836
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本实用新型公开了一种粉末冶金用成形压力机,包括机身、安装在机身上的曲轴、装在曲轴上的冲击滑块、装在冲击滑块底部的上模冲和装在机身上的下模架;下模架上还设有阴模板和装在阴模板上的阴模;在阴模的中央设置有可装有金属粉的模腔,阴模下方设置有回复弹簧和伸入模腔内可上下滑动的下模冲,在机身上还设有带动下模冲运行的传动机构和用于记录冲压滑块冲压次数的计数器。本实用新型借助原有普通冲床的驱动轴的动力源,在整个加工过程中,其各阶段的动作协调一致,且能够较为准确的记录粉末冶金在上、下模冲的作用下冲压为成形制品的个数,其制作简单、操作方便,避免了手工操作,而且节省了人力,制作成本低,大幅度提高了劳动生产效率。
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本发明公开了一种气门导管及其粉末冶金生产工艺,其中,气门导管选择了合适的粉末原料采用粉末冶金工艺制得,一次即可成型,适合批量化生产,模具还可设计为一模三出式结构,进一步提高生产效率;而且材料的利用率高,产品密度均匀性好,压坯端部和中间部位的密度差在0.2g/cm3以下;同时,气门导管内含有合理的空隙,硫磺的添加使得气门导管在使用过程中具有较好的自润滑性能,也有利于产品的切削加工,保证了导管尺寸精度和同轴度的要求;添加石墨和铜,同时对压坯成型的方法进行改进,这样就能在获得高密度压坯的同时,提高产品的硬度和压溃强度,经检测,最终得到的气门导管的珠光体含量大于50%,渗碳体含量小于5%。
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一种汽车分离拔叉用粉末冶金工具钢,它由以下按重量份称量的原料制成:铁粉75‑78份、316L奥氏体不锈钢粉20‑25份、三氧化二硼1‑2份、铬粉0.2‑0.4份、氧化亚铈0.005‑0.01份、硫化铜0.2‑0.6份、钼粉0.2‑0.4份、镍粉0.2‑0.4份、锆石粉0.2‑0.4份、锶粉0.002‑0.003份、二硫化锗0.001‑0.002份、聚合剂0.45‑0.5份。本发明粉末冶金工具钢在加工过程中材料内部形成渗碳体和高温莱氏体,同时内部的一些晶格发生畸变,使得合金的强度大大增强,而且表面渗入氮原子,提高了表面硬度和耐磨性,同时也提高疲劳强度、抗腐蚀性以及抗冲击性能,制造出的汽车分离拔叉能长期耐磨损和冲击,大大提高使用寿命。
1057
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本发明公开了一种粉末冶金刀具,其特征在于,由下列重量份的原料制成:碳化钨80-82、碳化钛10-12、碳化钽3-4、镍3-4、钴3-4、铁10-12、三氧化钼3-4、Nb2O58-9、钼酸钠1-2、氯化石蜡1-2、分散相2-3;本发明添加分散相,使合金粉末分散均匀,保证产品内部组织结构的纵横均匀度,增加耐磨性,使产品的使用寿命有所提高;而且本发明质量稳定,硬度大,不易出现断裂现象。
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本发明公开了一种硬质粉末冶金合金刀具,其特征在于,由下列重量份的原料制成:碳化硅30-32、碳化钛6-7、铝2-3、硅1-2、铬9-10、铁8-10、钒3-4、石墨烯2-3、Nb2O53-4、氧化锰4-5、碳酸锂2-3、氯化石蜡2-3、分散相3-4;本发明添加分散相,使合金粉末分散均匀,保证产品内部组织结构的纵横均匀度,增加耐磨性,使产品的使用寿命有所提高;本发明硬度大,具有较好的耐热性和综合耐磨性能,提高了工作效率,而且质量稳定,不易出现断裂现象,应用前景广泛。
1201
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本发明公开了一种高减摩性铁基硫化粉末冶金含油轴承材料及其制备方法和应用,材料由以下组分按重量百分比组成:铜18.0%~22.0%、碳0.60%~1.1%、钨0.8~2.6%、铬0.6~2.2%、钼0.8~2.8%、镍0.8~3.2%、钒0.8~2.2%、硫0.08~1.2%和余量的铁,材料的显微组织的孔隙中分布有Cu 2S。由于烧结材料存在着孔隙,在硫化工序中,涂覆在烧结材料表面的硫磺,受热变成熔融状态并进入烧结材料的连通孔隙中,与烧结材料基体中的Cu发生反应,生成Cu 2S。Cu 2S为减摩组元,可以改善材料的减摩效果,降低摩擦系数,从而得到高减摩性铁基硫化粉末冶金含油轴承材料。
