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本发明公开了一种以钢铁冶金尘泥为主要原料制备多元掺杂磷酸铁锂的方 法，属于锂离子电池正极材料制备技术领域。该方法通过还原和磁选方法在钢 铁冶金尘泥中得到含有多种掺杂元素的Fe基多元合金相，将Fe基多元合金相 氧化得到复合氧化物，以此复合氧化物为Fe源和多种掺杂元素源，按化学计量 配入Li和P，在N2或Ar等惰性气体保护下焙烧合成多元掺杂磷酸铁锂。该方 法制备多元掺杂磷酸铁锂所用的Fe元素和多种掺杂元素(Zn、Cr、Ni、Mo、V、 Mn、Ti中的几种或全部)均来自钢铁冶金尘泥，从而克服了制备多元掺杂磷酸 铁锂的原料单纯依赖多种化学试剂的局限，在降低制备成本的同时，为钢铁冶 金尘泥资源高附加值利用提供了新途径。
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本发明公开一种用于湿法冶金的固液分离装置，包括依次连通的一级过滤箱、二级过滤箱、分馏箱与冷凝箱，分馏箱连接有电积系统；所述一级过滤箱内通过刚性网筛与过滤网分割为溶解室与初级浸出室；所述第二过滤箱内安装有抽滤网与缓速板，所述第二过滤箱上安装有第一真空泵；所述分馏箱上安装有第二真空泵，分馏箱上安装有加热盘管，分馏箱通过第三连通管与冷凝箱接通。本发明所述的一种用于湿法冶金的固液分离装置，分离速度快，分离效果好，能够回收大量可循环使用物质，整个工作过程中，通过真空泵使相邻的两个容器之间产生压力差来进行传输，有效使用时间长，零件维修周期短。
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本发明提供一种粉末冶金用金属粉末填充装置，涉及粉末冶金技术领域。该一种粉末冶金用金属粉末填充装置，包括外壳，进料管，驱动交换装置，过滤机构，填料管，填料机构，导管，模具，外壳顶端右侧固定连接有进料管，驱动交换装置底端固定连接有驱动交换装置，驱动交换装置顶端固定连接有过滤机构，驱动机构交换装置下方设有填料管，驱动交换装置外侧均匀固定连接有导管，导管底端固定连接有填料机构，调料管内部底端设有模具，针对现有技术的不足，本发明提供了一种粉末冶金用金属粉末填充装置，解决了金属粉末中含有结块将金属粉末中的杂质包裹在其中导致产出的金属部件不合格或无法被加工成型的问题。
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本发明公开冶金粉末配料输送平台，包括支撑平台，所述支撑平台的内侧固定安装有两组第一混料桶，所述支撑平台的下部位于两组第一混料桶之间设有第二混料桶，所述支撑平台的上端外表面固定安装有第一固定架，第一固定架的内侧固定安装有四组配料桶，所述配料桶的侧边外表面套接有升降托板，所述第一固定架的上端外表面固定安装有第二固定架，且第二固定架的内侧活动安装有用来对配料桶进行输料操作的移动料箱；利用滤尘罩配合过滤垫可以对排出的气体进行过滤，避免冶金粉末出现扬尘现象，通过设置隔尘件和滤尘罩，使得该冶金粉末配料输送平台具有双重滤尘结构，避免冶金粉末配料输送平台在使用时出现扬尘现象，提升其使用效果。
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本实用新型公开了一种连续型冶金非标件表面处理装置，包括：工作台、非标件放置机构和酸洗机构，所述工作台底侧中心处固定安装有伺服电机，所述工作台顶侧中心处转动连接有转杆，所述转板侧壁上固定焊接有五个支撑板，所述非标件放置机构数量为五个，五个所述非标件放置机构分别设置在五个支撑板上，所述酸洗机构设置在工作台上。本实用新型通过设置驱动电机、转轴、冶金非标件清洗筒、酸洗液筒、烘干筒、电动伸缩杆和连接杆等部件的配合，使得在酸洗过程中无需人工投入冶金非标件，通过机械化操作代替人工投入，大大提高了冶金非标件表面处理的安全性。
