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本实用新型公开一些冶金粉尘回收装置，包括回收装置本体，所述回收装置本体的一端侧壁开有上下两个出风口，两个出风口通过管道连接于鼓风机，所述回收装置本体的另一端侧壁螺纹连接有后盖，所述回收装置本体的顶部开有入料口，所述入料口的外侧壁设有振动器，所述回收装置本体的下方设有出料口。本实用新型结构简单，使用方便，上下设有的两个出风口，从入料口进入的冶金粉尘与灰尘充分分离，且入料口的外壁设有振动器，使冶金粉末和灰尘杂质进行初步的分散，便于后续过程的分离，回收装置本体的一侧设有后盖，便于清理回收装置本体内部。
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本实用新型公开了一种湿法冶金罐矿石泥浆压滤装置，包括冶金罐，其特征在于：所述冶金罐的侧壁上设有出料管，所述冶金罐的一侧设有支撑架，所述支撑架上安装有泥浆槽，所述泥浆槽的两端设有压板，所述压板的两侧设有气缸，所述压板之间设有波纹段，所述波纹段的内壁上设有滤布。本实用新型过滤简单，便于清除溶液中的泥浆成分，减少水资源消耗。
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本实用新型公开了一种防脱位的矿山冶金设备用轴承座，包括承载台，所述承载台上端的中间位置固定安装有轴承座本体，所述承载台上端的边侧位置预设有定位安装螺孔，所述轴承座本体的内部活动安装有轴套，所述轴承座本体外部正面的边侧位置开设有紧固装配螺孔，所述轴承座本体外部正面的边侧位置固定安装有限位支架，所述限位支架的内侧活动安装有限位导轮。该防脱位的矿山冶金设备用轴承座，整体采用一体式装配结构，对相适配轴承进行对位安装作业时，不需要进行拆卸，有效延长了整体的使用寿命，且在外部对称增设了具有弹性复位特性的限位导向结构，能够防止轴承在正常使用状态下出现从该轴承座中脱位的使用情况，提升了整体的使用安全性。
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本发明公开了一种粉末冶金生产工艺方法，所述粉末冶金生产工艺方法包括以下步骤：混合搅拌、压制成型、高温烧结、浸油冷却、整形加工、去毛刺处理、防锈处理和入库存放，本发明指出的一种粉末冶金生产工艺方法，采用颗粒均匀的金属粉末作为原料，制成的产品结构致密性好，采用浸油冷却的工艺冷却效果好，避免零件产生裂缝，提高产品的质量，且浸油冷却后放置一段时间有助于消除零件内部残留的应力，提高产品质量。
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本实用新型属于化工冶金设备技术领域，尤其为一种冶金粉末用新型定量送料设备，包括箱体，所述箱体的顶部设置有第一入粉口，所述第一入粉口的右侧设置有第二入粉口，所述第二入粉口的底部设置有第一储粉管，所述第一储粉管的表面设置有第一送粉管，所述第一送粉管的底部设置有第二储粉管，所述第二储粉管的顶部设置有第二送粉管，所述第二送粉管的表面设置有第三储粉管，所述第三储粉管的下方固定安装有第一固定板。该冶金粉末用新型定量送料设备，通过定量机构中的第一出粉口、第二出粉口、第一电机和漏斗配合，实现了对冶金粉末的定量，也使得冶金粉末准确的落入到定量孔内，避免了对冶金粉末的浪费。
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本发明公开了一种冶金件精细打磨装置，包括装置底座，所述装置底座两端穿装有一组地脚螺栓，所述装置底座上设置有主支架和滑座，所述主支架和所述滑座通过丝杠配合，所述主支架上一侧设置有丝杠电机、主轴电机以及油缸，所述主支架另一侧设置有电控台，所述滑座上设置有卡盘支架，所述卡盘支架上设置有三爪卡盘，所述主轴电机与装配头配合，所述油缸通过弹簧与转盘电机连接，所述转盘电机与转盘配合，所述转盘上设置有一组刀座。该冶金件精细打磨装置可配备多种加工刀头，兼具打磨和钻孔的功能，多种刀头变换方便，可根据实情况进行快速调整，提高了工作效率，同时满足冶金件加工的各种需求，一机多用，值得推广。