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本发明公开了一种能够控制出料速度的冶金材料用搅拌装置,包括第一壳体,所述第一壳体的右侧面设置有电源,所述电源的右侧面设置有开关,所述第一壳体的表面固定连接有四个固定块,且四个固定块分别位于第一壳体表面的四角处,且四个固定块的下表面均固定连接有支撑腿,第一壳体的上表面开设有两个进料口,且两个进料口分别位于第一壳体上表面的左右两侧,第一壳体的上表面固定连接有两个支撑杆。该能够控制出料速度的冶金材料用搅拌装置,通过转盘、螺纹柱、螺纹筒、固定板、伸缩杆、挡板、第二转轴和第二轴承的共同作用,使得工作人员对出料量和出料速度的控制更加精确,从而避免了对后续的工作产生影响,且方便使用。
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本发明公开一种粉末冶金压铸机用定量配比装置,涉及粉末冶金技术领域,包括工作台、料车轨道、吊车轨道架和若干个原料台,若干个所述原料台轴向分布且安装在工作台的内部,且原料台底部均延伸至工作台的下侧,所述料车轨道设置在若干个原料台的下侧,且料车轨道的上侧安装有配比原料车,所述工作台下表面靠近若干个原料台的两侧分别安装有清理机构和第一送风机构。本发明通过吊运结构,可以将大量且不同重量的原料袋吊运至原料台中,并且本发明在各个原料台的下侧设置有料车轨道,料车轨道的上侧安装有配比原料车,配比原料车沿着料车轨道在各个原料台的下侧进行滑动,从而可以将不同材质的原料进行配比。
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本发明公开了一种耐高温耐磨损粉末冶金气门座圈材料,包含由下述元素原料:C、S、Co、Cr、Mo、Ni、N、V、W、Ca、Si、F、Mn、Cu、Fe加工而成,所述气门座圈材料包含有基体组织、第一硬质粒子、第二硬质粒子、固体润滑剂、渗铜粉及不可避免杂质;所述基体组织为分布球状碳化物的马氏体,所述第一硬质粒子和第二硬质粒子以不同硬度分散于所述基体组织内;以占气门座圈材料总配比的质量分数计,所述第一硬质粒子为质量分数为5‑15%的陶瓷相氮化钒粒子、所述第二硬质粒子为质量分数为35‑60%的Co基合金粒子。本发明的气门座圈材料能够有效提高粉末冶金座圈的耐高温耐磨损性能,满足高性能发动机的要求。
752
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本实用新型属于过滤技术领域,具体为一种湿法冶金浸出专用滤布,其包括:滤布,滤布包括滤布主体、料框和拉线,所述滤布主体上表面设置均匀分布的料框,所述滤布主体对角设置拉线,能够利用兜状展开的滤布对冶金中产生的金属进行过滤收集,在收集过程中,通过滤布上的料框进行分隔与阻挡,避免金属颗粒被流动液体的冲散掉落,提高收集效果。
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本发明公开了一种粉末冶金铁基合金,其特征在于,由下列重量份的原料制成:铁粉82-83、铬11.2-11.6、钼2.2-2.3、镍3.0-3.3、硅1.2-1.6、锰4.4-4.7、Cu1.2-1.5、Mg3.1-3.3、Zn1.3-1.5、Be0.35-0.55、助剂2-3;本发明铁基合金硬度大、耐磨性能优异,焊接性能能更好,稳定性好,不易开裂,而且成本低,制作工艺简单,使用寿命长,使用范围广。
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本发明提供一种粉末冶金磨粉送料装置,包括接料斗、阀门、下料筒、固定筒、伺服电机、固定架、大齿轮、小齿轮、转轴以及漏孔,接料斗安装在下料筒上端面,下料筒环形侧面装配有阀门,固定筒固定在下料筒左端面,固定筒底部设置有伺服电机,下料筒内壁固定有固定架,固定架正上方设置有大齿轮,大齿轮左侧装配有小齿轮,小齿轮安装在转轴上端面,转轴固定在伺服电机上端面,大齿轮内部开设有漏孔,该设计解决了原有粉末冶金磨粉送料装置功能不够全面的问题,本发明结构合理,便于组合安装,下料效率高,传输量稳定。
