安徽有色金属理论与应用

粉末冶金平齿轮及其制备方法 726     

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本发明提供了一种粉末冶金平齿轮，由下列重量份的粉末原料压制而成：铁粉100、铜粉1.8-2.0、钼粉0.5-0.8、钒粉0.1-0.3、镍粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、稀土硅铁合金0.2-0.6、Cr粉0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、WS20.1-0.3、钇粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化锌0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面处理后得到最终产品平齿轮，生产出的粉末冶金平齿轮具有耐磨性好，强度高、硬度高、切削性好，耐腐蚀、不易出现断裂，使用寿命长的特点。

便于装配的高性能粉末冶金齿轮的生产方法 1107     

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本发明公开了一种便于装配的高性能粉末冶金齿轮的生产方法，属于粉末冶金齿轮技术领域。本发明的生产方法包括，步骤一：结合剂和粉末冶金基料制备；步骤二：混合搅拌；步骤三：压制成形；步骤四：高温烧结；步骤五：齿轮热处理；本发明加工的齿轮本体的中心处开设有轴孔，轴孔设置为倒锥形，且轴孔上开设有键槽，该齿轮本体的轴孔的周围均匀分布有通孔。本发明的由于轴孔设置为倒锥形，轴孔孔径由上端面至下端面逐渐减小，使得齿轮在与轴进行装配时简单方便，且通过特定的加工工艺，创造性的成分配比，使得生产的齿轮齿面硬度、强度得到提高。

液压泵泵体粉末冶金方法 1238     

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本发明公开了一种液压泵泵体粉末冶金方法，包括有以下步骤：a、配置铁基混合粉末，使其含有以下质量百分比的成分，含Ｍｏ：０．4～１．2％以及Ｍｎ：０．１～０．２５％作为预合金，余量为铁及杂质，并且向该铁基混合粉末中添加０．6～４．2％的Ｃｕ粉、０．５～1．5％的Ni粉，０．３～１．０％的石墨粉和０．０１～５．０％的聚酰胺蜡片状粉末，该聚酰胺蜡片状粉末的长径的平均粒径为20０μｍ以下，厚度为3０μｍ以下；再经过压制、烧结成型得到泵体工件，本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

用于21CrMo10钢管模修复的SHS冶金粉末及其使用方法 1035     

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本发明涉及一种用于21CrMo10钢管模修复的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe2O3占137.682份、Al占46.521份、CaO占5.755份、FeSi90Al1.5占1.0364份、Mn占0.3份、Cr占2.45份、Mo占0.35份、Ni占0.3份。该使用方法包括以下步骤：一、称量，计算SHS冶金反应所需的氧化物和Al的粉末含量后称取；二、混合，将称取的各反应物的粉末进行均匀混合；三、覆盖，混合后的粉末均匀附着在待修复管模的内壁上；四、点燃，使各反应物发生化学反应。本发明配合管模修复使用，能够得到与管模成分相同且更加优异的修复层，提高修复质量，降低企业管模的修复成本，通过对SHS冶金反应粉末的合理配比，有效提高每种金属元素的吸收率。

冶金生产用带废水回收的冷却喷淋装置 920     

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本发明公开了一种冶金生产用带废水回收的冷却喷淋装置，具体涉及冶金生产冷却喷淋技术领域，包括喷淋箱，所述喷淋箱的下表面焊接有支撑板，所述喷淋箱的上表面一侧转动连接有进料门，所述喷淋箱的上表面另一侧转动连接有出料门，所述喷淋箱的下表面贯通焊接有过滤构件，所述过滤构件的下表面贯通焊接有水箱，所述水箱的前表面一侧设置有水位透板，所述水箱的一侧位于支撑板的上表面一侧安装有水泵，所述喷淋箱的上表面贯通焊接有蒸汽冷却管。本发明冶金生产用冷却喷淋装置，能进行废水回收循环利用，能对喷淋水液喷淋过程产生的蒸汽进行降温，且能对冶金件进行上下同时喷淋，为传送带夹持传送。

高效冶金精炼剂及其制造方法 798     

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本发明是一种高效冶金精炼剂及其制造方法，属 钢铁冶炼化渣剂，该高效冶金精炼剂，按重量百分比主要由以 下组分及含量组成：氧化锰MnO：20－30％；铁TFe：15－35 ％；氧化钙CaO：4－15％；氧化镁MgO：2－15％；水：0.8 －4.1％；二氧化硅SiO2：1.5－9 ％；三氧化二铝 Al2O3：0.7－5％；该高效冶金精炼剂的制造方法的制造工艺流 程为：1.选料；2.破碎；3.选矿、水洗；4.精矿；5.配料；6.加 粘结剂；7.加压成型；8.焙烧；9.产品；代替萤石、污泥球作化 渣剂，提高炼钢中脱磷和脱硫能力，减少冶炼的中、后期喷溅， 有效地提高钢的质量。

