其他有色金属理论与应用

用于从含锌原料中回收锌的改进方法 1285     

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本发明涉及用于从初级原料和二级原料中回收锌的改进方法，所述方法包括第一浸提步骤，其中包含在原料中的锌重量与浸提液的体积之间的比率为至少20kg锌/m3酸性水溶液；中和步骤；以及在有机提取剂的存在下的溶剂提取阶段，其中温度保持在47℃至52℃。

用于节能、挥发性金属去除和炉渣控制的氧化铁回收炉的操作方法 1234     

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本发明涉及一种操作有芯感应炉的方法,以便收集电弧炉(EHF)的粉尘、氧气顶吹转炉(BOF)的泥渣/粉尘和/或含有铁和挥发性金属的其它材料作为进料流以间歇式、连续或半连续方式与含铁材料一起进料,并由此产生含铁的铁水和生铁产品,同时从进料中回收铁的价值并回收进料中含有的挥发性金属组分。

软磁性合金粉末、电子部件以及其制造方法 1121     

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本发明提供能够将电子部件小型化、且能够实现高温环境下的使用的软磁性合金粉末、以及电子部件。软磁性合金粉末包含满足Si≥2重量％、Al≥1重量％、以及Si+Al≤12重量％的关系的量的Si和Al，余部是Fe和不可避免的杂质。使用该软磁性合金粉末，可得到压粉磁心、或电磁波吸收屏蔽体或电磁波吸收体等电子部件。

2-羟基芳醛肟的制备方法 1420     

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2-羟基芳醛肟的制备方法，其包括羟胺与2-羟 基芳醛反应，所说的反应在周期表的II族、III族、IVA 族或VIA族金属的化合物存在下和/或在2-羟基芳 醛至少部分地是以周期表的II族、III族、IVA族和VI A族金属的盐和/或配合物形式存在的条件下进 行。

含铋硫化矿或这种矿的浓缩物的处理方法 1254     

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本发明涉及一种预处理具有对进一步加工这类矿石或浓缩物有干扰作用的高铋含量的硫化矿或硫化矿浓缩物的方法,以致能进一步加工这类矿石或浓缩物,回收其所含的有价金属,或至少有助于这种处理。本发明的特征在于,在预定的时间内在同时加热和pH低于2的条件下用硫酸浸出该矿石或浓缩物,此后,从浸出液中分离出呈产品形式的浸出渣,该产品与进料相比铋含量较低而其所含的有价金属更为富集。

使用稀土金属除去目标材料 1235     

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本发明涉及使用包含稀土金属的固定剂从各种物流除去一种或多种选择的目标材料。

分离铜族金属的方法和组合物 1526     

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提供了组合物和方法，所述组合物和方法提供了从尾矿、原位矿体、或消费后废物中回收的金属诸如铜、镍、钴、铟、和其他金属的回收。含胺浸滤剂用于从源材料中存在的不溶性盐产生所期望的金属的水溶液。金属可以通过各种过程(包括提取到不互溶的有机溶剂中、电解提取、结晶、和化学还原)进行回收和进一步纯化。用过的浸滤剂可以再生并再循环回到金属回收过程中。

改进的铜熔炼方法 1426     

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公开了一种从二次原材料中回收铜的方法，包括在一个进料批次中，在熔炉中熔炼(100)包含铜氧化物和单质铁的给料(1，2)，以形成浓缩铜中间体(3)，其中通过氧化还原反应产生热量，该氧化还原反应将铁转化为氧化物而将铜氧化物转化为铜，其中铜收集在熔融液态金属相中，而铁氧化物收集在上层液态炉渣相中，其中，在该批次结束时，液态相分离并且可作为冶炼炉渣(5)和浓缩铜中间体(3)从熔炉中移出，其特征在于，在该熔炼步骤中相对于完成氧化还原反应所需的量，在熔炉内保持过量的单质铁，并且通过注入含氧气体以氧化过量的铁来提供进一步的热量输入。

采用经过表面处理的干凝胶进行离子分离 823     

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本发明涉及制备硅胶,随后在40—80℃下老化。然后在该温度下改性,采用所制备的材料从溶液中除去金属离子。

从电池回收材料的处理方法、设备及系统 1515     

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本申请提供一种用于从多个可充电的锂离子电池回收多种材料的处理方法，并因此将所述多种材料进行再循环。所述处理方法涉及：将所述多个电池处理成一尺寸减小的进料流；接着通过一系列的分开、分离及/或浸出的步骤来允许一含铜产物、含钴、含镍及/或含锰产物，以及一含锂产物的回收；以及，可选择地允许一含铁产物、含铝产物、石墨产物等的回收。本申请也提供了一种用于在浸没条件下实现多个电池的尺寸减小的设备及系统。

