表面活性剂，再加温、搅拌，并且超音波震荡，进行淋洗，使油污从土壤表面脱附下来，步骤(3)：将土壤洗净后与污水进行离心分离,然后回填，土壤中表面活性剂自然降解，不残留任何污染，步骤(4)：将污水经过电絮凝处理净化后重新回用。本发明整个工艺流程回收油质再提炼，无固废外运，污水经电絮凝净化回用，并无排放，因此做到零排放。
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本发明一种基于微波淬灭的电子垃圾热解处置方法，包括垃圾进料装置、热解炉、微波燃烧炉、尾气净化装置以及炉渣固废清理装置，把垃圾在热解炉中热解后的残碳排入微波燃烧炉中作为强吸波介质，使其快速升温将热解炉中产生的热解气在穿过高温残碳层时充分燃烧，从而彻底消除热解气中的二恶英等有毒有害气体，更大程度地减小垃圾焚烧对环境的损害。步骤简单、操作方便、实用性强。
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本发明涉及一种矿坑充填用环保型胶凝材料的制备方法，由粉煤灰、有色矿渣粉、赤泥、水泥、生石灰、石膏粉和火山石粉混合经过球磨成胚粉，胚粉经过煅烧、球磨后得到混合粉，所述混合粉与硅酸钠、发泡剂混合搅拌均匀既制成所述矿坑充填用环保型胶凝材料。本发明制得的胶凝材料消耗大量固废，节能环保；解决输送、离析、滤排水及填充体早期抗压强度不足的技术缺陷，具有含水量高，料浆不离析、不需脱水，可泵性好，料浆浓度可在30％～70％之间变化，充填后2h后抗压强度能达到3.3MPa，24h后抗压强度能达到5.9MPa，最终抗压强度能达到11.9MPa。
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本发明涉及一种钢渣改性及综合利用系统和方法，属于冶金工业固废处理领域，解决了现有钢渣处理工艺“冷却‑破碎‑磁选”无法大量回收其中的铁氧化合物、影响钢渣作为稳定建材技术问题。本发明提供了一种钢渣改性及综合利用系统，包括钢渣改性电炉，改性电炉包括改性电炉主体、电极、第一喷管和第二喷管；第一喷管和第二喷管均为可伸缩结构；第一喷管利用可伸缩结构和压缩气体将还原剂喷入改性电炉中；第二喷管同样利用可伸缩结构向改性电炉中喷入辅料。本发明采用改性电炉对液态钢渣进行提温改性处理，将其中的铁氧化物还原成铁水，回收钢渣中铁成分，并根据需要添加其它辅料对钢渣进行适当调质处理，保证钢渣成分满足后续资源化的需要。
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本发明涉及一种装配式建筑用镍渣水泥基灌浆料及其制备方法，所述装配式建筑用镍渣水泥基灌浆料按照重量份数是由以下原料制成：镍渣砂52%‑61%、镍渣粉6%‑14%、水泥23%‑35%、复合超细粉10%‑17%、膨胀调节剂1.5%‑2.5%、聚羧酸减水剂1.3%‑1.7%、增强剂0.5%‑1.2%、消泡剂0.4%‑0.9%、缓凝剂0.6%‑1.2%、拌合用水11%‑18%。本发明提供一种建筑用镍渣砂和镍渣粉混用水泥基灌浆料及其制备方法，基于镍渣的微膨胀性，进而大掺量的利用镍渣经破碎与球磨后得到的镍渣砂和镍渣粉，分别作为体系中细骨料和部分胶凝材料，实现了固废资源再利用，达到了节能减排的目的。
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本发明属于废气处理技术领域，公开了一种湿法废气回收的处理方法及处理装置，在抽风机气体入口产生负压，气体收集管道利用两端的压差，辅以轴流风机，使各位置产生的废气能够进入系统，气体在液体抽风机和水箱内进行冷却，降低到需要的温度，部分气体溶于工作液中，剩余不溶的气体进入到碱洗喷淋罐中，通过10％的NaOH溶液喷淋洗涤，去除气体中所含的H2S，最终进入到加热炉中燃烧，或者应急状态下达到排放变准排放至大气中。本发明有效的提高了除焦废气的脱硫率，在原来的干法脱硫的基础上，变为湿法脱硫，有效的除去了废气中的有害气体，也避免了干法脱硫上使用吸附剂而形成的固废，降低了环境的污染率。
