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本发明属于焊接技术领域,涉及一种用于Si3N4陶瓷、Cf/SiC复合材料钎焊的铜钯基高温钎料,其特征在于,其成份及重量百分比为:Pd:10.0～59.0,Ni:0.0～9.0,Co:0.0～6.0,V:4.5～15.0,Si:0.0～2.6,B:0.0～2.6,Cu余量。本发明钎料在1110℃～1250℃的钎焊温度下获得Cf/SiC陶瓷基复合材料连接接头,对应钎焊接头的室温三点弯曲强度达120～170MPa;本发明钎料在1110℃～1250℃的钎焊温度下获得Si3N4陶瓷/Si3N4陶瓷连接接头,对应钎焊接头的室温三点弯曲强度达260～360MPa。
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本发明涉及一种CaTiO3/CaO复合材料及其制备方法、应用；其制备方法，包括以下步骤：S1、将CaCO3悬浮液缓慢加入至处于第一预设温度条件下持续搅拌的TiOSO4溶液中，搅拌均匀后得到混合溶液；S2、将步骤S1得到的混合溶液置于第二预设温度条件下恒温搅拌，并滴加CO(NH2)2溶液，调节混合溶液的pH至5～7；S3、将步骤S2得到的混合溶液进行水热反应，水热反应的产物经过煅烧处理，得到CaTiO3/CaO复合材料。本发明避免了使用强酸和强碱，同时在低温条件下煅烧制备了粒度分布均匀、立方形的CaTiO3和球形CaO复合光催化材料，具有节约能源、生产效率高、绿色环保和产品性能好等优点。
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本发明涉及凝胶材料领域，公开了一种制备含硅湿凝胶复合材料方法、含硅湿凝胶复合材料及其应用。采用本发明提供的制备含硅湿凝胶复合材料的方法具有工艺简单，制备周期短，广阔的工业化前景的优点。采用本发明提供的湿凝胶材料制成的气凝胶具有优异的加工性能，并且本发明提供的材料还具有不掉粉的优点，该材料用作香烟滤嘴对吸烟者无吸入风险。同时，采用含有前述气凝胶材料制备得到的香烟滤嘴对于烟气中的总粒相物、焦油、烟碱均有优异的吸附作用。
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本发明涉及氧化铝—碳氮化钛—钛镍复合材料及其制备方法，复合材料组成的体积百分数为：Al2O3：60～94，Ti(C，N)：5～35，Ti+Ni：1～12；制备工艺步骤：第一步是原料混合和干燥：(1)将原料Al2O3粉末和TiCN粉末与球磨介质、表面活性剂混合、球磨、干燥；(2)将原料Ti粉末和Ni粉末与球磨介质混合、球磨干燥，钛与镍原子配比为1∶1～1∶4；(3)将步骤(1)和(2)混合干燥后的粉末，加入球磨介质混合、球磨、干燥，Ti和Ni粉末加入量为1～12vol％，第二步是粉末成形与烧结：将步骤(3)处理后的混合粉末加入热压炉中，在氩气气氛、温度为1400～1700℃，压力为25～35MPa下热压成形。本发明优点是：材料综合性能硬度、强度和韧性明显提高，更适合机械工业用的刀具材料。
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本发明公开一种纳米硅复合材料、复合材料及其制备方法及应用，涉及电池材料技术领域。纳米硅复合材料包括纳米硅、形成于所述纳米硅表面的g‑C3N4包覆层，以及形成于所述g‑C3N4包覆层表面的三苯基膦包覆层，所述g‑C3N4包覆层设有贯通至所述纳米硅表面的第一孔洞，所述三苯基膦包覆层设有贯通至所述g‑C3N4包覆层表面的第二孔洞。本发明提供一种纳米硅复合材料，该材料制备得到的电池负极极片在充放电循环过程中，能够避免电解液不断与硅接触，硅与电解液不断形成不均匀的SEI膜，造成负极界面不稳定和活性物质降低的问题。