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本发明公开了一种纳米石墨片/Al合金基复合材料的粉末冶金制备方法,包括如下步骤:选取一定尺寸的纳米石墨片,对纳米石墨片在无水乙醇中进行超声分散,再按设定的配方加入Al合金粉体后,使用机械搅拌同步超声的方式混料,混料完成后,在50‑80°C保温干燥。纳米石墨片与Al合金混合粉体在600‑650°C,40‑60MPa压力条件下通过放电等离子体烧结(SPS)制备的15‑30wt%纳米石墨片/Al合金基复合材料致密度均超过98%,抗弯强度超过90 MPa。30wt%纳米石墨片/Al合金复合材料在X‑Y方向热导率达到192 W/(m·K),在Z方向的热导率达到60 W/(m·K),在X‑Y方向热膨胀系数低至10.4×10‑6/°C,在Z方向热膨胀系数低至11.2×10‑6/°C,该金属基复合材料综合性能优异,可用作高性能电子封装热沉材料。
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本发明公开了一种冶金厂矿铁路路基填料及施作方法,由砟土混合物料和高炉水渣按照一定比例进行充分拌和改良制成;其利用固废砟土混合料完成了铁路路基换填强化,制配改良后的砟土混合物填料达到设计要求,本发明改良技术方案通过对冶金厂矿铁路维修、改造等项目施工中产出的大批量砟土混合物料,通过物化及土工力学性能分析试验,选择符合要求的砟土混合物料作为主要原料,进行筛选加工,按使用要求掺入不同比例的高炉水渣无机物料进行物化力学性能改良应用,使其达到具有优良铁路路基填料标准的强度指标、良好的水稳定性和耐候性,并满足环保要求目标效果。
788
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本发明公开了一种粉末冶金镀铜加工流水线,包括机架和通风管,且通风管位于机架的上方设置有两组,通风管的末端设置有废气处理塔,涉及加工生产线技术领域。通过对电镀滚筒中的粉末物料经过碱洗槽、酸洗槽、除油槽、镀镍槽、清洗槽和镀铜槽的加工处理,并且在经过每一步加工处理后,都将电镀滚筒送入相邻的漂洗槽中进行漂洗处理,有效解决制品在加工过程中因为残存在孔隙中的溶液对另一个加工槽体造成污染的问题,进而大大提高对产品镀铜后的表面质量,另外利用运输行车在机架顶部的灵活位移,提高了电镀滚筒在不同槽体之间的加工处理效率,从而大幅提高了加工流水线对粉末冶金产品的镀铜加工效率。
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本发明公开了一种切削刀具用粉末冶金材料,它是由下述重量百分比的原料组成的:锌粉1‑2%、镁粉0.6‑1%、Ce2‑5%、铝粉2‑3%、镍粉7‑10%、钼酸铵1‑2%、聚甘油脂肪酸酯0.3‑0.4%、硬脂酸钡0.1‑0.3%、辛基硫醇锡0.1‑0.3%、三乙醇胺1‑2%、月桂酰两性基二乙酸二钠0.1‑0.2%、三羟甲基丙烷0.5‑1%、铝酸钙2‑3%、剩余的为铁,本发明有效的提高了制备的粉末冶金材料的表观硬度,进而提高了其在切削刀具中的使用性能,提高了切削刀具的切削质量,有效的延长了切削刀具的使用寿命。
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本发明公开了一种冶金铸造起重机主起升机构,一种冶金铸造起重机主起升机构,包括支撑架,所述支撑架的顶部固定连接有顶梁,所述顶梁的两侧均固定连接有传动机构,两个所述传动机构之间安装有活动架,所述活动架的顶部固定连接有起升装置,通过电机二带动驱动轮运动,使得输送带一跟随转动,通过调整两个张紧轮的位置,使得输送带一完全张紧,通过两个齿轮之间的传动,利用输送带一和输送带二与滚轴外表面的摩擦力,带动活动架的整体在顶梁中滑动,同时,滑轮卡接在滑轨上保证活动架的活动不会发生偏移;电机一工作,通过减速器的减速效果,带动转轴转动,带动安装在转轴上的转辊转动,通过转辊控制绳索的收卷达到吊装的效果。
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本实用新型属于粉末冶金设备领域,特别涉及一种用于粉末冶金毛坯件的除尘收集装置,包括箱体及悬挂链,所述箱体通过回风孔板分隔成除尘腔和回收过滤腔,所述悬挂链从除尘腔穿过,所述悬挂链通过悬挂钩悬挂有毛坯件,所述除尘腔的顶部设有循环风进风口,所述除尘腔内位于循环风进风口与悬挂链之间设有送风孔板,所述除尘腔内位于毛坯件两侧均通过调节装置安装有若干高压喷气头,所述回收过滤腔内位于回风孔板下方安装有回收过滤装置,所述回收过滤腔的一侧设有循环风出风口。本实用新型能自动去除粉末冶金毛坯表面及内部的粉末,清理速度快,干净,效率高,能将粉末收集起来再利用,提高了生产效率,降低了资源消耗,提高了工人工作环境质量。
