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一种用于钢铁冶金产品表面喷标的手持喷标装置,包括车架组件、移动轮组件、编码器组件和喷标组件,移动轮组件安装于车架组件的底部,编码器组件和喷标组件安装于车架组件内。移动轮组件带有磁吸轮结构,使得本实用新型的克服了重力影响,使其可以应用于某些喷印条件较复杂的场合,编码器组件使得本实用新型的喷印效果不受手推速度的影响,喷标组件可以在车架组件内的一定范围内上下调节移动,适应不同的喷印需要。本实用新型结构简单,重量轻可手持,喷印效果好,且能用于垂直或倒置或钢管表面等曲面上的喷印作业。
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本实用新型公开一种粉末冶金转向管柱径向架阴模,包含沿轴向延伸的两组环向齿槽和两组径向齿槽,每个径向齿槽上形成有一个向下延伸的凹槽,每个凹槽的外壁还分别设置有向外延伸而形成的粉台凹槽。本实用新型在保证产品质量的前提下,能大幅度延长模具的使用寿命。
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本实用新型公开了一种冶金企业铁路厂门红绿灯信号隔离和采集电路,两个电阻分别串接于隔离电路变压器输入端,整流器连接变压器输出端,绿灯指示灯和第一光电耦合器输入端串联后连接绿灯隔离电路的整流器输出端,电流方向控制模块连接第一光电耦合器输出端,红灯指示灯连接红灯隔离电路的整流器输出端,信号采集电路采用第二光电耦合器、两个继电器、三个二极管和阻容元件构成,各继电器带有二个单头双掷触点,第二光电耦合器接收隔离电路信号并控制两个继电器动作,继电器的单头双掷触点分别点亮信号采集电路的红绿灯指示灯并将信号输出。本电路克服了传统信号隔离和采集电路的缺陷,提高了厂门红绿灯信号的可靠准确性,保证了厂区列车正常运行。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用高性能环保烧结炉,包括环保烧结炉,环保烧结炉包括烧结炉本体,烧结炉本体左侧面设有控制器,烧结炉本体右侧面固定连接有管道,管道右侧面固定连接有净化器外壳,净化器外壳右侧面设有废气净化器,十字形过滤组件的旋转起到进行更换的作用,从而通过连接杆前侧面的凹槽起到卡合相对的半球形卡块位置,半球形卡块为有弹性的橡胶材质,从而起到卡合作用,通过这样的方式,从而自行进行更换不同的活性炭滤网,从而进一步的保证了该环保烧结炉在过滤的稳定性,当该使用后的活性炭滤网向下旋转时,该活性炭滤网撞击到矩形塞块表面,从而将该活性炭滤网撞击脱落,从而起到提醒工作人员的效果。
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本发明公开了一种以废铝和废玻璃为主要原料,采用粉末冶金法制备玻璃/铝基复合材料的工艺。所述工艺制备的玻璃/铝基复合材料中97%~99%为废弃物,即废玻璃占9~29%,废铝占68~90%,其中的玻璃既是分散相又是增强相,使两种废弃物的性能得到了扬长避短,优点得到了叠加,致使废弃铝制品和废弃玻璃制品这两类再生资源的价值倍增,具有明显的社会、经济、环境三大效益,填补了现有技术的空白。
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本发明提供一种采用冶金副产品制备的化工填料,所述化工填料包括矿渣和硅烷偶联剂;所述矿渣采用20μm孔径的网筛进行筛分的通过率为100%,平均粒径为5~15μm,以所述矿渣的总质量为基准计,所述矿渣的含水量≤0.5%,MFe≤0.5%;以所述化工填料的总质量为基准计,所述硅烷偶联剂的含量为0.5~2.0wt%。该化工填料用于防腐涂料中,具有提高防锈性能、附着力、遮盖力等优点,且绿色环保无污染。