粉末冶金太阳齿轮及其制备方法 987     

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本发明提供了一种粉末冶金太阳齿轮，由下列重量份的粉末原料压制而成：铁粉100、铜粉1.8-2.0、钼粉0.5-0.8、钒粉0.1-0.3、镍粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、稀土硅铁合金0.2-0.6、Cr粉0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、WS20.1-0.3、钇粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、硫化钼0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面处理后得到最终产品太阳齿轮，生产出的的粉末冶金太阳齿轮具有耐磨性好，强度高、硬度高、切削性好，耐腐蚀、不易出现断裂，使用寿命长的特点。

冶金渣处理用过滤装置 1080     

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本实用新型涉及冶金渣处理技术领域，且公开了一种冶金渣处理用过滤装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有缓冲组件和过滤组件，所述箱体的一侧连通有进料管，所述过滤组件位于缓冲组件的内部。该冶金渣处理用过滤装置，渣水通过进料管进入箱体内，且渣水冲击在缓冲组件上，利用缓冲组件减缓渣水的冲击力，防止过滤组件受到强大的冲击力而受到损坏，且较大颗粒的冶金渣无法通过缓冲组件，而较小颗粒的金渣通过缓冲组件却被过滤组件阻挡在外，使得水流透过过滤组件导出，如此使得冶金渣被过滤，且冶金渣在箱体内沉积，避免过滤组件受到影响。

高性能的粉末冶金齿轮 978     

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本发明公开了一种高性能的粉末冶金齿轮，属于粉末冶金技术领域。本发明的各组分按如下质量份组成：氨基树脂1-2份、聚醚改性硅油2-3份、羟丙基甲基纤维素1-2份、粉煤灰3-5份、食盐1份、淀粉1-3份、硬脂酸锌2-4份、合金粉230-250份、碳粉2份、钒钛磁铁精矿4-6份、聚乙二醇3-4份、瓦斯灰6-8份和NaCO31-2份，且合金粉由铁粉、铜粉、镍粉、钼粉、铝粉和钇粉等成分组成。本发明的一种高性能的粉末冶金齿轮，通过特定的成分配比，使得生产的齿轮齿面硬度高、强度大，耐磨性得到提高，且将粉煤灰和瓦斯灰作为粉末冶金齿轮的特定组分使用，资源化利用了冶金废弃物。

基于集成长短期记忆网络的冶金企业能耗预测方法 1139     

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本发明公开了一种基于集成长短期记忆网络的冶金企业能耗预测方法，其步骤包括：1收集冶金企业能耗数据并进行预处理；2使用长短期记忆网络提取冶金企业能耗数据的深度学习特征；3构建多个冶金企业能耗数据的训练集，训练多个冶金企业能耗数据的支持向量回归预测模型；4使用Jensen‑Shannon散度对K个训练好的支持向量回归预测模型进行选择，使用自适应线性归一化结合方法对所选择的支持向量回归预测模型的结果进行融合。本发明能解决单个冶金企业能耗数据的支持向量回归预测模型鲁棒性不强的问题，提冶金企业能耗数据的预测效果。

矿石冶金用矿石开采照明装置 1073     

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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种矿石冶金用矿石开采照明装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有滑轮，所述底座的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有推杆，所述底座的顶部固定连接有直杆，所述直杆的外壁活动连接有套筒，套筒的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内壁活动连接有活动销。该种矿石冶金用矿石开采照明装置，达到了该矿石冶金用矿石开采照明装置照明高度可调节的目的，从而解决了一般矿石冶金用矿石开采照明装置照明高度不可调节的问题，可以通过套筒正面开设的固定槽，将活动销插入适当的固定槽中，将照明装置进行提升到达需要的高度，满足日常施工需求，方便工人进行开采。

粉末冶金弹簧钢材料及其制备方法 996     

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本发明公开了一种粉末冶金弹簧钢材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Cr11.3-12.0、Mo0.9-1.2、V2.1-2.3、碳化铌0.5-0.7、SeO31.2-1.4、TeO30.2-0.3、碳黑1.2-1.4、硬酯酸锌3.4-3.6、铁粉92-94、助剂1-2；本发明利用球磨技术，将合金粉末均匀的分散弹簧钢机体之中，在保证材料力学性能的同时使得材料的耐磨性大大提高；本发明的粉末冶金弹簧钢复合材料具有良好的成形性，配合粉末冶金近净成型的特点，可以制备出接近最终形状的弹性元件，减少了传统制备方法的后续加工。

