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本发明公开了一种粉末冶金滚动轴承，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨0.6-0.8、铜1.2-1.3、硅2.1-2.3、锰5.7-5.9、铬10.2-10.7、钼0.2-0.3、钛1.2-1.3、二硼化钛0.2-0.3、硼化铌0.2-0.3、V2O50.3-0.4、硬酯酸锌2-3、废钢粉89-91、助剂1-2；本发明原料中增加石墨，增加了轴承的耐磨性与润滑性，制造的轴承组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良，而且耐磨耐腐蚀，噪音低。
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本发明公开了一种车用制动阀片粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的车用制动阀片是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.4%的镍、0.2-0.4%的铈、0.2-0.4%的铬、0.4-0.6%的刚玉粉、0.6-0.8%锌、0.8-1%的锰、0.8-1%的石墨粉、1-2%的铜、1-2%的改性助剂、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米铁粉和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。
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一种汽油发动机活塞粉末冶金材料及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铁粉94-96、铜粉1.2-1.4、石墨0.4-0.6、二硫化钼1.2-1.4、钒0.2-0.3、硬酯酸锌2.5-3.0、微晶蜡1.2-1.6、机油1.2-1.5、Zr0.06-0.09、Li0.2-0.24、Ba0.06-0.08、SiO21-1.2、V2O50.25-0.35、硼化二钼0.45-0.6、氧化铝2.1-2.5、分散剂2-3。本发明制造的活塞具有硬度高、耐磨性好，配合稀土元素，改善了金相结构，组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。
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本发明公开了一种易切削抗腐蚀的粉末冶金无磁平衡块及其制备工艺，合理选择粉末冶金平衡块的组成成分和重量百分比如下：锰粉10~15%、镍粉8~10%、锡粉0.6~0.8%、铜粉3~5%及有机硅树脂粘合剂，余量为铁粉，然后进行水韧处理。利用本发明的生产工艺，得到了机械性能好、使用寿命长、噪音低且无磁或弱磁的平衡块，平衡块的表观密度≥7.05g/cm³，硬度≥HRB80‑90，中性盐雾试验时间≥250h，剩磁量4.75‑4.76*10‑4T，抗拉强度240‑290mpa，该平衡块在用于压缩机中时，能够显著改善压缩机性能，延长了压缩机的使用寿命且降低了工作噪音和零部件的震动幅度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品半联轴器的攻丝工装，属于攻丝工装技术领域。本实用新型包括固定底座，固定底座上开设有移动槽，固定底座上沿移动槽延伸方向的两外侧分别设有左定位块和右定位块，左定位块和右定位块之间设有移动板，移动板的底部设有移动部，且移动部内嵌入移动槽内；移动板上沿移动槽延伸方向的两侧设有左限位部和右限位部，移动板上还设有后限位部，移动板上还开设有贯穿的攻丝孔一和攻丝孔二，攻丝孔一和攻丝孔二位于左限位部和右限位部之间。针对于现有技术中的问题，本实用新型拟提供一种粉末冶金制品半联轴器的攻丝工装，能够实现产品攻丝孔的一次定位，2次攻丝即可出成品，有效提高了攻丝效率和攻丝产品的合格率。