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本实用新型公开了一种粉末冶金的吸入式装粉系统,属于粉末冶金设备装粉系统技术领域。本实用新型包括送料盒和与送料盒相连的推送杆,推送杆与滑行单元相连,滑行单元在伺服电机驱动下带动送料盒在料盒平台上进行水平往复运动;送料盒送料前的位置为料盒平台上的初始工位,送料盒送料终点位置为料盒平台上的送料工位,初始工位和送料工位之间还设置有抖粉工位,料盒平台上与初始工位、抖粉工位和送料工位相对应的位置分别设有后接近开关、抖粉开关和前接近开关。针对于现有技术中的问题,本实用新型拟提供一种粉末冶金的吸入式装粉系统,能够灵活控制装粉角度和动作,实现装粉的稳定性。
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本发明涉及粉末冶金技术领域,且公开了一种粉末冶金高温旋转烧结装置,包括电机,所述电机的左侧轴心位置转动连接有粉末成型装置,所述粉末成型装置的底部固定连接有压头,所述压头的下方位置设置有换料装置,所述换料装置的上表面左侧位置设置有粉末储存罐,所述换料装置的底部中间位置转动连接有换向装置一。该粉末冶金高温旋转烧结装置,通过棘轮偏转进而带动齿轮五偏转,通过皮带三转动进而带动斜齿轮转动,齿轮盘底部与斜齿轮啮合,进而带动齿轮盘转动,通过齿轮盘转动进而带动加热炉转动,对其内部的金属坯块进行旋转烧结,使得金属坯块受热均匀,使得金属坯块在烧结过程中出现液相的时间相同,提高加热烧结效果。
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本发明公开了一种降低冶金级硅太阳能电池暗电流的扩散工艺,第一步进行低温浓磷扩散,在较低温度下,通入高浓度磷源进行扩散,形成高浓度磷掺杂;第二步进行高温长时间磷吸杂,在较高温度下使铁、碳、硼、氧等杂质的沉淀态杂质、替位态杂质或者其它杂质复合体释放成间隙态杂质,间隙态的杂质快速扩散到高固溶度的磷硅玻璃层中,完成高温磷吸杂,提升体少子寿命;第三步低温推进,在较低温度下,推进结深、并调整至工艺要求的方块电阻;并且随着温度的降低表面浓磷区域杂质固溶度降低,使间隙态的杂质转变成沉淀态、复合体等形态的杂质。采用本发明扩散工艺对冶金级晶体硅片进行扩散,可以有效降低太阳电池的暗电流,提高太阳电池的转换效率。
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本发明涉及一种冶金起重机应力检测系统,包含应力检测模块、信号采集模块、数据传输模块、中心处理模块,本发明的有益成果是:本发明利用光纤光栅应力检测技术,并应用于冶金桥式起重机应力状态检测,各测点部位的应力波动情况较大,重点关注各测试部位的疲劳裂纹情况,应力测试结果和分析能够直接应用于检测金属结构的承载能力、发现金属结构的裂纹等故障,并且能够帮助事故分析,指导故障修复,为优化和改进冶金起重机的设计提供技术支撑。
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一种粉末冶金制品及其制备方法,其特征在于由下列重量份的原料制成:铁粉90-92、铜粉1.2-2.0、镍粉1-1.2、钼粉0.2-0.3、硬酸酸2-3、氯化石蜡1-2、纳米海泡石粉0.2-0.4、硼化二铬0.4-0.5、硼化铬0.2-0.3、ZrO20.1-0.2、SiO21.3-1.5、分散剂2-3。本发明增加铜元素,增加了制品的可处理性,制造的法兰组织致密,微观结构良好,孔隙很少,结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。而且由于采用了模压,使设备简化,降低了生产成本。
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本发明提供了一种粉末冶金斜齿轮,由下列重量份的粉末原料压制而成:铁粉100、铜粉1.8-2.0、钼粉0.5-0.8、钴粉0.1-0.3、镍粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、稀土硅铁合金0.2-0.6、石蜡0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、天青石粉0.1-0.3、钇粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化锌0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合,然后经压制、烧结、热处理、表面处理后得到最终产品斜齿轮,生产出的粉末冶金斜齿轮具有耐磨性好,强度高、硬度高、切削性好,耐腐蚀、不易出现断裂,使用寿命长的特点。
