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本发明提供一种应用于冶金高炉技术领域的冶金高炉拨风装置,本发明还涉及一种冶金高炉拨风装置控制方法，所述的冶金高炉拨风装置的风机Ⅰ(1)与供风母管Ⅰ(3)连通，供风母管Ⅰ(3)上设置压力传感器Ⅰ(4)，风机Ⅱ(2)与供风母管Ⅱ(5)连通，供风母管Ⅱ(5)上设置压力传感器Ⅱ(6)，供风母管Ⅰ(3)与供风母管Ⅱ(5)通过拨风管道(7)连通，拨风管道(7)上设置拨风阀(8)，本发明所述的冶金高炉拨风装置及其控制方法，能够从根本上解决一台风机出现故障供风中断且两个供风母管压力参数差值较大情况下的冶金高炉拨风过程安全可靠性问题，确保高炉及风机安全生产。
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冶金污泥管道输送处理方法及装置,属湿粘性污泥输送处理,尤其涉及转炉冶金污泥的治理方法。特点是污泥产生地设置低浓度污泥输送装置,利用地设置高浓度污泥布料装置,低浓度污泥由输送泵和管道输送至高浓度布料装置,经过浓缩脱水的污泥由布料器向污泥利用装置高浓度、大料量布料。本发明装置包括低浓度污泥输送装置、低浓度污泥输送管道、高浓度污泥布料装置。其优点是将炼钢生产与污泥处理分离,有利于生产管理;采用低浓度输送、浓缩脱水、高浓度布料,减少输送阻力,降低消耗,可以远距离输送,简化输送处理设备,投资省;实现高浓度、大料量布料,提高处理能力,使冶金污泥全部得到利用,有效利用再生资源。
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本发明公开了一种高性能的粉末冶金齿轮的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明的一种高性能的粉末冶金齿轮的制备方法，其步骤为：步骤一：混合搅拌；步骤二：压制成形，将粉末冶金混合料放入压机，由压机将混合料压制成生坯件；步骤三：烧结，将生坯件放在烧结炉中烧结；步骤四：热处理，将上步得到的工件先淬火，再回火，回火后在渗碳炉中碳氮共渗；冷却至室温后，精加工，即得成品。本发明的一种高性能的粉末冶金齿轮的制备方法，通过特定的成分配比，使得生产的齿轮齿面硬度高、强度大，耐磨性得到提高，且将粉煤灰和瓦斯灰作为粉末冶金齿轮的特定组分使用，资源化利用了冶金废弃物。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种用于冶金的快速水冷风冷系统，包括基座，所述基座的上端设置有渣箱，所述渣箱的顶端设置有箱盖，所述箱盖的上端设置有风箱，且箱盖的上端靠近风箱的一侧设置有进渣口，所述压缩机的输出端靠近箱盖的一侧面连通有进液管，所述箱盖的一侧面靠近进液管的一侧连通有出液管，所述出液管的一端连接有冶金炉，所述冶金炉的内部设置有内炉，且冶金炉与内炉之间设置有预热腔，所述预热腔的内部设置有第一循环管。本发明不仅操作简捷，而且通过水冷和风冷一体化配合，双重冷却降温，可以进一步提高了高温冶金渣的快速降温效率，同时也实现了高温冶金渣产生的高温回收利用效率。
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本发明公开了一种截齿等离子束表面冶金工艺，其特征在于：其工艺步骤如下：坯料准备→精锻→齿头部外表面DC—Plasma—Jet梯度冶金高耐磨材料→钻削钎焊盲孔→钎焊硬质合金→齿头部表面二次梯度冶金→整体喷砂→涂油包装。本发明克服了现有技术的不足，采用等离子束表面冶金技术可以获得耐磨性高的截齿，对截齿的改进较多，可以广泛的运用在工业上，稳定性好，经济指标比较高，使加工方便。
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本发明公开了一种冶金车辆位置检测控制系统，包括激光限位检测仪表、PLC控制柜、变频器和冶金车辆；其中，所述激光限位检测仪表与所述PLC控制柜相连接，用于实现冶金车辆位置实时检测并将检测结果发送至所述PLC控制柜；所述PLC控制柜内嵌设有人机交互操作系统，用于通过算法实现所述冶金车辆的精度定位和加减速控制；所述PLC控制柜与所述变频器相连接，用于联锁控制所述冶金车辆。该冶金车辆位置检测控制系统实现了冶金车辆的精确定位和位置检测功能，同时，也实现了设备的两地可视操作，降低了岗位的劳动强度，简化了操作方式；还大大提升了使用过程中的安全性能。
