安徽有色金属理论与应用

方便夹紧的粉末冶金锁件的强度测试夹具 752     

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本发明提供一种方便夹紧的粉末冶金锁件的强度测试夹具，涉及冶金领域。该方便夹紧的粉末冶金锁件的强度测试夹具，包括底座，所述底座的顶部安装有挡板，所述挡板的右侧固定安装有支撑台，所述支撑台的底部与底座的顶部固定连接，所述支撑台的顶部固定安装有壳体。该方便夹紧的粉末冶金锁件的强度测试夹具，通过对插杆、压板、横杆、限位板、杆体、第一齿轮、转杆、第二齿轮、滑板、复位弹簧、限位管、螺母、拉簧、弹簧和卡槽的设置，达到了方便对粉末冶金锁件的强度测试夹具进行夹紧的效果，从而方便了使用者的使用，以此也提高了粉末冶金锁件的强度测试夹具的工作效率，因此也提高了粉末冶金锁件的强度测试夹具的使用效率。

炼铋冶金炉料的生产工艺 967     

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本发明公开了一种炼铋冶金炉料的生产工艺，包括步骤：(1)原料准备：将铋精矿粉、氧化铋渣、还原剂和粘接剂按60:30:4-25:2-5的重量比混合，所述还原剂选自焦粉或无烟煤粉中的一种或两种；(2)压球：将原料充分混合，加水湿润，将混匀的原料在对辊压球机上进行压球，制成球团，球团尺寸控制在10-15mm；(3)球团的高温还原：将球团与燃料混合，在带式烧结机上进行球团的高温还原得到烧结产物，燃料添加量为球团质量的10-25％；(4)冷却和筛分：将烧结产物进行冷却，筛分。本发明的炼铋冶金炉料的生产工艺，生产的炉料金属化率达到50-70％，工艺简单，成本低。

叶片式转向泵的粉末冶金定子及其制造工艺 1081     

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本发明公开了一种叶片式转向泵的粉末冶金定子及其制造工艺，合理选择粉末冶金定子的组成成分和重量百分比如下：钼粉1～2％、镍粉2～4％、钨粉0.5～1％、铜粉2～3％、石墨粉0.5～0.8％、硬脂酸锌0.5～0.7％、二硫化钼0.5～0.8％，余量为铁粉，然后利用本发明的生产工艺，得到了机械性能好、使用寿命长、噪音低且流量脉动率佳的定子，定子的表观含油密度≥7.1g/cm3，硬度≥HRC35，抗拉强度≥955MPa，冲击值ak≥55Kj/m2，该定子在用于助力泵中时，能够显著改善助力泵的流量脉动，流量脉动率σ为5.1-5.6％，延长了助力泵的使用寿命且降低了工作噪音和汽车零部件的震动幅度。

适用于高速镗削加工的粉末冶金铁基材料及其制备方法 1173     

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一种适用于高速镗削加工的粉末冶金铁基材料及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铁粉99-102、铜粉2.3-2.5、二硫化钼1.2-1.4、氟化钙0.4-0.6、氧化镁0.6-0.9、石墨0.3-0.4、In0.12-0.15、As0.15-0.18、Sb0.02-0.04、V2O50.4-0.6、CuO0.3-0.5、碳化钽1.2-1.4、碳化铌0.3-0.4、硼化钨0.5-0.7、分散剂2-3。本发明制备方法简单可行，制备的粉末冶金铁基材料具有良好的高速精加工性能和力学性能，其制得的材料可满足现有高速镗削机床对加工表面质量和刀具的使用要求。

韧性强硬度大的粉末冶金刀具及其制备方法 987     

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本发明公开了一种韧性强硬度大的粉末冶金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化钒17-19、金刚石粉8-10、钨12-13、钛10-12、钴2-3、铁10-12、碳化硼2-3、碳化钽6-7、As2O53-4、氮化铝2-3、碳化硅30-32、氯化石蜡2-3、分散相3-4；本发明添加分散相，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，增加耐磨性，使产品的使用寿命有所提高；本发明质量稳定，韧性强，不易出现断裂现象，硬度大，耐磨损，性能优于普通高速钢。

