1202
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本发明涉及粉末冶金技术领域,公开了一种基于水循环冷却的冶金装置,包括粉末冶金炉,所述冷却回水管的一端固定连接有冷却罐,所述冷却罐的一侧的下端固定连接有弯连管,所述弯连管的一端固定连接有沉淀罐,所述沉淀罐的下侧的一端固定连接有出水弯管,所述出水弯管的一端固定安装有水泵。本发明通过分水器可以对进入冷却罐壳的冷却回水进行分散,通过格栅板可以降低了水的下落速度,进而提高了散热风扇的散热效果,通过沉淀罐可以对冷却回水进行沉淀,提高了冷却回水的洁净度,进而提高了冷却水的冷却效果,通过在冷却罐壳的外侧安装滤网盘,可以有效地防止外部的灰尘、杂物进入到冷却罐壳内,从而可以防止冷却水受到污染。
1254
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本发明涉及一种喷体与定位销采用粉末冶金一体成型的活塞喷嘴,属于柴油发动机用活塞冷却喷嘴技术领域。包括喷嘴喷体、定位销和喷管,所述喷管与喷嘴喷体侧面相连,喷嘴喷体的底部设有定位销,喷嘴喷体与定位销采用粉末冶金工艺一体成型;本发明采用粉末冶金工艺一体成型,减少了后期加工工艺,提高了生产效率,降低了生产成本,且一体成型的定位销一致性高,提高了活塞冷却喷嘴的可靠性。
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本实用新型涉及矿山冶金机电设备加工用焊接固定工件技术领域,且公开了一种矿山冶金机电设备加工用焊接固定工件,包括底座,所述底座边缘位置螺纹连接有固定螺栓,所述底座上设置有安装槽,所述安装槽内设置有固定座,所述安装槽在固定座一侧设置有夹紧气缸,所述夹紧气缸靠近固定座一侧设置有夹紧板。该矿山冶金机电设备加工用焊接固定工件,根据使用需要通过固定螺栓将固定工件安装在需要固定焊接件的位置,安装槽通过夹紧气缸和夹紧板对固定座进行固定,旋转把手对调节螺杆进行旋转,下压座对固定座内的焊接件进行固定,防滑条起到防滑作用,缓冲垫和导向杆起到定位缓冲作用,有利于对需要焊接的工件进行固定,操作方便,固定效果好。
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本发明涉及冶金废水处理技术领域,公开了一种粉末冶金废水排放装置,包括第一处理箱、第二处理箱和第三处理箱,所述第一处理箱的上表面中心位置处贯穿且固定连接有进水管,且第一处理箱的右侧表面下端位置处固定连接有第一泵座,所述第一泵座的内部安装有第一水泵,所述第一水泵的左端连接有第一水管,本发明通过设置有处理组件,处理组件中的过滤板过滤住废水中的金属杂质,电动推杆的敲击让金属杂质落到支撑板上并被第二固定杆扫落到废料箱中,高效率地对金属杂质进行收集,开启搅拌组件中的第二水泵将第二处理箱中的废水不断抽入和抽出,废水流动产生的动力带动动力片转动,搅拌叶转动对废水进行搅拌,让废水能够加快蒸发,提高了处理效率。
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本发明涉及粉末冶金技术领域,具体涉及一种粉末冶金设备的粉末材料自动落料装置,包括有平移机构、粉盒、喷气机构和出料阀;平移机构固定安装在粉末烧结工作台上,粉盒通过平移机构骑跨于粉末烧结工作台的两侧;粉盒上均匀地满布有若干竖直贯穿粉盒底板的进气口,粉盒上还设置有竖直贯穿粉盒底板的出料口,出料口为平行于粉盒长度方向的细长条形状;出料阀固定安装在粉盒上,喷气机构的输出端固定安装在每个进气口内部,非工作状态下,喷气机构的输出端封闭,出料阀的工作部封闭出料口;本装置上料简单,无需振动出料,减小了设备的体积,出料速度不受余料体积的影响,并且铺料速度快,来回移动均可铺料,铺料厚度均匀并且可以控制。
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本实用新型提供一种便于连接的冶金耐高温毯,涉及冶金技术领域,包括工作架,所述工作架前表面均匀开设有多个工作槽,多个所述工作槽靠近工作架后表面位置均开设有限位槽,多个所述工作槽内表面均固定连接有固定架,多个所述限位槽位置均配套设置有挂钩,所述挂钩前表面固定连接有滑动柱,所述滑动柱前表面固定连接有螺纹柱,本实用新型通过推动牵引钩,使得挂钩伸出工作槽位置,随后将挂钩伸位置挂入冶金毯边缘位置的挂扣或拉绳中,随后拉动牵引钩,使得挂钩进入内嵌槽位置,即完成安装工作,进行松紧调节时,即通过推动螺纹柱,即可控制对冶金毯的连接效果,工作时,配合多个设备进行安装,其安装方便,使用稳定性好。
