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本申请提供了一种顶升运输小车，属于冶金机械技术领域。顶升运输小车包括：行驶机构，用于所述顶升运输小车的行驶；顶升机构，设于所述行驶机构上；固定平台，所述固定平台设于所述顶升机构上；动力系统，为所述顶升运输小车提供动力。行驶机构包括纵向行驶状态和横向行驶状态；纵向行驶状态时，所述升降装置处于收缩状态，所述纵向行车轮用于与地面接触；横向行驶状态时，所述升降装置处于伸长状态，所述横向行车轮用于与地面接触。且不需要转动车身，能有效的节省操作运输空间。通过固定平台承托起炉底的特点有效解决了起重装置或设备无法实现吊装的技术问题，保证了运输的平稳性特点。且该小车的通用性较强，安全可靠。
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本发明涉及大型冶金设备的安装领域，具体是一种全悬挂四点啮合式特大型转炉安装方法；其特征是；包括转炉轴承支座垫板安装；炉前操作平台结构框架主梁安装完毕；轴承支座安装；托圈耳轴轴承及轴承座装配；托圈吊装；炉壳吊装；倾动装置传动机构装入耳轴；转炉整体滑移；完成炉体安装；切向键装配；用切割机进行打磨，确认端盖与键的间隙为零。本发明在原有大型转炉设备顶推安装法上进行了优化改进，优点是减少传统特大型转炉“顶推安装法”中上、下炉壳“翻身”过程中出现的安全、质量隐患，使转炉安装更科学、更安全、更经济。
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本发明涉及一种金属陶瓷涂层及其制备方法，所述金属陶瓷涂层包括金属粘结相、弥散分布在所述金属粘结相中作为陶瓷增强相的WC颗粒、以及金属硼化物。本发明通过在涂层体系中引入金属硼化物作为添加相，降低涂层的熔烧温度，并且作为陶瓷增强相的WC颗粒与金属粘结相相互作用产生了良好的物理润湿和化学冶金结合。
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本发明属于冶金行业轧钢工艺与轧钢技术领域，尤其是涉及一种采用割式开坯的新型轧钢生产线，其特征在于包括钢坯加热设备，与此钢坯加热设备相连接的开坯机组，与此开坯机组相连接的在线保温及温度补偿系统，精轧机或精轧机组，定尺设备，产品冷却与收集设备，开坯机组包括钢坯第一次切割开坯设备，输送及整形系统，第二次切割开坯设备，输送及整形系统，第N次切割开坯设备。本发明与传统的轧钢生产线相比较，该新型生产线由于不使用粗轧机组和中轧机组，使轧钢生产能耗得到大幅降低，同时也使得轧钢生产线投资成本大幅降低，因而具有良好经济效益和社会效益。
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一种气体灭火喷嘴，外形呈圆杆，头部为圆弧型；进口设有可调螺杆，与管道相接，喷头体旋在螺杆上，调整完管道、喷头体与顶部装饰板的距离后，由锁紧螺母紧固，喷嘴与喷头体相接，由O型密封圈密封，旋涡器装在喷嘴入口；在工作压力下药剂通过旋涡器涡转搅拌加速，经切向喷孔扩散分解汽化，并按预定角度喷放的喷头，其设置间距达5米，适用高度为6米，属消防领域；解决了常规气体喷嘴雾化不匀，汽化不良的问题。气体喷嘴由螺杆、锁紧螺母、O型密封圈、喷头体、喷嘴、旋涡器、紫铜垫片、波纹垫片与防尘罩组成；在食品、医药、银行、发电配电、化工、造纸、喷漆烘漆线、采矿冶金、控制机房、数据中心、档案、博物馆、机场、地铁、电信等具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种胶体粒子体系的定向凝固偏析装置，包括绝热管和设置在绝热管底部的低温底板，所述绝热管内部形成凝固舱，所述凝固舱设有原液入口、提纯溶剂出口、浓缩产物出口和压力调节装置，所述凝固舱内设有转子以及内置成核剂晶体颗粒的网栅。与现有技术相比，本发明对成核剂晶体颗粒采用网栅进行空间限定，在保障成核位置的同时避免了对原液体系的污染；逆向转子产生涡流，高效输送偏析的颗粒至液相区内部，避免由于颗粒堆积造成凝固锋面断裂，进而导致宏观偏析失效。本发明适用于冶金工业、生物医药和食品工程等众多领域中对复杂组分原液的分离和提纯工艺。