锂钒氧化物的晶体粉末的制备方法 1071     

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本发明涉及一种用于制备式 Li1+xV3O8的复合锂钒氧化物的 晶体粉末的方法，其中x为0－0.2，所述方法包括：由 NH4VO3浆料和一水合氧化锂粉末形成水悬浮液；在温度为200 －600℃的热气流中将该悬浮液连续脱水，形成粒度为10－100 μm的前体的干粉末；在380－580℃的温度下煅烧该前体而形 成 Li1+xV3O8的晶体粉末。所获得的 产物尤其用于制造可充锂电池的电极。

焚烧含碳干金属灰的方法 1159     

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本发明涉及焚烧含碳干金属灰的方法以及相关设备。所述方法包括如下的步骤：a）将金属灰加入至槽中；b）从上方通以环境空气，并且同时地，至少在一部分时间中；c）通过所述槽炉底注射空气和/或氧气；d）确定点火温度；e）通过合适工具搅拌所述金属灰；f）由此使碳含量降低至小于3%；并且其中步骤b），c）和d）可以同时进行或者以交替次序进行或者成对进行或者所有的这些步骤可以同时进行；步骤d）还可以以部分量的金属灰选择性地进行；并且由此防止灰通过所述槽炉底的逆向输送，而保持了空气和/或氧气的供给。

从使用过的含氧化钌的催化剂中回收钌的方法 897     

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本发明涉及一种从使用过的含钌催化剂中回收钌的方法,所述催化剂含有负载于难以溶于无机酸中的载体材料上的作为氧化钌的钌。所述方法包括下列步骤:A)将含氧化钌的催化剂在氢气流中处理,使得载体上提供的氧化钌被还原为金属钌;B)将来自步骤A)的含有负载于载体材料上的金属钌的经还原的催化剂在含氧气的气体存在下用盐酸处理,使得载体上提供的金属钌以氯化钌(III)溶解,并因此以氯化钌(III)溶液回收;C)合适的话,将来自步骤B)的氯化钌(III)溶液进一步后处理。

高比表面积纳米多孔催化剂的制备工艺及催化剂载体结构 935     

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本发明提供一种制备具有高比表面积的纳米多孔氧化物陶瓷催化剂的工艺及由该工艺制备的催化剂。制备方法包括:(A)配制初始溶液,初始溶液含有第一种金属盐和第二种金属盐,第一种金属盐为热不稳定盐,第二种金属盐可溶于水,同时具有热稳定性,通常此类盐为一种碱金属盐。(B)对初始溶液进行喷雾干燥,得到第一中间产物。(C)对第一中间产物进行煅烧,得到第二中间产物。(D)水洗第二中间产物,除去第二种金属盐,从而得到第三中间产物。(E)将第三中间产物过滤并干燥,最终得到具有高比表面,纳米多孔氧化物陶瓷催化剂。

使两种不互溶液体不经混合而接触的方法和装置 992     

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使不互溶的第一液体和第二液体不经混合而接触的方法以及实现该方法的装置,在所述方法中,进行了下列步骤:A)将第一液体置于具有壁的至少一个容器中,所述壁由不与第一液体和第二液体反应的固体材料制成且包含一个或多个通孔;第一液体对于组成所述壁的所述固体材料是非润湿性的;B)将所述第一容器浸入一定体积的第二液体中,以使第一液体与第二液体在所述通孔的水平处接触;C)使第一液体与第二液体继续接触足够长的时间以便在第一液体和第二液体之间发生物质交换或传递;和D)从所述一定体积的第二液体中取出所述第一容器。

褐铁矿和腐泥土堆浸方法 1073     

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通过堆浸从红土矿石中回收镍和/或钴的方法,该方法包括下述步骤:a)由红土矿体形成一个或多个堆,其中该红土矿体包含褐铁矿型矿石和腐泥土型矿石的共混物;b)用浸提溶液将所述一个或多个堆浸提;以及c)从该产物堆浸出液中回收镍和/或钴。

回收存在于光伏电池上的银的方法 794     

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本发明涉及一种回收存在于光伏电池(10)上的银的方法，该方法包括：‑步骤a)，供应光伏电池(10)，该光伏电池包括：‑支承基板(1)，其由硅制成，‑掺杂硅的上层(2)，其布置在支承基板(1)上，‑多个银线(3)，其布置在上层(2)上，‑至少一个抗反射层(4)，其布置在上层(2)上并与银线(3)相邻；‑步骤b)，通过将光伏电池(10)浸入酸溶液中来刻蚀抗反射层(4)；‑步骤c)，通过将不具有抗反射层的光伏电池浸入碱性溶液中来刻蚀上层(2)，从而导致银线(3)的分离；‑步骤d)，使由支承基板(1)和所分离的银线(3)形成的组件变得干燥；‑步骤e)，提取固态的银线(3)。

