其他有色金属理论与应用

电沉积铅组合物、生产方法和用途 1149     

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本发明的主题涉及至少部分地包封电处理溶剂和分子氢以及任选的客体化合物以形成混合基质的高纯度微米结构铅或纳米结构铅的连续电化学生产。这种组合物特别适用于多种结构的冷成型和/或适用于合金和复合材料的生产。

从含金溶液中回收金的方法 813     

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本发明涉及用活性炭从含金氯化物溶液中回收金的方法。该含金溶液和炭彼此接触,之后,已经以金属颗粒形式形成于该炭表面上的金通过物理分离方法以含金属金的金精矿的形式与该炭分离。

奥氏体产品的制造方法以及其用途 1016     

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本发明涉及一种通过在100℃-600℃的温度下用AL含量更高的合金涂覆AL含量较低的奥氏体不锈钢基底合金来生产出奥氏体合金的方法,从而所得到的产品中AL含量为4.5-12WT%。

铜的回收方法 1418     

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本发明涉及一种回收铜的方法,该方法包括如下步骤:(a)以矿浆形态生物氧化硫化铜精矿,以溶解铜成为可溶性硫酸铜;(b)使矿浆经受固/液分离,以产生铜浓度高的溶液;(c)用溶剂萃取剂处理该溶液,以通过该试剂使铜离子与氢离子交换,以产生在硫酸方面高的而在硫酸铜方面低的残液;(d)用硫酸溶液洗提溶剂萃取剂;(e)从硫酸溶液中电积铜;和(f)在步骤(a)中使用至少一部分来自步骤(c)的残液。

氧化物的固态还原 1611     

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一种将氧化锰还原为碳化三锰的方法,所述方法包括:将固态形式的金属氧化物在高温下与气态还原/渗碳剂及选择性地与一种惰性气体接触。

盐酸存在下从矿石回收有价值金属的浸取工艺 930     

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本发明描述了一种用于从含有有价值金属的矿石中浸取有价值金属的工艺,所述工艺包括以下步骤:在盐酸存在下对矿石进行浸取,使得在浸取液中形成可溶性金属氯化物盐;向浸取液中加入硫酸和/或二氧化硫;从浸取液回收固体金属硫酸盐或金属亚硫酸盐;再生盐酸;连续将溶液中的至少一部分再生盐酸转移入蒸发相。然后收集蒸发的盐酸并使之返回浸取步骤中。在浸取步骤期间或之后可将硫酸和/或二氧化硫加至浸取液中。所述有价值金属通常选自由ZN、CU、TI、AL、CR、NI、CO、MN、FE、PB、NA、K、CA、铂系金属和金组成的组。在金属硫酸盐或金属亚硫酸盐中的金属可以是有价值金属,也可以是其价值比有价值金属低的金属,例如镁。

水泥添加剂 1316     

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本发明提供了包含硫酸钙和二氧化硅的水泥添加剂，其源自包含钙钛矿和二氧化硅的材料，以及包含所述水泥添加剂的水泥和水泥产品。本发明还提供了制备所述水泥添加剂的方法以及制备包含所述水泥添加剂的水泥和水泥产品的方法。

用氯化物处理由复合硫化物矿砂生产氧化锌的方法 1166     

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本发明涉及一种由含锌的材料生产氧化锌的设备和方法,本发明的方法包括以下步骤:用盐酸和氧浸提复合硫化物材料;用氧化镁和氧使铁从浸提溶液中沉淀;通过用锌粉凝结,从浸提溶液中除去铜、银、镉、钴和铅;用氧化镁使氧化锌从浸提溶液中沉淀;以及将残留氯化镁的浸提溶液喷雾焙烧,使盐酸和氧化镁再生。本发明还涉及从复合硫化物材料中回收铜、银、铅和铁的方法。

锂离子电池回收方法 776     

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提供了一种回收锂离子电池的方法，包括：将锂离子电池切碎，并且将残渣浸入有机溶剂中；将切碎的电池残渣进料到干燥机中，产生气态有机相和干燥的电池残渣；将干燥电池残渣进料到磁力分离器，去除磁性颗粒；研磨非磁性电池残渣；将细颗粒和酸混合，产生金属氧化物浆料并且浸出所述金属氧化物浆料；过滤浸出液，除去不可浸出的金属；将浸出液进料到硫化物沉淀槽；中和浸出液；将浸出液与有机萃取溶剂混合；使用溶剂萃取和电解从浸出液中分离钴和锰；从水相中结晶出硫酸钠；向液体中加入碳酸钠并且加热碳酸钠和液体，产生碳酸锂沉淀；和干燥并回收碳酸锂。

