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提供了高熔点金属或合金粉末雾化制造方法,包括:通过进料管提供高熔点金属或合金的熔体;使熔体相对于进料管的中心轴线以转向角转向以获得转向的熔体;将转向的熔体引至雾化区域;以及向雾化区域提供至少一种雾化气流。可以在用于雾化过程的雾化室内在水的存在下进行雾化过程。
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本发明公开了一种用烟灰代替焦亚硫酸钠浸钴的方法,包括如下步骤:S1、先将铜钴氧化矿磨为粉料,再将铜钴氧化矿和烟灰配成混合矿;所述烟灰来自于硫化铜矿火法冶炼厂,包括生产硫化铜精矿过程中产生的烟尘和炉渣粉;S2、采用含钴萃余液调节混合矿得到矿浆;S3、向矿浆中添加硫酸和焦亚硫酸钠浸出,控制浸出过程矿浆终点pH值在1.5~1.6和矿浆电位在330mV~400mV;反应结束后固液分离,利用滤液生产阴极铜和氢氧化钴。利用本发明方法可以有效节约焦亚硫酸钠用量,同时高效回收烟灰中的铜。
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在此提供了用于矿物浮选的捕收剂组合物C,其包含溶解于水溶性有机溶剂L中的异羟肟酸A和/或异羟肟酸A的盐S中的至少一种,以及在矿物浮选过程中使用这些捕收剂组合物回收硫化物和/或氧化物矿物的方法。
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本发明涉及用于回收印刷电路板的系统及工艺,其中可再利用贵金属。所述系统通常包含若干模块以从所述印刷电路板系统地移除材料且将所述贵金属与所述材料分离。
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本披露提供一种用于处理采出物质的设备。该设备包括用于产生电磁辐射的一个源,和用于使该采出物质的碎片暴露于该电磁辐射中的一个微波入口区。此外,该设备包括一个反射结构,该反射结构邻近该微波入口区并且提供或包围用于将该采出物质的这些碎片导引到该微波入口区上的一个通道。该反射结构被安排成在该采出物质的这些碎片通过过程中减弱该电磁辐射从该微波入口区向该通道中的穿透。
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本发明涉及有色金属冶炼,特别是涉及一种从氧化铝生产废料中生产含钪浓缩物并从中提取高纯度氧化钪的方法。提供了一种从赤泥产生含钪浓缩物的方法,其中,使用碳酸钠和碳酸氢钠的混合物溶液至少在单个阶段进行赤泥的碳酸化浸出,使钪从所得含钪溶液中吸附至含磷离子交换剂上,使用碳酸钠溶液将钪从离子交换剂有机相解吸以获得商业再生钪,从其中沉淀出钪浓缩物,其中,Sc2O3含量为至少15重量%(以干物质计),TiO2含量不超过3重量%(以干物质计),ZrO2含量不超过15重量%(以干物质计),并且其中,浓缩物中的钪为Sc(OH)3氢氧化物与ScOHCO3×4H2O碱式盐的混合物形式。还提供了一种用于生产高纯度氧化钪的方法,所述方法包括将含钪浓缩物溶解在硫酸中,除去不溶于酸的沉淀物,沉淀钪,过滤、冲洗、干燥和煅烧以获得氧化钪沉淀,其中,一旦除去不溶于酸的沉淀物,滤液中的钪就会与硫酸钠以硫酸钠和硫酸钪的复盐形式沉淀,将其滤出,所得沉淀物用硫酸钠溶液冲洗,将复盐溶于水中,用烧碱沉淀氢氧化钪,过滤饼,冲洗并加入到草酸溶液中以便利用草酸获得草酸钪,滤出草酸钪,用水冲洗,煅烧产生纯度约为99重量%的氧化钪。以这种方式,以最低成本获得最大纯度的氧化钪。
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本发明涉及制造二次锂离子电池中所用的锂过渡金属氧化物的氢氧化物前体的工业方法。更具体地,该方法利用高度浓缩的硝酸盐,并且被设计成减少废物产生。
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一种用于处理散装材料的系统,包括将散装材料从第一处理位置传送至第二处理位置的流的至少一个传送设备;将光投射到该流的表面上的照明源;以及捕获由该流反射,发射或吸收的光的至少一个分光计。
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公开了在顶部浸没式喷枪炉或烟化炉中从磷灰岩材料回收磷的方法。方法使用燃烧剂的混合物在炉的渣池中产生还原条件并且在顶空中产生燃烧后氧化条件。方法包括将磷灰岩材料和碳质材料的混合物在炉中熔融以在渣池中产生熔渣并且在顶空中产生磷蒸气,其中顶空中的燃烧后氧化条件有利于铁氧化物在熔渣中的保留,从而最大程度减少了进入磷铁合金的磷;顶空中的磷蒸气随后被氧化以产生五氧化二磷,然后将其从顶空输送至反应器以回收磷酸溶液。
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污染物金属离子通过以下方法从液体物流中除 去,该方法包括在吸附条件下使液体物流与新型晶态分子筛接 触,该分子筛的晶体结构是共生的毒铁矿和sitinakite结构。所述分子筛具有如下实验式:A ((4-4x)/n)(MxTil-zGey) 4 (GelpSip) qOr其中A是例如钠或钾的阳离子,M是例如铌或钽的金属。这些分子筛可特别有效地从水流中除去铯和锶。
