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本实用新型公开了一种利用转底炉协同处置垃圾焚烧飞灰的系统，其中利用转底炉协同处置垃圾焚烧飞灰的系统包括混料机、压球机、烘干机、转底炉、余热锅炉和除尘装置，将钢铁冶金尘泥、垃圾焚烧飞灰、粘结剂和水混合均匀后，并压制成球得到含碳球团，然后将含碳球团烘干后，送入转底炉中进行还原焙烧，得到金属化球团和含锌烟气，之后含锌烟气经换热、除尘后得到含锌粉尘。本实用新型将垃圾焚烧飞灰与钢铁冶金尘泥在转底炉内协同处理，利用垃圾飞灰提高钢铁冶金尘泥的脱锌率、金属化率，节约粘结剂用量，降低成本，同时降低垃圾焚烧飞灰中二噁英的含量，实现垃圾焚烧飞灰和钢铁冶金尘泥的无害化处理和资源化利用。
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本发明公开了一种铜结晶器表面强化涂层的制备方法，即本方法采用等离子粉末堆焊或喷焊工艺，在焊枪与铜结晶器表面之间的等离子弧送入合金粉末，在等离子弧的高温下合金粉末与铜基材熔化形成熔池，调节堆焊或喷焊的工艺参数使铜板基材微熔，焊枪往前移动形成焊道，焊道往复搭接形成铜结晶器表面具有冶金结合的强化涂层。本方法有效解决了涂层与铜结晶器基体间的冶金结合问题，并兼备生产效率和成本优势，使具备冶金结合的铜结晶器表面强化涂层的产业化制作成为可能。
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本发明涉及一种耐腐蚀双金属复合管的生产方法，将耐蚀合金薄板与钢板组对爆炸复合，经热处理，校平，切割整边后入制管车间；经JCO工艺成型，预焊，外焊，内焊，扩径，静水压试验，修端、探伤、标记等工序，制备成耐腐蚀双金属复合管。本发明采用爆炸复合工艺用于制备双金属复合板，获得优良的冶金结合界面，区别于传统嵌套组合管经爆炸胀获得的机械界面结合，提高了双金属复合管的质量；可以实现大口径冶金结合界面的复合管的生产制造；尤适用于直径尺寸大于400mm或16英寸的埋弧直缝焊管；可实现多种异种金属高强度冶金结合，界面无脆性化合物层或减至最低限度；复层包覆比高，可节约贵重稀缺金属，成本低。
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本发明涉及一种用于钻井岩屑处理的固化剂及钻井岩屑的资源化应用，固化剂由水泥和冶金渣混合制备而成，用于钻井岩屑固化处理时，具体步骤包括：去除钻井岩屑中的杂物，然后进行风干处理；将固化剂加入钻井岩屑中搅拌均匀，再加水搅拌均匀，得到混合物浆料；将混合物浆料装入模具成型，固结后脱模、养护，得到高强度的固化体。与现有技术相比，本发明运用冶金过程中产生的废渣，遵循“以废治废”的工艺思路，解决油气田钻井岩屑废弃物利用问题，不仅避免钻井岩屑和冶金渣对环境的危害，而且可产生巨大经济效益，符合国家环保政策要求，工艺简单，原料低廉，经济效益好，既能保护环境，又实现钻井岩屑和冶金渣废弃物的无害化、资源化利用。
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本发明涉及一种汽车发动机齿轮，包括粉末冶金嵌件(2)、聚醚醚酮齿壳(1)；所述粉末冶金嵌件(2)为位于所述汽车发动机齿轮的中心，嵌入固定在所述聚醚醚酮齿壳(1)的内部；所述粉末冶金嵌件(2)与聚醚醚酮齿壳(1)通过埋入注塑而成。本发明对于齿轮降噪另辟蹊径，克服了本领域内长期存在的技术偏见，从根本上解决了噪音的问题，提高驾驶者的舒适体验；由于聚醚醚酮本身的玻璃化温度在150℃，满足汽车发动机150℃的长期工作环境，满足汽车发动机疲劳强度与耐温的要求；更加适合大批量化的生产，比生产相同效果的金属齿轮，大幅降低了成本。该齿轮具有低噪音，易加工以及疲劳强度好等特点。
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本发明公开了一种核燃料元件包壳锆合金钛合金复合管及其制备方法。该复合管包括冶金结合的内层管材和外层管材，内层管材为锆合金，外层管材为钛合金，锆合金管材与钛合金管材之间是冶金结合层。冶金结合层含有的元素来自内层管材和外层管材。与锆合金包壳管相比，本发明的锆合金钛合金复合管为异种金属复合管，其具有更为优异的耐水侧腐蚀性能和较好的热强性，可提高燃料棒的抗LOCA事故的能力，适用于水冷核反应堆较高燃耗下或较高温度下的燃料棒包壳管。