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本发明公开了一种粉末冶金制动器磁轭制作工艺，包括如下步骤，取重量百分数为99.1-99.5%的雾化铁粉，0.5-0.9%的微粉蜡和10-40mL/100kg锭子油,倒入搅粉机搅拌30-60分钟,然后倒出后冷却；将搅拌好的原料装入粉末冶金压机上料斗，原料沿输粉管进入模腔进行调机压制；将压制好的产品输送到烧结炉网带上，沿网带运动，从脱蜡区到烧结区，再到冷却区，最后产品烧结完成；将烧结后的产品进行机加工，最后制成成品。材料利用率达到97%，表面粗糙度提高到0.8-1.6μm；质量稳定，正品率提高到98.5%左右；成品磁通好、剩磁少；提高制动器磁轭的使用寿命、精度等级、安全性能、降低制造成本。
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本实用新型提供一种应用于冶金运输车辆辅助设备技术领域的冶金运输车辆安全装置，所述的冶金运输车辆安全装置的连接车钩(1)一端与一个运输车辆连接，连接车钩(1)另一端与另一个运输车辆连接，所述的冶金运输车辆安全装置还包括辅助连接车钩(2)，辅助连接车钩(2)一端通过销轴Ⅰ(4)与一个运输车辆连接，辅助连接车钩(2)另一端通过弯钩部(6)钩挂在另一个运输车辆上的结构。本实用新型的冶金运输车辆安全装置，多辆连接在一起的运输车辆运送货物时，能够有效确保两辆运输车辆之间的可靠连接，避免在运输车辆受到较大冲击力或外力时发生意外脱钩现象，避免安全事故发生，提高安全。
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本发明提供一种具有熔合、热障、硬质三层结构的冶金辊表面涂层，涉及冶金辊技术领域，冶金辊基体表面由内向外依次为熔合涂层、热障涂层和硬质涂层，熔合涂层原料为铁自熔合金粉末、铝自熔合金粉末、镍自熔合金粉末中的一种或几种混合，热障涂层原料为CrC、NiCr、Co微细碳化物特种合金粉末中的一种或几种混合，硬质涂层原料为微米级WC、CrC、NiC合金粉末中的一种或几种混合，熔合涂层与冶金辊基体相熔，增加涂层与基体粘合度，硬质涂层提高产品抗氧化、耐磨等关键理化特性，热障涂层隔绝外部高温的同时，确保熔合涂层与硬质涂层相对稳定。
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本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种免加工粉末冶金气门导管及其加工方法和应用。本发明提供了一种免加工粉末冶金气门导管的加工方法，包括以下步骤：将工件毛坯依次进行粗磨外圆、镗孔、粗珩磨内孔、穿芯棒磨外圆、精车倒角、精珩磨内孔、精磨外圆和煮油处理，得到免加工粉末冶金气门导管。实验效果表明，由本发明提供的加工方法得到的免加工粉末冶金气门导管在进行装配使用时无需再进行铰削，可直接压装入气缸盖后匹配气门和气门阀座，且装配精度良好。
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本发明公开了一种逆止阀阀芯的粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：a、配混料：以电解铁粉为基质，其余组份的重量百分含量为：废钢粉末35-40、回炉铁粉5-6、锰粉3.5-3.8、钼粉0.4-0.5、铬粉0.3-0.5、二硫化钼粉0.3-0.5、废铝粉0.8-1.1、石墨1.8-2.0、小于45微米硬脂酸1.5-2.0；b、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为逆止阀阀芯；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。
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本发明涉及一种冶金输送设备，包括支架组件，所述支架组件的上方安装有用于进行冶金物料运输的带轮组件，所述支架组件通过左右两侧相互铰接转动的框架形成合页式的转动，用于对安装在其表面的带轮组件进行V型和平型之间的转换。通过液压缸推动转动设置在支腿上的框架两侧转动，使得框架的两个平架以中心处的铰链进行转动，从而将两个平行的平架转换成V型设置，带动套设在其表面的带轮组件也随着变动，实现从平式输送带转换成V型输送带，用于对冶金中的粉料进行运输；反之液压缸向外拉动框架的两侧向两侧外部转动，从而两个组成V型的平架转换成平行，进而将V型输送带转换成平式输送带，用于对冶金中较大件的物料进行运输。