便于更换管道的冶金炉用自动排气装置 743     

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本发明公开了一种便于更换管道的冶金炉用自动排气装置，包括炉体，所述炉体的上表面与导气管的顶端相连通，所述导气管的外表面固定连接有顶板，所述顶板的上表面卡接有两个第一螺纹帽，且两个第一螺纹帽分别位于管筒的左右两侧，所述第一螺纹帽内螺纹连接有螺纹杆。该便于更换管道的冶金炉用自动排气装置，通过设置导气管、管筒、活塞、滑杆、弹簧和通孔，使得弹簧的张力带动活塞向下移动，使得活塞带动密封垫向下移动并且与凹槽内壁的左右两侧面紧密接触，使得气体不会从通孔内排出，当炉体内气体压强过高时，不需要工作人员手动打开阀门进行降低炉体内气压，不但减轻了工作人员的工作强度，还不会对工作人员造成一定的危险。

止回阀阀瓣的粉末冶金制备方法 1025     

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本发明公开了一种止回阀阀瓣的粉末冶金制备方法，其特征在于包括有以下步骤：a、配混料：以废钢粉为基质，其余组份的重量百分含量为：废回炉铁粉20-30、铜粉0.6-0.8、马氏体阀钢粉末6-8、硫化锰粉1.2-1.5、钼粉0.3-0.5、二硫化钼0.2-0.6、铬粉1.2-1.5、石墨0.8-1.2、小于45微米硬脂酸2.5-2.8；b、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为止回阀阀瓣；本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

电机壳体的粉末冶金成型设备 1072     

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本发明属于电机制造技术领域，特别涉及一种电机壳体的粉末冶金成型设备，包括工作平台，所述的工作平台上设有模具单元，所述的模具单元包括芯模，芯模的外周环设有至少两个外模单体，各外模单体彼此合拢后与芯模围合形成容纳冶金粉末的成型腔，每一个外模单体上分别设有至少两个凹槽，同一外模单体上的凹槽的槽口指向一致，外模驱动单元驱动各外模单体分别沿平行于其凹槽槽口指向的路径运动实现外模单体的合拢或分离。模具单元能有效避免模具分离导致的坯料损坏，适应各种复杂电机壳体的制作的，还能大大提高电机壳体的尺寸精度和外观质量，有效减少材料的切削，在提升产品品质的同时降低制造成本。

粉末冶金用高钼含量钼铁粉的制备方法 909     

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本发明涉及一种粉末冶金用高钼含量钼铁粉的制备方法，其按如下步骤进行：以还原铁粉或者雾化铁粉和钼粉为原料，将混合粉末经球磨处理后，在H₂气氛中进行还原和退火处理后获得钼铁合金粉。根据本发明的粉末冶金用高钼含量钼铁粉的制备方法，可以增加原材料可选范围，降低了生产成本、提高生产效率，适宜于工业化批量生产，且显著提高粉末质量；采用本申请技术方案制备高钼含量钼铁粉的产率高，铜及其他杂质含量少，具有钼含量高且氧含量低的特点，可用于制备高性能合金钢及粉末冶金材料。

粉末冶金用铁基低合金钢粉及其制备方法 1158     

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本发明公开了一种粉末冶金用铁基低合金钢粉及其制备方法。以占所述粉末冶金用铁基低合金钢粉总重的重量百分比计，所述粉末冶金用铁基低合金钢粉包括0.1～0.85﹪的石墨、0.5～1.2﹪的润滑剂、0.5～4﹪的粒径为8～12微米的合金粉末以及95～98﹪的铁粉。所述制备方法为在所述铁粉中加入石墨、润滑剂和合金粉末，混合均匀即得。与现有技术相比，本发明的粉末冶金用铁基低合金钢粉中合金粉末的含量少、粒径范围小，具有较好的压制性。在降低生产成本的同时在零件烧结过程中避免了粉体对模具的磨损，还提供足够的扩散性，使得应用本发明的铁基低合金钢粉制备出的压制零件具有良好的机械性质。

