其他有色金属理论与应用

具有改进导热性的油路活塞 776     

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一种制造具有增强导热性的活塞的方法。在一个实施方案中，该方法包括提供具有油路的活塞，该活塞由一种材料制成；并且在油路上沉积一层材料，该材料具有比活塞材料更高的导热性。本发明的另一个方面是一种具有增强导热性的活塞。

烃加工单元中的残片处理 1109     

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本发明公开了一种用于通过分馏前的液固过滤来改善来自烃加工单元、特别是油浆反应器中的残片的回收的方法。

金属处理方法 1155     

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一种用于使金属废物沉淀的方法，其特征在于将含有一种或更多种溶解的金属盐的废物与硼化合物混合，并将pH调节至一定值，在该值下，在形成金属硼酸盐所必需的沉淀核的存在下发生沉淀。

金属累积性植物用于制备在化学反应中可用的催化剂的用途 1146     

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本发明涉及金属累积性植物用于制备在化学反应中可用的催化剂的用途。

制造金属图案和物体的方法 1059     

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本发明提供用于在衬底上制造金属图案和物体的间接方法。该方法包括形成所述金属图案的镜像，该镜像由金属前体材料组成，在第一衬底上，将所述图案转移到第二衬底并且在反应性转移印刷的条件下使金属前体材料转化成金属材料。

用于快速浸出黄铜矿的方法 800     

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公开了一种在金属硫化物的常压或高于常压的浸出期间改善浸出动力学和回收的方法。还公开了用于实施前述方法的系统。还公开了用于实施前述方法的装置。进一步公开了通过前述方法形成并可用于所述系统和装置的新物质组合物。新的物质组合物可表现出改善的浸出动力学，并且可在半导体领域中具有一些用途，包括在光伏材料中的应用。

混合喷射器以及把喷射器和附件集成于灌溉管内的方法 1180     

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在生产阶段水或溶液的低排放的混合喷射器被插入和焊接在管(2)内。混合喷射器在其凸起和圆柱形表面(24)带有局部突起(45)，局部突起(45)被局部膨胀的管(2)完全覆盖。水优选地从两个喷嘴(44)排出，喷嘴(44)在突起(45)内通过切断顶端被创造，喷嘴形成于突出的突起中，并且形成在切断之后，所述喷嘴喷出几乎以两个相反方向交叉的水并且喷出至管左右的短且离散的距离。用于将喷射器和附件焊接至管(2)内的方法，其中在其生产阶段在外表面(24)上具有或不具有突起(18、45)的混合喷射器(14、40)被插入管(2)。混合喷射器(14、40)由两个弹性轮(20)压缩，两个弹性轮的转轴之间形成45°‑90°的角，转轴定位在挤压管(2)的外部并且以由独立电动机驱动的挤压的圆周速度V旋转。顶端的切断由带有具有圆形和圆锥形切割剖面的齿刀片的旋转铣刀(77)执行。在由覆盖整个圆周的布置为120°角的凹入圆柱形轧辊切断期间，管的形式维持为圆柱形。

制备含八氧化三铀颗粒和二氧化钚颗粒的粉末的方法 1084     

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本发明涉及一种用于制备含U₃O₈颗粒和PuO₂颗粒的紧密混合物且可进一步含ThO₂或NpO₂颗粒的粉末的方法。该方法特征在于，所述方法包括：a)经由草酸沉淀法，制备草酸铀(IV)颗粒的水性悬浮液S₁和草酸钚(IV)颗粒的水性悬浮液S₂；b)混合所述水性悬浮液S₁和所述水性悬浮液S₂以得到含草酸铀(IV)颗粒和草酸钚(IV)颗粒的水性悬浮液S₁₊₂；c)将水性悬浮液S₁₊₂分离为水相和含草酸铀(IV)颗粒和草酸钚(IV)颗粒的固相；以及d)煅烧所述固相以(1)使草酸铀(IV)颗粒转化为八氧化三铀颗粒，且(2)使草酸钚(IV)颗粒转化为二氧化钚(IV)，从而得到粉末；以及特征在于，步骤b)和c)同时或依次进行。本发明还涉及制造MOX型核燃料，如LWR或FNR反应堆的核燃料的应用。