泡铜的生产方法 1189     

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本发明涉及一种在熔炼反应器中直接由含硫化 铜精矿的材料和/或精细研磨的冰铜生产泡铜或者高质量冰铜 的方法，该方法中，将含氧气体、铜精矿和/或冰铜送入反应器 中。根据本发明，将含有CaO和SiO2的熔剂与含氧气体、铜精矿和/或冰铜一起送入熔炼反应器中，而且，精矿和/或冰铜中的部分铜发生氧化，以形成一种炉渣，该炉渣中，CaO/SiO2比值大于1.5，所述铜含量以氧化物形式存在，而且，CaO+SiO2+FeOx＝100体系中石灰含量的计算值大于20％。

在金属硫化物常压浸出中提高金属回收的活化系统和方法 1257     

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公开了一种在金属硫化物的常压或基本常压的浸出过程中改进金属浸出动力学和回收的方法。在一些实施方式中，所述方法可包括在于第一氧化还原电位下操作的还原性活化回路220中加工金属硫化物精矿以产生还原性活化的金属硫化物精矿的步骤。所述方法还可包括随后在氧化性浸出回路240中加工经活化的金属硫化物精矿以提取金属价的步骤。在一些公开的实施方式中，还原性活化步骤和/或氧化性溶解步骤可采用颗粒或其附聚体的机械化学和/或物理化学加工。可在堆浸或生物浸出操作之前进行还原性活化以改进金属提取。还公开了用于实施上述方法的系统。

制造矿物熔体的方法和装置 838     

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本发明涉及一种制造矿物熔体的方法,包括:提供循环燃烧室(1),该循环燃烧室包括上部区域(2)、下部区域(3)和基部区域(4);将颗粒燃料、颗粒矿物材料和具有按体积计至少25%的选择性氧含量的主燃烧气体喷入循环燃烧室的上部区域,使得燃料在上部区域热解产生炭,从而熔融颗粒矿物材料以形成矿物熔体,并产生废气;将选择性地具有按体积计至少25%的氧含量的二次燃烧气体喷入循环燃烧室的下部区域,使得炭燃烧,从而使燃料完全燃烧;以及从热的废气分离矿物熔体,使得热的废气通过循环燃烧室的出口,并在基部区域收集矿物熔体。选择性地使该熔体纤维化。本发明还涉及适合于在该方法中使用的装置。

具有高选择性的活化剂—起泡剂组合物 796     

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一种具有良好选择性的活化剂—起泡剂组合物在硫化物型矿物粉末的浮选中可用作助剂和在浮选尾渣的再处理中可用作专用的制剂。所说的组合物含有约1(重量)%到10(重量)%的松油、约10%(重量)到30(重量)%的硫化钠、约15(重量)%到36(重量)%的过氧化氢和约20(重量)%到40(重量)%碳酸氢钠。本发明组合物的优点在于仅需要很少时间进行均匀化和调整,以便使其充分溶解,在广阔的pH范围内稳定和不受污染。

制造用于冶金反应炉熔融区的复合冷却件的方法及用该方法制成的复合冷却件 1070     

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本发明涉及一种制造用于冶金反应炉熔融区的复合冷却件的方法,通过该方法,通过利用铜铸地使该部件的陶瓷衬部彼此相连并且与此同时地在该衬材后形成一块配设有冷却水槽的铜板而制成该冷却件。本发明还涉及通过该方法制成的复合冷却件。

含钛材料细粒的团聚 1046     

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一种主要为二氧化钛材料的细粒的微团聚体，其中细粒通过多糖胶或纤维素衍生物结合在微团聚体中，并且其中微团聚体已在250‑600℃的温度范围内加热，使得当微团聚体经受与氯化方法中相当的高温气流条件时，多糖胶或纤维素衍生物是细粒的有效主要粘合剂。还公开了一种团聚主要是二氧化钛的材料的细粒的方法。

低温下使用的多架炉 1001     

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本发明涉及一种用于在不超过350℃的温度下进行热处理的多架炉(1)，其中，架(2)由固定到外壳体(3)上的平盘构成，搅拌臂(5)固定到构成中央轴(4)的全部焊接模块(14)上，搅拌齿(15)焊接到它们各自的搅拌臂(5)上，所有这些元件由金属片或金属板制成，并且加热装置包括传热流体辐射换热器(17、27)，该换热器固定到每个架(2)的不与待处理物质接触的面上。