汽车连杆粉末冶金的制备方法 823     

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本发明公开了一种汽车连杆粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的汽车连杆是由下述重量百分比的原料制成：0.4-0.6%的镍、0.4-0.6%的石墨、0.6-0.8%的氧化锌粉、0.4-0.6%的镉、0.3-0.4%的硬脂酸锌、1-2%的改性助剂、4-6%的铜、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米二氧化硅和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。

采用3D打印与粉末冶金结合的零件制备方法 852     

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本发明提供了一种采用3D打印与粉末冶金结合的零件制备方法，其技术方案为利用3D打印技术将粉末冶金所需金属或非金属粉末直接成型，然后经过加压、烧结、后处理等工序，制成最终零件。本发明方法相比传统3D打印技术，突破了对原料适用范围的限制，可以用来生产各种金属、陶瓷等材料，并且具有更优越的机械性能。相比传统的粉末冶金技术，不许需要模具，并且可以生成中空结构的零件，在小批量制造、特种零件制造上有独特的优越性。本方法制备的零件，组织均匀、工艺稳定可靠、操作性强、耗时短效率高、成本较低，为3D打印技术制备粉末冶金零件的提供了一种可行的小批量定制化生产方法。

冶金炉的集烟罩 790     

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本发明公开了一种冶金炉的集烟罩，包括固定烟罩和活动门，固定烟罩围设在炉体的顶部和侧周且在炉体的炉口的工作区域所在侧设置成敞口区域，活动门设置在该敞口区域处，活动门沿导轨移动并关闭该敞口区域或显露该敞口区域，固定烟罩和活动门围成的集烟区域与排烟通路连通。活动门沿导轨移动关闭该敞口区域，冶金炉工作时产生的烟气处于固定烟罩与活动门围成的区域内并由排烟通路排出，当冶金炉排出物料时，活动门沿导轨移动显露该敞口区域，冶金包放置于敞口区域的地面上接料，接料后活动门关闭该敞口区域，大幅减少烟气的逸散，改善厂房内的加工环境。

智能传动设备粉末冶金零件及其制备方法 1168     

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本发明提供一种智能传动设备粉末冶金零件及其制备方法，所述零件是由石墨、镍、钼、铜、硫磺、碳化硅和铁基粉末组成，所述零件的质量百分比为石墨0.6~2%、镍0~5%、钼0~5%、铜2~4%、硫磺0.2~0.4%、碳化硅0~0.6%，余量均为铁基粉末。通过使用粉末冶金的方法，对石墨、镍、钼、铜、硫磺、碳化硅和铁基粉末进行制备，制造出用于智能传动设备粉末冶金关键零件，特别是滚轮和摩擦套，以便提升零件的使用寿命，并且给出完整的制备流程，提高零件粉末冶金的工作效率和产品品质。

便于调节的冶金铸造用加工平台 951     

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本发明公开了一种便于调节的冶金铸造用加工平台，包括底座，所述底座的下方放置有两个相对称的固定座，每个固定座的内部均开设有空腔，每个空腔的内顶壁上均固定连接有固定管，每个空腔的内侧壁上均开设有滑槽。该便于调节的冶金铸造用加工平台，通过在底座的上表面设置卡接槽和卡接块，在卡接槽和卡接块的共同作用下，能够对平台本体进行平移，将冶金铸造设备放置在平台本体上，能够对冶金铸造设备进行移动，便于操作者进行加工，通过在底座的上表面设置螺纹管和螺杆，能够对挡板的角度和高度进行有效的调节，能够便于挡板对冶金铸造设备进行固定，能够使平台本体使用更加方便，便于对平台本体的调节。