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本发明公开了一种冶金起重机自适应紧急制动控制系统，包括信息采集模块、信息处理模块、数据传输模块、数据分析模块、紧急制动模块和制动提示模块，通过获取移动信息中两侧车轮的移动速度和起重机可行驶的轨道长度，而计算出轨差值反映出起重机两侧车轮的行走速度，同时通过CCD捕捉信息获取轨道图形，计算出平均差异块的形态值和轨差值是否影响起重机正常运行和起重机的零部件是否损坏，然后通过数据判断模块进行判断，并且获取轨道中最大差异块的形态值，进行初步判断能够避免出现较大的异物导致判断出错的情况，从而提升其安全性，若是需要紧急制动，通过数据传输模块即可启动紧急制动模块停止冶金起重机的运行。
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本实用新型公开了一种冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置，涉及尾矿胶结充填技术领域。该冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置，包括囊体,所述囊体的表面设置有连通机构，所述囊体的顶部设置有气管，所述气管的顶端设置有堵塞帽，所述囊体内设置有生石灰粉。该冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置，通过增设冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置，并通过磁场和气压的方式，先将混合体加入至矿山内，再使得快硬硫铝酸盐水泥熟料与生石灰接触反应，极大的减小了对运输速度的需求，同时反应接触面较广，增加了成品的稳定性，底层和顶层使用细料，中层使用粗料，从而使得填充物可以更好的适应不规则形状的矿洞，进一步增加了成品的稳定性。
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本实用新型提供了一种冶金工程用快速循环冷却装置，属于冶金冷却设备技术领域，用于解决现有设备无法持续高效的对冶金工件进行降温的问题。包括移动座架，移动座架的上端四周均设有挡板，移动座架的上端设有循环降温箱，循环降温箱的上端设有冷却水箱，循环降温箱和冷却水箱之间设有循环回流组件，移动座架的上端四角均设有安装架，安装架之间设有输送组件，一侧的两个安装架之间固定有制冷器，制冷器的出风端与循环降温箱通过管道连接；本实用新型可流水线作业，降温风干效率高、效果好，快速对冷却水箱中的水进行循环回流降温，满足冷却降温需要，保证持续冷却降温，同时产生的热风，可快速风干冶金工件。
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本实用新型公开了一种冶金热轧板坯水冷辊道及水冷辊，属于轧钢机械设备技术领域。该冶金热轧板坯水冷辊道，包括辊体、左辊端、右辊端、轴承座、旋转接头、进水腔、回水腔，还包括第一进水管和第二进水管，第一进水管管两端与第一固定套和第二固定套连接；第二进水管一端通过第二固定套与右辊端相连，另一端与旋转接头紧密相连，第二固定套与第二进水管径向间隙为0.5～1mm。安装时候将第一进水管两端与第一固定套和第二固定套连接；通过对辊体进行静平衡试验，前期先行调试平整度；保证第二进水管与第二固定套径向之间留有间隙。该冶金热轧板坯水冷辊道能延长辊道使用寿命，缩短检修维护时间，有效的降低成本。
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粉末冶金生产小模数双联齿轮的方法，属齿轮制造技术领域。其目的是提 供一种材料利用率高、齿轮精度高、生产效率高、成本费用低的粉末冶金生产 小模数双联齿轮的方法。其技术要点是：将按比例配制的铁粉、铜粉、钼粉、 石墨粉和硬脂酸锌粉投入混合机中混合60分钟后，装入小模数双联齿轮模具 中，在单位压制压力5.5T/cm2的条件下，压制成形；压坯放在烧结炉中，在氢 气和氮气混合气体的保护气氛中1150°烧结30分钟；在可控气氛热处理炉中 850℃碳氮气氛下共渗40分钟，850℃淬火，180℃下回火2小时，光饰30分钟， 去除表面毛刺即得。其产品一致性好，可以满足大批量稳定生产的需要，尤其 适合生产内孔直径在Φ2以下的微小双联齿轮。