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本发明公开了一种核燃料元件包壳锆合金不锈钢复合管及其制备方法。该复合管包括冶金结合的内层管材和外层管材，内层管材为锆合金，外层管材为不锈钢，锆合金管材与不锈钢管材之间是冶金结合层。冶金结合层含有的元素来自内层管材和外层管材。与锆合金包壳管相比，本发明的锆合金不锈钢复合管为异种金属复合管，其具有更为优异的耐水侧腐蚀性能和较好的热强性，可提高燃料棒的抗LOCA事故的能力，适用于水冷核反应堆较高燃耗下或较高温度下的燃料棒包壳管。
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本发明涉及硅的提纯和除杂方法，即从较低纯度的硅获得较高纯度、满足半导体和电子元器件所需的纯度较高的硅材料的方法。现有的高纯硅制造方法，存在着能耗大、生成环境危害因子、成本高、工艺复杂、投资大等问题，本发明采用将硅材料和特定熔剂、特定除杂剂制成的含硅熔体的方法，经精炼纯化，并使硅从熔体中分离出来，得到纯化的硅，经进一步除去熔剂成分，获得可应用于半导体和电子元器件领域的高纯硅或硅晶体。适用于从各种纯度的硅或含硅材料制取高纯硅或硅晶体。
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本发明提供一种伞齿轮制造方法。目前割草机变速箱中使用的伞齿轮都依赖进口产品，成本无法降低。本发明的伞齿轮的制造方法包括：原料准备步骤，原料包括铁钼预合金粉、镍粉、石墨粉和硬脂酸锌，其中铁钼预合金粉为基粉，在铁钼预合金粉中，含有0.5－1％的钼；镍粉的含量为2－3％，石墨粉的含量为0.4－0.8％，硬脂酸锌的含量为0.8％；混合原料的步骤；将经过混料步骤的原料置于模具之中，并进行压制的步骤，以形成压坯，压坯的密度在7.15g/cm3以上；烧结步骤，将压坯置于高温网带上，在650℃至750℃的范围内进行预加热，然后在1110℃至1120℃的范围内，进行烧结；淬火步骤，将经烧结的压坯置于840±20℃的温度下，进行热处理；然后，置于160±20℃的温度下，进行回火处理。
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本实用新型揭示了一种粉末冶金芯棒防旋转装置，包括基座和设于所述基座上的芯棒；所述芯棒包括接棒、固定连接于所述接棒顶部的芯棒头部，所述接棒的底部设有环形阶梯状的第一凸台和第二凸台，所述第二凸台的边缘设有半孔壁的第一插销孔，所述基座上固定连接有环形的压盖，所述压盖内设有第二插销孔，所述压盖和所述接棒通过插针穿过所述第一插销孔和所述第二插销孔固定连接。本实用新型防止芯棒转动，拆卸方便。
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一种汽车VVT系统粉末冶金带轮精整模具包括：整形上冲、整形下冲、整形中模和整形芯棒，整形上冲下方设有整形下冲，整形上冲和整形下冲与整形中模贯穿连接，整形芯棒与整形上冲和整形下冲贯穿连接，整形上冲、整形下冲、整形中模和整形芯棒的轴线在同一直线上；其中，整形中模包括：中上模、中下模和导向入口。本实用新型将导入口设计为R弧+2度左右锥度阶梯渐入式结构，避免了模具和产品摩擦过热导致模具损坏和产品拉毛现象发生，提高产品质量合格率和模具寿命，实现产品大批量稳定生产，降低成本的目的。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型的润滑型含油轴承，涉及机械零部件技术领域，包括轴承本体，轴承本体上开设有轴承孔，轴承本体内开设有存油腔，轴承本体外壁上开设有与存油腔连通的注油口，轴承本体于注油口处设有密封组件，密封组件包括密封板以及固定件，固定件包括套设在轴承本体上的卡紧圈，密封板固定连接在卡紧圈的内壁上，密封板包括一体连接的连接部以及导向部，导向部与注油口适配，连接部投影于轴承本体的正投影罩设注油口以使得密封板与注油口密封贴合连接，本实用新型中存油腔设在轴承本体内部，减小与零件刮损的可能性，且注油口的设置便于对存油腔内部补充润滑油。