耐磨阀门用铁基粉末冶金材料及其制备方法 1041     

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一种耐磨阀门用铁基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：锰粉0.8-1.2、钼粉1.8-2.2、铜粉0.6-1、硼铁1-1.7、钛铁2-3、稀土硅铁合金2-5、TiC13-18、NbC3-4、Cr3C6-9、含氮锰铁8-12、硅烷偶联剂kh-550?0.4-0.5、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠3-4、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液40-45、润湿助剂2-3、铁粉66-69；本发明阀门材料组织均匀，强度和韧性好；通过添加TiC、NbC、Cr3C、稀土硅铁合金、含氮锰铁，增加了阀门的耐热性、耐磨性。

粉末冶金无钴铁基合金及其制备方法 839     

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本发明公开了一种粉末冶金无钴铁基合金，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铬5.2-5.6、镍4.1-4.4、锰6.2-6.6、硅2.5-2.7、石墨0.7-1.1、钼2.2-2.5、钨7.2-7.6、铁粉73-76、Zr0.7-1.1、Hf0.4-0.8、助剂2-3；本发明组织致密性、强韧性、高温硬度、耐磨性、耐热腐蚀和热疲劳等性能都优异，而且不含钴，降低了生产成本、节约了资源，适合于核阀密封面使用。

纤维复合粉末冶金材料及其制备方法 1175     

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本发明公开了一种纤维复合粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：玻璃纤维6‑10％、三氯异氰尿酸0.1‑0.4％、铝2‑3％、铅0.1‑0.4％、Cr7‑9％、硬脂酸钡0.1‑0.4％、高密度聚丙烯5‑7％、三乙胺0.4‑1％、乙酰丙酮钙0.1‑0.13％、剩余的为铁，本发明通过胺与酸的反应，改善了冶金原料的表面润滑性能，通过采用纤维复合，有效的提高了成品材料的力学韧性。

便于调节的冶金铸造用提升装置 927     

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本发明公开了一种便于调节的冶金铸造用提升装置，包括底块，所述底块的上方放置有移动箱，移动箱内顶壁的中部固定连接有电动液压推杆，移动箱底面的中部固定镶嵌有第一限位管，电动液压推杆的伸缩端贯穿第一限位管并延伸至移动箱的下方，电动液压推杆的伸缩端与底块上表面的中部固定连接。该便于调节的冶金铸造用提升装置，能够更好的通过电动液压推杆的运转带动移动箱进行高度的调节，从而对该装置的提升高度进行调节，能够更好的通过固定盒的运转带动顶板进行转动，从而对该装置的提升角度进行调节，提高了该装置的可调节性，将金属材料进行提升，能够更好的通过拉动移动杆将其拉出，从而更好的对该装置进行稳固。

电渣冶金用金属棒料投放装置及其添加系统 1174     

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本发明公开了一种电渣冶金用金属棒料投放装置及其添加系统，属于电渣冶金脱氧合金化技术领域。它包括夹持仓、旋转机构和投放机构；所述旋转机构包括流体压力缸、驱动活塞杆和从动轴；所述从动轴与夹持仓连接并相对固定设置，所述驱动活塞杆与从动轴传动相连；在驱动活塞杆的长度方向上，所述流体压力缸内依次包括第一流体驱动区、传动区和第二流体驱动区；所述驱动活塞杆的一端设有驱动杆活塞Ⅰ，其另一端设有驱动杆活塞Ⅱ，所述驱动杆活塞Ⅰ滑动设置于第一流体驱动区内，所述驱动杆活塞Ⅱ滑动设置于第二流体驱动区内；所述驱动活塞杆的中部在传动区内与从动轴相连。本发明能提升金属棒料状态调整过程中的稳定性和精确度，从而实现精准投放。