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本发明提供一种模块化组合芯体板式气体换热器，包含换热器芯体模组和支撑换热器芯体模组的框架；换热器芯体模组由阵列排布的换热器芯体模块组成；在换热器芯体模块底部设有滑轮，在框架上开槽形成滑轨，换热器芯体模块通过滑轮嵌入滑轨实现滑动，方便换热器芯体模块的取出和插入。本发明针对烟气和冶金尾气，容易积灰尘，大型换热器整体清洗很难，容易产生堵塞和磨蚀等现象，采用宽通道高低泡状凸起板，整体换热芯体模块组合抽拉结构，芯体可以局部取出，清洗，替换，维修等，该产品具有结构简单、占地空间紧凑、制作方便、替换容易，清洗快捷，性能可靠、适宜推广等优点。
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一种用于在线固溶的钢板轧后快速冷却基础自动化系统，属冶金技术领域。其所述的基础自动化系统包括有快速冷却水处理系统和液压系统的基础自动化系统，可以进行相关钢种的在线固溶处理；所述的基础自动化系统通过设计合理的水处理系统和液压系统的基础自动化系统，实现冷却过程的全自动精确控制。该冷却系统投资少，冷却装置紧凑节能，冷却速率高，可进行控制冷却的钢板的厚度规格范围大，自动控制精度高，冷却后板形良好。
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一种甄别不锈钢板坯表面夹渣、裂纹缺陷的方法，属冶金领域。其根据工艺要求，采集有关生产控制数据，然后以每块板坯为单位，来建立甄别不锈钢板坯发生夹渣或裂纹缺陷的方程式，计算其各项生产工艺数据均值和标准差，每块板坯经过切割工序后，通过甄别结果来得到板坯是否存在缺陷的结论，进而可有效地控制板坯路径，将无缺陷板坯热送至下道工序以节约能耗，同时尽最大可能将有缺陷板坯“下线”而避免轧制后产生产品的质量问题。可广泛用于不锈钢板坯连续铸造工艺的生产控制和产品质量监控领域。
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本发明涉及无机化学过氧化物材料制备技术领域,具体是一种具有高活性氧含量的过氧化尿素微波法制备方法。本发明是在目前研究的基础上,第一次采用微波法制备过氧化尿素。本发明生产方法简单,价格低廉,反应速度快;本发明制备的过氧化尿素具有高活性氧含量的特性。被广泛应用于农业、医药、纺织、日用化工、食品、养殖、饲料、印染、冶金、建筑等许多领域。
本发明涉及一种微米级层状孔构造的氧化钇稳定氧化锆陶瓷泡沫材料及其制备方法，制备方法包括首先配制含有氧化钇纳米粉体、氧化锆纳米粉体、聚丙烯胺、聚乙烯醇的混合悬浊液；并依次经过高能球磨、真空搅拌脱泡、定向凝固、冷冻干燥以及热处理后，即得到微米级层状孔构造的氧化钇稳定氧化锆陶瓷泡沫材料。与现有技术相比，本发明采用定向凝固技术和冷冻干燥技术，制备具有微米级层状孔隙结构的多孔氧化钇稳定氧化锆陶瓷，具有组织均匀、孔壁致密、壁厚可控、高孔隙率、力学强度优异、隔热效果等优点，在冶金、化工、生物医药和航天飞行器等领域具有较大的应用潜力。
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本发明涉及冶金技术领域。一种计算连续式加热炉板坯燃耗的方法，步骤一，获取数据源；步骤二，计算单周期燃气消耗；步骤三，计算加热过程燃气消耗。以该技术方案计算获得的板坯平均单耗，反映了钢种、重量、加热工艺、加热时间。