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本发明公开了一种粉末冶金制备汽车座椅升降器轴承套的方法及产品，属于粉末冶金生产技术领域。该方法按以下步骤具体进行：（1）混粉；（2）成形；（3）烧结；（4）机加工；（5）热处理；（6）精加工；（7）抛光、去油污。优点是：1）采用专用润滑剂，可以在较低的压制压力下得到较高的压制密度，一次成形到轴承套最终结构形状，降低模具损耗，其材料利用率可达99%以上；2）产品一致性好，精度高，不需要过多的机加工工序；3）采用扩散合金化钢粉，可以在较低的烧结温度下使材料合金化更均匀充分，提高轴承套的强度、尺寸精度；4）采用现有的生产设备，一台压机班产量为2000-2500件，只相当于原冷墩模压成形的60%。
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本发明涉及一种粉末冶金工艺，原料混合，毛坯成型，高温烧结，去毛刺，整形，防锈处理，机械加工。由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本，由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料；粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性；粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。
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本发明公开了一种粉末冶金柱塞泵毛坯，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铁粉90-92、铜粉2-3、Mg6.3-7.4、Zr4.3-4.5、Mn2.2-3.0、助剂2-3；本发明利用粉末冶金技术制造柱塞泵毛坯，尺寸精准，大幅减少工作量，提高工作效率；而且本发明采用特殊的原料配比，使生产出的柱塞泵毛坯性能指标高，稳定性好，不易出现断裂等现象，使用寿命长，适用范围广。
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本实用新型涉及冶金转炉加料技术，用于解决冶金转炉加料时烟气排出至外界环境中污染环境、烟尘进入冶金转炉内部影响产品品质的问题，具体为一种用于冶金转炉的活动加料溜槽机构，包括支架，所述支架内部连接有活动溜槽轨道，所述支架内部靠近所述活动溜槽轨道上方连接有固定溜槽；本实用新型通过驱动齿轮与嵌合齿槽之间的相互嵌合带动传动齿轮转动，并通过传动带带动排风扇转动，阻止烟气从固定溜槽和活动溜槽位置处排出至外界环境中，造成环境的污染，通过动滑动框架跟随向下滑动，对固定溜槽内壁上的烟尘进行清理，并将烟尘推动至接尘箱内部进行收集，减少进入冶金转炉内部的烟尘量，防止对冶金转炉内部产品品质造成较大的影响。
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本实用新型公开了冶金高炉用防止砖衬脱落的铸钢冷却壁，包括冷却壁，所述冷却壁的一侧端面设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口通过冷却壁内嵌的冷却水管连接，所述冷却壁的另一侧端面设置有镶砖槽，相邻的镶砖槽之间形成凸台，所述冷却壁的侧面还设置有砖衬，所述砖衬上设置有与镶砖槽适配的卡块，所述砖衬通过卡块安装在镶砖槽内采用紧固机构固定在冷却壁上。本实用新型的冶金高炉用防止砖衬脱落的铸钢冷却壁，砖衬通过卡块安装在镶砖槽内采用紧固机构固定在冷却壁上，使砖衬安装牢固且不易脱落，可保障冶金高炉顺利的进行冶金操作，可大大提高冶金高炉的冶金效率。
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本发明公开了一种焚烧飞灰和冶金副产物协同资源化利用的系统和方法，涉及环境保护技术领域。该焚烧飞灰和冶金副产物协同资源化利用的系统，包括高炉，所述高炉右侧的底部设置有铁渣沟，所述铁渣沟四面封闭，长度为10‑20m，所述铁渣沟的尾部设置有撇渣器，所述撇渣器用于将铁渣分离为呈熔融流动态的铁水和渣水。该焚烧飞灰和冶金副产物协同资源化利用的系统和方法，依托冶金现有工艺设备，把飞灰融熔处置与炼铁熔渣相结合，实现两种产物的协同处置，可降低飞灰单独熔融处置需要能源的90％，同时飞灰直接投入到1400℃‑1500℃的熔融态铁渣中，没有缓慢的加温过程，避免了加温阶段中飞灰重金属的挥发溢出。