制备用于电化学工艺的板材材料的方法 950     

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本发明涉及一种制造板材材料的方法，该板材材料用于金属电化学工艺中作为在其表面上沉积金属的阴极的一部分。用卷取工艺线中的至少一种处理来得到用于金属沉积物和板材材料之间的附着的板材材料的表面粗糙度。

超纯金属银的制备 1162     

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由含有金属和/或非金属杂质的粗银混合物制备超纯银的方法。所述方法包括:在硝酸中溶解粗银混合物从而形成粗硝酸银溶液;将第一选择性还原剂加入粗硝酸银溶液以沉淀出银/杂质基质并形成部分纯化的硝酸银溶液;从沉淀的银/杂质基质中分离出部分纯化的硝酸银溶液;将第二选择性还原剂加入部分纯化的硝酸银溶液以沉淀出银粉;和分离出银粉。

水离子裂解锂电池系统 777     

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本发明公开了水离子裂解锂电池系统，包括进料装置、蒸气产生器、增压器、水离子产生器、锂电池处理装置、冷凝水槽与回收处理装置；废弃锂电池经进料装置进入锂电池处理装置中，蒸气产生器将水加热产生饱和蒸气，经增压器传输到水离子产生器，解离转化为水离子进入锂电池处理装置中，锂电池处理装置内是常压趋近无氧状态，水离子将废弃锂电池的电解液及隔离膜断链裂解碳化为碳渣、残余气液废弃物、与无机废弃物，而气液废弃物经冷凝水槽、等离子排气装置处理后成为无害的气体与液体，且无机废弃物经回收处理装置处理后，产生可回收再利用的金属，达成符合环保要求，且过程无污染的结构。

用于制造砷酸铜的方法 1024     

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制备砷酸铜的方法。在至少一种杂质存在下,把铜和砷浸提到pH值被维持在约2至5的处理溶液中。向其中加入氧化剂以氧化铜和砷。砷酸铜化合物作为砷酸铜从其中沉出。最好是接着把砷酸铜再浸提到纯化溶液中。将铜对砷的摩尔比调节到至少2。然后提高纯化溶液的pH值以沉淀出降低了所述至少一种杂质含量的砷酸铜。可把不纯的砷酸铜悬浮于最好是含二价铜离子的重结晶溶液中,并使其反应。把重结晶溶液的pH值调节到约1至4.5。

铜的堆浸 1151     

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一种从矿石堆浸出铜的方法，该方法包括至少一个静置步骤，后接冲洗步骤，其中，在冲洗步骤期间，将含有氯离子的浸出溶液在比静置步骤期间高的速率下应用至矿石。

使用负载的膜溶剂萃取分离稀土元素 1011     

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提供了用于回收和分离稀土元素(REE)的系统和方法。所述系统和方法包括REE的负载的膜溶剂萃取和已经从废永磁体和其它电子废物回收的轻REE和重REE的分离。在负载的膜溶剂萃取中，由萃取剂和有机溶剂组成的有机相固定在中空纤维的孔中。水性进料溶液和汽提溶液分别沿中空纤维的壳侧和内腔侧流动。萃取剂起到载体的作用，以选择性地将某些稀土金属离子从进料侧输送到汽提侧。稀土金属同时反萃取到汽提溶液中，使得处理连续进行而没有平衡限制。

碳化钨的循环利用 1356     

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本发明涉及制备含铁和/或钨的粉末或粉末聚集体的方法，包括以下步骤：a)将包括含碳化钨的粉末的至少一种第一粉末级分，和包括氧化铁粉末和/或含氧化钨的粉末、和任选的铁粉末的至少一种第二粉末级分混合，所述第一级分的重量为混合物的50-90重量%且所述第二级分的重量为混合物的10-50重量%，b)加热步骤a)的混合物至400-1300℃，优选1000-1200℃的温度。本发明还涉及含铁和/或钨的粉末或粉末聚集体。

