888
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本发明提供了一种碳纳米管增强铝合金复合材料的粉末冶金制备方法,该方法预先制备合金化组分的微纳米片状粉末,然后与碳纳米管、球形纯铝粉进行共球磨制备片状复合粉末,再经致密化、烧结、热变形加工及热处理实现合金化,最终得到碳纳米管增强铝合金复合材料。仅需有限度的球磨即实现基体铝粉与碳纳米管和合金化组分的均匀复合;同时采用稳定易磨的预合金铝粉规避镁、硅等高活性、易燃易爆的危险元素或难磨元素,提高了安全性和可靠性;此外,片状结构具有较大的层间界面和较小的层厚间距,有利于合金化组分均匀扩散并形成细小弥散的析出相。本发明有利于最大限度发挥碳纳米管复合强化和合金强化效果,节能省时,安全易行。
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本实用新型公开了一种冶金引流砂残渣清理装置,包括清理组件,清理组件包括螺纹轴,螺纹轴圆周侧面左端固定连接有固定环一和固定环二,固定环一圆周侧面固定连接有刮刀,固定环二圆周侧面固定连接有清理钢毛,螺纹轴右侧面固定连接有转动把手,螺纹轴下方设置有清理支撑组件,清理支撑组件左端设置有排砂筒放置组件,清理支撑组件包括支撑块,支撑块左侧面下端固定连接有连接板,在清理组件中使用者通过转动延长把手,避免使用者直接接触排砂筒导致烫伤,保护使用者的使用安全,在清理支撑组件中支撑板一和支撑板二为双向支撑结构,保证螺纹轴在工作时的稳定性,让使用者的使用更加便捷。
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一种粉末冶金烧结局部渗铜装置包括:传送带、铜圈加工设备、烧结设备和检测设备,铜圈加工设备和检测设备设于传送带的上端,烧结设备与传送带连接,铜圈加工设备和检测设备分设于烧结设备的两端,其中,铜圈加工设备包括:压装设备、固定结构和焊接设备。本实用新型与传统手工操作技术相比,采用自动化流水线操作,同时添加了铜圈加工设备,大大提高了产品此部位的机械强度,改善了产品的使用性能,产品的合格率大大提高了。
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本实用新型公开了一种高回收率的冶金尘泥分离系统,属于工业固废的提炼回收领域。包括反应釜、定量进料装置、冷却装置、粉碎筛选装置、尾气处理装置和智能电控装置,反应釜倾斜设置且内设有隔离组件结合定量进料装置的定量输送对工业固废实现分块区域均匀充分加热且节约能源,冷却装置对加热后工业固废进行冷却再通过粉碎筛选装置充分且高效分选出氧化铁组份,尾气处理装置将对反应釜内产生的尾气进行回收,并通过热交换器实现热交换对定量进料装置内进行干燥,过滤后的粉尘统一处理,尾气中的酸性气体也将会被去除达到排放标准。
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本实用新型涉及冶金产品检测设备技术领域,具体是一种粉末冶金转轴产品检具,包括底板,所述底板顶部固定连接设置有用于放置产品的定位块,所述定位块右侧设置有与底板螺栓连接的快速夹头支座,所述快速夹头支座顶部设置有用于固定产品的快速夹头,所述定位块左侧和后侧分别设置有用于检测产品的第一检测机构和第二检测机构,本实用新型,通过设置第一检测机构和第二检测机构,可以同时测量2个方向的轴心平行度,利于提高提高检测效率,同时本装置可以随线使用,使用条件基本无限制,制作费用也非常低廉,可以降低使用成本,本装置切换产品线更加快捷,只需更换对应产品的检具即可。
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提高钢液纯净度的中间包冶金方法,包括,A.将中间包分隔成精炼区、钢液混均浇注区,精炼区侧设置电磁搅拌器;中间包开始接受钢液前须进行烘烤和预热,烘烤时间≥2.5小时,烘烤温度≥950℃;B.由钢包将钢液注入中间包精炼区,对精炼区内的钢液进行电磁搅拌;利用钢液水平旋转而产生的金属与非金属夹杂物离心的差异和搅拌力,使钢中大颗粒非金属夹杂物排出钢液,精炼区中的覆盖渣可以通过升高钢液面,由精炼区流渣槽排出;C.经电磁搅拌精炼的钢液由精炼区底部通道流入钢液混均浇注区,使钢液的成分和温度均匀化,进一步排除钢液中较小颗粒非金属夹杂物,最后从混合区的另一侧流出,进入结晶器。