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本实用新型涉及矿山冶金用便于安装的脱料辊技术领域，且公开了一种矿山冶金用便于安装的脱料辊，包括脱料辊，所述脱料辊两端设置有安装部，所述安装部上设置有中心孔，所述中心孔内穿插有定位轴，所述定位轴固定连接在安装板上。该矿山冶金用便于安装的脱料辊，当需要对脱料辊进行安装时，可先将转轴通过连接件进行预先安装，安装完毕后，将脱料辊上的中心孔与定位轴进行连接，限位座与限位槽进行连接，可根据安装需要先将其中一个固定座先插入固定孔内，限位座可与限位槽进行相对滑动，当中心孔与定位轴完全插入时，将另一个固定座插入在固定孔内实现锁死，同时通过固定螺栓对固定座与安装板进行固定，便于快速安装，灵活性强。
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本发明公开了冶金起重机用抓料机构，属于冶金起重机领域，冶金起重机用抓料机构，包括控制架和设置在控制架下方的抓料组件，所述控制架内部转动连接有转动杆，所述转动杆外壁上固定连接有开闭卷筒，所述开闭卷筒外壁上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳一端穿过抓料组件固定连接在控制架底部；所述控制架底部设置有喷涂组件，通过供液组件将供液箱内的涂料送入到喷涂筒内部喷出到钢丝绳上，在钢丝绳上附着对钢丝绳进行保护，减少钢丝绳被高炉渣池高温的侵蚀，提高钢丝绳的使用寿命。
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本发明提供一种粉末冶金气门座圈，由粉末金属材料制成，其具体成分由优质水雾化纯铁粉、铬钼合金粉末及石墨、硬脂酸锌组成，本发明还提供一种制造粉末冶金气门座圈的方法用粉末冶金熔浸工艺成功制备高性能的粉末冶金气门座圈，本气门座圈的密度、硬度高,耐热、抗热冲击性能优良,机加工性能好，本气门座圈的孔隙度低、孔隙均匀,组织均匀、细小,组织组成好，同时本气门座圈在台架试验中气密性良好、磨损少、与气门匹配良好。使用效果远好于高铬合金铸件,与进口件相当。
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本发明涉及一种粉末冶金用粉尘清理系统，包括清理室，清理室的内部一侧设有用于对金属粉末进行转运的转运机构，所述转运机构包括进料漏斗，进料漏斗的底部固定有进料室，进料室的下方设有转运小车，转运机构的上方和下方分别设有第一清理机构和第二清理机构，第一清理机构和第二清理机构分别用于对进料漏斗和转运小车的内壁进行清理，转运机构的一侧设有第三清理机构；解决了现有的粉末冶金用粉尘清理系统在使用时往往不能充分对粉尘进行吸收，且对于转运装置内壁残留的粉尘无法进行清理，粉尘清理的效果不佳，在金属粉末进行转运时粉尘容易飞扬导致工作环境差，同时飞扬的金属粉末也造成浪费，增加生产成本等问题。
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本发明公开了一种双旋流预混型冶金喷嘴，它解决的是冶金喷嘴物料与气体混合不充分的问题，它包括进料管中心圆筒，进料管外依次套装有直径增大的分隔管和风腔管，进料管的前端设有旋流混合器，旋流混合器为两个同心环之间设有周向布置的若干个导流片，风腔管进入炉腔端内壁呈锥形，使流出的气体冲向从进料管进入的物料。本发明的喷嘴使物料与气体二次混合，因此混合充分，避免了“生料堆”和炉结的产生，增强了炉况稳定性，降低了炉况检修损失；提高了反应热效率，反应塔上部温度得到提高；旋流式喷射器底盘磨损小、无“漏水”故障。
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本发明公开了一种温压-模壁润滑含稀土粉末冶金气门座及其制造方法，气 门座的化学组成按重量百分比包括有：镍0-0.5、碳0.5-2.0％、铬3-5、钼4-6、 钨5-7％、钡1-3％、稀土0.1-0.2％、润滑剂0.15-0.25％、粘结剂0.15-0.25％， 其余为还原Fe粉。稀土选用稀土Ce、La、Y，或其中两种或两中以上的混合物 或稀土氧化物Ce2O3、La2O3、Y2O3。制造方法包括有配料混合、模壁润滑、温压成 形、烧结熔渗、热处理等步骤。本发明所述的气门座的压缩性和成形性较好，生 坯不出现层裂，烧结体密度达到7.4-7.5g/cm3，制造方法简洁，节省大量的机 械加工工时，节约材料，降低生产成本约30％以上，且组织均匀、密度高，热 处理后硬度可达到HRC41-48，耐磨台架实验转速n＝2000r/min，温度为700℃电 加热，1000小时后气门下沉量小于0.35mm。