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本发明涉及水玻璃技术领域，公开了一种水玻璃旧砂改性再生制备方法，包括以下步骤：配置改性溶液：(1)使用NH4Cl水溶液作为基础改性溶液，在NH4Cl水溶液中加入适量的金属盐混合物，生成修复改性溶液；(2)浸泡改性：将水玻璃旧砂放入改性溶液进行中浸泡；将水玻璃旧砂放在热修复改性溶液进行浸泡改性10‑120min，或在用常温修复改性溶液对水玻璃旧砂进行浸泡改性30‑200min，水玻璃旧砂改性过程定时进行搅拌。本发明再生的旧砂可实现多次再生循环使用，可实现完全替代天然砂使用，既保护了天然砂的资源，减少了工业固废排放，本发明再生的旧砂制作的砂型具有砂型强度高、不易粘砂、不易出现夹砂、落砂溃散性好等优点，可降低铸造过程中清砂、修补等问题。
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本发明涉及一种利用铝电解废阴极制备的嵌钠石墨及其应用，属于工业固废资源综合利用技术领域。本发明将铝电解废阴极破碎粉磨后与氢氧化钠混合，在50mA、2‑10V电流电场中350‑700℃碱熔提纯并制备嵌钠石墨，冷却后的废阴极粉通过盐酸+氟化钠混合液多次酸浸分离杂质并去离子水洗涤得到嵌钠石墨粉；嵌钠石墨用作钠离子电池负极材料。本发明工艺设计合理，工序简单、杂质分离与嵌钠石墨制备协同统一，不产生二次污染，适于资源循环利用。
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本发明涉及固废处理技术领域，尤其涉及一种处理含铁、含锌尘泥的装置，本发明的处理含铁、含锌尘泥的装置，包括尘泥处理区域和火道区域，火道区域分布在尘泥处理区域的两侧；尘泥处理区域和火道区域沿单一方向交替布置，含铁、含锌尘泥在处理区域中自上而下流动，燃烧产生的高温烟气在火道区自下而上流动；尘泥与高温烟气之间通过充分的换热实现还原，本发明的直接还原装置具有处理能力大、占地空间小、能源利用率高、简单有效、节省能源等优点。
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本发明公开了人造细集料硅酸盐陶砂及其制备方法，该陶砂粒径主要分布在1.18mm~2.36mm以及2.36mm~4.75mm之间，其步骤为：按照钙硅比为0.3~0.7将质量比为石英尾泥：生石灰：铅锌尾矿砂：水泥=（53~55）:（13~33）:（10~25）:（4~8），并以水外加掺量20%~30%与羧甲基纤维素外加掺量0.05%~0.15%搅拌成球，成球时采用一次轮碾、二次搅拌、三次加水的成球工艺，成球后的颗粒经自然养护，水热合成，即得到陶砂。本发明利用固废，生产工艺简单快捷，节省能源与原料，且经陶砂替换部分细集料后水泥胶砂试块强度产生一定提高并降低了密度，可用于配置LC45~LC60的结构轻混凝土。
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本发明公开了一种导电布及其制备方法，制备方法包括以下步骤：S1、在真空室内的镀覆区安装镀层对应的靶材，将胚布置于真空室内；S2、对真空室进行抽真空至本底真空度后充入惰性气体，将真空室内压力控制并保持在预定压力；S3、输送所述胚布使其经过镀覆区，开启多弧电源，通过多弧离子镀对胚布进行镀层，形成导电布；其中，多弧离子镀的工作电压为18‑40V，单靶电流30‑100A，基底偏压为0‑100V。本发明的导电布的制备方法，工序简单，节省人力，减少了制备过程中废水、废气、危险固废的产生，环保；制得的导电布具有电阻低、镀层内应力低、延展性好，性能稳定、附着力优良等优点。
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本发明公开了一种可改善泵送性能的泵送混凝土掺合料及其制备方法，该掺合料按重量份，包括以下原料：铜尾渣70～80，粒化高炉矿渣20～30，外加剂0～0.1，外加剂由三乙醇胺、聚乙烯醇和聚羧酸塑化剂组成。本发明利用湿法选矿的铜尾渣中含有大量5um以下的细粉颗粒，通过表面改性、烘干、粉磨等工艺，制备出能有效减少泵送混凝土的泌水、离析和可显著提高可泵送性的混凝土掺合料，能大量利用固废，产品成本低，经济价值高，符合国家循环经济和可持续发展政策。