由各种供给材料生产钴及相关氧化物的方法 865     

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本发明公开了一种从矿石、精矿、尾矿、废合金和废电池中以氧化形式回收钴、镍和锰的方法，该方法特别适合直接用于锂离子电池的制造。该方法的独特之处在于能够回收钴，特别是，从浓缩溶液中回收钴，该浓缩溶液中镍和钴的比例接近于1，而不是以更常见的10：1或1：100。该方法包括在不同的pH值和ORP(氧化还原电位)的条件下选择性氧化沉淀每种金属。次氯酸钠是优选的沉淀剂，因为它不产生任何酸，因此在选定的pH值下能够自我缓冲。该方法的独特之处是使用Mn(VII)影响Mn(II)的沉淀。

用于在硫酸中吸收三氧化硫的文氏管吸收器管 839     

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本发明涉及一种用于在硫酸中吸收三氧化硫的文氏管吸收器管。所述文氏管的特征是具有：收敛部分(20)、喉部部分(30)和发散部分(40)；以及在它的顶部处的第一管道(21)，包含三氧化硫的热处理气体通过该第一管道(21)而被引入。而且，文氏管具有：用于通过与三氧化硫气流并流地喷射硫酸而引入硫酸的装置(22)；管道(52)，用于抽取液体部分；以及管道(51)，用于抽取气体部分。作为本发明的基本部分，内部装置(60)位于发散部分(40)中或该发散部分(40)的下面，该内部装置(60)是筛盘、多文氏管阵列或自支承圆顶，特征是具有凸形形状。

从锂离子电池材料中提取金属 1120     

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本发明涉及一种从锂离子电池的黑色物质中提取金属的方法，黑色物质包括电池的阳极和阴极材料，其中阴极材料包含锂、镍和钴。此外，本发明涉及一种适于在该方法中使用的装置。

从废锂离子电池组中回收锂和其它金属的方法 1224     

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公开了一种从废锂离子电池组或其部件中回收一种或多种过渡金属和锂的方法。所述方法包括步骤：(a)提供含有过渡金属化合物和/或过渡金属的微粒材料，其中所述过渡金属选自Ni和Co，并且此外如果存在的话至少一部分所述Ni和/或Co处于低于+2的氧化态，例如为金属态；所述微粒材料进一步含有锂盐；(b)用极性溶剂和任选碱土金属氢氧化物处理步骤(a)中提供的材料；(c)将固体与液体分离，任选随后接着固‑固分离步骤；和(d)在熔炼炉中处理含有过渡金属的固体以获得含有Ni和/或Co的金属熔体，该方法提供作为合金的过渡金属和高纯度锂的良好分离。

回收含铅废料 1151     

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一种回收含铅废料的方法，包括：(a)将含铅废料溶解在第一酸的水溶液中，形成第一铅盐的溶液；(b)向所述第一铅盐的溶液中加入第二酸，形成贫铅溶液和第二铅盐的沉淀物；和(c)将所述第二铅盐的沉淀物转化为含铅氧化物，其中所述第一铅盐在水中的溶解度高于所述第二铅盐。该方法可用于回收铅酸电池废浆料。

从炼油厂残余物中回收金属的方法 824     

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一种从重质原油炼油厂残余物中回收钒、镍和钼的方法，该方法包括：在最高达900℃的温度下热解和燃烧所述残余物而产生灰分；将所述灰分转化为水性浆料，该水性浆料包含氢氧化钠作为引导剂，并且包含过氧化氢作为氧化剂；以及从所述浆料中提取钒、镍和钼的盐和氧化物。公开了提取金属的工艺。

氧化物生产 723     

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本发明涉及无机矿物的处理,具体地是从金属硫化物(特别是锑的硫化物)生产金属氧化物。此方法是先用适宜的浸出剂浸取矿物,然后使浸出材料水解。改进包括在水解之前先从浸出剂中分离浸取材料。分离最好用结晶。此改进方法可使用无毒和价廉试剂、反应条件较不苛刻、可再循环大量试剂和溶剂、中间产物活性高、最终产品质量好和还可得到有经济价值的二次产物。