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本发明公开了提升粉末冶金产品整形效率的方法,其特征在于:其步骤如下:通过送料装置将产品自动送料至转序装置;转序装置的机械手将产品转到测量装置中测量产品数据;将CCD获得的数据传输至电脑预装的信息处理系统,分析并对执行装置给出指令;若合格,则通过转序装置的机械手转至合格区;若不合格,则由转序装置的机械手转至整形区,伺服控制整形治具做出相应的整形动作;转序装置的机械手将经过整形的产品按照步骤(2)(3)(4)重复运行。本发明针对同一产品的各种不良执行不同的整形方案,不需要分类,不需要人工作业。这样就解决传统整形的良率不高、效率低下和安全等问题。
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一种冶金喷枪,其包括,内套管;中套管,套设于所述的内套管上,中套管上部设一外接气源的进气管或接头;中套管前端面密闭,前部侧壁开设通孔;外套管,套设于中套管前部,外套管前端面密闭,并通过中套管前部侧壁的通孔与内套管连通;头部结构管,套设于中套管、外套管外;其中,头部结构管后端部与中套管密闭连接,外套管前端部套设于外套管上,与外套管密闭连接;头部结构管侧壁开有排气孔;头部结构管通过外套管后端口与外套管连通。本实用新型可以提高枪芯(内套管)高温强度,实现提高枪龄和枪芯反复使用的目的,降低生产成本。
本实用新型涉及一种粉末冶金汽车水泵带轮零件的孔径自动检测、质量记录一体化装配装置,包括气动量仪、压装机、报警器;所述气动量仪的气动传感器与产品的夹具连接,产品夹具固定在压装机底盘上,气动量仪与报警器相连;压头通过压力传感器与压装机相连,压力传感器与报警器相连。本实用新型装置一方面解决了检验效率低,且检测精度能达到0.001毫米,另一方面与压装机合并,节省了很多重复性的工作,自身具有纪录功能,测量数据可以由USB端口输出,真正做到了多功能合一。
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本实用新型属于溶液检测技术领域,具体涉及一种冶金行业溶液在线检测预处理设备,包括待测液进水管和检测仪,所述检测仪设置有检测仪进水口,所述检测仪进水口通过管道分别连接有溢流罐和除气泡装置,所述除气泡装置进水口通过管道与待测液进水管连接,且由待测液进水管至除气泡装置进水口之间的管道上依次设置有一级过滤装置和二级过滤装置;设置的一级过滤装置和二级过滤装置均采用了一备一用的流路设计,方便了检修与维护,同时有效降低管道堵塞,在去除溶液杂质的同时又不改变溶液的成分,使得分析的结果具有代表性和准确性。
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冶金企业中使用的起重机吊钩,尤其是起吊钢水包、铁水包等高温液体金属容器的起重机龙门板钩,为了防止受烘烤而变形,在龙门板钩受高温烘烤的内侧安装一组防热板。本实用新型的防热板结构,是使防热板与板钩本体之间处在稳定状态中,即防热板的一端固定,另一端可自由伸展,这样既对吊钩本体起到防热作用,又避免了防热板与板钩本体之间的焊缝开裂和防热板掉落。
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一种粉末冶金自动泡油的装置,包括:浸油装置、通油管、油循环系统和总开关,浸油装置底部通过通油管与油循环系统一端连接,油循环系统另一端通过通油管与浸油装置上端连接,总开关与浸油装置一侧连接。其中,浸油装置包括:槽体、油槽、载物台和液压升降机。本实用新型与传统技术相比,通过在油槽内增设载物台和液压升降机,实现自动化浸油,大大的提高了工作效率以及泡油品质,并且加装油循环系统,实现油的循环再利用,减少浸油成本。
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本实用新型提供了一种具有余热回收利用功能的冶金厂房,应用于环保建筑领域,其通过在厂房本体上部和下部分别设有高温废水集水水箱和低温供水水箱,并且高温废水集水水箱和低温供水水箱分别与换热器管路连接,进行需排放的废水与新进的供水之间的热交换,回收了高温废水的余热,提高了新进的供水的温度,减少生产过程中的能源消耗。