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本发明公开了一种连铸收尾坯用冶金发热剂的制备方法，属于冶金连铸技术领域。本发明按照重量百分比对铝粉、碳粉、铁粉、硅粉、FeO、CaO进行配置，并通过搅拌机对其进行搅拌混匀后；向其中添加粘结剂，之后继续用搅拌机对其进行搅拌混匀；将搅拌后的原料送至成型机将其压制成团；最后将制成团块进行干燥并使其自然冷却，获得冶金发热剂。本发明通过该方法制得的冶金发热剂加入到结晶器中，通过冶金发热剂中的碳和铝与FeO发生放热反应，为连铸尾坯凝固时能够为尾坯提供较高热量，降低尾坯坯壳的凝固速率，同时生成的金属Fe反而会对尾坯中心凝固缩孔进行补缩，增加尾坯致密度，改善尾坯质量，极大的改善铸坯尾端的质量，从而减小连铸坯尾端切除量。
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本发明公开一种粉末冶金压铸机用上料吊装机，涉及粉末冶金技术领域，包括加工平台和滑动轨道，并且原料采用原料袋进行盛放，所述加工平台的上侧安装有若干个规则排列的上料台，所述滑动轨道架设在各个上料台的上侧，所述滑动轨道的外侧安装有若干个起吊设备，所述起吊设备的下侧均安装有辅助连接结构，用于将方便将原料袋与起吊设备进行组装。本发明通过起吊设备，可以将原料袋通过滑动轨道，移动至对应的上料台中，进而可以将原料快速搬运至加工平台，可以提高加工效率，并且，起吊设备中设置有辅助连接结构，辅助连接结构中设置有第一风机和出风管，从而可以将原料袋的连接部位吹起，从而方便挂钩与原料袋的连接部位进行组装。
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本实用新型提供一种用于冶金传送设备的导辊装置，涉及冶金传送设备技术领域，包括传送设备主体，所述传送设备主体上设置有导辊机构，所述导辊机构包括安装架，所述安装架安装在传送设备主体上，所述安装架设置有安装机构，所述安装机构设置为两个，两个所述安装机构之间安装有导辊，所述导辊的两侧均转动安装有矩形块，所述安装机构包括安装块，所述安装块安装在矩形块的一侧，所述安装块的一侧开设有锁定孔，所述安装架上安装有安装壳。本实用新型，通过设置的安装机构，便于在导辊出现损坏需要维修时，对其进行拆装，操作步骤简单便捷，节约了对辊进行拆装的时间，一定程度上提高了为工作人员的工作效率。
本发明公开了一种以含铁冶金尘泥为主要原料制备Fe2O3/Al2O3载氧体的方法，属于固体废弃物利用技术领域。该方法通过酸解和pH调节的溶胶凝胶方法在含铁冶金尘泥中得到含有Fe-Al粒子的溶液，将该溶液氧化得到复合粒子溶液，以此为Fe-Al源进行pH调节，产生两种元素的氢氧化物沉淀，最后在氧气或者空气气氛下焙烧生成Fe2O3/Al2O3载氧体。与传统方法相比，该方法制备Fe2O3/Al2O3载氧体具有较好的载氧能力和循环性能，而且所用的Fe、Al元素均来自钢铁企业中的含铁冶金尘泥，从而克服了现有技术单纯依赖化学试剂的局限，在降低制备成本的同时，也为含铁冶金尘泥资源高附加值利用提供了新途径。
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本发明公开了一种便于取料的冶金原料干燥装置，包括第一壳体，所述第一壳体内壁下表面的左右两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面固定连接有连接块，且连接块的左侧面卡接有螺纹帽，所述螺纹帽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端与双轴电机的输出轴固定连接。该便于取料的冶金原料干燥装置，通过设置电动推杆和双轴电机，电动推杆伸长带动盖板向上移动，盖板带动搅拌装置向上移动，双轴电机的输出轴旋转分别带动两个螺纹杆旋转，便可以将冶金原料取出，避免了人们需要多次弯腰将冶金原料从取料口取出的情况，节省了人们的时间和体力，从而给人们在取料时带来方便。
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本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种高气密性粉末冶金气门导管及其加工方法和应用。本发明提供了一种高气密性粉末冶金气门导管的加工方法，包括以下步骤：将工件毛坯依次进行粗磨、抛丸、精磨和煮油处理，得到高气密性粉末冶金气门导管。本发明通过抛丸处理工艺，使工件在抛丸过程中上下运动，抛丸材料有效抛至工件全表面，填充工件表面的细微空隙，达到工件表面全密封状态，从而确保气门导管产品的气密性。实验效果表明，由本发明提供的加工方法得到的高气密性粉末冶金气门导管可耐受0.6～0.7MPa气压不漏气，有利于确保发动机缸盖密封性良好并保证发动机具有较长的使用寿命。