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本发明提供了一种用冶金渣制备聚硅硫酸铁铝的方法,属于絮凝剂制备技术领域。制备方法的主要步骤如下:对渣进行酸解,将酸解反应产物过滤去除沉淀物,提取上清液,再用过氧化氢进行氧化,使体系中的Fe(II)全部转化为Fe(III),将氧化后的体系放置水浴中自行水解、聚合制得聚硅硫酸铁铝。本发明所提供的制备方法是以高炉冶金渣作为主要原料,所制得的聚硅硫酸铁铝适用于处理高浊度悬浊液、生活污水和工业废水。该制备方法成本低廉,过程简单,减少了资源浪费及环境污染,具有显著的经济效益及社会效益。
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本发明提供了一种粉末冶金扇形齿轮,由下列重量份的粉末原料压制而成:铁粉100、铜粉1.8-2.0、锆粉0.5-0.8、钒粉0.1-0.3、铬粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、稀土硅铁合金0.2-0.6、石蜡0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、二硫化钼0.1-0.3、BaF2 0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化锌0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合,然后经压制、烧结、热处理、表面处理后得到最终产品扇形齿轮,生产出的粉末冶金扇形齿轮具有耐磨性好,强度高、硬度高、切削性好,耐腐蚀、不易出现断裂,使用寿命长的特点。
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本发明涉及一种冶金管件冲孔设备及管件冲孔工艺,其包括底座、送料装置、翻转机构、卡紧机构、冲孔机构,所述送料装置用来输送冶金管件,冶金管件到达指定地点后卡紧机构张开卡住冶金管件,随后冲孔机构和翻转机构之间相互配合进行翻转和冲孔操作,本发明实现了自动进行管件冲孔,解决了一次性完成冲孔的难题,降低了人工的工作量,同时能够很好的提高管件的加工的合格率,又有效的提高了设备的工作效率。
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本发明属于冶金技术领域,公开了一种制备高均匀性的含钼、钨铁基粉末冶金零件的方法,其以铁粉、可溶性钼(钨)盐,铜、镍、铬和锰等金属粉末,以及石墨粉和润滑剂粉末为原料,将可溶性钼(钨)盐溶于水中形成溶液,再加入铁粉,形成铁粉处于悬浮状态的多相混合溶液;混合溶液在电动搅拌和超声波的共同作用下进行包覆,溶剂完全脱除后得到钼(钨)的盐包覆铁复合粉末,再经650‑850℃氢气还原后得到钼(钨)包覆铁复合粉末,将该复合粉末和其它粉末混合后,经压制、烧结和后处理工艺得到含钼(钨)铁基粉末冶金零件。本发明含钼(钨)铁基粉末冶金零件的制备方法所获得的零件中钼(钨)元素分布均匀,有效提高了零件的力学性能。
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本发明公开了一种冶金车滚动轴承内圈移动故障的检测方法,涉及冶金铁路技术领域。该冶金车滚动轴承内圈移动故障的检测方法,其特征在于:包括如下步骤:S1、在轴承轴端面加装超声波相控阵装置,其中超声波相控阵装置的扫查位置为:轴颈与轴承内圈配合面及距离轴承内圈外端面前后各10mm范围内表面。该冶金车滚动轴承内圈移动故障的检测方法,通过在轴承轴端面加装超声波相控阵装置,及时发现轴承内圈移动初期的迹象,防止轴承内圈移动故障的扩展,将故障消除在初期阶段,一方面可以减少因轴承内圈移动故障造成在线烧轴、热切等故障;另一方面,及时有效的发现轴承内圈移动故障可以减少对车轴的损伤,避免因轴承内圈移动故障造成车轴报废。
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一种冶金企业铁路新型止轮器,属于冶金企业铁路设备领域。包括止轮器本体、固定件和弹性摩擦件,其特点是止轮器本体挡板后方垂直焊接挡板连接板,挡板连接板上设螺栓通孔;固定件上设固定连接板,与止轮器本体上的挡板连接板配合,止轮器本体与固定件用螺栓连接;弹性摩擦件填塞在固定件与钢轨之间。优点是结构简单,结构新颖,安装便捷,成本低廉;延缓车辆前行速度,性能良好,能有效的使车辆在靠近固定混凝土车挡前停止;止轮器本体与弹性摩擦件属铁路专用器材,对钢轨无损伤;在车速过快或荷载较大时,本止轮器也能有效的降低因车辆直接撞上固定混凝土车挡甚至车辆脱线所造成的经济损失。