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本实用新型涉及棒磨机技术领域,且公开了一种用于矿石冶金的便于碎矿掉落的棒磨机,包括底座、一号电机、传动设备、筒体,所述一号电机固定安装在底座的顶部,所述传动设备设置在一号电机的左侧,所述筒体的右侧设置有进料管道,所述筒体的左侧设置有出料管道,所述底座的顶部设置有拍动装置。本实用新型通过启动二号电机,从而带动圆轮转动,通过一号连接柱与圆轮固定连接,配合二号连接柱与拍动杆固定连接,从而带动拍动杆移动,通过拍动杆与滑块固定连接,以及滑块在滑槽内滑动连接,达到了对出料管道拍动的目的,实现了将附着在出料管道内壁的碎矿拍落的效果。
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本发明公开了一种金属粉末冶金工艺中的CCD检测方法,其步骤如下:(1)使用标定板对相机进行标定,将相机像素转换成实际的距离;(2)通过visionpro的定位工具CogPMAlignTool来对产品进行定位,确保产品的检测不受产品位置的影响,根据定位好的产品使用CogFindLineTool来计算出框口的长和宽,最后使用CogBlobTool斑点工具通过检测灰度面积的方式来判断产品是否浇口高;(3)根据计算出的框口尺寸和浇口高来得到产品最终的检测结果,并通过串口通讯方式将检测结果发送给PLC来实现对OK和NG品的筛选。本发明技术方案旨在提高自动化生产效率,改善生产质量。
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本实用新型公开了一种粉末冶金支架产品攻丝治具,包括底板,底板上安装有镶件座,镶件座上设置有五个卡槽,五个卡槽内分别安装有一个镶件,五个镶件的顶部分别安装有一个产品,产品的上方设置有五联攻牙机,镶件座上开设有两个第一定位槽,两个第一定位槽的右侧于镶件座分别开设有一个第二定位槽,镶件座通过定位柱与底板相连。本实用新型对产品位置的调整方便,可以同时对多个产品进行攻丝,工作效率高。
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本实用新型涉及一种永临结合的冶金设备沟道防护系统,它包括支撑立柱、悬挑支架和活动盖板,所述悬挑支架包括短柱、斜撑、横梁和筋板,所述横梁一端下部与短柱上端焊接,横梁另一端和短柱另一端之间焊接斜撑,短柱通过长连接螺栓与沟道侧墙固定;所述支撑立柱的顶部通过短连接螺栓连接悬挑支架的横梁,支撑立柱的底部通过固定螺栓与沟道底部固定;所述活动盖板放置在悬挑支架的横梁上部,活动盖板的一端搭接在沟道侧墙上部的护边角钢上,并与沟道侧墙侧面的护边扁钢保持8‑12mm的间隙。本实用新型安全可靠、结构简单。
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一种用于粉末冶金的压制设备,包括安装基座,通过在安装基座的表面设置定位基体,且在其表面开设压制腔室进行压辊的设置,在压辊的两侧设置定位转轴与压辊连接,其中定位基体的侧壁内部开设有限位滑槽,进行圆形定位滑块的安装,在其一侧表面设置连接凸块与连接杆的一端固定,且连接杆的另一端通过定位转轴与压辊转动连接,使得压辊和连接杆能够绕圆形定位滑块进行角度调节,从而提高压辊与压制腔室底面的紧密性,提高压制效果。
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本发明涉及一种粉末冶金高挡同步器齿座齿榖材料配方及其加工方法,由雾化铁粉、铜粉、镍粉、钼粉、石墨粉、硫化锰、硬脂酸锌、聚乙烯超细微粉蜡均匀混合而成,其原料组成按重量份为计量单位包括铜粉0.02—3%;镍粉1‑‑5%;钼粉0.2‑‑0.8%;石墨粉0—0.9%;硫化锰0.05‑‑0.5%;硬脂酸锌0.1‑‑0.5%聚乙烯超细微粉蜡0.1—0.5%;其余为雾化纯铁粉。采用本发明的配方和工艺技术可以大幅提高产品精度和零件耐磨寿命,与锻件机加工零件抗衡,效率高成本低具有明显的优势。