从用过的或再生过的催化剂中回收钼、镍、钴或它们的混合物的方法 1237     

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本发明描述了一种用于在容纳有上部带有(surmounted)流体 熔渣的液态铸铁脚料的电弧炉中从用过的或再生过的催化剂中回 收钼、镍、钴或其混合物的方法，其包含以下步骤：a)将用过的 或再生过的催化剂加入到电弧炉中所装有的脚料中，b)按一定量 加入石灰而获得含有CaO∶Al2O3比率为0.7～1.3的熔渣，c)通过注 入气体来混合脚料以避免形成渣壳，d)在电弧炉中熔融用过的或 再生的催化剂而获得液态铁合金。

用于完全回收涂覆有塑料材料的刚性单体材料、多晶材料或非晶材料的热机控制的低温分层处理 1326     

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本发明的目的是提供一种用于从多层人工制品中回收原材料的方法。该方法包括使得待回收的材料处于低温状态，并且利用了不同材料的不同层的不同热力和弹性性能。

从含磷酸的水性溶液中提取和回收铀的方法 1235     

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本发明涉及一种从含磷酸的水性溶液中提取铀(VI)的方法，所述方法包括使所述水性溶液与有机材料接触，接着将所述水性溶液与所述有机材料分离。所述有机材料包括浸渍有具有以下通式(I)的化合物的固体聚合物基体，其中m＝0、1或2；R1和R2＝饱和或不饱和、直链或支链的C6～C12烃基；R3＝H，饱和或不饱和、直链或支链的C1～C12烃基，包括一个或多个环的饱和或不饱和的C3～C8烃基，或者含有一个或多个环的芳基基团；或者R2和R3一起形成‑(CH2)n‑基团，其中n＝1～4；R4＝饱和或不饱和、直链或支链的C2～C8烃基，包括一个或多个环的饱和或不饱和的烃基，或者含有一个或多个环的芳基基团；以及R5＝H或饱和或不饱和、直链或支链的C1～C12烃基。本发明还涉及从含有磷酸的水性溶液中回收铀(VI)的方法。

从包含至少一种熔融盐的介质中制备锕系元素和/或镧系元素的卤氧化物和/或氧化物的方法 957     

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本发明涉及一种从存在于包含至少一种氯化物型的熔融盐的介质中的锕系元素和/或镧系元素的氯化物制造锕系元素和/或镧系元素的氯氧化物或氧化物的方法，包括使存在于包含至少一种氯化物型的熔融盐的所述介质中的锕系元素和/或镧系元素的氯化物与湿惰性气体形成接触的步骤。

用于由硅酸镁矿石生产具有受控的比表面积的无定形二氧化硅的方法 963     

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提供由含有二氧化硅的原料如蛇纹石生产无定形二氧化硅的方法，包括以下步骤：将原料与盐酸溶液混合；浸提原料，获得包含液体部分以及含有二氧化硅和矿物的固体部分的浆液；分离液体部分和固体部分；通过磁分离从固体部分中除去矿物，产生纯化的固体二氧化硅；干燥纯化的固体二氧化硅；和加热纯化的固体二氧化硅而从二氧化硅表面除去羟基基团并降低获得的无定形二氧化硅的比表面积。

用于混合气体和液体的设备 913     

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公开了一种用于混合气体和液体的设备。所述设备可以具有关于共同的轴旋转的多个叶片。所述叶片可以具有前部部分和尾部部分,所述前部部分穿过液体,所述尾部部分形成引导气穴的部分。所述气穴与气体进口和大量的液体连通。当叶片通过液体时,在所述叶片的后面立即形成减小的压力区域。所述减小的压力区域允许空气从气体进口吸入与叶片相邻的气穴中。在气穴中的气体剪切成离散的气泡并通过尾部叶片尾流的作用传输到液体中。