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本发明提供一种红土镍矿冶炼的含镍铁素体不锈钢及其制备方法，属于钢铁冶金领域。基本成分为：C 0.01‑0.07wt％，Si≤0.8wt％，Mn≤0.8wt％，Cr14‑26wt％，Ni≤1.6wt％，P≤0.05wt％，S≤0.030wt％，Al 0.01‑0.05wt％，全O≤40ppm，其余为Fe和不可避免的杂质；该钢基于红土镍矿表层矿含铬特性和低镍特性，利用资源的有效成分创造了多种含镍铁素体不锈钢。本发明使这些几近废弃的红土镍矿表层矿资源化、价值化，含镍铁素体不锈钢根据耐中性盐雾腐蚀以及耐点蚀需求进行成分调整和工艺选择以满足多种不锈钢的功能性需求，利于工业化生产和使用。
本发明公开了一种固态钢材固液复合及拉拔组合制备双金属复合材料的方法；所述方法包括固液复合铸造制备双金属拉拔坯料的步骤、拉拔制备双金属复合材料的步骤。本发明特征在于利用表面锌层保护后固液连接的工艺手段，解决了传统焊接方法连接钢和其它材料时容易出现的气孔、烧穿、中间化合物层过厚等一系列的问题，克服了钢材在高温下表面易形成氧化膜阻碍钢和其它材料之间冶金结合形成的难题，然后通过拉拔方法成型，破碎固液复合过程中界面上形成的中间化合物，提高了双金属复合材料以及基体材料的力学性能和物理性能。本发明无需气体保护、复合技术简单、工艺条件宽泛易操作、工艺设备要求简单、界面结合强度高、导电和导热性能好。
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本发明涉及一种非晶相硅酸盐颗粒和SiC颗粒增强铝基复合材料及其制备与应用，所述铝基复合材料包括作为基体的铝基体以及作为增强体的硅酸盐颗粒和SiC颗粒，所述硅酸盐颗粒位于铝基体和SiC颗粒之间，所述硅酸盐颗粒呈非晶相。所述铝基复合材料采用粉末冶金方法或熔炼铸造方法制备得到，所述硅酸盐颗粒在550‑650℃下，通过水冷淬火呈非晶相。与现有技术相比，本发明中呈非晶相的硅酸盐基陶瓷颗粒能修饰界面并起到了“粘结剂”的作用，提高了SiC/Al界面润湿性，改善了微观结构的均匀性，进而改善了材料性能。
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本发明公开了一种散装物料输送与静态计量系统，涉及建材、冶金、陶瓷、化工等行业生产输送并静态计量的技术领域，包括码头带式输送机、四通闸门、秤斗、称重传感器和进库带式输送机，码头带式输送机的下侧设有四通闸门，且四通闸门的进口与码头带式输送机，四通闸门的下侧设有若干秤斗，每一秤斗分别与四通闸门的一个出口连通，每一秤斗的下端均设有至少三个称重传感器，若干秤斗的下端设有进库带式输送机。发明可以实现全自动，工厂操作员只需在计算机屏幕上控制称量及输送系统传输设备，起停相关的工艺设备，启动配料、停止配料以及对配料过程的自动监控，并可对称量结果进行存储、打印。
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本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种耐火火泥及其制备方法与用途。所述耐火火泥的原料按重量份计，包括以下组分：高铝耐火除尘灰35～50份；矾土细粉25～35份；粘土15～20份；增稠剂0.5～1份；结合剂7～8.2份；分散剂0.5～1份。本发明的耐火火泥，是以高炉出铁沟不定型耐材自动生产线收集的耐火除尘灰作为主要材料，通过与矾土粉、粘土、添加剂复配技术获得耐高温、使用性好、环保、造价较低的耐火火泥，主要用于定型耐火砖堆砌。使用该种耐火火泥可取得耐高温、使用性好、环保、造价较低的效果，提高产品使用寿命，在一定程度上可节约资源，固废再利用，降低成本。