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本实用新型属于冶金设备技术领域,尤其是一种用于在单机运行中运行的冶金设备,针对在对炉体内的液体进行流出时一般是通过机械方式进行密封,结构复杂,同时炉体内的烟尘在排出时会带走大量的热量,造成损失,且烟尘会对空气进行污染问题,现提出如下方案,其包括底座,所述底座的顶部固定安装有四个对称设置的支撑腿,四个支撑腿的顶部固定安装有同一个箱体,箱体的底部转动连接有导热板,导热板的底部设有加热腔,所述底座的底部固定安装有气缸。本实用新型操作简单,使用方便,能够在对箱体进行加热时保持对箱体的密封,同时在对液体进行放液时能够停止对箱体加热,同时还能对箱体内的烟气进行过滤。
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本实用新型提供了一种粉末冶金材料加工用多层筛分机,涉及粉末冶金技术领域,包括箱体、进料斗、筛分箱和固定机构,箱体的顶部和前侧均开设有开口,箱体的内腔设有筛分箱,筛分箱的左右两侧均安装有两个伸缩杆,伸缩杆的外侧安装在箱体的内部,筛分箱的顶部插设有进料斗,筛分箱的内部设有多个筛分部和一个收集箱,收集箱位于筛分部的下方,筛分箱的一侧设有对筛分部和收集箱进行固定的固定机构;本实用新型可通过设置的T形拉杆、套管、限位杆和弹簧这些部件的相互配合使用,T形拉杆插入第一滑块上的开槽内,对第一滑块和第一滑槽之间进行固定,从而达到对集料框进行固定的作用,以防止集料框因产生的振动而逐渐滑落,影响筛分效率。
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本发明涉及冶金设备技术领域,具体涉及一种提高冶金成品的烧结炉,包括烧结冷却机构、升降机构和推送机构,所述烧结冷却机构包括架体,所述架体沿长度方向两内侧壁的中心位置均开设有滑槽,所述架体底板的中心位置开设有滑孔。本发明中,通过将烧结炉装置分为烧结冷却机构、升降机构和推送机构,将推送机构置于架体中,而架体的后半段的两侧设置有水箱和风机用于对烧制成品的冷却,通过将烧结炉固定于升降机构上,利用升降机构和推送机构的配合作业,从而可以将金属粉末先进行烧制,随后将将烧制的成品推送至架体上的冷却段,利用水箱和风机对烧制成品第一时间进行冷却,从而很大程度上提高了烧制的成品率。
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本发明公开了一种电渣冶金用金属棒料进料装置及其添加系统,属于电渣冶金脱氧合金化技术领域。它从上往下依次包括储料区、阻料机构和支撑件,所述支撑件上设有第一出料口;所述储料区底部设有第一开口,所述第一开口的长度方向与金属棒料的长度方向相对应,其尺寸不小于金属棒料的尺寸;所述阻料机构设置于支撑件上,其包括驱动部和阻料件,驱动部与阻料件相连,驱动部用于驱动阻料件在支撑件上滑动;所述阻料件上纵向设有通料孔,通料孔与第一开口对应设置,其尺寸不小于金属棒料的尺寸。本发明能有效提升选用金属棒料的精确度并降低人工操作的难度。
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本发明公开了一种冶金工用高温具有内保护结构的炼化炉,包括外护板和继热炉,所述外护板的内壁固定有中间过渡板,且中间过渡板的内侧设置有内衬板,所述继热炉的内部上方安装有控制器箱,且继热炉位于内衬板的内侧。该冶金工用高温具有内保护结构的炼化炉通过环流管和内衬板的设置,对设备内部温度进行储存并循环利用,保证设备内部温度时刻处于一个相较恒定的状态,利用向环流管通入热气流,对设备内部进行辅助加热,环流管中的热流可以是来自于设备本身炼化金属产生的热量,在一次炼化结束后,热量可以通过环流管螺旋流动,对设备内部进行恒温保护,金属传热板有效传热,匀热棉层使热量散布更加均匀。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金压机的自动取坯装置,属于自动取坯技术领域。本实用新型包括铰接轴,铰接轴后端通过连接轴与前后伸缩气缸相连,铰接轴前端的径向两侧对称设置有一对夹爪,夹爪通过连接件与铰接轴相铰接,且两侧的连接件与抓取气缸相连,并由抓取气缸控制两侧夹爪的开合程度;其中夹爪包括与连接件相连的固定段,固定段水平延伸设置,且固定段远离铰接轴的前端设置有向内倾斜设置的连接段,连接段的前端设有呈半弧形结构的夹持段。针对于现有技术中的问题,本实用新型拟提供一种用于粉末冶金压机的自动取坯装置,不但保护了操作人员免受伤害,还降低了操作人员的劳动强度,顺利完成排坯操作,大幅提高生产效率。