从废锂离子电池中物理分离和回收多种组分的方法 1424     

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本发明是一种物理分离废锂离子电池来回收有价值的组分的方法，该方法通过使用真空处理来分离和回收挥发性物质，例如电极粘合剂、电解质溶剂和盐，然后破碎和粉碎，以分解和切碎消耗了电解质的电池组，并减少封闭组件例如壳、集电器、分隔膜和其他材料的切碎颗粒的大小，然后使用一系列物理分离技术分离它们。

用于提取金和/或银和/或至少一种铂金属的方法 1545     

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本发明涉及提取金和/或银和/或至少一种铂金属的方法。其中将含有金、银和/或铂金属的至少一种原料（10）导入含有至少一种腈的水溶液（20）中。在所述水溶液中产生羟基自由基。

富含氟化物和氯化物的有价值的次级锌氧化物的回收 1404     

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本发明涉及一种从次级锌氧化物例如韦尔茨或普赖默斯氧化物开始用于除去卤化物、尤其是氯化物和氟化物的方法,包括以下步骤:(1)用钠碳酸盐洗涤次级锌氧化物并且从碱性液体中分离固体残余物;(2)借助于H2SO4,优选可达到在2.5至4之间的pH,浸出至少一部分的步骤1的固体残余物,并且从酸性液体中分离固体残余物;以及(3)优选在pH<4下,通过添加Al3+和PO43-离子以及中和剂来处理来自步骤2的液体,以便除去残余氟化物,并且使液体与包含氟化物的固体残余物分离。

用于加工硅酸铁岩石的方法和装置 1109     

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本发明的方法用于加工硅酸铁岩石。从硅酸铁岩石中至少部分地除去至少一种成分。因而从硅酸铁岩石中除去至少一种不同于铁的成分。处理过的硅酸铁岩石用于生产生铁或者钢。用于利用所述处理过的硅酸铁的装置设计为生产生铁或者钢的装置。

用于回收锂电池的方法 1019     

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公开了一种用于回收电池的方法，包括以下步骤：a)溶解电池废料，例如电极，其包括锂和选自钴和锰的金属，从而形成含有锂离子和金属离子的待处理溶液；b)向待处理溶液添加过氧单硫酸盐，当金属为钴时，将待处理溶液的pH值调节在1至4之间，或者当金属为锰时，将pH值调节在0.1至2.5之间，从而使金属离子以金属氧氢氧化物的形式选择性沉淀；以及c)从待处理溶液中分离锂离子。有利地，该溶液还包括镍离子。

使用合成浸滤剂生物学用于从人为来源回收贵重有毒金属 973     

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本发明总体上涉及在金属氰化后对金属氰化物复合物进行生物还原的方法以及对氰化物进行生物水解的方法。更特定地，本发明允许将要容纳在合成宿主(如生氰的紫色色杆菌)内的整合的合成浸滤剂生物系统工程化，以用于电子废物的有效的贵金属回收和有毒金属修复；在所述合成宿主的设计和工程化中具有多达四个主要组分/模块：1)合成生氰作用；2)合成金属回收；3)合成氰解；以及4)用于浸滤剂生物学的合成回路。还公开能够将离子金属还原为呈纳米颗粒的离子金属(如金或银)的细菌，其包含汞(ll)还原酶(MerA)，所述酶在以下位置包含取代突变：V317、Y441、C464、A323D、A414E、G415I、E416C、L417I、I418D或A422N。还公开使用以异源氰化氢合酶基因和异源3‑磷酸甘油酸脱氢酶突变基因转化的基因工程化细菌进行合成氰化物浸滤剂产生的方法。还公开使用以异源腈水解酶基因转化的基因工程化细菌进行合成氰解的。

用于从锂离子电池提取金属的方法 1050     

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描述了用于从来源于废旧锂离子电池并且包含金属、液体、酸和其他组分的组合体提取此类金属的方法。

氧化和水热解离金属氯化物以分离金属和盐酸的方法 1198     

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公开了一种氧化和水热分解金属氯化物从而将诸如铁和铝之类的有害元素与诸如铜和镍之类的有价值金属高效和有效地分离的方法。首先，在电解反应器中进行氧化，特别是对铁的氧化，其中二价铁被氧化成三价铁。在第二个实施方案中，在水热分解反应器中处理氧化的溶液，其中可分解的三价金属氯化物形成氧化物，而二价金属氯化物形成碱性氯化物。后者可溶于稀盐酸中，并可从水热固体中选择性地重新溶解，从而实现清洁的分离。盐酸从水热反应器中回收。