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一种金属材料及冶金领域的用于偏析法精铝提纯的熔体复合处理剂及其制备方法，由氯化钠、氯化钾、氟铝酸钠、氟化钙和硼砂组成，该熔体复合处理剂可通过将氯化钠、氯化钾、氟铝酸钠、氟化钙以及硼砂分别加热并按上述配比混合后球磨得到。熔剂复合处理剂中的硼砂添加量为待处理铝熔体重量的1‐3％即可达到很好的效果。本发明熔体复合处理剂中的组分能够有效地去除铝熔体中的杂质元素Ti，Ga和V，改善原铝的品质，提高偏析法的提纯效率，而且操作工艺简单，成本低廉。
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本发明涉及冶金酸洗轧制领域，尤其涉及一种冷轧窜辊控制方法。一种解决边部增厚问题的轧机窜辊控制方法，首先选定边部监测区域，通过监控得到带钢宽度方向上的板形数据；根据板形数据计算得到边部监测区域内的平均厚度；当平均厚度超过中心点厚度时采用新的策略计算窜辊量。本发明通过对边部增厚段进行监测，当发现增厚出现时采用新的窜辊策略进行控制，在保持目前控制基准点不发生变化的情况下有效的控制热轧来边部反翘导致的冷轧轧后边部增厚折皱问题，既解决了边部增厚的问题，又保证了整体情况下当前控制基准点的稳定，可提高冷轧轧制过程同板差整体控制水平，可广泛用于目前采用轧辊窜动模式进行边缘降控制的冷轧机组。
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本发明涉及冶金领域，特别是涉及一种摆动流嘴用抗侵蚀的浇注料及其制备方法和用途。该浇注料按重量份计，包括如下组分：致密刚玉：30‑45份；白刚玉：20‑30份；氧化铝粉：8‑15份；碳化硅：12‑25份；硅微粉：0.5‑2份；微粒沥青：1‑3份；石墨超细粉：1.2‑4份；结合剂：1‑5份；分散剂：0.01‑0.08份；减水剂：0.05‑0.2份；缓凝剂：0.03‑0.06份；防爆剂：0.01‑0.1份。本发明的制备方法简单，材料成本低，获得的浇注料稳定性好、强度高、耐侵蚀、寿命长，因其优越的性能，可满足高炉摆动使用要求。
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本发明公开了一种格栅板及制备方法和用途，属于冶金技术领域。所述格栅板为直板结构，所述格栅板的上侧面和下侧面设有若干个上下贯通的贯通孔，所述格栅板的左侧面和右侧面上分别设有连续分布的榫头或连续分布的卯眼，所述卯眼和榫头相匹配。本发明所提供的格栅板两端边缘均设有拼接口，尤其是卯榫结构的拼接口，在现场拼接时，格栅板之间易于定位，每两个榫头相对插接后，再与两个卯眼插接，实现四格栅板的拼接定位，从而保证格栅板拼装完成后的整体结构稳定性，避免发生倾倒现象。本发明的格栅板内均布有若干上下贯通的贯通孔，起到一定的强度作用，使格栅板的抗压强度达到15‑18MPa，符合要求。
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本发明公开了一种线材棒材用导卫，属于冶金领域和导卫技术领域，所述线材棒材用导卫包括入口导管、出口导管，以及一冷却单元，所述入口导管和出口导管沿其轴向形成供线材棒材通过的传输通道，所述冷却单元套设在所述入口导管外并与所述入口导管的外壁之间围成一腔体，所述冷却单元上设置有与所述腔体连通的进水口，所述腔体和传输通道之间连通有环形的喷射通道，所述喷射通道设置于所述腔体轴向的一端。本发明通过设置环形喷射通道形成带压水环，带压水环直接喷淋在线材棒材表面，对线材棒材进行冷却的同时清除表面的铁氧化层，同时对辊环组进行冷却，能够延长辊环的寿命，降低辊耗，延长设备的使用时间和寿命。