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本发明公开了一种连铸收尾坯用冶金发热剂自动加入装置，属于冶金连铸设备技术领域。本发明包括控制柜、发热剂料仓、冶金发热剂加料管以及喷嘴，所述发热剂料仓的下端与冶金发热剂加料管的一端相连通，所述喷嘴与冶金发热剂加料管的另一端相连通，且该喷嘴位于结晶器的边沿；所述控制柜用于控制发热剂料仓中的冶金发热剂加入至结晶器中。本发明通过该自动加入装置将冶金发热剂加入到结晶器中，整个过程由控制柜进行控制，使得冶金发热剂沿着冶金发热剂加料管，从喷嘴喷入结晶器中，且控制整个冶金发热剂的加入时间不超过3min，整个过程人为参与量少，机械化、自动化程度高，同时，能够有效保证冶金发热剂的使用性能，提高铸坯质量以及钢水收得率。
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本发明公开了一种铜基粉末冶金材料及其制备方法，该铜基粉末冶金材料按质量份由以下组分制备所得：Sn 3％‑8％、Al 0.5‑2％、Cu2O 2％‑5％、硬脂酸锌0.3‑0.7％、余量为Cu。其中：硬脂酸锌在烧结处理时会分解成氧化锌，随后在高温条件下，氧化锌被铝还原成锌，锌在铜中的固溶度较大，能够起到较好的固溶强化作用。组分锡是一种常见强化铜基元素，但制备过程中常有杂质，其主要杂质成分为氧化锡，本发明在原料中使用具有较强还原性的Cu2O，通过Cu2O还原氧化锡，达到提纯的作用。本发明通过材料配方设计实现铜基粉末冶金材料的增韧，相比其他热加工工艺，具有成本低、安全性高等特点。
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本发明公开了一种黑色冶金露天矿山连续开采系统及开采工艺，属于露天采矿工艺技术领域。针对现有技术中存在的针对于矿石品种单一、矿体形态简单且不含夹石的矿山才可以使用的问题，本发明提供了一种黑色冶金露天矿山连续开采系统及开采工艺，包括对矿石进行挖掘的挖掘机，还包括移动式破碎站，移动式破碎站与移置胶带连接，物料通过移置胶带从一端输送至另一端，移置胶带另一端与物料分离装置相接，并通过物料分离装置将不同类型物料分别通过岩石胶带和矿石胶带输送至对应储存仓。它可以实现连续开采工艺，也能适用于矿体形态一般较复杂、开采中矿、岩需要分采分运的黑色冶金露天矿山，实现低成本、高自动化安全开采。
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本发明涉及一种能够智能识别故障的钢铁冶金炉，所述炉体内设置也有测温层，所述测温层内设置有监控机构，所述炉体的一侧设置输送机构，所述输送机构与炉体之间设置排出机构，输送机构上设置有识别装置，识别装置用于识别物料；本发明通过在冶金炉的一侧设置输送机构，输送机构与冶金炉之间设置排出机构，物料从输送机构上掉落到排出机构上，排出机构上设置有识别装置，识别装置识别出上错料，即控制排出机构将上错的物料排出，让上错的物料及时的排出，起到保证冶金炉内的冶金液体质量的作用，使得本发明的实用价值得到提高。
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本发明公开了一种专用于冶金行业烧结机的润滑脂及其制备方法，其组成原料各组分的重量百分比为：十八胺3-6%、苯胺2-5%、乙二胺1-3%、MDI（二苯甲烷-4，4’-二异氰酸酯）2~3%、基础油A50~70%、基础油B20~30%、抗氧剂A0.5~1%、抗氧剂B2~4%、防锈剂A1~2%、防锈剂B2~3%、极压抗磨剂A2~5%、极压抗磨剂B2~4%、增粘剂10~20%。配制时，将各种原材料按照不同的温度和一定的顺序，进行搅拌混合并按相关工艺要求进行处理。本发明克服现有技术不足之处，产品适用于冶金工业大型烧结机的弹性滑道的各部位轴承及其它均热炉、退火炉、烘干炉等高温设备的润滑。
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本发明公开了止回阀的阀瓣粉末冶金制造方法，包括有以下步骤：a.选用以下粉末原料粉末冶金一次压制成形制得阀瓣，其重量百分比为：余量为铁基粉；碳：0.7％；钼：0.9%；铝：1.1％；镁：0.9％；树木灰烬：0.3％；硬脂酸锌：0.8％；b.将烧结成型得到阀瓣制品放入20～30号机油浸泡时间为2-3小时，再进行水雾化蒸汽处理，处理时间为3-5小时，温度为550-650℃；本发明是以合金钢粉为主，能够提高金属部件强度、耐腐蚀性、耐磨性且减低了制造成本的粉末冶金材料。