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本发明提供了一种纤维增强复合材料和纤维增强复合材料的制备方法。方法包括：准备芯轴；在芯轴上套设内预制管；在内预制管的两端分别连接定位板，并在两个定位板相对的面上设置角度等分线；以定位板上的等分线为对准线在内预制管的外表面逐个安装导向板；取下内预制管两端的定位板，并在呈螺旋形状的槽中放置纤维集束；在导向板的外周套设外预制管，并在外预制管的一端加设堵头，以将该端封闭；从外预制管的另一端向呈螺旋形状的槽内灌注填充材料；灌注完成后，在预设温度下进行固化；固化完成后，将芯轴从所述内预制管中取出。本发明实施例的复合材料电杆芯模能够简化生产工艺并降低生产难度。
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本发明涉及至少用两层薄片制造层压复合材料的方法及装置,其中采用冲孔装置将重复的冲孔结构等距离的施加在薄片上,并且在施加了冲孔结构之后将薄片胶结在一起,以这种方式使得胶结在一起的薄片的冲孔结构具有彼此相对的预定位置。为了将不同的薄片以简单方式和紧配合胶结在一起形成层压复合材料,将各薄片一个接一个地送入同一个冲孔装置,在冲孔装置的第一部分中在薄片上冲出相同的位置标记,然后在冲孔装置的独立且可更换的第二部分中在各相应的薄片上冲出特征的薄片结构,在每一薄片通过冲孔装置后,该冲孔装置的第二部分被更换。当将薄片胶结成一个整体时,由于薄片的不同的热膨胀而产生的累计误差由于预先施加了接合点而被避免。
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本发明公开了复合材料、电器和制备复合材料的方法。该复合材料包括：基体，构成所述基体的材料包括金属、陶瓷或者玻璃；绝缘层，形成在所述基体的表面上；电热合金涂层，形成在所述绝缘层远离所述基体的表面上，在所述复合材料垂直于所述基体所在平面的至少一个截面上，所述电热合金涂层与所述绝缘层的界面轮廓具有不低于5微米的轮廓算术平均偏差Ra。按照上述界面的粗糙度，可以形成电热合金涂层与绝缘层相互镶嵌的结构，从而可以有效地提高二者的结合力。
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本发明公开了一种金属有机骨架复合材料及其制备方法，所述复合材料是由CuBHT和CuBTC形成核壳结构CuBHT@CuBTC。所述制备方法包括以下步骤：步骤一，搅拌下将均苯三酸溶液滴加到三水合硝酸铜与聚乙烯吡咯烷酮的混合溶液中，静置沉淀，离心分离，洗涤后干燥得CuBTC粉末；步骤二，称所得CuBTC粉末，研磨后加入溶剂，超声分散得CuBTC分散液；步骤三，将六巯基苯加入到CuBTC分散液中原位反应，离心分离，沉淀洗涤后干燥，得到CuBHT@CuBTC。本发明成功的合成出了一种具有核壳结构的CuBHT@CuBTC复合材料，电导率达1S/cm以上，相比纯均苯三酸铜的电导率提升了9个数量级。
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本发明公开了一种高效吸附二氧化碳的有机胺-介孔复合材料,它以介孔材料的合成原粉直接作为载体涂布有机胺,充分发挥其中模板剂胶束的作用将有机胺高度分散,合成了具有高效吸附二氧化碳的介孔复合材料。本发明对纯二氧化碳或者含有低浓度二氧化碳的气体都具有很高的吸附功能,并且在节省焙烧去除模板剂的能源和减少对环境污染的同时,降低了介孔吸附剂的成本。本发明特别适用于核潜艇、地下国防工事等密闭环境里,能够高效率地吸附如二氧化碳。
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本发明公开了一种具有三峰特征的纳米增强金属基复合材料，其特征在于，由纳米碳增强体和金属基体构成，金属基体的晶粒尺寸分布具有明显的三峰分布特征。与金属基体晶粒组织呈单峰均匀分布或双峰分布相比，本发明所述的三峰分布能够更有效的缓解应力‑应变集中，同步提升材料的强塑性。有助于推动纳米增强金属基复合材料的工程化应用。