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本发明提出了一种钢铁冶金中湿法脱硫方法，包括以下步骤：1)将冶金烟气经增压风机升压后，首先进行冷却脱卤，同时通过碱液和工艺水的蒸发将烟温降到100℃以下，所述碱液为锅炉冲灰渣水；2)然后将步骤1)脱卤冷却后的冶金烟气通入脱硫装置，在脱硫装置中首先采用喷洒方式对冶金烟气进行一级喷洒，然后冶金烟气直接在脱硫装置中上升至湍球段，所述湍球段有两层结构组成，即泡沫颗粒填料层与紫外灯照射层，将冶金烟气除雾后排出。该方法脱硫效率高，不结垢堵塞，并且能够有效去除去除烟气中的卤化氢，提高脱硫塔脱硫效率，延长脱硫塔的使用寿命。
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本发明公开了一种汽车发动机用相位信号轮及粉末冶金制作方法，属于粉末冶金相关技术领域。相位信号轮采用粉末冶金方式制得，通过粉末冶金的方式，得到综合性能优异的产品。粉末冶金制作方法包括粉料配制、粉料压制、高温烧结、机加工、去除毛刺、超声清洗等步骤，通过粉末冶金粉料配方设计、模具设计，生产出高精度，高强度，高一致性、轻量化的相位信号轮产品。
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本实用新型公开了一种冶金辅料用防堵塞压球机下料器，属于压球机下料设备技术领域。本实用新型中的下料器本体内部设有搅拌器，搅拌器的搅拌轴位于下料器本体出料口的正上方，且与下料器本体外的驱动电机相连；搅拌器的搅拌杆包括顺次相连的上横杆、中间斜杆和下斜杆，其中，上横杆和下斜杆的内侧端均与搅拌轴相固连，上横杆和下斜杆的外侧端均与中间斜杆相固连，且上横杆与下料器本体的顶面平行，中间斜杆与下料器本体的侧壁相平行，下斜杆与搅拌轴之间的夹角为钝角。通过使用本实用新型中的下料器，可以防止冶金辅料用粉体下料时发生堵塞、搭桥现象，且使下料均匀、及时，从而保证了成球的质量。
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本发明公开了一种多路阀阀体的粉末冶金成型制备方法，包括有以下步骤：a、配置铁基混合粉末，使其含有以下质量百分比的成分，含Ｍｏ：0.5～1.2％以及Ｍｎ：0.1～0.25％作为预合金，余量为铁及杂质，并且向该铁基混合粉末中添加0.6～4.2％的Al粉、0.5～1.5％的Ni粉，0.3～1.0％的石墨粉和0.11～4.8％的聚酰胺蜡片状粉末，该聚酰胺蜡片状粉末的长径的平均粒径为200μｍ以下，厚度为30μｍ以下；再经过压制、烧结成型得到阀体工件；本发明制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。
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本发明公开了一种稳定性强的冶金生产用物料吊具，包括壳体与吊钩，所述壳体的上表面设置有安装件，且壳体内壁的上表面与驱动装置的上表面固定连接，所述驱动装置的左右两端均固定连接有蜗杆，且两个蜗杆相远离的一端均固定连接有第一转轴，且两个第一转轴的外表面均套接有第一轴承，且两个第一轴承分别卡接在壳体内壁的左右两侧面，所述蜗杆与蜗轮啮合。该稳定性强的冶金生产用物料吊具，通过电机、蜗轮、蜗杆、主动轮、皮带、从动轮、绳盘、牵引绳和弹簧之间的配合，从而使的被起吊物可以平稳的进行起吊，避免被起吊物在起吊过程中产生晃动，保证了牵引绳的使用寿命，也减少了人们的安全隐患，为人们的工作带来便利。
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剪板机用冶金机械刀片，用于安装在闸式剪板机的液压升降阀底部形成可上下直线位移的动刀片，并与下方支撑安装在工作台端面的定刀片错位间隙设置，该冶金机械刀片包括安装部，所述安装部顶面向内开设有与所述液压升降阀底部相配合卡接的凹槽，所述凹槽两侧壁上相对设置有多个螺纹孔，所述安装部通过与所述螺纹孔相配合的螺栓安装在所述液压升降阀底部，所述安装部底面一体化对接有过渡部，所述过渡部底面一体化对接有长方体结构的刀片部。本发明能够有效的保护好螺栓，使其不易发生断裂，延长其使用寿命，增加操作安全性。