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本实用新型公开了一种耐高温双防护链式冶金输送带，包括全不锈钢耐高温材质的装置主体，所述装置主体的一侧设有不锈钢丝材质的过滤网层、耐火材质的过滤网层防护板和坚硬耐高温材质的倾斜挡板，所述过滤网层与过滤网层防护板紧密焊接，且所述过滤网层的一侧设有不锈钢材质的缓冲托盘、万向支撑杆和倾斜托盘，所述万向支撑杆贯穿设置于倾斜托盘中，所述装置主体的一侧安装有不锈网外壳材质的计量器、防护板和耐高温材质的输送履带，该种耐高温双防护链式冶金输送带，设计合理，设有计量器，能够自动计量每一次经过的物体，方便人们对物体数量的统计，实用性能强，适用于耐高温双防护链式冶金输送带的生产和使用，具有良好的前景。
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本发明公开一种以冶金焦粉为原料制备锂离子电池集流体涂炭铝箔的方法，其先将粒径≤3mm的大颗粒冶金焦粉细磨至粒径为1‑10µm；将冶金焦粉加入酸液进行一次酸解，然后置于氢氟酸溶液中进行二次酸解，依次置于碱溶液、去离子水中洗涤，过滤；将过滤后的冶金焦粉与助磨剂混合进行超细球磨，球磨时间5‑10h，至冶金焦粉的粒径为20‑50nm，干燥；合浆；浆料均匀地涂覆在铝箔上，即得到锂离子电池集流体涂炭铝箔。本发明采用超细球磨技术使得冶金焦粉的颗粒最大限度地细化，增大焦粉颗粒与集流体的接触面积；显著提升锂离子电池的电性能。本发明的优点在于降低了锂离子电池集流体用涂炭铝箔的制造成本，另一方面也为冶金焦粉的高附加值利用开辟新途径。
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本发明提供了一种粉末冶金行星齿轮，由下列重量份的粉末原料压制而成：铁粉100、铜粉1.8-2.0、钛粉0.5-0.8、钒粉0.1-0.3、铋粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、稀土硅铁合金0.2-0.6、石蜡0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、二硫化钼0.1-0.3、三氧化二铝0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、LiF0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面处理后得到最终产品行星齿轮，生产出的粉末冶金行星齿轮具有耐磨性好，强度高、硬度高、切削性好，耐腐蚀、不易出现断裂，使用寿命长的特点。
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本发明公开了一种发动机活塞销粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的发动机活塞销是由下述重量比的原料制成：0.4-0.6%的镍、0.4-0.6%的镁、0.6-0.8%的石墨粉、0.4-0.6%的镉、0.3-0.4%的硬脂酸锌、1-2%的改性助剂、4-6%的铜、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米二氧化硅和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。
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本发明公开了一种冶金尘泥简便高效处理工艺，该工艺是将瓦斯尘泥及其它含铁碳的冶金尘泥在转炉出钢前或出钢过程中加入转炉渣液面上，在高温液态渣的作用下，冶金尘泥中的碳与尘泥中FeO或ZnO及渣中FeO发生还原反应，使冶金尘泥中FeO还原后全部留在炉内100％利用；多余的碳可还原渣中FeO，使渣中FeO降低，渣熔点提高及渣温降低致渣粘便于后续挡渣作业和护炉作业，碳利用率100％；反应产生的锌蒸汽由专设收尘装置冷却收集可获得锌含量高的富锌产品。本工艺简单，无需添加大型加热设备，无需外加能源，成本低，效率高。
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