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本发明涉及材料领域，即提供了一种超混杂植物 纤维增强铝合金，其主要特征在于用植物纤维替代了 ARALL复合材料中的kcvlar纤维。因而价格便 宜，常温机械性能好，重量轻，并且同铝合金一样具有 屏蔽电磁波的作用，同时绝热效果又较铝合金好，是 一种有远大发展前途的铝合金及低温结构钢的替代 材料，将会带来巨大的经济效益和社会效益。
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本发明是关于耐火木制复合材料，尤其墙板，其 中除木制组分以外含有粘结剂，该粘结剂由通过碱 性作用的活化剂活化的细磨水硬性高炉矿渣组成， 活化剂为水玻璃和碱性氢氧化物为最佳。本发明还 涉及关于制造这种木制复合材料的方法。
本发明碳纳米管‑氧化铝混杂增强镁铝合金复合材料的制备方法，涉及通过把熔融金属与纤维或晶须和颗粒浸渗制造含有非金属纤维或晶须的合金，是一种通过浮动催化法在球形纳米氧化铝和铝颗粒上原位生长碳纳米管制备原位复合碳纳米管‑氧化铝和原位复合碳纳米管‑铝混杂增强相，通过压力浸渗工艺制备碳纳米管‑氧化铝混杂增强镁铝合金复合材料的方法，克服了现有技术存在碳纳米管合成效果不佳、在镁基体中分散效果差、易发生结构损伤、增强相‑基体界面浸润性差、易形成弱界面结合、复合增强相的尺度或结构使得其不适合作为镁基复合材料的增强相，导致碳纳米管优异的增强效果未得到充分发挥，镁基复合材料的综合力学性能较低的缺陷。
本发明公开了一种采用新型碳氮掺杂二氧化钛制备碳包覆氮掺杂钛酸锂复合材料的方法及其应用，所述碳包覆氮掺杂钛酸锂复合材料的制备方法为：将二氧化钛和同时作为碳源和氮源的离子液体混匀，置于真空和/或保护气体氛围中，进行煅烧，自然冷却，得到碳氮掺杂二氧化钛；将碳氮掺杂二氧化钛和碳酸锂研磨并混匀，在真空和/或保护气体氛围中，进行煅烧，自然冷却，得产物。本发明制备方法无污染，操作简便，设备要求低，反应条件易于控制和掌握，制备得到碳包覆氮掺杂钛酸锂复合材料粒度均匀性好，具有高克容量、很好的倍率充放电特性和循环性能，因此具有潜在商业应用价值。
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一种弹性体纳米复合材料，含有：(a)至少一种含有衍生自具有4至7个碳原子的异烯烃的单元的弹性体；(b)至少10phr的炭黑；和(c)至少1phr的纳米粘土；其中当纳米复合材料用于制品中时，在40℃下该制品具有80.0毫升*毫米/[平方米-天]或更低的气体渗透系数。炭黑可以被石墨化，以减少炭黑与纳米粘土之间的交互作用。使用或不使用石墨化炭黑的弹性体纳米复合材料可以按照一种方式压延或挤出，以使得在组合物中的纳米粘土片层取向，使得取向的纳米粘土弹性体纳米复合材料具有大于0.15的取向参数。
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本发明提供一种用于超级电容器电极的膨胀石墨/金属氧化物复合材料及其制备方法。它的重量百分比组成为:膨胀石墨5%～99%、金属氧化物1%～95%。方法为高能球磨法,溶胶浸渍法或化学沉积法,使用本发明提供的电极材料制得的超级电容器不仅具有高的比容量,而且具有较低的内阻。同时该方法制备工艺简单,成本低、具有很强的工业应用价值。
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本发明公开了一种石墨烯/四氧化三锰纳米复合材料及其制备方法，所述的方法包括以下步骤：步骤一：用去离子水稀释氧化石墨浓缩液至0.1～5mg/mL，搅拌均匀，室温水浴超声后，将烧杯置于冰水浴中，并在探针超声波处理器下超声，所得产物即为氧化石墨烯溶液；步骤二：氧化石墨烯溶液中加入高锰酸盐，搅拌至高锰酸盐完全溶解，加入还原剂，搅拌均匀；步骤三：将步骤二得到的溶液于80～120℃下反应，反应结束后冷却，离心洗涤、真空干燥，可得到石墨烯/四氧化三锰纳米复合材料。本发明采用一步水热法制备了石墨烯/四氧化三锰纳米复合材料，还原剂对两种原材料同时起到了还原的作用，该方法简单、易操作。