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本发明提供了一种纳米颗粒增强超细晶金属基复合材料的粉末冶金制备方法，所述方法将金属基体晶粒细化过程与纳米颗粒的分散过程分步进行：首选预先制备微纳米片状金属基体粉末；将纳米颗粒与片状金属基体粉末在保护气氛下，在搅拌器中经高速搅拌混合，利用搅拌叶片与罐体间产生的高剪切力和压力使纳米颗粒均匀分散到微纳米片状金属基体粉末的表面；通过短时机械球磨处理将纳米金属颗粒嵌入微纳米片状金属基体粉末中，获得纳米颗粒增强金属的复合粉末；通过压制成型、烧结和致密化处理获得纳米颗粒均匀分散的超细晶金属基复合材料。本发明省时节能，成本低，适用范围广，制备的材料综合力学性能高，并具有规模化应用潜力。
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本实用新型公开了一种粉末冶金注射成型转轴滑轨组合件，包括转动件a、转动件b、传动件、丝杆导轨、固定框架、双滑轨、传动轴，转动件a、转动件b通过螺丝固定拼接组成转动组件，传动件、丝杆导轨、传动轴和转动组件，转动组件和传动件分别安装于双滑轨的左右两侧处，丝杆导轨安装于传动件同轴向的边侧处，传动轴安装于丝杆导轨的一端部。本实用新型转轴滑轨组合件设计能保证笔记本电脑翻转自如、力度均衡，180°翻转，保证产品的量产稳定性，有效改善金属粉末注射成型工艺制品在烧结时常见的变形现象，解决了框体结构异性件变形问题，转轴滑轨组合件装配结构简单，能实现快速组装，提高了效率，降低了成本。
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本实用新型的两个垂直方向传递扭力的粉末冶金齿轮轴，包括一体成型的轴部和轮齿部，所述轮齿部包括上下平行的上端面和下端面，所述上端面和下端面的形状均为圆形，所述上端面的直径大于所述下端面的直径，所述轮齿部的外缘设有齿轮槽，所述轴部垂直于所述轮齿部的上端面和下端面。本实用新型的齿轮轴结构简单，制作方便，使用和安装均较为简便。在使用一体成型齿轮轴的过程中能够提供足够的扭力。
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本发明公开了一种钢铁冶金用的镁钙合金包芯线及其制备方法，由芯料和外皮组成，芯料由镁、钙、硅组成，其中Mg : 6%~38%，Ca : 5%~30%，其余为硅和制备原料时不可避免的杂质元素，优选将Mg/Ca的质量比控制在5 : 3至7.5 : 3之间。对于齿轮钢、易切削钢、非调质钢，Ca可以改善Al2O3夹杂物和MnS夹杂物的形态和提高钢液的洁净度，Mg同样改善夹杂物的形态和提高钢液的洁净度，而采用镁钙复合处理同时可以起到变性夹杂物、净化钢液的作用，并且Mg可以显著提高Ca的有效作用与收得率。在精炼时喂入该包芯线，可以起到脱氧、夹杂物改质、净化钢液和提高钢材性能的作用。
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本发明涉及一种冶金铸造用砂粉自动化生产线，包括依次设置的破碎机、研磨机、配料机、制粒机和煅烧回转炉，研磨机内的笼形转子连接有静电除尘器，静电除尘器连接有第一风机、静电除尘器底部的布料装置底部设有磁选除杂装置，配料机内设有卧式搅拌器和第一绞龙，煅烧回转炉的第一进料壳体的进气管与出烟管之间设有旋风除尘器和第二风机，风冷回转筒的第二出料壳体一侧设有筛分装置，整套生产线自动化生产，简化了加工和转运设备数量、显著降低了设备成本和占用空间、增大了处理量，实现了含水量、磁性杂质、不同粒径、不同原料的冶铸砂粉的质量控制和生产，提高了加工处理效率和效果，以便连续生产、一套设备满足多种需求的冶铸砂粉生产需求。
本发明公开钢铁制造控制技术领域的一种基于激光测距传感器对细长冶金工具进行标定的装置及方法，测温/取样工具在工业机器人的驱动下使得标准测温/取样枪进入标定区域，标准测温/取样枪在激光测距传感器附近往复移动，通过使用基于激光测距传感器的标识装置对标准测温/取样枪的一条母线上的向量，得到标准轴线，调整工具位姿至标准测温/取样枪轴线与所设定的标准轴线平行，同时对测温/取样工具末端TCP点进行定位识别，获得工具坐标系，并且在标定过程中可以对标准测温/取样枪的形变进行检测，来确保机器人系统作业的精确与稳定。