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本发明公开了一种稀土粉末复合冶金材料及其制备方法，主要涉及冶金领域，应用于钛基复合材料的制备，解决了现有技术中钛基复合材料机械性能不好的问题，其技术要点是：一种稀土粉末复合冶金材料，以钛粉、铁粉和钼粉为原料，以稀土硼化物和氢化镧为辅料，采用粉末冶金中的热压反应法，制备而成；一种稀土粉末复合冶金材料的制备方法，包括以下步骤：1)备料；2)混料；3)热压；4)锻造和热处理；本发明通过向钛基复合材料中添加稀土元素，提高了钛基复合材料的机械性能。
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本发明公开了一种粉末冶金锆基合金表面处理方法，处理步骤包括a、将锆基合金作为阴极，镀镍钢板为阳极，放入电解液中电解除油4‑6min；b、将锆基合金作为阳极，镀镍钢板为阴极，放入电解液中电解除油0.5‑1.5min；c、将步骤b电解完成后的锆基合金放入到调节溶剂中进行中和处理；d、将锆基合金用预处理液进行预镀处理。本发明提供的粉末冶金锆基合金表面处理方法用阴极、阳极两次电解除油，彻底清除金属表面的油污，同时避免了氢脆现象，也减少了过度氧化现象。再用氯化镍预镀，堵塞金属表面除油过后留下的凹坑，使得表面光滑，为后续电镀得到更好的镀层奠定了基础，对金属表面处理的防护起到良好的作用。
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本发明提供了一种用于降解甲醛气体的冶金尘泥改性活性炭及其制备方法，属于冶金固废资源利用领域。该冶金尘泥改性活性炭包括转炉污泥、转炉干法除尘细灰、磷酸、活性炭、无水乙醇、水和石墨烯。所述转炉污泥的粒径为0.6μm～2.5μm；所述转炉干法除尘细灰的粒径为1.2μm～6.5μm；所述磷酸为分析纯；所述活性炭为工业纯；所述无水乙醇为分析纯；所述水为去离子水；所述石墨烯为工业纯。本发明制备的冶金尘泥改性活性炭，其性能优越且价格低廉，拓展了转炉污泥与转炉干法除尘细灰的高性能、高附加值利用途径，实现了“以废治废”的新思路，符合相关节能环保、循环经济的政策要求。
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本发明公开了一种多功能环保型高效率冶金装置，包括底座、熔炼炉、过滤网环、过滤顶罩、I电机、转轴、联动杆、清理刷、支撑柱、吸热罩、抽吸泵、热发电环，该一种多功能环保型高效率冶金装置，首先由污染空气过滤和清理机构相互配合的作用，不仅能够对冶金过程中排放的重污染气体进行阻挡，有效的避免污染颗粒向外部环境中排放，此外也能够对过滤机构进行清理回收，提高了作业区域的卫生性，其次配合热发电机构，亦可通过负压将热量快速的导入至热发电环，使其借助温差发电原理来进行发电，提高了能源利用率，达到很好的节能目的，综上，本发明具备空气净化和能源回收利用功能，环保效果强，利于冶金行业的推广应用。
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本发明公开了一种粉末冶金汽车转向助力泵定子，其特征在于，由下列重量份的原料制成：钼6.3-6.6、镍3.1-3.4、铜0.5-0.8、石墨1.1-1.4、硬酸酸锌2.3-2.6、铁粉92-94、Y1.2-1.5、Tm0.5-0.8、助剂2-3；本发明添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；添加石墨增加了产品的耐磨性与润滑性，而且产品微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。