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一种包含非碱性阳离子物质的萃取分子、与阳离子互补的阴离子物质的溶剂化分子和流化剂的热再生疏水性液体组合物,其中所述组合物的特征在于非碱性阳离子物质的萃取分子是具有24至32个碳原子形成的大环,并且具有以下通式(I)或(II):其中‑n是5至8的整数,‑p是1或2,‑m是3或4,‑q和t完全相同或不同,是0、1或2,‑R是叔丁基、叔辛基、O‑甲基、O‑乙基、O‑丙基、O‑异丙基、O‑丁基、O‑异丁基、O‑戊基、O‑己基、O‑庚基、O‑辛基、或OCH2苯基或氢原子,以及R’和R”完全相同或不同,选自由甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、庚基和辛基构成的组,或R’和R”一起形成吡咯环、哌啶环或吗啉环。
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本发明涉及氧化矿特别是锌矿浸出的方法。矿石中的有价值金属至少部分是硅酸盐形式的,矿石经历酸性浸出阶段,在该条件下硅酸盐分解,且有价值金属离子进入溶液中。在浸出过程中,硅酸根离子先溶解,但同时分解并作为二氧化硅沉淀。
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本发明公开了从铝土矿中除去二氧化硅的方法。该方法包括使铝土矿与苛性钠溶液混合,以形成混合物并溶解和稳定至少大部分从铝土矿中溶出的反应性二氧化硅的步骤。选择高苛性钠浓度和高氧化铝含量的苛性钠溶液。该方法还包括将混合物分离成含固体的组合和含大量溶解二氧化硅的溶液。
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限定了一种用于从水溶液中还原出金属的电解处理方法。在电解时,溶液中的金属沉积在阴极的沉积表面上。该处理方法包括以下步骤:在所述沉积表面上形成不均匀的电流密度,从而形成被低电流密度区域隔开的高电流密度区域,高电流密度区域和低电流密度区域之间的差异足以使金属沉积集中于高电流密度区域,从而促进金属在所述沉积表面上的不均匀沉积。还限定了用于从水溶液中电解还原出金属的电解槽。该电解槽包括阴极,该阴极包括沉积表面,在水溶液电解过程中金属沉积在该沉积表面上。在电解槽操作中,该沉积表面具有不均匀电场,该电场具有被弱电场区域隔开的强电场区域。强电场区域与弱电场区域之间的差异足以使金属沉积集中于高电场区域,从而促进金属在所述表面上的不均匀沉积。
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一种从砷硫化和/或硫化钴矿和/或镍矿或它们的精矿中提取金属的方法,其中将硫或含硫的砷化合物与砷硫化和/或硫化钴矿和/或镍矿或它们的精矿进行反应,得到一种反应产物,并将溶解的金属和稀有矿从反应产物中溶出。
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公开了从含钛矿石材料中浸提有价金属的方法,包括用包含氯化物和盐酸的浸提剂在大气压下浸提矿石材料的步骤。浸提条件使得钛能被浸提并保留在溶液中。温度保持在小于85℃,盐酸的浓度优选小于20%(质量比)。优选的氯化物为氯化镁。浸提剂可包含氧化剂,例如氯酸钠或氯。
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本发明提供了用于制备包含总计25wt%至100wt%的贵金属的集电器合金或用于制备纯银的方法,该集电器合金包含0wt%至<97wt%的贵金属银、0wt%至75wt%的至少一种选自金、铂、铑和钯的贵金属以及0wt%至75wt%的至少一种选自铜、铁、锡和镍的非贵金属,该方法包括以下步骤:(1)提供包含总计4wt%至30wt%的贵金属的贵金属残屑,该贵金属残屑包含0wt%至30wt%的贵金属银、0wt%至10wt%的至少一种选自金、铂、铑和钯的贵金属、0wt%至10wt%的至少一种选自铜、铁、锡和镍的非贵金属以及70wt%至96wt%的至少一种耐火无机材料,(2)提供助熔剂,该助熔剂在与来自在步骤(1)中提供的贵金属残屑的耐火无机材料共同熔融期间能够形成熔融炉渣,该熔融炉渣由以下项组成:>35wt%至45wt%的氧化钙、35wt%至45wt%的二氧化硅、15wt%至<20wt%的氧化铝以及0wt%至<15wt%的一种或多种除氧化钙、二氧化硅和氧化铝以外的耐火无机化合物,(3)在1300℃至1600℃范围内的温度下共同熔融在步骤(1)和(2)中提供的材料,从而形成至少包括一个在另一个之上排列的两个不同密度相的熔体,以及(4)分离上层相和下层相,其中上层相包括或为炉渣相,该炉渣相由以下项组成:>35wt%至45wt%的氧化钙、35wt%至45wt%的二氧化硅、15wt%至<20wt%的氧化铝以及0wt%至<15wt%的一种或多种除氧化钙、二氧化硅和氧化铝以外的耐火无机化合物,并且下层相包括集电器合金或纯银,其中除了任选地作为金属铜上的外部氧化铜层存在的氧化铜外,在该方法中使用的材料都不包含氧化铜。