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一种易过盈压配的粉末冶金零件包括：花键环规、花键轴、嵌入边、中心通孔和底座，花键环规与花键轴连接，嵌入边与花键轴连接，中心通孔设于花键轴内，底座与花键轴底端连接。其中，花键环规包括：环规、内腔、第一筋、第二筋、第三筋和齿轮槽。本实用新型与传统技术相比，在花键环规内增设筋，筋部会有较大的过量，但由于其他部位为间隙压组，其筋部又能通过塑性变形而减少齿轮槽的膨力，将大型复杂零件很好地过盈压配，又能保证较大的脱拔力，且压配的合格率几乎为100％。
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一种粉末冶金制品料车自动升降装置包括：驱动电机、丝杠、下导轨、杠杆支架、中心轴和上导轨，驱动电机与丝杠连接，丝杠与杠杆支架连接，下导轨与杠杆支架的底端连接，中心轴与杠杆支架中心连接，杠杆支架的顶端与上导轨连接。本实用新型与传统技术相比，利用电机驱动丝杠轴承，拉动连接杠杆支架的下底面水平移动，来带动两侧面的杠杆支架，实现上承载平台平稳升降。
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本实用新型公开一种粉末冶金汽车变速箱输入支架,包含通过烧结连接的法兰和支架,法兰具有法兰本体和设置于法兰本体中心的中心连接开孔和沿中心开孔外周均匀分布的连接边孔;支架具有支架本体、突出于支架本体外壁的凸齿、设置于支架本体中心的与所述中心连接开孔连通的中心固定孔,和均匀设置于所述固定孔外壁的第一固定开孔和第二固定开孔。本实用新型在能满足用户要求的同时具有材料节约、资源消耗少的优点。
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本实用新型公开了一种冶金淬火炉,包括支撑杆，所述支撑杆的侧壁固定连接有放置板，所述放置板的顶端固定连接有炉体，所述炉体的内部设置有淬火槽，所述炉体的顶端固定连接有冷却装置，所述冷却装置的顶端固定连接有风机，所述冷却装置的底端延伸至淬火槽的内部固定连接有导风管，所述导风管的内部设置有单向阀，所述放置板的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的数量有两根，两根所述螺纹杆的正面均固定连接有移动块，两块所述移动块的顶端均固定连接有夹臂，所述炉体的内部且位于淬火槽的外部设置有保温层，所述炉体的内部且保温层的外侧设置有隔热层。本实用新型，可以在进行淬火的完毕后进行保温，减少下次使用加热时间。
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本实用新型公开了一种粉末冶金螺母，包括螺母主体和固定环，所述螺母主体内部两侧端位置开设有穿孔，所述螺母主体两侧端位置开设有卡槽，所述固定环内侧端位置固定安装设置有限位块，所述限位块与卡槽契合，所述固定环内部位置设置有回弹机构，所述固定环外侧端位置活动卡接设置有活动环，所述活动环下端位置固定安装设置有延伸环，所述活动环内侧端位置固定安装设置有挤压块，所述挤压杆一侧端位置活动套接设置有空心杆。本实用新型在使用时使用者转动活动环，使得延伸环沿着固定环向下移动，并且此时挤压块挤压挤压杆，使得挤压杆挤压第一弹簧，利用第一弹簧弹力迫使空心杆挤压螺母主体内侧端的螺杆，提高螺母主体的固定强度。
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本实用新型公开了一种带有改进结构的冶金电磁桥式起重机，包括桥梁架、收卷轮、行走车、电磁块和钩架，行走车设置在桥梁架的顶部，行走车的底端固定有收卷箱，且收卷箱一侧的外壁上安装有第一旋转驱动件，收卷轮转动安装在收卷箱的内部，收卷轮的外壁上卷绕有吊索，电磁块安装在起重板的底端，起重板顶端的两侧皆安装有伸缩驱动件，且伸缩驱动件的输出端转动安装有推块，钩架皆转动安装在起重板内部的两侧。本实用新型不仅设置了防护措施，改进了起重结构，减少了安全事故的发生，提高了钢铁物品吊运时的平稳性，而且提高了起重机移动时的便捷性。