钒回收方法 935     

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一种钒回收方法(10)，该方法包括：(i)将含有钒、钛和铁的矿石或精矿(12)输送至还原步骤(18)，以形成还原后的矿石或精矿；(ii)将还原后的矿石或精矿输送至铁浸出步骤(22)以产生含有铁的铁浸出液(26)和含有钒的铁浸出残渣(30)；(iii)将铁浸出液(26)输送至铁氧化步骤(28)，以产生铁产品(68)；(iv)将铁浸出残渣(30)输送至酸浸出步骤(32)，以产生含有钒的酸浸出液(44)和含有钛的酸浸出残渣(36)；(v)将酸浸出液(44)输送至钒回收步骤(46、48)，由该步骤产生钒产品；和(vi)将酸浸出残渣(36)输送至钛颜料生产工艺(42)，由该工艺产生二氧化钛颜料。

利用硫属元素和金属间材料的半导体层高生产量形成 1097     

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公开一种利用含硫属元素的蒸气形成半导体前体层的高生产量方法。在一种实施方案中,所述方法包括形成包含任何形状的IB族和/或IDA族颗粒的前体材料。该方法可以包括在衬底表面上形成前体材料的前体层。该方法可以进一步包括在基本上无氧的硫属元素气氛中加热颗粒前体材料至足以使颗粒反应并且从硫属元素化物颗粒中释放硫属元素的处理温度,其中该硫属元素呈液体形式而且充当助熔剂以改善元素混合从而形成期望化学计量比的IB-IIIA族硫属元素化物膜。硫属元素气氛可以提供大于或等于处理温度下前体层中的液体硫属元素的蒸气压的分压。

结晶态铬合金沉积层 863     

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一种以纳米颗粒状沉积的电沉积的结晶态功能性铬沉积层,所述沉积层既是TEM结晶态也是XRD结晶态,或者是TEM结晶态而XRD非晶态。在各种实施方案中,所述沉积层包括铬、碳、氮、氧和硫的合金中的一种或者两种或多种的组合;具有{111}择优取向;平均晶粒截面积小于约500nm2;以及点阵参数为2.8895±0.0025用于在基底上电沉积纳米颗粒状结晶态功能性铬沉积层的一种方法和一种电沉积浴液,包括提供一种含有三价铬、二价硫源、羧酸、氮源且基本不含六价铬的电沉积浴液;将基底浸入所述浴液中;并提供电流以在基底上电沉积所述沉积层。

铁素体不锈钢 927     

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一种铁素体不锈钢钢,它具有平衡的铬、铝和反应元素,该铁素体钢具有以下组分(以重量百分比计算):最高达为1的NI;15-25的CR;0.75-3.7的AL;最多0.6的SI;0-3的MO和/或W;0-1的TI和/或NB;最高达0.2的C;最高达0.2的N;>0的反应元素ZR、HF和REM中的一种或多种;平衡的铁以及正常出现的杂质,其中满足关系式CR+3AL≥26。该铁素体不锈钢用作600-900℃的温度范围下的重型车辆柴油发动机的催化转化器的基底材料,并且其铬和铝的含量之间满足特定的关系。

用于含镍氧化矿石堆浸的方法 902     

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通过堆浸和/或常压搅拌浸提从含镍氧化矿石中回收镍和钴的方法,该方法包含以下步骤:将含硫还原剂混入含镍氧化矿石中,所述还原剂选自不含铜的还原剂;用酸性浸提试剂浸提还原剂/矿石的混合物以制备富集浸提液,所述富集浸提液包含镍、钴、基本上以亚铁形式存在的铁和其它可溶于酸的杂质;以及从所述富集浸提液中回收镍和钴。

特别的金属蓄积植物用于实施催化化学反应的用途 988     

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本发明涉及金属蓄积植物用于实施化学反应特别是催化反应的用途。

从含锌残渣中回收有色金属的方法和装置 1239     

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本发明涉及一种从含Zn的残渣，特别是由制锌 工业产生的残渣中分离和回收有色金属的方法。该方法包括以 下步骤：将残渣进行闪速或搅拌槽烟化步骤，从而产生含Fe 的炉渣和含Zn与Pb的烟；以及，提取含Zn和Pb的烟，并回 收Zn和Pb；其特征在于，在烟化步骤之前或之中添加CaO、 SiO2和MgO作为熔剂，以得到 最终炉渣组合物，其组成参见式(I)，所有的浓度均以wt％表示。 本发明还涉及用于Zn烟化的单室反应器，其配有作为热源和 气体源的一个或多个浸入式等离子炬。 ；和62]<22。(I)