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本发明公开了一种汽车防撞梁粉末冶金制备方法,包括有以下工艺步骤:配料工序:由以下重量份的原料组成:镁粉3-5份、钨粉1.5-1.8份、石墨0.3-0.5份、钒粉1.2-1.8份、硬脂酸锌2.5-3.5份、润滑剂0.3-0.5份、合金稳定剂0.4-0.8份、铁粉68-72份;本方法简化了粉末冶金的生产工艺,提高了生产效率,而且成品性能可靠,稳定性强,增加了产品的使用寿命,降低了生产成本,提高了生产效益。
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本发明公开了一种冶金辊,其表面耐磨涂层,合金喷涂粉末及制备方法,属于金属材料及粉末冶金技术领域。本发明的一种替代冶金辊面镀铬的合金喷涂粉末,该合金喷涂粉末为高铬含量耐磨粉末,其原料包括如下重量百分比的组分:第一组分:铬60~70%,钼,钨,钒,锰中的至少一种共8~15%,镍,钴中的至少一种共15~25%;第二组分:碳化硼,氮化硼,碳化钛,氮化钛中的至少一种,其总量为第一组分重量的1~3%,钴碳化钨,其添加量为第一组分重量的3~5%。采用本发明所提供的技术方案不仅消除了电镀铬所带来的各种环境污染问题,而且采用热喷涂工艺操作简单,生产效率高,性能也较好。
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本发明提供一种全自动冶金材料配料生产线,全自动冶金材料配料生产线,包括搅拌装置,所述搅拌装置底面固定连接传送通道,所述传送通道底面设有传送带,所述传送带底面设有筛选仓,所述筛选仓包括第一颗粒筛选装置,所述第一颗粒筛选装置底部设有第二颗粒筛选装置,所述筛选仓底部连接输送管道,所述输送管道连接破碎装置,所述破碎装置底面连接所述搅拌装置,解决了目前存在的现有的全自动冶金材料配料生产线入料装置无法很好的对颗粒大小不均匀的原料进行送料的技术问题。
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本发明公开了一种数控机床铸件高强韧灰铸铁液态冶金处理方法,包括以下处理步骤:先将炉料、合金成分放入感应炉中,加热熔炼成铁水,感应炉中铁水中各化学成分质量百分含量为:C 3.15‑3.2%、Si 1.75‑1.80%、Mn 0.92‑0.93%、P 0.030‑0.035%、S 0.08‑0.09%、Cr 0.47‑0.48%,Ti 0.05‑0.07%,余量为Fe;在熔炼过程中经过两次变质处理,本发明的高强韧灰铸铁液态冶金处理方法中采用的变质剂和变质处理方式,使得制得的工作台的刚性、动态性能与机床的整机加工性能相匹配,极大改善了机床的加工精度和加工效率。
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本发明公开了一种专用于冶金行业连铸机的润滑脂及其制备方法,其组成原料各组分的重量百分比为:基础油A30-50份、基础油B10-20份、石油磺酸钙30-50份、乙醇0.3-0.8份、石油醚1-1.5份、醋酸0.5-1份、脂肪酸2.5-3份、硼酸0.5-1份、水1-2份、氢氧化钙2.5-3份、碳酸钙0.5-1份、抗氧剂1-2份、防锈剂0.5-1份、极压剂0.6-1.5份。制备方法为按配方比例依次加入部分原料进行皂化反应,然后补充部分原料进行炼制,转釜后加入剩余原料并进行工艺处理。本发明所述的润滑脂具有优良的高低温性能,良好的机械安定性、氧化安定性、抗水性和泵送性,突出的极压抗磨性和抗腐蚀防锈性,且制备方法简单、易操作,产品使用效果好。
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本发明涉及一种淬火设备,尤其涉及一种用于粉末冶金齿轮齿面淬火设备。本发明提供一种功能较全、提高了生产效率和自动冷却的用于粉末冶金齿轮齿面淬火设备。本发明提供了这样一种用于粉末冶金齿轮齿面淬火设备,包括有:第一支撑架和第二支撑架,第一支撑架内侧中部设有第二支撑架;第三支撑架,第二支撑架上设有第三支撑架;第一滑轨,第一支撑柱,第三支撑架上侧设有第一滑轨;活动架,第一滑轨上侧滑动式设有活动架;活动架上设有第一支撑柱。本发明通过设有旋转机构和淬火机构,人们可启动旋转机构,使得旋转机构带动齿轮旋转,进而带动淬火机构运作,进而带动齿轮全方位的淬火,达到了淬火的效果。
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