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本发明公开一种高导热电子封装材料的粉末冶金制备方法,采用单一粒径的导热增强体(R)与金属基体(M)粉末作为原材料,二者的等效体积粒径(DR,DM)、颗粒数目(NR,NM)同时满足如下关系:(NR/NM)·(DR/DM)3=VR/(1-VR),NR/NM≤1,DR/DM≥(VR/(1-VR))1/3其中,VR为导热增强体的体积含量,NR/NM和DR/DM分别为导热增强体与金属基体的颗粒数目比和颗粒粒径比。本发明基于导热增强体和金属基体颗粒尺寸匹配,优化设计和制备的材料比未进行粉末颗粒尺寸匹配时的材料热导率提高6~25%,而生产成本却并未增加。
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本发明提供一种采用冶金副产品制备的橡胶制品,所述橡胶制品包括以下原料组分及重量份:橡胶80~100重量份,炭黑30~45重量份,白炭黑10~20重量份,碳酸钙0~20重量份,化工填料8~25重量份,硫磺2~2.2重量份,偶联剂0.8~1.5重量份,促进剂1.2~2.5重量份,松焦油软化剂3~8重量份,防老剂2~4重量份;所述化工填料包括矿渣和硅烷偶联剂。相比云母氧化铁、氧化铁、碳酸钙、高岭土等传统型化工填料,在橡胶制品中使用时则具有降低生产成本,提高阻燃性等优点。
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本发明涉及316L不锈钢与低碳钢冶金复合焊管,本发明采用的技术方案是:把低碳钢(1)被316L不锈钢(2)密封包裹在内,通过高温高压复合成正反二平面和二边长都是316L不锈钢,中间夹层是低碳钢的坯料;或任何一面和二边长都是316L不锈钢,其中一层是低碳钢的复合钢板的坯料。复合的316L不锈钢可以任意长、厚度可以根据需要轧制;由于二边长都是316L不锈钢,拼焊任何形状管子,焊接缝不会因高温致低碳钢熔化泛出而生锈。本发明的有益效果是:316L不锈钢特点是:耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。抗腐蚀、耐磨性好但价格昂贵,和价格低廉抗弯强度及抗冲击性良好的低碳钢双面或单面复合,因此价廉物美。主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。316L不锈钢复合管将是综合性能最好的管材之一。
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本发明公开了一种高效的冶金设备用冷却散热装置,包括箱体,箱体顶部内壁左右对称固定连接有第一固定板,箱体内部设有第一固定杆,第一固定杆与第一固定板滑动连接,第一固定杆下表面固定连接有第一散热扇,第一固定杆上表面固定连接有齿条,齿条与对称缺齿轮啮合,对称缺齿轮中心处与第一传动杆一端固定连接,第一传动杆另一端与动力装置输出端固定连接,对称缺齿轮一侧设有残齿轮,残齿轮有轮齿的一侧与对称缺齿轮有轮齿的一侧啮合,第一固定杆两端均铰接有连接杆,连接杆另一端与第二固定杆上端铰接,第二固定杆贯穿第二固定板并与其滑动连接,第二固定杆一侧固定连接有第二散热扇。本发明结构新型,散热冷却效果好,实用性强。
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本发明提供一种配油盘的粉末冶金制造方法,其主要包括如下步骤:1)混料工序,2)压制工序,3)烧结工序和4)整形工序。其中原料配方为铜粉1.5~2.5%+石墨粉0.8~1.2%+硬脂酸锌0.6~0.8%(润滑剂)+铁粉(余量)。采用本发明的方法制成的配油盘的强度好,硬度高,耐磨性好,加工成本低,时间短。