煤气循环煤炭全粒径分级热解耦合冶金还原系统 1246     

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本实用新型提供一种煤气循环煤炭全粒径分级热解耦合冶金还原系统，利用热解产生的煤气作为冶金还原的主还原气体，热解产生的半焦在还原炉内的高温条件下进一步发生热解,产生的富氢热解气补充还原气体，产生的高温半焦作为炭质还原剂，始终保持过量的还原剂，始终保持浓厚的还原气氛，改变以往冶金还原工艺受炭铁比的限制和还原原料品位的限制，并利用冶金还原的乏气作为热解和冶金的热源，实现煤气的高效利用。本实用新型不受原料品位限制，可以大规模用于高品位矿、低品位矿和尾矿资源的开发。

粉末冶金锁芯拔头及其生产工艺 1160     

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本发明公开了一种粉末冶金锁芯拔头，包括采用粉末冶金方式一体成型的拔头座和采用粉末冶金方式一体成型的拔头本体，所述拔头本体的左端通过转轴插接在拔头座的内腔，一种粉末冶金锁芯拔头的生产工艺，一种粉末冶金锁芯拔头的生产工艺，具体步骤如下：S1：原材料预处理、S2：配料、S3：混料、S4：压制成型、S5：加压烧结、S6：出炉冷却、S7：机械加工、S8：包装。该生产工艺简单，成品使用寿命更长。

粉末冶金方法 1089     

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本发明属于冶金领域，更具体的说涉及一种采用铁精粉为原料进行冶金的粉末冶金方法。一种粉末冶金方法，其特征在于：所述粉末冶金方法是利用铁精粉为原材料提炼出铁粉的方法，其主要步骤如下，球磨，一次清洗，一次磁选，二次清洗，二次磁选，烘干。本发明提供一种快捷的、生产过程简单易控制的粉末冶金的方法，本粉末冶金方法中采用的原材料为铁精粉，原料成本较低，通过本方法的得到的精铁粉纯度高，精铁粉的性能良好，广泛应用于做高强度的结构件，钢结构硬质合金等。

耐高温、抗氧化、耐磨冶金辊及其制备方法 930     

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本发明提供一种耐高温、抗氧化、耐磨冶金辊及其制备方法，涉及冶金辊制备技术领域，该冶金辊包括基体和复合涂层，基体为碳素结构钢，碳素结构钢中各元素质量百分比为C 0.11‑0.15％、Al 0.035‑0.08％、Mn 0.32‑0.63％、S 0.008‑0.016％、P 0.012‑0.027％、Si 0.06‑0.15％、N 0.001‑0.003％、Als 0.011‑0.052％、Fe 98.69‑99.18％，复合涂层原料为合金粉末，本发明采用等离子激光喷涂技术在冶金辊基体表面喷涂复合涂层，进一步提高了冶金辊的耐高温、抗氧化、耐磨性能，增强其使用寿命。

用于纺织设备支撑架的冶金铸造用锻压装置 802     

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本发明提供一种用于纺织设备支撑架的冶金铸造用锻压装置，涉及冶金铸造技术领域，包括底座，所述底座的顶部与支撑柱的底部焊接，所述支撑柱的侧壁焊接有限制板，所述支撑柱的顶部与顶板的底部焊接，所述顶板的顶部固定安装有电机和固定块，所述底座的顶部且位于限制板的底部焊接有砧板。该用于纺织设备支撑架的冶金铸造用锻压装置。该用于纺织设备支撑架的冶金铸造用锻压装置，通过设置两个锤头，且第一转轴和第二转轴位于第一转板正面和第二转板正面相互之间最远的位置，第一升降杆向下运动时，第二升降杆向上运动，两个锤头交替捶打锻压物，有效的提高了锻压物的捶打速率，提高了锻压工作的效率。

冶金控流用新型铝锆碳滑板砖 1093     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，提供了一种钢铁 冶炼中控流使用的新型滑板砖，其组成成分如下，按其重量份 配比计：烧结或电熔刚玉60－125份，50μm以下的煅烧 Al2O3粉10－20份，烧结或电熔锆莫来石5－15份，烧结或电 熔锆刚玉5－20份，金属Si 1－5份，炭素材料1－8份，防氧 化剂0.5－4.0份。该滑板砖具有良好的抗钢水熔融性、抗氧化、 抗剥落性，高温下具有良好的机械性能，化学稳定性高，耐侵 蚀；同时热震稳定性好、寿命长、使用过程中不会出现热裂纹。