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一种弥散颗粒增强铁基粉末冶金阀门，由下列重量份的原料制成：纳米碳0.8-1、纳米氧化锆14-16、纳米钼粉5-8、TiH5-8、ZrH4-7、Mo15-18、石蜡0.3-0.5、煤焦油0.4-0.5、锡1-1.5、锗0.3-0.6、铽0.2-0.5、镝0.3-0.5、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠3-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液40-50、润湿助剂2-3、铁粉70-74；本发明阀门材料使用了纳米氧化锆、纳米碳、纳米钼粉，在合金中形成了弥散分布，使得合金的耐磨性能、硬度、抗弯强度比普通铁基粉末冶金材料提高1-1.5倍。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金汽车偏心轴，它由以下按重量份称量的原料制成：铁粉90?95份、磁石粉30?32份、氮化镁1?2份、氮化钽1?2份、氧化铒0.1?0.2份、钛粉2?3份、铌粉0.03?0.05份、三氧化二镓0.1?0.4份、铪粉0.03?0.05份、纳米二氧化钛粉0.03?0.05份、增塑剂0.5?0.8份。本发明金属内部形成有固溶体、渗碳体和高温莱氏体，使得金属内部晶相稳定，晶粒细致，使得金属强度大大增强，转矩力非常大，而且内部热应力大大缩小，金属表面形成渗氮体，使得耐磨性能非常优越。
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本发明公开了一种多层粉末冶金高强度轴承盖，包括本体层和轴孔层，所述本体层和轴孔层间通过浇注粘贴且形成缓冲层，所述本体层内设置有沿层体纵向的加强筋和承压体槽，所述本体层的表面安装有对称的加强板，所述轴孔层内设置有横向的回液通道管，所述回液通道管贯穿本体层和缓冲层。本多层粉末冶金高强度轴承盖，纵向的加强筋增强了轴承盖的整体强度，加强板与护板配合可以转移降低轴承盖与曲轴间产生的共振频率，降低轴承盖的损坏，承压体与上槽盖曲面配合，可以承受轴承盖层间热胀冷缩的压力，通过弹性块来释放，溢出的用于散热的液体通过回液通道管排出，降低了液体对轴承盖的腐蚀。
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本实用新型公开了一种黑色冶金矿山露天采矿生产系统，属于采矿技术领域。本实用新型的一种黑色冶金矿山露天采矿生产系统，包括依次按顺序排列工作的穿孔装置、爆破装置、装载机、运输装置、破碎站和胶带运输装置，还包括重板给料装置；其中：所述重板给料装置设置在运输装置和破碎站之间；所述的胶带运输装置包括移动式胶带机和固定式胶带机。重板给料装置的使用，提高了整个系统的机动性并和运输装置、破碎站协同作用，提高了整个系统的生产效率，实现了全移动连续运输工艺在黑色金属矿山的应用的目的，并在降低采场生产成本、加强资源综合利用、节能降耗、清洁环保、维持矿山可持续发展以及向其他矿山推广等方面具有非常重要的意义。
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本实用新型提供一种具有吹气功能的减震器粉末冶金产品成型接料装置，包括机架、接料转盘以及设置在该机架上的送料机构和吹气机构，所述送料机构与接料转盘之间通过下滑坡道连接。本实用新型可以实现减震器粉末冶金产品成型工序产品下料、吹气、一体化，达到成型实现无人运转，1名员工至少可以操作4～5台压机，可以有效的减化人工成本，提高生产效率。
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本发明公开了一种汽车变速箱用换挡叉粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：配置混合粉末原料，各原料的质量百分比为：铁粉：24-28%, 钨粉 : 2-4%, 钴粉 : 3.2-4.6%, 硅粉 : 0.5-1.2%, 钡粉 : 2.5-3.5%, 碳粉：1.5-2.5%，镍粉 : 2-3%, 锡粉：0.8-1.2%，Cu粉为余量，再经过压制、烧结成型得到换挡叉，其中压制使零件的密度达到3.75-4.25g/cm3；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。