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本实用新型涉及一种冶金大型地下水池施工支模,包括冠梁(2)、多段池体,所述的多段池体中的第一段池体(3)通过冠梁(2)悬挂在连续墙(1)上,多段池体中每段池体下部均设置钢筋螺纹套筒(5),在地下连续墙上分布设置植筋对拉螺栓(6),采用工具式组合钢模板(4)配合植筋对拉螺栓(6),中间段以下池体均设置次节段池体混凝土浇筑口(7),水池底板设置地下水减压阀(20)。本实用新型保证质量且操作方便;提高了施工缝混凝土的密实度,解决了防渗问题。用较低的成本解决了混凝土施工缝抗渗、钢筋接头繁琐和混凝土底板无法干封底的难题。
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本发明公开了一种冶金材料水浸超声波检测中干扰气泡的去除方法。本发明采用波形比较法,包括:利用超声波水浸C‑扫描设备提取超声聚焦探头在空气中、垂直进入耦合水后半圆球状表面带气泡、出水后半圆球状表面带水滴三种情况下的波形;把待检测样品放入超声波水浸C‑扫描设备,启动水浸超声聚焦探头向耦合水行进,同时不断采集水浸超声聚焦探头的波形,并将波形与事先采集到的三种波形进行比较;当波形出现变化,表明水浸超声聚焦探头已进入到耦合水中,并且探头波振面半圆球状表面凹陷处已经存在空气气泡,系统触发除气泡电机运转去除气泡。本发明可提高超声波水浸C‑扫描探测设备的运行效率,保障探测的可靠性。
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一种粉末冶金零件的气动测量装置包括:气动显示仪、测量台装置和承台,气动显示仪与测量台装置连接,测量台装置与承台上端连接。其中,测量台装置包括:测量台、测量环和固定装置。本实用新型与传统技术相比,通过气动测量装置能高效、精确地测量公差要求极为严格的尺寸,装置简单、受人为等外界影响极小,适应快机加工的要求。
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本实用新型涉及矿石清洗设备技术领域,且公开了一种用于矿石冶金的矿石清洗过滤装置,包括清洗箱,所述清洗箱的顶部为开口设置,所述清洗箱的内部设置有活动板,所述活动板与清洗箱活动连接,所述清洗箱的外部设置有清洗装置,所述清洗装置包括水箱、水泵、进水管、出水管、L型板、电机、转轴、圆轮、一号转柱、活动杆、二号转柱、摆动杆。本实用新型通过启动水泵,进水管将水箱内部的水抽至水泵的进水端口,配合出水管将水从出水端口抽向活动板上的矿石,通过启动电机,从而带动圆轮转动,通过一号转柱与圆轮固定连接,配合二号转柱通过轴承与活动杆转动连接,达到了使出水管左右摆动的目的,实现了对矿石均匀清洗的效果。
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本实用新型提供一种粉末冶金钎焊支架的压制模具,阴模的内孔中心设置有芯棒,芯棒的外圈与阴模内孔壁之间的上部从内到外依次设置有内上模、外上模;芯棒的外圈与阴模的内孔壁之间的下部从内外到依次设置有内下模、中下模、外下模;芯棒的外圈与阴模的内孔壁之间的中部设置有型腔。本实用新型将三个支撑脚的成型模具做成一体式,一体式外下模结构针对产品独立支撑脚的成型,强度可以保证其密度做高;一体化后支撑脚的成型模具受压更均匀,模具结构更加稳定,不易发生单个冲头变形的情况;一体化减少了单个冲头之间的装配调校误差,使产品精度更高,解决了类似支架类带有支撑脚产品的批量生产。
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本发明公开了一种治理冶金场地六价铬污染的土壤修复药剂及制备方法,本土壤修复药剂的组分按质量百分比为10~50%的动物生物炭、20~40%的焦亚硫酸钠、15~65%的生石灰。本方法将动物生物炭、焦亚硫酸钠和生石灰按照组分的配比要求在还原条件下混合均匀,稳定12~24小时后,即制备完成。本药剂克服了现有污染土壤修复技术的缺陷,具有针对性强、效果长久和绿色环保的优点,本制备方法简单、可操作性强,成本低廉。