粉末冶金工艺配方及其工艺流程 1203     

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本发明公开的是一种粉末冶金工艺配方及其工艺流程,其配方包括石墨粉、铜粉、硬脂酸锌和铁粉均匀混合而成铁基粉末,其特征在于,所述铁基粉末中还增加有磷铁合金和硫酸锰,在所述铁基粉末中,按重量份为计量单位,所述石墨粉为0.4%至1.5%,铜粉为1%至3%,硫化锰为1%至2.5%,磷铁合金为1%至2.5%,硬脂酸锌为0.5%至1%,铁粉为70%～98%。其工艺步骤包括:(1)混合(2)压制;(3)烧结;(4)浸油;(5)精整;(6)粗加工;(7)精加工;(8)防锈处理。本发明通过磷铁合金代替电解铜,增加了产品的性能和强度,降低了生产成本,提高了生产效率,具有耐磨性强、烧结时间短、质量稳定的优点。

用于H13钢管模修复的SHS冶金粉末及其使用方法 759     

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本发明涉及一种用于H13钢管模修复的SHS冶金粉末及其使用方法，包括以下重量份配比：Fe₂O₃占124.743份、Al占42.149份、CaO占5.5114份、FeSi90Al1.5占3.4546份、Mn占0.35份、Cr占5.125份、Mo占1.425份、V占1.0份。该使用方法包括以下步骤：一、称量；二、混合；三、覆盖；四、点燃。本发明采用SHS冶金方式并配合管模修复使用，能够得到与管模成分相同且更加优异的修复层，提高修复质量，降低企业管模的修复成本，通过对SHS冶金反应粉末的合理配比，有效提高每种金属元素的吸收率。

粉末冶金除尘装置 707     

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本实用新型公开了一种粉末冶金除尘装置，属于冶金除尘设备技术领域，解决了现有粉末冶金除尘设备除尘作业时不能对冶金粉末分离回收的问题。本实用新型包括粉末冶金除尘机本体，所述粉末冶金除尘机本体内部设置有引风机，所述引风机的输入端与引尘管连接，引尘管的另一端延伸至粉末冶金除尘机本体的外部与收口引尘罩连接，所述引风机的输出端与出尘管首端连接，所述出尘管的首端与末端之间的管道上连接有冶金粉末收集箱，所述出尘管的末端与粉尘收集箱连接。本实用新型结构简单、成本较低，可以在粉末冶金除尘过程中同时分离冶金粉末颗粒和固体灰尘颗粒，以回收二次利用，从而保证了冶金粉末资源的充分利用。

膜片阀阀片的粉末冶金制备方法 1205     

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本发明公开了一种膜片阀阀片的粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：配置混合粉末原料，在基础原料粉低合金钢粉中增加组分润滑剂、碳粉、树木灰烬，各组分的加入量以基础原料粉低合金钢粉的质量为基数计，润滑剂为0.6%、碳粉为0.4%、树木灰烬为0.4%，再经过压制、烧结成型得到阀杆毛坯件。本发明制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

膜片阀阀瓣的粉末冶金制备方法 991     

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本发明公开了一种膜片阀阀瓣的粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：配置铁基混合粉末，使其含有以下质量百分比的成分，含Mo：0.5～1.2％以及Mn：0.1～0.25％作为预合金，余量为铁及杂质，并且向该铁基混合粉末中添加0.6～4.2％的Al粉、0.6～1.2％的Cu粉、0.5～1.5％的Ni粉，0.5～1.2％的石墨粉和0.21～4.9％的聚酰胺蜡片状粉末，该聚酰胺蜡片状粉末的长径的平均粒径为200μｍ以下，厚度为30μｍ以下；再经过压制、烧结成型得到阀片工件；本发明制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

粉末冶金机械送粉装置 767     

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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其为一种粉末冶金机械送粉装置，包括收料箱、第一传动带和送料刷，所述收料箱的内侧转动连接有第一转轮，所述第一转轮的外侧转动连接有第一传送带，所述第一转轮的前端面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的正上方设有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧设有第二传送带，所述第二传送带的外侧设有送料刷，所述支撑杆的前端面设有固定杆，所述固定杆的左侧设有偏心轮，所述偏心轮的外侧转动连接有连接环，本实用新型便于利用送粉刷将冶金粉末送入收料箱的内侧，提高装置的送粉效率，同时防止有冶金粉末附着在第一传送带的外侧，提高冶金粉末的利用率，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