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本发明涉及一种金属粉末冶金制品精密加工设备，包括固定基座、支撑架和活动架，支撑架固定连接在固定基座上，支撑架的顶部开设有一号限位槽，一号限位槽内开设有一号插槽，一号插槽内垂直固定连接有若干一号弹簧伸缩杆，一号插槽内插设有一号打磨块，一号打磨块的底部与一号弹簧伸缩杆的一端固定连接，固定基座上固定连接有固定架，固定架上并位于支撑架的上方固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有限位架，限位架上对称插设有限位滚轮。本发明结构简单，操作便捷，可以对阶梯轴型的金属粉末冶金制品进行充分的精密加工，适合推广。
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本发明公开了一种难选氧化锰矿加工冶金级锰精矿的方法，将氧化锰矿石外配一定量的无烟煤粉混匀进行磁化还原焙烧，磁化还原焙烧后的焙砂采用水淬冷却，冷却后的焙砂破碎至2‑0㎜后经过弱磁选一次粗选、一次精选，分别获得弱磁选精矿、弱磁粗选尾矿、弱磁精选尾矿；将获得的弱磁选精矿磨矿后再经一次弱磁选，产出的磁性物为含锰铁精矿，产出的非磁性矿物与弱磁粗选尾矿、弱磁精选尾矿合并为最终锰精矿。本发明具有工艺流程简单，获得的锰精矿品位及回收率高、锰铁比高等优点，特别适合矿石中锰含量31.0～40.0％、有害杂质铁以赤铁矿、褐铁矿为主且铁含量12.0～18.0％的难选氧化锰矿生产冶金级锰精矿。
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本发明公开了一种防爆阀阀体粉末冶金制造方法，包括有以下步骤：配置混合粉末原料，在基础原料粉铁粉中增加组分润滑剂、树木灰烬，各组分的加入量以基础原料粉铁粉的质量为基数计，润滑剂为0.6%、树木灰烬为0.4%，再经过压制、烧结成型得到阀杆毛坯件；再经过压制、烧结成型得到阀体工件；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉的布料机构及布料系统，属于冶金炉加料系统技术领域。本实用新型的布料机构包括主下料管以及至少2个支下料管，所述的支下料管包括相互连通的第一支管和第二支管，第一支管和第二支管均倾斜设置，且第一支管和第二支管位于不同的竖直平面内，辅料从主下料管进入支下料管，辅料的重力势能转为布料机构的旋转动能。辅料被均匀分布在钢液面上，实现均匀布料，可以有效解决辅料易结坨的问题，保证冶炼效果；另外，该布料机构利用辅料的重力势能驱动布料机构旋转，不需要电机，从而减少了电量的损耗，节约了成本。
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本发明公开了一种阀座粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的阀座是由下述重量百分比的原料制成0.4-0.6%的镍、0.2-0.3%的碳、0.2-0.4%的硫化锰、0.2-0.3%的钒、0.6-0.8%的石墨粉、0.1-0.2%的铬、0.3-0.4%的硅、1-2%的改性助剂、10-20%的铜、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米钾长石粉和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。
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本发明提供了一种粉末冶金锥齿轮，由下列重量份的粉末原料压制而成：铁粉100、铜粉1.8-2.0、锑粉0.5-0.8、钴粉0.1-0.3、铬粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、稀土硅铁合金0.2-0.6、石蜡0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、磷酸三钙0.1-0.3、钇粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化锌0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面处理后得到最终产品锥齿轮，生产出的粉末冶金锥齿轮具有耐磨性好，强度高、硬度高、切削性好，耐腐蚀、不易出现断裂，使用寿命长的特点。
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