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本发明公开了一种制造热等静压粉末冶金零件真空自封装包套的方法,其包括以下步骤:S1、获取目标零件的结构模型;S2、根据零件结构模型设计热等静压毛坯模型;S3、提取热等静压毛坯模型的闭合外表面轮廓作为包套模型;S4、对包套模型进行处理,并将文件导入电子束选区熔化设备控制系统;S5、使用电子束选区熔化设备成形包套,粉末同时被真空封装在完全密闭的包套内;S6、对包套外表面进行清理,完成真空自封装整体粉末包套的制作;S7、把真空自封装整体粉末包套放入热等静压炉中热等静压、取出工件、机械加工后成为最终零件。本发明能够制造出复杂零件包套,同时省去了传统的焊接法制造包套流程。
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本发明提出了一种预制混凝土在冶金工程中的应用方法,包括:根据施工图纸建立待施工建筑的模型;对待施工建筑的模型进行分解,根据地基的承载力大小确定连梁预留插筋的数量和长度,以及确定相邻的两段预制柱端部的预留插筋的数量和长度;根据确定的连梁预留插筋的数量和长度,以及两预制柱端部的预留插筋的数量和长度,对独立基础、连梁和预制柱进行预制。通过预制混凝土的方式进行施工,减少施工工序,极大缩短了土建施工周期;在进行预制件的安装时,利用大型机械节约人力材力,降低造价;采用质量可靠的预制混凝土施工,对结构的整体质量把控更加可靠,可极大避免因人文因素造成的结构质量问题;能够缩短周期,降低了施工过程中的安全隐患。
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本发明公开了一种利用冶金废弃物制备显影剂用氧化铁黑的工艺,是以钢材硫酸酸洗废液、铁刨花和鲁斯纳法铁红为主原料,以合成沉淀为主、氧化沉淀为辅的综合沉淀法,合成阶段的pH值控制在6.5~8.5。所制备得到的产品基本盐酸酸溶,Fe3O4含量在95%以上。可应用于制备显影剂。本发明与以工业纯硫酸、优质铁皮为主要原材料,辅以工业纯烧碱的纯液相法现有技术对比而言,具有以下有益效果:本工艺综合利用且原料成本低,能耗低,设备周转率高,得料率高,产能大,产品品质接近。
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本发明涉及金属蚀刻设备技术领域,具体为一种自动化冶金蚀刻设备,包括壳体,所述壳体内设置有传送带,所述壳体的顶板内壁固定安装有涂抹机构,所述涂抹机构包括储液箱和固定轴,所述固定轴水平滑动插设在壳体的两侧板之间,所述固定轴上环绕固定安装有第一弹簧,所述第一弹簧的外侧固定连接有转动环,所述转动环的外侧转动套接有涂抹圆筒,所述固定轴上对称固定安装有两个连接架。本发明通过使用涂抹机构,可以在金属板经过涂抹圆筒的时候,对金属板进行感光液的涂抹,并且通过挤压气囊,涂抹圆筒上可以补充感光液,使金属板的感光液涂抹更加连续,并且配合上被分为若干组的涂抹圆筒,可以有效节约感光液的使用量。
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本发明涉及一种提高粉末冶金烧结坯清洁度的方法,包括混料工序、压制工序、烧结工序、整形工序等,其中原料粉末的配比为:铁粉463.5~485份;铜粉5~10份;镍粉5~10份;磷铁粉5~15份;石墨0~1.5份;微粉蜡2.5~3.5份;其中微粉蜡约占总重量的5‰~7‰;由于微粉蜡是一种完全的有机成分,微粉蜡几乎完全气化而不留残渣,因此可以大大提高产品烧结后的表面清洁度。采用本发明的方法后,产品的表面光洁度明显提高,省去了去除表面碳黑的步骤,节省了人力成本,提高了产品质量。