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本发明公开了一种稀土粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：柠檬酸铈1‑2%、硝酸镧2‑4%、N‑甲基吡咯烷酮8‑10%、氰尿酸锌0.1‑0.3%、锰粉2‑4%、乳糖酸钙1‑2%、碳酸钠2‑4%、二硫化钼0.3‑1%、铜粉3‑5%、饱和十八碳酰胺0.5‑1%、剩余的为铁，本发明将该稀土原料经过活化处理后与锰粉、二硫化钼、铜粉、铁共混，有效的提高了成品冶金材料的力学强度和表面硬度。
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本实用新型公开了一种冶金原料抽检取样器，包括外壳、第一电机和红外线传感器，所述外壳的左上角设置有置物篮，且置物篮的内部安置有取样管，所述第一电机固定于气泵的右侧，且第一电机的上方固定有把手，所述红外线传感器连接于固定盒的上端，且固定盒的下端安装有托盘。该冶金原料抽检取样器设置第一电机可以通过转轴带动转杆进行转动，从而实现对原料的研磨，将原料加工成更加精细的粉末，方便后期检测，设置五个试管关于转盘的中心点呈中心对称，并且转盘与连接盘可以转动，因此五个试管都可以转至出料管的下方，去盛接原料，不仅扩大了整个取样器的原料存储容量，还能对这些原料进行分类存储，有利于减轻工作人员的负担。
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本发明属于废酸处理及资源化回收利用技术领域，涉及一种冶金工业中废酸的回收工艺。针对现有技术冶金工业中产生的废酸转变为氯化亚铁回收时，工艺中使用氨水调节pH导致的添加氨水总量大，局部pH高，大量形成絮状物，反应过程缓慢，不可避免的存在氨气的外逸造成环境污染，且需要降温至50℃才能实施，工艺时间长的技术问题，本申请通过高温下，在氯化亚铁溶液中以播撒方式加入固体碱性化合物，冲刷溶解，曝气后冷却，得高纯度的氯化亚铁回收液。
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一种粉末冶金及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铁粉94-96、钼粉1.1-1.3、铝粉0.6-0.8、硬酯酸锌2.3-2.5、微晶蜡1.2-1.4、Co、碳化钨0.4-0.5、TiC0.2-0.4、CaCO3?0.6-0.9、Al2O31.2-1.4、Pb0.1-0.12、Mg0.9-1.2、La0.1-0.12、硼化钒0.5-0.7、分散剂2-3。本发明生产过程稳定，可靠性强，生产的粉末冶金制品光泽度好，质量优异，性能指标高，适用范围广，可用于生产齿轮、内外转子、出力轴等。
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一种齿轮油泵粉末冶金侧板,其特点是所述侧板由粉末冶金铁基主体和在主体表面上的隐复合层构成的整体结构,隐复合层由超细微稀土化合物和二硫化钼组成。它具有优良的减摩耐磨性能和抗咬合性能,可用于压力32MPa转速3000转/分的高压油泵。本发明采用整体模压成形,容易获得更高的尺寸精度和形状位置精度,提高了齿轮油泵的整机性能,同时,由于工艺简单,便于批量生产。
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本发明公开了一种弹性粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：热塑性弹性体17‑20％、Ni3‑4％、Se0.3‑0.5％、二氧化锆5‑7％、硬脂酸钙0.4‑1％、蜂蜡0.6‑1％、硅烷偶联剂kh550 0.1‑0.2％、二丙酮醇2‑3％、二氧化锰0.1‑0.4％、剩余的为铁，本发明以Ni、Se、二氧化锰、铁为原料制备冶金材料，再通过将冶金材料与弹性原料共混，热压成型，得到弹性粉末冶金材料，本发明材料具有很好的弹性，综合性能优越，应用范围广。