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已经研发了一种用于处理酸洗酸残余物并从中回收硫酸盐和镍的方法。通过在硫酸铵的存在下用含有硫酸的酸洗酸残余物降低镁化合物浆体的pH值至4‑5.5,硫酸镁和硫酸镍均被溶解。通过过滤硫酸镁和硫酸镍溶液与固体分离,以得到氢氧化铁和氢氧化铬残余物作为沉淀物的。然后从溶液中分离出硫酸镁和硫酸镍。
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本发明公开一种从含微溶性银化合物的原料中 安全和经济地萃取和分离银并以简单的不靠电解或特殊还原 剂的方法从萃取液中回收银, 再进一步回收高纯银的方法。本方法包括将含微溶性银化合物的原料与含S2-离子形式分子硫的有机磷化合物的有机溶液混合的步骤, 从而使微溶性银化合物溶解的同时将银萃取到有机相中, 用碱性亚硫酸盐水溶液将银从含萃取银的有机相中反萃取出来的步骤, 和通过还原反应将银从反萃取液中析出的步骤。本方法因对原料进行了处理(还原)并对已萃取了银的有机相进行洗涤和处理(用活性炭), 故能够无需电解提纯而回收高纯度银。
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本发明描述了一种用于制备基本为球形的金属粉末的方法(100)。本发明提供了一种粒状源金属,所述粒状源金属包括初级颗粒并具有平均起始粒度(110)。将所述粒状源金属任选地球磨,并且在溶剂中与粘结剂混合以形成浆料(120)。将所述浆料制粒以形成基本为球形的颗粒剂(130),其中每个颗粒剂包含在所述粘结剂中的粒状源金属的团聚体。在脱脂温度下将所述颗粒剂脱脂(140),以去除所述颗粒剂中的所述粘结剂,形成脱脂的颗粒剂。在烧结温度下将所述脱脂的颗粒剂至少部分烧结(150),使得各颗粒剂内的颗粒融合在一起,以形成部分或完全烧结的固体颗粒剂。然后可任选地回收所述颗粒剂,以形成基本为球形的金属粉末(160)。
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本公开涉及一种生产在镍金属氢化物(NiMH)电池中使用的活化负极粉末的方法,所述方法包括以下步骤:a)提供至少一个预先循环的NiMH电池;b)从所述预先循环的NiMH电池中分离出负极粉末;c)湿磨或研磨所述负极粉末,从而获得所述活化负极粉末与富含稀土氢氧化物的副产物的混合物;以及d)将所述活化负极粉末与所述副产物分离。本公开还涉及一种通过所述方法生产的活化负极粉末,以及包含这种粉末的电池电极和电池。
公开了用于在有或没有能用于硫化物金属矿石生物浸滤的天然微生物的情况下,生物氧化溶液中的阳离子和/或培养、大规模繁殖共同分离的微生物的反应器。特别公开了在存在或不存在其它微生物的情况下大规模培养和/或繁殖ACIDITHIOBACILLUS THIOOXIDANS LICANANTAYDSM 17318分离微生物与ACIDITHIOBACILLUS FERROOXIDANS WENELEN DSM16786的组合体的反应器。
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本发明涉及从硫化物矿中氧化和缺氧提取金属的方法。磁黄铁硫化物矿中的镍可通过两个步骤溶解到滤取酸中。首先,对矿石和酸的泥浆进行氧化活化。这可通过电解在时间段T1中完成,或可通过向矿石加入氧化酸化学地完成。在活化以后,接着将该泥浆在缺氧条件下保存时间段T2。在时间段T2中,该硫化物开始更为迅速地溶解,且该硫化物的快速分解使得镍可以溶解以从矿石中析出。该溶解的镍可通过电解冶金法从滤取酸中提取。
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本发明涉及载铁的锌浸出残渣中、特别是中性和弱酸浸出残渣中金属的分离。所述方法包括如下步骤:制备除ZN浸出残渣外还含有至少5重量%碳和2~10重量%S的聚集体;在固定床中1250℃以上的温度下烟化所述聚集体,从而产生还原的载FE相和载ZN的烟尘;和提取所述载ZN的烟尘。用料的高S含量允许相对高的操作温度而不产生熔化相。这确保了快速还原和烟化动力学,并允许使用紧凑型技术,如固定床炉。
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上述发明描述了从含有铜、镍和/或金的矿石颗粒中除去砷和/或锑的硫化物的方法。将矿石颗粒进料到反应器中,其中将流化气体注入反应器中以形成含有至少一部分该矿石颗粒的流化床。将该矿石颗粒在惰性颗粒存在下加热到500和850℃之间的温度,并从该反应器中排出。至少60重量%的该惰性颗粒形成该流化床的第一区域,和至少60重量%的该矿石颗粒在该第一区域上方形成第二区域。
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