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本发明公开了一种单驱冶金大电炉防非控制自动倾翻装置,本系统由电机、联接器、“蜗、齿组合”减速器、耳轴、托圈、炉体组成。本发明要点是在电机输出轴与托圈上的耳轴之间连有蜗、齿组合减速器,其中减速器的蜗杆输入轴与电机输出轴相连,减速器的输出轴与耳轴相连,同时为达到系统在失电状态下的调位功能,在电机另一出轴与气动马达输出轴相连。本发明在传动系统上设置“蜗、齿组合”减速器使得炉体的正常生产工艺动作条件下,一旦炉体作非控制倾翻故障时,则利用蜗轮副有阻逆输入转动之特点(自锁特征),达到炉体不能自动倾动之目的,防止泄钢巨大事故发生。
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本发明是一种供冶金工厂炼钢用钢包的烘烤工艺,本烘烤工艺包括钢包的低温预烘烤和高温钢包倒置烘烤。倒置钢包高温烘烤后流出的废气经过二级热交换器预热了空气和煤气,随后供钢包低温预烘烤使用,从而提高了钢包高温烘烤的效果,解决了低温预烘烤的热源。采用钢包二级烘烤有效地利用了余热,使钢包烘烤周期大大缩短,能耗显著降低,钢包烘烤质量提高,使用寿命得到延长。本发明与现有技术相比较,可缩短钢包烘烤时间50%,煤气耗量降低50%以上,包龄延长12%以上,节能降耗延长包龄、效果显著。
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本发明提供了一种石墨烯增强铝基复合材料的气氛控制粉末冶金制备方法，该方法预先在惰性气体气氛下通过球磨和热压制备石墨烯‑铝复合胚材，退火后经过热轧/热挤压等致密化加工及冷拔丝加工，最终得到所述复合材料。本发明通过在惰性气体气氛保护下球磨和热压可以获得分散均匀的石墨烯‑铝复合胚料，同时能有效避免铝基体氧化，降低复合材料的氧含量；再通过致密化加工后的冷拔丝加工进一步提升复合材料的力学和电学性能。本发明有利于最大限度降低复合材料氧含量并发挥石墨烯的强化潜能和性能优势，节能省时，适于批量制备生产。
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本发明涉及硅的精制和除杂方法，即从较低纯度的硅获得较高纯度、特别是低硼、低磷杂质含量的、满足半导体和电子元器件所需的纯度较高的硅原料的方法。现有的高纯硅制造方法，存在着能耗大、生成环境危害因子、成本高、工艺复杂、投资大等问题，本发明采用将硅材料和特定除杂剂制成的含硅熔体的方法，经精炼纯化，并使硅结晶分离，得到纯化的硅，经进一步除去除杂剂成分，获得可应用于半导体和电子元器件领域的高纯硅或硅晶体。适用于从各种纯度的硅或含硅材料制取高纯硅或硅晶体。
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本发明公开了一种钢铁冶金用的镁钙稀土合金包芯线及其制备方法，由芯料和外皮组成，芯料由镁、钙、硅组成，其中Mg : 6%~38%，Ca : 5%~30%，Re为0.1~0.8%，其余为硅和制备原料时不可避免的杂质元素，优选将Mg/Ca的质量比控制在5 : 3至7.5 : 3之间。对于齿轮钢、易切削钢、非调质钢，Ca可以改善Al2O3夹杂物和MnS夹杂物的形态和提高钢液的洁净度，Mg同样改善夹杂物的形态和提高钢液的洁净度，而采用镁钙复合处理同时可以起到变性夹杂物、净化钢液的作用，并且Mg可以显著提高Ca的有效作用与收得率。在精炼时喂入该包芯线，可以起到脱氧、夹杂物改质、净化钢液和提高钢材性能的作用。
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本发明提供一种锥伞轮的材料配方。目前割草机变速箱中使用的锥伞轮都依赖进口产品,成本无法降低。本发明的锥伞轮的材料配方包括:铁钼预合金粉、镍粉、石墨粉和硬脂酸锌,其中铁钼预合金粉为基粉,在铁钼预合金粉中,含有0.5-1%的钼;镍粉的含量为2-3%,石墨粉的含量为0.4-0.8%,硬脂酸锌的含量为0.8%。
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