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本发明涉及冶金导卫技术领域,且公开了一种带有自动升降调节功能的冶金导卫,包括固定底座,所述固定底座的上方设置有两个升降板,两个升降板的顶端固定安装有同一个导卫主体,两个升降板的底端均开设有升降槽,两个升降槽内均滑动安装有升降杆,且两个升降杆的底端分别延伸至相对应的升降板的下方并与固定底座的顶部固定连接,两个升降杆相互远离的一侧均开设有限位槽,两个升降槽相互远离的一侧内壁上均开设有限位块。本发明结构简单,操作方便,通过对导卫主体的高度调节和定位,在装拆的过程中,方便导卫主体与导辊进行定位,定位准确,省时省力,减小了工作人员的工作难度,满足了使用的需要。
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本实用新型提供了一种三层冶金复合管,属于冶金复合管领域,包括外覆层管坯、基层管坯以及内覆层管坯,且外覆层管坯与基层管坯、基层管坯与内覆层管坯间分别于两端的端面处焊接;基层管坯的一端设置有三通通孔,且外覆层管坯与基层管坯间的缝隙和基层管坯与内覆层管坯间的缝隙通过三通通孔与外界连通。本实用新型通过三通通孔进行抽真空处理,抽真空后密封管坯,使覆层管坯与基层管坯、基层管坯与内覆层管坯间的缝隙成真空状态,因此,不仅可以在加热过程中,避免缝隙内残留的空气氧化结合面;同时,还可以在管坯轧制时,避免轧制的成品管出现空鼓不贴合区。
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本发明公开了一种冶金热轧板坯水冷辊道、水冷辊及其安装方法,属于轧钢机械设备技术领域。该冶金热轧板坯水冷辊道,包括辊体、左辊端、右辊端、轴承座、旋转接头、进水腔、回水腔,还包括第一进水管和第二进水管,第一进水管管两端与第一固定套和第二固定套连接;第二进水管一端通过第二固定套与右辊端相连,另一端与旋转接头紧密相连,第二固定套与第二进水管径向间隙为0.5~1mm。安装时候将第一进水管两端与第一固定套和第二固定套连接;通过对辊体进行静平衡试验,前期先行调试平整度;保证第二进水管与第二固定套径向之间留有间隙。该冶金热轧板坯水冷辊道能延长辊道使用寿命,缩短检修维护时间,有效的降低成本。
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本发明公开了一种冶金固废型防火阻燃涂料及其制备方法,属于冶金固废资源利用领域。该涂料包括丙烯酸树脂、高氯化聚乙烯树脂、复合催化剂、发泡剂、成炭剂、助氧剂、分散剂、松节油、抗沉剂、半干法脱硫灰微粉溶液;所述复合催化剂为硼酸、磷酸脒基脲与聚磷酸铵的混合物;所述半干法脱硫灰微粉溶液为半干法脱硫灰微粉与水的混合物。本发明不仅降低了现有防火阻燃涂料生产成本25%左右,而且提高了防火阻燃涂料的阻燃性能,实现了冶金固废资源化利用与阻燃性能在涂料领域的一体化,大幅增强了防火阻燃涂料市场竞争力与应用范围;实现了半干法脱硫灰的高附加值应用,拓展了“以废增效”的新思路,符合相关节能环保、循环经济的政策要求。
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本发明公开了一种粉末冶金制球形止回阀阀体的方法,其特征在于包括有以下步骤:a、配混料,以电解铁粉为基质,其余组份的重量百分含量为:废回炉铁粉末30-40、铜粉1.2-1.8、硫化锰粉1.2-1.5、废铝粉4-5、二硫化钼0.2-0.6、铬粉1.2-1.5、石墨0.8-1.2、小于45微米阿克蜡2.2-2.6;b、压制成形:将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形,就成形为止回阀阀体;本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性,且材料利用率高,适合于大批量生产,降低成本。