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本实用新型属于输送装置技术领域,涉及一种粉末冶金零件生坯钻孔用钻头,包括钻头本体,所述钻头本体沿轴向笔直开设有绕轴均布的多个排料槽,所述排料槽一侧为直型刀刃,所述钻头本体内设有贯通尾部、中部和顶部的吹气孔,所述吹气孔与所述排料槽间隔分布。本实用新型能通过直型刀刃切削粉状生坯表面,并利用笔直的排料槽将去除的粉料排出,使处理面粗糙度小,还可利用吹气孔吹除多余粉料,避免产品产生毛刺。
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本发明公开了一种预测钢铁冶金企业碳排放量的方法,包括:S1、根据经济和人口发展预期,以及企业的基准年实际对钢铁企业未来的产能和铁钢比进行规划;S2、根据企业基准年实际盘算碳排放水平,及各种能源替代、节能降碳技术的降碳量和降碳比率;S3、通过逐年推进,计算得到企业在碳中和过程中各年的碳排放量。该方法通过预测企业的碳排放情况,可为企业节能降碳技术布局和碳业务管理提供支持,为企业生产经营增值。
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本发明公开了一种采用粉末冶金的硅真空固态提纯方法,包括:1)将粉状的硅料压铸成块状,放入真空炉或不适宜放置粉料的设备中,抽真空,加热到500~1400℃,并保温5~25小时;2)冷却至室温后,将硅料取出,破碎、酸洗,得到提纯的硅。本发明可以避免在抽真空过程中造成硅料的损失以及硅粉对炉内和真空系统的污染,影响真空熔炼设备的寿命,而且通过采用粘结剂,有助于硅中杂质的分离,达到提纯的目的。
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纳米结构氮化铝增强铝基复合材料粉末冶金制备工艺,它涉及粉末冶金制备工艺领域,它的主要材料是雾化铝粉、镁粉和蜡粉,它的烧结工艺为:先将雾化铝粉、镁粉和蜡粉混合10-30分钟,然后在金属模具中50-200MPa的压力下冷压成型。它的烧结过程共分为三步:第一步为除蜡,温度控制为350-450摄氏度,时间20-30分钟;第二步为烧结,温度控制在545-565摄氏度,时间35-60分钟;第三步为冷却,温度控制应使被烧结部件温度降至200摄氏度以下;它制作成本低,并具有轻质、高强度、高耐磨性等特点。
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本发明提供了一种冶金运输车,包括从前向后依次连接的牵引车、鹅颈装置和挂车,所述鹅颈装置包括:举升座,设置在所述挂车的前端,其顶部设有朝向前方的第一开口,底部设有朝向上方的第二开口;鹅颈体,一端铰接在所述牵引车上,另一端连接有第一横轴,所述第一横轴与第二开口相配合;直线驱动装置,铰接在所述鹅颈体上,其输出轴的端部连接有第二横轴,所述第二横轴与第一开口相配合;调整机构,设置在所述牵引车的后端,并位于所述鹅颈体的下方,用于调整所述鹅颈体后端的高度。本发明的有益之处在于:通过设置新型的鹅颈装置,单人操作时可以更便捷地实现牵引车与挂车的自动分离和举升,且有利于减小车辆的转弯半径。
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本发明公开了一种冶金行业综合计划排程系统和方法,包括以下步骤,第一步,将原始的综合计划优化问题分割成数个子问题;第二步,建立线性规划模型并求解一个子问题;第三步,扣除第二步中子问题占用的产能、物料等资源,重新建立线性规划模型并求解下一个子问题,直到求解出所有的子问题;第四步,综合各个子问题的解得到综合计划结果。本发明通过将综合计划分解成数个子计划,对各个子问题进行求解,并综合这些约束和目标,给出最优的计划,增进了计划的一体化。