具备杂质回收的冶金连铸机 1063     

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本实用新型公开了一种具备杂质回收的冶金连铸机，包括横板，所述横板的顶部固定连接有机体，所述横板顶部的左侧连通有集料罩，所述横板的底部固定连接有收集箱，所述收集箱顶部的左侧与集料罩的底部连通，所述收集箱的内壁固定连接有隔板，所述收集箱的内腔分别设置有第一过滤板和第二过滤板。本实用新型通过横板、机体、集料罩、收集箱、隔板、第一过滤板、第二过滤板、插槽、插板、风机、出风管和保护罩的配合，实现了拥有杂质回收功能的目的，能够对冶金连铸机工作时产生的杂质进行回收，顺应节能环保的时代潮流，提高了使用者对冶金连铸机的体验感，满足当今市场的需求，提高了冶金连铸机的实用性和使用性。

煤气循环煤炭全粒径分级热解耦合冶金还原工艺及系统 1087     

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本发明提供一种煤气循环煤炭全粒径分级热解耦合冶金还原工艺及系统，利用热解产生的煤气作为冶金还原的主还原气体，热解产生的半焦在还原炉内的高温条件下进一步发生热解,产生的富氢热解气补充还原气体，产生的高温半焦作为炭质还原剂，始终保持过量的还原剂，始终保持浓厚的还原气氛，改变以往冶金还原工艺受炭铁比的限制和还原原料品位的限制，并利用冶金还原的乏气作为热解和冶金的热源，实现煤气的高效利用。本发明不受原料品位限制，可以大规模用于高品位矿、低品位矿和尾矿资源的开发。

以冶金含铁尘泥为主要原料制备多离子掺杂型磷酸铁的方法 1105     

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本发明公开了一种用含铁尘泥为主要原料制备多离子掺杂型磷酸铁的方法，属于锂离子电池正极材料制备技术领域。该方法通过酸解和抽滤方法使冶金含铁尘泥中的Fe和多种目标元素：Mg、Al、Zn、Mn、Cr、Ni、Mo、V中的几种或全部转移进入滤液，滴加双氧水氧化后，按化学计量比注磷酸于滤液中，通过调节反应体系的pH值，得到掺杂元素比例可控的多离子磷酸盐前驱物，在空气气氛中焙烧前驱物，最终获得多离子掺杂型磷酸铁。本方法与传统方法相比，所用的Fe元素和多种掺杂元素均来自冶金含铁尘泥，从而突破了制备多离子掺杂型磷酸铁的原料单纯依赖多种化学试剂的局限，在降低制备成本的同时，为冶金含铁尘泥的材料化高附加值利用提供了新的方法。

对数曲线弧波浪直波纹粉末冶金草坪机齿轮箱制造方法 1024     

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对数曲线弧波浪直波纹粉末冶金草坪机齿轮箱制造方法其离合滑块的重大创举是整体在其中部设有凸缘(1a5)和在其后端部设有后拨盘(1a7)，因是温挤粉末冶金不好側抽，其办法巧的是在所述离合滑块其中部设有的凸缘(1a5)和在其后端部设有的后拨盘(1a7)均设有多个互补交错的开口，这样既方便脱模，跨过了温挤粉末冶金不能制双层凸缘和拨盘的难关，又方便在双层凸缘和拨盘二者之间插装入拨叉，使得左右都得力即离与合都能得到拨叉的力，从根本上解决了离合不失误。在所述离合滑块与离合块的主形态的轮廓曲线是对数螺线的一段，以便有对数曲线弧波浪直波纹离合时更接近高等数学的压力角处处相等的科学依据而更平稳和更可靠。

电冶金机构 1197     

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本发明涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种电冶金机构，包括冶炼机构、旋转机构和升降机构，所述冶炼机构包括电炉，所述电炉的顶部插入连接有四个电极棒，所述旋转机构包括底盘，所述底盘顶部的中心位置固定连接有轴承座一。本发明中，通过将连接有电极棒的铜棒与转动板二插入连接，将伸缩杆和连接有转动杆的转动板一固连，从而能实现转动板二能带动铜棒以及电极棒旋转，而且转动板二底部的滑块与可升降的固定圈滑动嵌入连接，通过转动丝杆来控制升降板的升降从而能使固定圈升降，利用这样的结构能对电冶金机构进行定时的更换电极棒，从而避免了电极棒因长时间使用而导致的放电电压不稳，内部元件损坏的情况发生。