用于对粒状材料在承受冲击时的破碎属性进行预测的方法 1230     

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一种用于对粒状材料在承受冲击时的破碎属性进行预测的方法，所述 方法包括：使用如下公式为粒状材料计算破碎指标：破碎指标＝M{I- exp[-fmat x k-E]}，其中：M表示粒状材料的颗粒的最大破碎；fmat为材 料参数，所述材料参数为颗粒尺寸和正在被破碎的粒状材料的函数；x为 冲击前的粒状材料的初始颗粒尺寸；E为施加于粒状材料的比能量的大 小；以及k为具有比能量E的冲击的数量。

涉及使用含特殊熔盐介质的、用于从至少一种第二化学元素E2中分离至少一种第一化学元素E1的方法 1301     

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本发明涉及一种用于从至少一种第二化学元素E2中分离至少一种第一化学元素E1的方法，其以氧化物形式共存在混合物中，所述方法包含以下步骤：a)在含至少一种式MF-AlF3熔盐的介质中溶解所述至少一种第一化学元素E1的一种或多种氧化物粉末和所述至少一种第二化学元素E2的一种或多种氧化物粉末的步骤，其中M为碱性元素，在此步骤后形成含所述熔盐、所述至少一种第一化学元素E1的氟化物和所述至少一种第二化学元素E2的氟化物的混合物；b)将步骤a)形成的混合物与含液态金属的介质接触的步骤，所述金属为相对于所述至少一种第二化学元素E2能显著还原所述至少一种第一化学元素E1的还原剂，在此步骤后形成含包含氧化态0的所述至少一种第一化学元素E1的被称作金属相的第一相和包含上述式MF-AlF3熔盐和所述至少一种第二化学元素E2的氟化物的被称作盐相的第二相的两相介质。

从盐液获得氯化锂的方法和实施此方法的设备 1233     

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本发明涉及从盐液获得氯化锂的方法和实施此 方法的设备。从盐液用选择性吸着提取获得氯化锂的方法的核 心在于借助于解吸溶液和在循环运行中获得的浓度为10kg/m3至17kg/m3的氯化锂溶液在吸着－解吸集合体中通获得富集氯化锂溶液；离子交换净化富集Ca杂质和Mg杂质溶液；按照电渗析方法浓缩净化的洗提液直至氯化锂溶液的浓度为100kg/m3至150kg/m3，同时获得氯化锂含量0.2kg/m3至0.5kg/m3的脱盐溶液，所述的脱盐溶液用于从吸着剂解吸锂，以及洗涤和干燥从通过蒸发至LiCl含量600kg/m3至800kg/m3的浓缩的溶液，通过冷却得到LiCl晶体。这样就可以获得高纯度的可以用于制造金属锂以及其合金的无水氯化锂。

多相萃取器 990     

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本文涉及一种多相萃取器,它具有至少两室(1,1a,2,2a),室的上部和下部通过连接通道4相连。此外各室安装有分散装置(3,4a),以便产生第一和第二分散相的液滴群。该多相萃取器还设置有供第一和第二分散相进入和流出的管口(8,9,10,11,8a,9a,10a,11a)。实际性的改进在于室(1,2)设置有位于连接通道4入口处的分离区(6,7)。

从废氧化硅中回收吸附钯的方法 1380     

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本发明涉及一种从废催化剂或吸附剂或无机废料中回收贵金属的方法。更具体地说,所述的方法用于从柱色谱中用作吸附剂或许多催化剂中用作催化剂载体的氧化硅中回收钯。所述的方法包括使废氧化硅焙烧,以便使吸附的Pd配合物中的有机组分氧化;用无机酸蒸煮冷却的残留物;过滤得到的溶液,以便分离出氧化硅残留物;调节滤液的pH值,以便除去沉积物杂质;以及使纯化滤液的pH值升高,以便回收钯盐。

通过热去离子和液相离子提取液对水进行脱盐的装置和方法 1243     

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本发明涉及一种处理水的方法，包括至少两种离子物质的提取，所述离子物质包含存在于待处理水中的阴离子物质和阳离子物质，所述方法特别包括混合疏水性有机液相和待处理水，所述待处理水处于液态，以便随后获得液体处理水和负载有所述离子物质的疏水性液体有机相，以及负载有离子物质的有机相的热再生步骤。本发明还涉及可用于本发明方法中的化合物和组合物。