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本发明公开了一种冶金工业炉体环形螺栓安装方法,属于冶金工程设备安装土建配合领域。针对现有技术中存在着设备安装复杂,精度差,耗费工时的问题,本发明提供了一种冶金工业炉体环形螺栓安装方法,步骤如下:A、螺栓系统制作及分割,将所有螺栓划分成若干块对称体系;每一个体系包括若干螺栓及固定锚板;B、预埋螺栓体系以下支撑架固定焊件于基础砼垫层中,并浇埋于垫层上表面;C、螺栓支撑架各自沿圆周就位,调整其顶标高,焊接在垫层螺栓体系圆周的各预埋件上;D、螺栓体系依次安装于支撑架上,各体系地脚螺栓顶标高微调、垂直度微调;E、焊接安装为整体环形螺栓系统;F、螺栓体系混凝土浇筑;G、验收。它安装简单,精度高,效率高。
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本发明涉及修复与再制造技术领域,它公开了一种钢铁冶金辊类部件超音速火焰喷涂修复方法,其特征在于,包含以下步骤:(1)清除钢铁冶金辊类部件表面的污垢;(2)对所述的钢铁冶金辊类部件缺损部位进行点焊并打磨;(3)通过超音速火焰喷涂设备在所述辊类部件表面进行超音速火焰喷涂,制备出WC-12Co涂层;(4)对所述喷涂有WC-12Co涂层的辊类零件进行封孔、隔离和自然冷却。本发明的有益效果是:工艺操作简单,延长辊体零件使用寿命,制备的WC-12Co涂层孔隙率小于1%,具有优异的抗粘性、耐磨损性能,结构紧致。
本发明涉及一种用于15CrMoQ管模修复的SHS冶金粉末及其使用方法,包括以下重量份配比:Fe2O3占137.146份、Al占46.339份、CaO占5.7508份、FeSi90Al1.5占0.9327份、多合金元素添加物占3.725份;多合金元素添加物包括Mn、Cr、Mo、Ni,多合金元素添加物为直接添加对应金属单质、与对应金属氧化物发生置换反应中任一种方式获得,直接添加对应金属单质包括以下重量份配比:Mn占0.55份、Cr占2.425份、Mo占0.45份、Ni占0.3份。该使用方法包括以下步骤:一、称量;二、混合;三、覆盖;四、点燃。本发明采用SHS冶金方式并配合管模修复使用,能够得到与管模成分相同且更加优异的修复层,提高修复质量,降低企业管模的修复成本,通过对SHS冶金反应粉末的合理配比,有效提高每种金属元素的吸收率。
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本发明公开了一种冶金竖炉用焦炭的替代产品及其应用方法,属于冶金技术领域。本发明通过将用于结焦成炭的化石和/或生物富碳物质等混匀物加压封装在作为炭化室和保护壳的单体微型钢制容器内,制作成为具有高强度、高耐久性和一定密封性的冶金焦炭替代产品。所述产品在使用时直接随其它炉料加入竖炉内,在下行过程中利用炉内热能实现其内部物料的干燥、干馏并形成炭化体,且在其钢制外壳溶解、熔化或破裂后参与炉内反应和对铁液渗碳,最终在竖炉下部承担对料柱的支撑。在炉料内直接配加富碳物块粒补偿碳气化反应所需碳素的条件下,本发明能够实现全部或大部分的焦炭替代,同时还可以完全摆脱对现有技术所必须的炼焦煤的依赖。
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本发明涉及一种粉末冶金压铸生产线,包括操作平台,操作平台的顶部安装有支撑架,支撑架的顶部固定有支撑板,支撑架靠近中部的位置固定有若干均匀分布的放置板,所述支撑板的底部设有用于对物料进行吊起的起吊机构,放置板的下方设有对物料进行下料的下料机构,下料机构的下方设有对物料进行运输的驱动小车,驱动小车的下方设有对物料进行压铸的压铸机构;解决了现有的粉末冶金压铸生产线对于物料的转移和运输有着较为复杂的步骤,导致冶金生产效率低下,耗时耗力,同时由于粉末生产导致工作环境恶劣,影响工作人员身体健康,压铸时脱模不方便导致效率低下等问题。
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本发明涉及冶金工业技术领域,具体是一种冶金余热回收装置,所述壳体的上侧对称转动连接有两个上盖板,且壳体的下侧对称转动连接有两个下盖板,所述壳体的一端对应两个上盖板的位置处转动连接有两个上盖板油缸。本发明,通过水泵向喷水管内抽入冷却水,使冷却水喷射到废渣表面,吸收废渣热量气化产生的蒸汽,蒸汽推动蒸汽涡轮内的叶片转动,从而带动发电机转动,发电机发电并将电能存储于储能电池中,释放了机械能的蒸汽流入蒸汽余热回收罐内侧将热能释放到其内侧的水中,同时壳体内部吸收了废渣余热的水通过排水管流到热水收集罐中储存,热水可以用于生活和生产,该装置的余热回收效率很高,减小了能量的浪费。
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