环保型冶金渣冷却处理装置 1148     

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本发明涉及冶金渣处理技术领域，具体是一种环保型冶金渣冷却处理装置，所述冷却箱的底部四个边角处分别固定连接有四个竖直对称设置的支腿，且四个支腿远离冷却箱的一端均固定连接有锁止万向轮，所述冷却箱中贯穿插设有横向设置的输料网筒，位于冷却箱外侧所述输料网筒的上侧连通设有进料斗，且输料网筒中设有输料机构，所述输料网筒远离进料斗的一端连通设有出料口。本发明设置输料机构、过滤机构、供水机构、往复平移机构、循环冷却机构、搅拌机构、导气机构和净化机构，实现对冶金渣的自动送料和水冷却加工，效率快，冷却效果好，其次，可对水进行过滤循环利用，节约水资源，并对水蒸气进行净化，保障环境质量。

粉末冶金用工件粗磨装置 826     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金用工件粗磨装置，包括横板，所述横板下侧的侧壁对称固定连接有两个支撑板，所述横板上侧的侧壁对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板相对一侧的侧壁均开设有通孔，且通孔的孔壁通过轴承转动连接有同一个转轴，位于右侧的所述竖板右侧的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与转轴的右端固定连接，所述转轴的轴壁活动套设有打磨轮，所述转轴的轴壁对称固定连接有两个安装块，两个所述安装块之间固定连接有同一个限位杆。该粉末冶金用工件粗磨装置，有效的提高了装置的适应性，有效的提高了废屑清理的便利性，避免了废屑影响装置正常使用的问题，有效的提高了装置的散热效率。

偏心轮粉末冶金的制备方法 819     

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本发明公开了一种偏心轮粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的偏心轮是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.4%的镍、0.4-0.6%的钼、0.6-0.8%锡、0.3-0.5%的三氧化二铝粉、0.8-1%的石墨粉、0.4-0.6%的石蜡、4-6%的铜、1-2%的改性助剂、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米氧化锌粉和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。

方便使用的冶金炉加料装置 817     

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本发明公开了一种方便使用的冶金炉加料装置，包括底板，所述底板的上表面与第一支撑板和第二支撑板的下表面固定连接，且第二支撑板位于第一支撑板的左侧，所述第一支撑板的左侧面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块。该方便使用的冶金炉加料装置，通过挡板、U形板、第二连接板、第二电动推杆和固定杆之间的配合，从而使挡板上的辅料可以落下，然后从出料口进入冶金炉内，人们不用手动将辅料加进冶金炉内，使工作过程的安全隐患降低，同时可以在箱体内放置多种辅料，人们可以根据需要添加，即使需要添加多辅料，也不用人们多次爬到高处手动添加，从而可以减少人们的工作量，从而保证人们的工作效率。

冶金辊表面复合耐磨合金涂层 736     

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本发明提供一种冶金辊表面复合耐磨合金涂层，涉及冶金辊技术领域，包括冶金辊基体，冶金辊基体表面由内向外依次设置有内涂层和外涂层，内涂层原料为NiCrAl合金粉末和SiBCrFe合金粉末的混合物，外涂层原料为CrN粉末、Cr₃C₂粉末、WC‑Co‑Cr型粉末和BNi粉末的混合物，其中，WC‑Co‑Cr型粉末中Co和Cr的质量比为5:1，BNi粉末中还含有Cr、Si、Fe、P、C元素，其中各元素的质量百分比为Cr 5‑7％、Si 4‑6％、Fe 1.5‑3.5％、B 2.95‑3.75％、P 0.34‑0.87％、C 1.5‑2.4％，余量为Ni，本发明采用激光等离子复合热源喷涂技术分别将内涂层和外涂层的原料喷涂在基体表面，制得的涂层具有优异的抗磨损耐腐蚀性能，硬度大，并且该涂层与基体的结合强度大，孔隙率低，使用寿命长。