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本发明提供一种冶金机械设备用自动化控制设备，涉及冶金技术领域。该一种冶金机械设备用自动化控制设备，包括外壳，外壳外侧设有第一清理机构，外壳内设有第二清理机构，第一清理机构，第一清理机构包括设置在外壳外侧的清理架，清理架内侧左右两侧上均匀固定连接有弹簧连接件，弹簧连接件另一侧上固定连接有清理板，第二清理机构，第二清理机构包括设置在外壳内靠近左右两侧上的弧形滑动弯管，弧形滑动弯管上滑动连接有滑动球，弧形滑动弯管内设有推动囊管，滑动球左右两侧上转动连接有弹性连接圆管，解决了冶金厂车间内有大量的粉尘附着在控制设备表面影响设备的散热效果的问题。
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本发明公开了一种用于金属再生专用回转式冶金炉吹炼作业工艺，将冶金原料、辅料通过进料口加入炉体内,盖上加料口的盖板进行密封,再经过燃烧口加热后熔化，炉体旋转后使进风口埋入到熔融物料内,通过进风口鼓入含有混氧气体，使熔融态物料产生氧化还原反应进行吹炼作业，本发明涉及金属再生技术领域。该一种用于金属再生专用回转式冶金炉吹炼作业工艺，炉罩的罩体由膜式壁构成，因此炉罩的重量轻，因此在冶金时内壁无法承受较高的重量，并且加料不便，本发明的炉体载重量大，密封性好，提升了生产质量。
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本发明公开了一种天然气发动机粉末冶金气门座圈材料,其包含有下述质量配比的元素原料：C：0.6-1.5%、S：0.3-1.5%、Cr：3-10%、Mo：4-12%、Ni：0.5-5%、Co：3-10%、Cu：10-20%、Mn：1-2.5%、V：1-4%、W：2-7%、Fe：余量。本发明的天然气发动机粉末冶金气门座圈材料有效的提高了粉末冶金座圈的耐磨耗性能，可满足天然气燃料发动机的工况要求。
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本发明公开了一种粉末冶金耐高温轴承材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Cu4.2-4.4、Mo1.2-1.3、Co3.2-3.3、二硫化钼1-2、氟化钙0.2-0.3、B0.6-0.8、锌2.7-2.9、GeO20.1-0.3、硬脂酸钠1.2-1.4、TiC0.3-0.4、CaCO30.1-0.3、不锈钢粉末90-92、助剂1-2；本发明方法的原料易得、价格低廉，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，特别适合于大规模的工业生产。通过对合金组元的调整和优化，形成了以高强度的硬质增强相和分散均匀的润滑减磨相牢固结合的耐高温轴承材料。用本发明方法制备的滑动轴承可广泛应用于钢铁、冶金、能源等重型机械装备中，特别适合要求无油润滑的场合。
本发明公开了一种耐腐蚀铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈，由下列重量份的原料制成：铬6.1‑6.4、钴4.1‑4.3、镍0.9‑1.1、锰2.1‑2.4、镁3.1‑3.4、钇0.4‑0.6、铜16‑17、纳米二硫化钼1.1‑1.2、氟化石墨0.8‑1.1、冶金炭黑0.5‑0.7、氧化铝2‑3、碘化钠0.1‑0.2、甲阶酚醛树脂1.7‑2.1、硅酸铝纤维0.6‑0.8、石蜡1‑2、铁65‑67。本发明将改性后的纳米二硫化钼表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂添加到基体材料中，同时还添加氧化铝、锰、镁、钇等成分，采用烧结、熔渗、热处理工艺改变金属粒子相变，制得的产品具有优良的耐腐蚀性能。
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本发明公开了一种粉末冶金齿轮的制备方法，所述粉末冶金齿轮制备步骤包括：原料选取、过滤搅拌、毛坯压制、高温烧结、浸油冷却、整形加工、振动研磨、防锈处理和入库存放，本发明产出的齿轮强度高，不易产生裂纹，且工艺流程全面，产出的齿轮质量好，且最后采用振动研磨的工艺使齿轮具有良好的外观。
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