从铝土矿制备铝酸盐溶液过程的控制系统 1081     

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从铝土矿制备铝酸盐溶液过程的控制系统,包括按工艺过程顺序安装的磨碎机(1),浸出设备(2)和浸出矿浆的稀释槽(3),铝土矿和碱液沿相应的管道(4、5)同时进入所说的磨碎机(1)所说的浸出设备(2)是安装在平行支路中的一 组容器。根据本发明,系统增加了计算机(22),它一方面与安装在浸出设备(2)的每个支路上载热介质流量传感器(21)相连接,另一方面又与浸出设备(2)的每一支路(7)的矿浆流量传感器(16)相连接。

回收铜和贵金属的方法 814     

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本发明涉及从含铜硫化物矿石或精矿回收铜和一种或多种贵金属的方法，包括：在大气条件或略微加压的条件下在低于浸出溶液的沸点的温度下，在硫酸溶液中在一种或多种碱金属或碱土金属卤化物的存在下浸出含铜矿石和/或精矿，由此总卤化物浓度为从30至115g/L，以溶解铜和获得包含处于溶液中的铜、硫物质和卤化物的浸出液。随后使该浸出液经受固-液分离，此后获得第一含水富集浸出溶液和贫铜的浸出残余物。通过溶剂萃取从该第一含水富集浸出溶液提纯铜，以获得第一含铜负载有机溶液和第一含水萃余液。对该含铜负载有机溶液进行反萃取，并且从包含痕量的氯化物的反萃取溶液回收铜。

制造弯管的方法和弯管 862     

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一种制造有弯头角度(a)的弯管(1)的方法，该方法包括：通过纤维缠绕技术制造纤维增强塑料复合材料的细长中空本体(2)；以所需弯头角度(a)一半的切断角度(a/2)斜切细长中空本体(2)以形成具有倾斜第一端(4)的第一本体段(3)和具有倾斜第二端(6)的第二本体段(5)；把第一本体段(3)和第二本体段(5)相对彼此放置成使第一端(4)与第二端(6)彼此抵接，以使第一本体段和第二本体段的纵向对称轴(x)相互成弯头角度(a)；以及使第一端(4)与第二端(6)相互附连以形成弯管。弯管(1)是由从纤维缠绕的纤维增强塑料复合材料的细长中空本体(2)上以切断角度(a/2)斜切下的第一和第二中空本体段(3、5)形成的，并且中空本体段(3、5)在斜切出的第一和第二倾斜端(4、6)处相互连接以形成弯管。

用于电解沉积和/或电解精炼的EWS模块器件、EWTECH‑LED工艺的一部分，其互连过程和操作过程 1013     

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本发明涉及一种基于没有溶剂萃取的PLS/电解质/萃余液/ILS的饱和浸出溶液的电解沉积和/或电解精炼的EWS模块器件，其特征在于包括：罐(10和12)；容纳在所述罐内的一组电解槽，其中所述槽通过所述模块(14)的内壁电和体积分离，所述槽通过连接板或封盖板(3)串联连接；槽间棒(1)；槽间引导杆(2)；独立地用于每个槽的PLS/电解质/萃余液/ILS的入口和出口导管(17)和(11)；并且每个EWS模块又通过模块间连接器(18)连接到其它模块，并且同样又通过断续器(25)控制EWS模块的连接和断开；EWS模块器件的运行过程；以及不同EWS模块器件之间的连接和断开过程。

含铅材料的处理方法 1027     

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本发明涉及非铁冶金,主要涉及处理含铅材料的方法。本发明的任务是增加至粗铅的铅回收率和工艺的比容量,同时降低能量载体的比消耗。本发明的方法包括进料制备和干燥、在氧气氛中以悬浮状态进行进料的焙烧-熔炼,产生氧化物熔体和粉尘与焙烧-熔炼气体的混合物;在熔体过滤通过碳还原剂的受热颗粒层时该熔体被还原,产生金属铅、含锌的氧化物熔体和气体。进料经历造粒和分级,并且向焙烧-熔炼阶段供应干进料的分离部分,该分离部分质量不小于90%由粒径为0.01-0.10MM的颗粒组成。因而,在进料的制备阶段中,进料中的游离水分含量达到8-16%,并且使用在干质量中的总碳含量为大约49至大约80%并且挥发物为大约11至大约27%的煤作为碳还原剂。