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本实用新型公开了一种冶金大圆锯片用智能水刀剪径切割齿形的定位装置，包括转动安装的大圆盘锯的锯片，锯片由转轴转动安装，且转轴穿过一个固定安装的固定框架，锯片最下端和最右端分别与固定框架的下边缘和右边缘相切，固定框架的上、下壁上均设有一个滑块，两个滑块之间固定安装有一个光栅尺，固定架框架为正方形框架。本实用新型结构设计简单而巧妙，可以迅速有效的确定冶金大圆盘锯的圆心位置，从而有效的保证了大圆盘锯周围锯齿的圆心与锯片圆心的同轴度，移动设置的光栅尺使用起来非常的方便。
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本发明公开了一种膜片阀阀杆的粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：a、配置混合粉末原料，配置混合粉末原料，在基础原料粉Ni-Mn-Mo低合金钢粉中增加组分润滑剂、炭粉、水洗后的树木灰烬，各组分的加入量以基础原料粉Ni-Mn-Mo低合金钢粉的质量为基数计，润滑剂为0.6%、碳粉为0.4%、水洗后的树木灰烬0.4%，再经过压制、烧结成型得到阀杆毛坯件；b、将烧结成型得到阀杆工件水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650℃；本发明制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。
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本实用新型属于粉末冶金设备领域，特别涉及一种用于粉末冶金的定量加料装置，包括料斗、设置在料斗下方的运输斗和运输小车，所述料斗的出料口设有第一电动闸门，所述运输斗进料口的边缘连接有支撑框架，所述支撑框架的底部两端通过称重装置连接于运输小车的顶部，所述运输小车与运输斗的出料口对应位置处设有落料让位孔，所述运输斗的出料口设置有第二电动闸门。本实用新型能够自动计量所要向型膜中添加的粉末的重量，自动运输，无需人力，节省时间，加料重量远比人工加料精确，生产力效率高。
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本实用新型公开了一种粉末冶金镀铜加工设备用通风系统，包括上通风单元、侧边通风单元和下通风单元，所述下通风单元包括用于向下引导气流进行通风的下引导件，所述上通风单元包括用于向上引导气流进行通风的上引导件，所述上通风单元设置于下通风单元的上方，侧边通风单元设置于上通风单元与下通风单元之间；本实用新型通过承托台对粉末冶金镀铜加工设备进行存放，上通风单元、侧边通风单元和下通风单元分别从多个方向进行通风操作，下通风单元引导气流向下，上通风单元引导气流向上，侧边通风单元引导气流向四周移动，使得承托台中部获得较好的通风效果，有效避免了粉尘飞散。
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粉末冶金生产飞锤座部件的方法，属齿轮制造和复杂结构件加工技术领域。 其目的是提供一种材料利用率高、齿轮精度高、零件强度高、生产效率高、成 本费用低的粉末冶金生产飞锤座部件的方法。其技术要点是：将按比例配制的 铁粉、铜粉、镍粉、钼粉、石墨粉和微粉腊投入混合机中混合60分钟后，装入 模具中，在单位压制压力5.0T/cm2的条件下，压制成形；压坯放在烧结炉中， 在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1150°烧结30分钟；将烧结坯放入专用 高精度夹具中通过电阻焊焊接组合；在可控气氛热处理炉中850℃碳氮气氛下 共渗40分钟，850℃淬火，180℃下回火2小时，光饰30分钟，去除表面毛刺 即得。其产品一致性好，可以满足大批量稳定生产的需要，尤其适合生产高精 度、高强度高难度的复杂结构件。
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本发明公开了一种冶金炉的进料装置，属于冶金生产技术领域，包括上料组件、输送组件和吸尘组件，所述上料组件呈竖直设置在输送组件的旁侧，所述输送组件包括输送件、清理件和除尘件，所述输送件呈竖直设置，所述输送件的底部设有安装台，所述安装台上设有两个转动件，所述清理件设置在输送件上，所述除尘件设置在输送件的顶部，所述吸尘组件的输入端与输送件相连通。本发明通过两个丝杆滑台的滑块移动带动滑动板，滑动板移动带动若干排气管进行移动，若干排气管带动若干出气嘴将气输出在输送网板上的网孔内，对网孔内的堵塞物进行清理，在清理后输送网板上的网孔就不会堵塞，不会影响输送网板的筛选作业。