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本发涉及一种适用于渣金间外加电场无污染脱氧的合成熔渣及制备方法,属于钢铁冶金精炼工艺技术领域。该合成熔渣的化学组分及重量百分比为:CaO?40-50%,Al2O3?25-45%,MgO?1～8%,SiO2?5-15%,FeO?0.01～1%,MnO?0～2%;合成熔渣的碱度即(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)的比值为0.8～1.2。其制备方法采用预熔-混合工艺,即先将CaO、MgO、SiO2和Al2O3粉料混和均匀后预熔,空冷至室温得到熔块;再将熔块破碎、研磨、过筛、干燥后与FeO和MnO粉料混合均匀。本发明的合成熔渣具有熔点低,熔化速度快,流动性好,挥发少,氧离子电导率高等特点。另外,在使用过程中无粉尘污染,且该预熔渣组分与现有的精炼渣成分更加接近,对现有工艺改造小,故成本低。
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本发明涉及一种宽温幅多用途热管换热器,高、低温箱之间的机箱中放置有一组热管,每根热管为全封闭真空管,且从下至上依次设有固定段热区段转换段冷区段封口段。热管由不锈钢钢管制成,其外径为25mm,内径为20mm,固定段长10mm,热区段长为360mm,转换段为80mm,冷区段为360mm,封口段为30mm。本发明的宽温幅多用途热管换热器,具有技术先进、性能优良等特点,广泛应用于建材、化工、冶金、医药、食品、饮料、电力等工业部门的物料加热、冷却、杀菌、蒸发、冷凝及废热回收等方面。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体为一种利用微波强化氧化亚铁硫杆菌浸出废线路板中铜的方法。其首先对At.ferrooxidans进行前期培养；然后将废线路板粉末加入到含已培养至对数期的At.ferrooxidans菌液的自制反应器中，微波强化浸出2~4天；最后采用萃取‑反萃‑电积法从浸出液中回收铜。经微波和At.ferrooxidans联合作用后，废线路板中铜的平均浸出率为86.30%。在不施加微波的浸出体系中，废线路板中铜的平均浸出率为56.23%。该方法的优点在于：经微波强化后，At.ferrooxidans的铜浸出率明显提高，浸出周期缩短2~6天。
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本申请涉及粉末冶金技术领域，具体公开了一种注射成形可量产型超高强度不锈钢及其制备工艺，所述注射成形可量产型超高强度不锈钢，包括以下原料：C、Cr、Co、Mo、Ni、Nb、Al、W、Fe和不可避免的杂质；上述方案原料选用科学，较低碳含量可保证烧结过程稳定，钴能够赋予产品优良的耐腐蚀性，各成分用量的调整，可实现力学性能的可调整性，满足不同场合的使用要求。本申请还提出了一种注射成形可量产型超高强度不锈钢的制备工艺，包括喂料制备，注射成形，催化脱脂，烧结处理，热处理等工序，制备获得超高强度不锈钢；上述工艺可实现高强度不锈钢的稳定制备，保证不锈钢产品在获得高强度的同时，具有优良的韧性和耐腐蚀性。
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本发明涉及基于顺磁性液体的气体行为控制方法。具体为：a.将充满顺磁性液体气体通道容器置于磁场中；b.从磁场发生装置距离较近一端气体通道容器中吹入气体；c.上述气体在磁压力作用下运动到两磁场发生装置中间磁场强度最小的轴线的位置处来；d.使磁场发生装置和气体通道容器发生水平方向的相对运动；e.上述气体发生相应的移动，最终运动到两个磁场发生装置中间磁场强度最小的轴线处来；f.上述气体在顺磁性液体中形成的气泡的移动情况同磁场发生装置与气体通道容器相对运动情况满足一定的关系，实现气体由进气口进去后有选择的出气口处某个出口出气。本发明方法新颖、结构简单实用，在冶金工程及泡沫材料科学领域都有广阔的科学和应用价值。
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