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本发明涉及一种阻燃高韧性PA6‑ACS复合材料及其制备方法，复合材料按重量份由以下组分组成：PA6为60份‑80份；ACS为20份‑30份；增韧剂为12份‑18份；相容剂为4份‑6份；抗氧剂为0.1份‑0.5份；润滑剂为0.1份‑0.3份；增韧剂为纳米硅灰石和甲基丙烯酸甲酯‑丁二烯‑苯乙烯三元共聚物的协同增韧剂。本申请中SEBS‑g‑MAH可以改善PA6和ACS之间的相容性；纳米硅灰石在PA6‑ACS复合材料中，被MBS包覆，形成“核壳结构”，分散良好；当PA6‑ACS复合材料受到冲击时，“核壳结构”可以因变形而吸收能量，提高材料的抗冲击强度。
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一种复合材料井盖制造方法，包括如下步骤：将树脂、玻璃纤维、石英砂及染料充分混合均匀以得到混凝体原料，其中，混凝体原料中各原料的质量百分比为树脂为52％、玻璃纤维为23％、石英砂为27％、染料为8％；将加强筋原料剪断，并按照预定形状焊接成型以获得加强筋；将加强筋放入模具中，并向放置有加强筋的模具中加入制备好的混凝体原料；对模具中的混凝体原料进行加热、加压成型及冷却脱模即得复合材料井盖。本发明还提供一种复合材料井盖。
本发明公开了一种Al2O3/Fe3O4@GNS混杂增强铝基复合材料及其制备方法。制法为：将K2FeO4、Al、石墨进行干法球磨，用去离子水洗涤，过滤，干燥，得到Al2O3/Fe3O4锚定石墨烯复合粉体，记为Al2O3/Fe3O4@GNS复合粉体；烘干后的Al2O3/Fe3O4@GNS复合粉体进行退火处理，然后研磨；将Al粉单独进行球磨，再与Al2O3/Fe3O4@GNS复合粉体再次球磨，混匀；将混合粉末进行冷压；放入管式炉内真空烧结，得到Al2O3/Fe3O4@GNS增强铝基复合材料。本发明使Al2O3/Fe3O4@GNS混杂增强体均匀分散在铝基体中，极大地提高了铝基复合材料的物理及力学性能。
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本发明公开了一种铁酸钴/钛酸铅0?2D型多铁性复合材料的制备方法。该方法是以六水合硝酸钴、九水合硝酸铁和钛酸铅纳米片作为主要原料，一水合柠檬酸作为络合剂、分散剂，利用氨水作为pH调节剂，通过调配各项原料物质的量，并采用溶胶凝胶?固相烧结的方法实现CoFe2O4/PbTiO3多铁性复合材料的合成。此种制备方法获得的多铁材料无夹持效应，铁磁相与铁电相的复合方式为新颖的0?2D型，即零维的CoFe2O4颗粒与二维的PbTiO3纳米片复合，其磁电耦合效应在众多领域具有潜在应用。
本发明提供调节牙科复合材料使用性能的方法及优化的牙科复合材料，该方法用于调节或改进或优化含填料的可流动牙科材料的使用性能。该方法涉及将至少一种表示粘性的测量值与至少一种表示织构性或可塑性或稠度的测量值关联。可流动的、使用性优化的、通常未聚合的牙科复合材料包含：作为填料的至少一种玻璃填料和至少一种选自切片聚合物或预聚物填料的组中的填料，所述切片聚合物或预聚物填料基于与无机颗粒一起预聚合的基础聚合物；以及作为添加剂的至少一种由式(I)H-Y-Z表示的化合物，其中Y=-O-，-S-，-CO-，-OSi(OR1)2-，-OE；Z=H，OH，SH，NH2，COOH，COOR2；E=-CnHmOp-；R1=H，C1-C4烷基；R2=C1-C15烷基，或者被一个或多个O原子间断的C2-C14烷基；n=2至5；m=4至11；p=n。
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本发明公开一种复合材料长桁圆角过渡区结构及复合材料加筋壁板，属于航空制造领域。该长桁圆角过渡区结构包括蒙皮外侧铺层，位于长桁圆角过渡区结构一侧；蒙皮中间铺层，位于蒙皮外侧铺层上部；长桁铺层，位于蒙皮中间铺层上部，呈U型或T型布置；长桁插层，插入长桁铺层之间，包括多层不同长度插层，通过设置插层在不同长度终止，使得长桁铺层在圆角过渡区始终按光滑的函数曲线过渡；捻子条填充区，由两侧的长桁铺层在圆角过渡区构成。本申请涉及结构可以有效解决一般长桁圆角过渡区域存在的插层质量不高等问题，所提出的结构适用于多种U型/T型长桁插层数量，提高了复合材料U型/T型长桁结构铺层质量。