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本发明公开一种冶金矿石开采用炸药填充装置，包括置物板、滑动卡座、第二卡座与伸缩卡板，所述第二卡座固定安装在置物板的上端外表面，所述伸缩卡板活动安装在第二卡座的上部内侧，所述伸缩卡板的内表面中部位置活动套接有中置内杆，所述伸缩卡板的两侧均活动安装有移动卡板，所述移动卡板的内侧内表面活动套接有转动帽，且转动帽固定安装在中置内杆的一端外表面，所述伸缩卡板和移动卡板之间靠近中置内杆的两侧均活动套接有连接撑杆，所述移动卡板的下端外表面固定安装有紧压顶杆；使得该冶金矿石开采用炸药填充装置具有滑动式调节结构，提升其适用范围，同时令其具有调节式压缩结构，提升其使用时的工作效率。
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本发明公开了一种发动机活塞粉末冶金制备方法，包括有以下工艺步骤：原料准备，由以下重量份的原料组成：铁粉72-75、铜粉1.2-1.5、氧化锌0.3-0.6、硬酯酸5.3-6.5、氧化铝0.3-0.8、碳化钽1.4-1.8、氮化硅0.4-0.6、镍粉1.2-1.5、铬粉2.2-3.4、Co0.5-0.9、石墨粉0.3-0.5、二氧化锆1.3-1.6、润滑剂1.5-1.8；与现有技术相比，本方法简化了粉末冶金的生产工艺，提高了生产效率，而且成品性能可靠，稳定性强，增加了产品的使用寿命，降低了生产成本，提高了生产效益。
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本发明公开了一种冶金用耐高温电力电缆，它主要是由主线芯、地线芯、控制线芯、半导电填充层、包带层、绝缘屏蔽层以及镀锌铜丝编织铠装护套层。所述半导电填充层内挤包有两组主线芯、两组地线芯以及四组控制线芯，所述半导电填充层外包裹一层包带层，所述包带层外包裹一层绝缘屏蔽层，所述绝缘屏蔽层外包裹的一层镀锌铜丝编织铠装护套层。本电缆广泛适用于冶金、电力、化工、隧道等领域，具有屏蔽性能好、耐高温、耐腐蚀性强的优点。
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本发明公开了一种高强耐磨铝基粉末冶金轴承材料，由下列重量份的原料制成：铝85-90、锌5-8、钙3-4、镁1-2、硫0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、聚乙烯1-1.4、煤渣粉0.4-0.6、氮化硼0.4-0.5、油酸适量；本发明制备的冶金材料自润滑性好、磨合性高、摩擦系数低、承载能力大等特点，并且具有推动现代轴承材料向着高强、耐磨、低噪声、低油耗的方向发展。
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本发明涉及一种冶金铸造成型管材加工系统，包括工作台、支撑机构和废料卡紧机构，所述的工作台安装在已有的工作地面上，工作台的上端面安装有支撑机构，支撑机构的中部设置有废料卡紧机构，一种冶金铸造成型管材加工系统，本发明采用废料卡紧机构可将要钻掉的管材废料先进行转孔，使得钻孔后的废料管材的下端面进行支撑，从而在管材废料切掉的时候，管材废料不会掉落到管材之中，进而不会影响到管材的下一步加工，提高了工作效率，气缸推动凸台柱向下运动，从而推动扇形板对钻孔后的废料管材进行支撑，使得支撑后的管材不易脱落，扇形板在伸缩弹簧的作用下恢复到初始位置，使得环形板推动管材废料更加简单，也提高了废料脱落的速度。
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本发明涉及余热回收技术领域，尤其为一种冶金设备余热回收利用装置，包括固定架、连杆、出液管和皮带，所述固定架下方从左到右依次设有缸体、加热仓和水泵，所述缸体内滑动连接有活塞，所述缸体左侧固定连接有进气管，所述缸体右侧固定连接有导气管，所述导气管右端与加热仓固定连接，所述加热仓内部设有大水箱，所述加热仓的顶端右侧设有小水箱，所述加热仓右侧固定连接有消毒箱，所述消毒箱下方设有储水箱所述大水箱右侧底端固定连接有出水管，且出水管右端与水泵连接，所述水泵输出端固定连接有输水管，且输水管与储水箱固定连接，本装置可以对冶金厂内余热进行回收利用，利用率高，提高工厂效益，值得推广。