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本发明涉及一种用于钢铁冶金中的铸坯编码和识别方法,采用工业激光摄像机或照相机对铸坯端面扫描,所获得的图像在计算机中进行处理,得到铸坯端面的一组N维的矩阵数据,该组矩阵数据涵盖了铸坯端面所取铸坯区域的所有物理特征,所述物理特征包括该铸坯端面的凸凹、切痕、麻点和缺陷等,将所述铸坯特征矩阵存储于物流系统的数据库中;将所述经过扫描的铸坯端面流转至其它地方时,由相同的工业激光摄像机或照相机在所述经过扫描的相同铸坯端面区域进行拍照或摄像,也生成一个同维数矩阵数据,同时在得到的物流系统的数据库中寻找相同的铸坯特征矩阵,随即完成物流跟踪目的。本发明利用表面的物理特征的差别实现对铸坯的编码和识别,无需接触铸坯,无需物料消耗,从而最低成本的实现钢厂内的物流跟踪。
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本发明公开了一种金属硅的冶金级物理提炼方法,依次包括有以下工序:原材料分类、清洗、吹干、预热、熔化、沉淀、去杂质、暂存、定向提纯、去皮、清洗、测量欧姆值和成品包装、封存;将原材料硅加热至一定高温,利用高温中硅的厌氧特性,去除大部分杂质,其后再加入一定的催化剂,去除硅溶液的其他杂质,大大降低了成本,而且减少污染。
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本实用新型揭示了一种冶金用切割机的快调导轨,包括:切割机安装座,所述切割机安装座上表面开设有落料槽,所述落料槽底面设置有用于收集废料的收集组件,所述落料槽左右侧壁之间位于收集组件正上方位置处水平固定安装有若干滑柱,所述滑柱上左右滑动安装有切割台,所述切割台一侧壁前端安装有用于对切割台进行限位的止动件。本实用新型结构设计简单合理,能够实现切割台位置的快速调节,配合止动件,实现切割台调节后位置的快速锁定,整个过程连贯性好,操作简单,同时通过收集组件的设置,方便对切割产生的废料进行收集,实用性强。
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本发明公开了一种高铁粉末冶金闸片智能组装系统,包括工作台;所述工作台设有输送带;按照从前到后的顺序,工作台上依次设有闸片输送机构、检测机构、摩擦块装配机构、卡簧装配机构、卡簧检测机构、激光打标机构及贴标机构;本发明在每个工位都设置了检测装置、实现准确的检测、定位、组装;本发明能够完成产品的自动翻转、卡簧自动上料及自动装配以及装配过程中的检测问题,不仅能提高装配节拍,亦能提高装配可靠性,降低不合格率,提高生产效率。
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本发明提供了一种低氩耗情况下稳定提高钢液纯净度的中间包,该中间包通过设置挡墙、气幕砖和矮坝及其位置点,可以有效提高中间包冶炼钢液的纯净度。同时还提供了该中间包的冶金方法,该方法是在浇注工序中,在中间包钢液重量达到12吨后触发氩气自动调整系统,所述调整目标为:氩气流量的调整范围50~150L/min,氩气压力范围0.05~0.25Mpa。本发明可以在低氩耗情况下稳定提高钢液纯净度,总氧含量低于30ppm,优于现有技术。
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本发明公开了一种以高分子材料为骨架的粉末表面冶金强化的工艺方法,包括以下步骤:一、按体积取铸造球形碳化钨粉末50?600份以及包括镍、铬、硼、硅和铁的镍基合金钎料粉末混合成粉末;二、按粉末体积的15%?25%取聚四氟乙烯粉末加入到称取的混合粉末中并搅拌,再辊压成型为布;三、将试样金属表面进行喷砂处理,把步骤二中成型的合金粉末布贴在试样表面;四、将上述处理的试样放入到真空钎焊炉内,先抽真空至10?3Pa并升温至200℃?400℃保持0.5h?1h,再升温至1000℃?1100℃保温0.5h?1h,再降温至室温,得到真空钎焊工艺下的含有碳化钨增强相的镍基合金复合涂层。
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