从硫酸锌溶液回收铁的方法 1172     

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根据本披露的实施例的自硫酸锌溶液回收铁的方法涉及自锌矿石溶于硫酸中的浸出工序所产生的硫酸锌溶液回收铁。该方法包括：调节工序，该调节工序包括将为该硫酸锌溶液的调节工序输入溶液还原的步骤；和用于回收作为赤铁矿的铁的铁沉淀工序，该铁沉淀工序包括将由该调节工序所排放的铁沉淀工序输入溶液加压和氧化的步骤。该铁沉淀工序是在范围从135℃至150℃的温度和范围从5巴表压至10巴表压的压力下进行的。此外，根据本披露实施例的自硫酸锌溶液回收铁的方法涉及自锌矿石溶于硫酸中的浸出工序所产生的硫酸锌溶液回收铁。该方法包括：调节工序，该调节工序包括将为该硫酸锌溶液的调节工序输入溶液还原的步骤；和用于回收作为赤铁矿的铁的铁沉淀工序，该铁沉淀工序包括将由该调节工序所排放的铁沉淀工序输入溶液加压和氧化的步骤。当使用银/氯化银(Ag/AgCl)电极作为参比电极时，该铁沉淀工序输入溶液具有‑100mV或更低的氧化‑还原电位。

金属浸提和回收方法 855     

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本发明涉及一种金属浸提和回收方法。所述方法包括对含金属材料实施反应性方法，包括使所述含金属材料与浸提剂组合，从而释放出至少一种有价值金属并形成第一含水浸提浆。对该第一含水浸提浆实施固液分离步骤，由此提供第一澄清浸提水溶液和第二含水浸提浆。然后对第一澄清浸提水溶液实施溶剂萃取，由此获得第一含水萃余液。对第二含水浸提浆实施至少两个其他固液分离步骤，其中所述其他固液分离步骤中的一些或全部呈逆流倾析(CCD)布置。所述CCD布置的各固液分离步骤产生含水液体和固体的含水悬浮液，其中将来自CCD布置的各固液分离步骤的各固体的含水悬浮液通入随后的固液分离步骤中，并从所述方法中取出来自最后固液分离步骤的固体的悬浮液。此外，将来自CCD布置的各固液分离步骤的各含水液体通入先前的固液分离步骤中。所述其他固液分离步骤产生至少一种其他澄清浸提水溶液。对所述至少一种其他澄清浸提水溶液实施溶剂萃取，由此获得至少一种其他含水萃余液。将所述至少一种其他含水萃余液中的一种或多种的至少一部分供入CCD布置的最后固液分离中。所述方法提供有一种絮凝体系，其包括：(i)在至少一个固液分离步骤中或者在此之前添加有机聚合物絮凝剂，其中所述聚合物絮凝剂由2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(ATBS)或其盐以均聚物形式形成，或者以与至少一种水溶性烯属不饱和单体的共聚物形式形成；或(ii)在至少一个固液分离步骤中或者在此之前添加有机聚合物絮凝剂和至少一种助剂，其中至少一种助剂选自氧化剂、还原剂、辐射和自由基产生剂中的至少一种。所述方法提供了显著改进的金属萃取和回收。

流量分配器 1510     

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公开了一种流量分配器(1)，它包括：多个竖直堆垛的模块(10)；开口(12)，该开口(12)限定了穿过流量分配器的流体流动导管(13)，该开口形成在彼此相邻堆垛的至少一些模块之间；以及至少一个支承件(11)。模块(10)包括连接器(14)，用于使得模块(10a)与相邻模块(10b、10c)对齐和可释放地连接，以便形成由支承件保持在一起的可互换模块(10)的竖直堆垛。而且，还公开了一种用于制造流量分配器的方法、一种包括至少一个流量分配器的储槽以及流量分配器的用途。