冶金特种车辆轮对轴承智能检测系统 734     

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一种冶金特种车辆轮对轴承智能检测系统，系统包括：转动平台、液压泵、触摸显示器、个人电脑及机柜、信号转接板及信号采集卡、8路继电器输出模块、振动传感器、转速传感器、液压传感器和各部分连接线，信号通讯模块、驱动控制模块、数据采集与处理模块、数据报警及报表生成模块。将轮对放置在转动平台上，电脑控制将轮对提升至指定位置，在轮对两边轴承水平位置放置振动加速度传感器，再由电机带动皮带轮与车轮产生摩擦，当转速保持恒定时，车轮处于匀速转动状态，开始采集振动信号，采集完成以后，保存测试数据，将轮对放回原位。软件可以通过转速、当前轴承型号和振动信号，分析出此轮对是否存在轴承故障。本检测系统有效地提到了准确率和实时性，减少了检测时间，降低了检验成本。

冶金机械卷筒部件的棱锥套精加工装置 820     

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本发明提供一种冶金机械卷筒部件的棱锥套精加工装置，涉及棱锥套加工领域。该冶金机械卷筒部件的棱锥套精加工装置包括四棱锥套，所述四棱锥套外侧设有处理箱，所述处理箱内部设有去毛刺结构，所述处理箱内部放置有抛光砂，所述处理箱顶部设有盖板，所述盖板与处理箱之间设有铰接座，所述处理箱与盖板通过铰接座转动连接，所述处理箱一侧设有减速电机，所述减速电机与处理箱固定连接，所述四棱锥套两侧均设有限制结构。该冶金机械卷筒部件的棱锥套精加工装置空心杆内部充注的气体将对膨胀头进行扩大，此时膨胀头上的防滑凸起降雨四棱锥套的内壁贴合的更加的紧密，起到稳固固定的作用，可以便于夹持，利于后续的加工。

转(电)炉高效冶金复合剂及制备方法和应用 715     

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本发明属于熔融类合金的处理,尤其涉及转(电)炉炼钢的添加处理剂去除杂质。按重量百分比由以下组份及含量组成:氧化锰矿粉40-50%、铁矿粉20-25%、白云石粉10-20%、硅粉4-6%、碳粉3-5%、粘结剂4-6%、适量的水;该复合剂经配料、搅拌再加入粘结剂和水搅拌混匀,压制成型、烘干、筛分等步骤制成,本复合剂具备了转(电)炉炼钢所必需的促进化渣、造渣的物料,各组分巧妙结合、作用相辅相成;料球强度高、加工方便;应用效果好,具有成渣时间短、吹炼时间短、转炉操作平稳、无“返干”和喷溅现象,脱硫(S)和脱磷(P)效果显著、降低终点磷(P)和硫(S)含量,提高终点残锰(Mn)含量,降低钢铁料和石灰的消耗,提高了产量。

皮带轮粉末冶金配方及工艺 883     

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本发明公开了一种皮带轮粉末冶金配方，其特征在于：由以下质量百分数的组分组成：铁粉余量，石墨0.3~0.7%，铜粉1.5~2.5%，硬脂酸锌0.6~1.0%，硫磺0.1~0.3%，镍粉0.3~1.5%，钼粉0.3~1.0%；本发明还公开了一种皮带轮粉末冶金配方的工艺，其特征在于：工艺步骤包括：混料，压制，烧结，冷却，整形，除油，喷砂，发黑等步骤。本发明提供的一种皮带轮粉末冶金配方及工艺，配方合理，皮带轮硬度适宜，且工艺简化，生产效率高，生产成本低。

粉末冶金新型汽车变速器换挡机构支座及其制备方法 957     

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本发明公开了一种粉末冶金新型汽车变速器换挡机构支座，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铁粉92-93、石墨1.2-1.4、铜0.5-0.8、镍5.2-5.6、钛11.2-12.3、Sr3.2-3.4、Hf0.15-0.25、La0.4-0.6、Ce0.2-0.5、助剂2-3；本发明添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；铁基粉末冶金中加入后钛，能与Fe形成单相固溶体，从而强化基体，提高基体的耐磨性和耐蚀性；本发明工艺简单，生产效率高，综合成本低。

粉末冶金新型法兰及其制备方法 1117     

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本发明公开了一种粉末冶金新型法兰，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铜0.4-0.7、镍6.4-6.6、钼1.4-1.6、石墨1.4-1.6、铁粉84-86、硬酯酸锌2-3、Nb3.4-3.6、Ti1.3-1.4、Si4.2-4.8、B0.3-0.5、助剂2-3；本发明添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；本发明根据需要的不同，对材料的组成进行调整，生产的法兰其抗拉强度、气密性高组织结构均匀，广泛适应于各环境。