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本发明公开了一种采用粉末冶金的硅真空熔炼提纯方法,是将粉状的硅料压铸成块状,放入真空熔炼炉或其它不适宜放置粉料的设备中在加工或提纯,另外可以在将硅料压铸成块状前,将粉状的硅料加入粘结剂,并搅拌均匀;该方法先将粉料进行压制成型,压成块状料后,再放入真空炉内,可以避免造成硅料的损失,还容易导致对炉内和真空系统的污染,影响真空熔炼设备的寿命;另一个目的是提供粘结剂,该粘结剂可以将在常温下缺乏金属常有的延展性和塑性、硬度高、脆性大,及导致压制成型的难度十分大的非金属结晶硅材料,易于成型,同时该粘结剂不仅导致硅中的杂质的增多,还能与硅中现存的杂质进行反应,将其中的杂质从硅中分离出来,提高效率和纯度。
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本发明涉及一种冶金行业高温烟气中的粉尘回收装置及工艺,包括重力沉降+旋风分离组合装置(1)和陶瓷管过滤器(2),所述的重力沉降+旋风分离组合装置(1)连接陶瓷管过滤器(2)。将高温烟气通入重力沉降+旋风分离组合装置(1)进行预分离,灰斗(104)中捕集的粗颗粒可返回熔化炉作为原料继续冶炼;预分离后的气体进入陶瓷管过滤器(2)进行精分离,当陶瓷膜过滤元件(206)上的粉尘达到饱和时,用在线脉冲喷吹系统和自动控制系统进行在线清灰,使陶瓷膜过滤元件(206)再生,同时,收集的细粉尘也返回熔化炉作为冶炼原料,净化后的气体经烟囱放空。与现有技术相比,本发明具有结构简单、成本低,使用可靠,设备分离效率高,适用于冶金行业高温烟气中的粉尘回收过程等优点。
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本实用新型公开了一种具有煤气预热功能的冶金烟气模块式余热锅炉,包括余热锅炉汽包、钢架、烟气通道、入口烟道、出口烟道、水保护段、高温过热器、低温过热器、对流蒸发器、煤气预热器、空气预热器、高温省煤器和低温省煤器,所述烟气通道呈π字型结构,所述余热锅炉的烟气通道包括依次相连的前竖井烟道、水平烟道和后竖井烟道,所述前竖井烟道的底部与所述入口烟道连通,所述后竖井烟道的底部与所述出口烟道连通。本实用新型的具有煤气预热功能的冶金烟气模块式余热锅炉,采用多级组合式换热系统来回收高温烟气余热,可有效降低烟气的排烟温度,提高余热回收的效率,节能效果显著。
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本发明提供了一种基于冶金电涡流液位信号获取液位值的方法及装置,其中,包括以下步骤:采集液位信号经频域变换处理得到液位电压信号;采用预先构建的电压函数模型对所述液位电压信号进行处理得到当前的所述液位电压信号对应的钢水液位值。其技术方案的有益效果在于,信号经过频域处理后可以去除无关频率的杂波分量,可以得到较真实的液位电压信号;构建最优解的液位值与液位电压的电压函数模型,这样就可以通过采集到的液位电压,直接计算出对应的钢水液位值。有效的克服了现有的由液位电压信号转换为真实钢水液位值的转化误差。
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本发明公开了一种冶金焦炭光学组织的自动检测方法,在光学显微镜正交偏光并加入λ补色板条件下,拍摄一组200倍同一视域两个不同检偏角度图像,将视域内的背景﹑丝质组及破片组织识别,通过两张同一区域不同检偏角度图片数据的判断与计算将各项异性光学组织标识,对标识后的各向异性组织变色颗粒的形状特性参数进行计算,通过形状特性参数进行分类,最后计算不同类别变色颗粒的比例,并得到各向同性等其他光学组织的比例,重复上述步骤直至所有视域图像的变色颗粒的比例计算。本发明能实现焦炭光学组织的识别、分类、定量的自动化操作,实现对焦炭光学组织的准确、快速的自动化测定,从而为研究焦炭质量与配煤质量关系提供可靠的分析手段。
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