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本发明提供一种海绵-硅气凝胶复合材料的制备方法，将硅源与溶剂混合并加入去离子水进行搅拌后形成硅源溶液；在硅源溶液中先后加入酸性催化剂、碱性催化剂和干燥控制化学添加剂，搅拌得到pH=5-7的硅溶胶；再将其倒入盛有海绵的容器中，静置后形成凝胶；加入极性溶剂进行老化、交换，然后再加入非极性溶剂交换出凝胶中的极性溶剂；最后浸泡于硅烷偶联剂与非极性溶剂的混合液中对凝胶表面改性后于常压条件下进行分级干燥，得到疏水性强和吸附性强海绵-硅气凝胶复合材料，其疏水亲油，对正己烷、汽油、煤油、苯等有机溶剂吸附率高，吸附容量可达其本身体积的95%以上，在城市污水处理或海洋石油污染等方面具有很强的应用价值。
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本发明公开了一种玻璃纤维‑合成树脂复合材料及其制备工艺，该复合材料的制备工艺步骤如下：（1）玻璃纤维单丝平织，得到基础玻纤布，其经向密度低于纬向密度；（2）将基础玻纤布置于浆料中浸渍2～3小时；（3）挤压出基础玻纤布上的多余浆料，排除气泡，得到预成型玻纤布；（4）以玻璃纤维单丝经平行集束得到原丝，将原丝切割成60～70mm长，并将其随机均匀铺设于预成型玻纤布上，接着涂覆粘结剂，加热固化，得到基材；（5）在基材的两侧均匀涂覆步骤（2）中的浆料，然后将其进行紫外固化，即得。本发明的复合材料具有较高硬度，反映了其耐磨性好。弯曲度和抗冲击强度理想，具有较好的机械强度；拒水性能分值高，说明具有良好的防水性。
本发明公开了一种快速填充连续纤维增强陶瓷基复合材料的致密化方法及陶瓷基复合材料，该方法在预浸件循环浸渍时，相邻两次浸渍液的粘度不同。本发明方法制取连续纤维增强陶瓷基复合材料，陶瓷产率达60％～80％)，循环周期，现在只需要6～8，最短3次(重复2次)。
本发明公开了一种激光增材制造石墨烯增强镍基复合材料的方法，首先对石墨烯表面进行化学镀镍；将表面化学镀镍后的石墨烯与镍基高温合金粉末进行混合，并在真空环境下进行烘干处理；进行激光增材制造石墨烯增强镍基复合材料工艺参数优化；在成形工艺参数优化的基础上，进行石墨烯增强镍基复合材料构件成形。本发明通过对石墨烯表面进行化学镀镍并调控成形工艺参数，使得石墨烯均匀分布在基体中，并可以有效避免成形过程中石墨烯在激光的辐照作用下分解，从而改善复合材料的显微组织和力学性能。
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本发明涉及一种复合材料和用于制备该复合材料的方法，并且该复合材料包括：第一金属沉积层；在该第一金属沉积层的一侧上布置的第一热固性树脂层；和在该第一金属沉积层的另一侧上布置的第二热固性树脂层。
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本发明公开了可降解复合材料及采用复合材料制备的可降解防草布，涉及可降解复合材料技术领域，包括50份聚乙烯醇，20‑30份聚乙烯醇增塑剂，25‑30份偶联剂，100份酯类基团，15份增塑剂，所述酯类基团采用聚甲基乙撑碳酸酯。本发明采用防护边和布体加强纹的配合，防护边提高防草布本体两侧的整体稳定性，防止其在外界压力下进行撕裂，同时拉力绳稳定将防草布本体的一侧固定在防护边的内部，从而提高其边缘部位的韧性，并通过布体加强纹提高防草布本体内部结构的韧性，使加强带进一步加强内部的防护能力，解决了现有的防草布韧性不佳，容易被刮断或损坏，大大降低了防草布的使用效率，并影响内部植株生长的问题，达到了提高防草布的韧性和使用效率的效果。
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