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本发明公开了一种力学性能优的耐热型环氧树脂复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：TDE-85环氧树脂50-56、工业煤渣1-2、硅油5-7、四硼酸钾1-3、醋酸铅1-2、二乙基甲苯二胺3-5、烯丙基缩水甘油醚11-14、三羟甲基丙烷7-9、直链烷基苯磺酸6-8、十六烷基三甲基溴化铵1.2-2.3、对苯二甲酸二甲酯4-7、乙酰柠檬酸三乙酯8-10、助剂3-6；本发明添加工业煤渣并对其进行表面处理，同时添加其他有效成分加以混合后添加到原料中，制得的环氧树脂力学性能优越、韧性大、玻璃化转变温度及抗冲击性能高，同时本发明还实现了废物再利用解决固废处理难的难题。
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本发明涉及热态钢渣粒化设备，具体是一种热态钢渣转碟式粒化罐装置。包括罐体、传动总成，罐体顶部设有进料口，罐体底部设有出料口，传动总成的主轴顶部置于罐体内，主轴顶部设有置于罐体进料口的转碟式粒化总成，罐体内上部设有喷淋总成。本发明对钢厂产生的熔融流态钢渣、半流态熔融钢渣、稀渣、粘渣、半固化熔融钢渣均能进行粒化、密闭水淬处理，实现钢厂渣钢原地分选、加工后回吃的目的，在短时间内在线把钢渣水淬为3—20mm的玻璃相很高的钢渣颗粒，省去了钢渣冷却后再进行运输、粗破、中破、细破的费用，从而大大降低钢渣处理费用，对降低钢厂回吃废钢成本、减少钢渣破碎成本、固废不废再利用、减少钢渣堆放环境污染有重大意义。
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本发明涉及冶金工程、固废处理工艺领域，公开了一种提钛尾渣的初步除氯方法。本发明提供的提钛尾渣的初步除氯方法，所述提钛尾渣中含有氯离子，该方法包括如下工序，1)将提钛尾渣与水混合得到浆料，相对于1重量份所述提钛尾渣，水的用量为4重量份以上；2)将浆料送入滚筒式卸料离心机进行离心过滤，所述离心过滤的条件包括：离心的速度为1200‑1800转/分，过滤的筛网目数为250‑500目。通过本发明的方法，达到可以快速有效的对氯化法提钛尾渣进行初步除氯，为提钛尾渣的后续深度除氯做准备；实现尾渣初步除氯的连续性和快速性；降低深度除氯时尾渣中的含水量，减少后续煅烧深度除氯时的能源消耗。
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本发明公开了一种高炉渣基微晶发光玻璃的制备方法，属于发光材料及冶金固废直接利用领域。本发明以高炉渣为主要原料，添加适量的助溶剂，在1300～1400℃保温2h，急速冷却形成玻璃，再添加适量的晶核剂、掺杂离子、电荷补偿，使其成核，在500～1000℃保温1～24h使晶核生长，获得理想的CMASR微晶发光玻璃。本发明以高炉渣为主要原料制备出红光及白色CMASR微晶发光玻璃，将为LED照明普及化提供技术支持，同时也为高炉渣的高附加值利用提供新的途径。
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本发明一种基于微波淬灭的污泥热解处置方法，包括垃圾进料装置、热解炉、微波燃烧炉、尾气净化装置以及炉渣固废清理装置，把垃圾在热解炉中热解后的残碳排入微波燃烧炉中作为强吸波介质，使其快速升温将热解炉中产生的热解气在穿过高温残碳层时充分燃烧，从而彻底消除热解气中的二恶英等有毒有害气体，更大程度地减小垃圾焚烧对环境的损害。步骤简单、操作方便、实用性强。
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本发明公开了一种秸秆腐熟剂，它的活性成份由菌落形成单位数目比为0.5‑2：1‑2：0.8‑1.2：1的放线菌、哈茨木霉、酵母菌和枯草芽孢杆菌组成。本发明的秸秆腐熟剂各菌群能够和谐共处、相互促进，达到优势互补的效果，能有效分解作物秸秆中的木质素、纤维素和半纤维素等，降解时间短，分解作用稳定，有效杀灭病虫，常温下具有分解作用，实现了有机物料的快速处理和最终的资源化利用，处理后的有机固废，彻底改观，体现出良好的改良土壤、促进生长、抑制土传病害的性能，同时环保卫生。
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