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本发明涉及煤矿石破碎筛选处理技术领域，涉及一种矿石冶金处理用辅助设备，具体为一种用于煤矿石冶金处理用筛选机；采用伺服电机使驱动轴转动，驱动轴上的蜗杆随即转动并通过传动使粉碎刀转动，对落入粉碎腔的矿石进行破碎；粉碎刀离筛选腔越近，规格越小，粉碎程度越高，这样设置可以使粉碎组件对煤矿石进行多级粉碎，适应于矿石大小变化；驱动轴的曲拐也跟着转动，并通过套筒、一号连杆作用于感应组件，使摆动板产生周期性的摆动，实现对煤矿石进行高效地粉碎筛选。
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本发明涉及有色金属冶炼、冶金炉技术领域，具体为一种冶金炉窑用蘑菇头水冷式夹套，包括第一工作箱和第二工作箱，第一工作箱的一侧底部通过点焊固定有第二工作箱，第一工作箱的一侧通过轴承活动连接有摇轮，第一工作箱的两侧内壁通过轴承活动连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿第一工作箱的一侧内壁通过点焊与摇轮相固定，螺纹杆上套设有螺纹套块；本发明是先通过万向轮带动整体装置移动到虹吸道排放口处，再通过伺服电机调节冷却装置的高度，最后通过转动摇轮将冷却装置壳体的一端与虹吸道排放口相抵接，进水管通水经过水泵加压至喷头处散开，喷射到壳体蘑菇头的一端，通过水的汽化吸热对虹吸道排放口进行冷却。
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一种粉末冶金温压用电磁感应加热装置,其特征是设置控制电路,包括变频器、智能温度调节仪、产生交流电流的电磁感应加热驱动器、不同检测位置上的温度传感器I和温度传感器II,以及串联设置在电磁感应加热驱动器的输出回路中的电磁线圈;设置铁磁性金属套管,被加热粉末处于铁磁性金属套管的内腔中,电磁线圈绕制在铁磁性金属套管的外周。实现本实用新型方法的加热装置结构简单、加热速度快、热效率高、温控精度高、易于与现有粉末冶金压机实现连接和自动化操作。
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本发明公开了一种粉末冶金液压泵侧板，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铜粉2-3、硫粉0.1-0.2、铁粉80-82、锡粉5-6、钴5-6、铬14-15、钽2-3、铝5-6、钛1-2、钼3-4、助剂2-3；本发明采用粉末冶金技术制造出的液压泵侧板与冲裁的侧板相比，由于采用复合材质可进一步提高侧板的减摩性能，并可节省30％的铜材，大大降低了生产成本，而且生产出的液压泵侧板性能指标高，光泽度好，稳定性好，不易出现断裂等现象，使用寿命长，适用范围广。
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本发明公开了一种高效的粉末冶金混料装置，包括载板，所述载板的上表面与混料罐的下表面固定连接，所述混料罐的上表面的左右两侧面分别与第一进料管和第二进料管的底端相连通。该高效的粉末冶金混料装置，通过设置载板、混料罐、第一进料管、第二进料管、驱动装置、轴承、搅拌装置、第一搅拌板、第二搅拌板、出料口、挡板、电源和开关，当需要对金属粉末进行混料的时候，使得金属粉末的搅拌更加的充分，并且第二搅拌板设置于混料罐的底部，出料时，第二搅拌板将混合粉末向出料口的方向拨动，便于混合粉末的出料，从而避免质量大小不同的金属粉末上下分层，使得搅拌更加均匀，并且出料更加的方便。
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本实用新型公开了一种大型电炉冶金专用除尘装置，包括抽气机构、喷雾机构和沉降收容机构，抽气机构的下侧安装喷雾机构，喷雾机构的下侧安装沉降收容机构，通过抽气机构内的抽气电机驱动抽气扇叶转动，将气体抽入抽气机构并向下输送，将外部水管接入进水口的螺纹头处，利用输水泵将输入的水输送至分支管和延长管，通过喷雾头向外喷洒，同时喷雾嵌板的外侧设置外接口，可安装外接线路或外接移动电源设备对加热螺旋管供电，使分支管内的水分加热，再从喷雾头喷出，使气体内的烟尘遇水沉降至沉降收容机构，并利用过滤网过滤掉烟尘，聚集的水分则通过排水口排出，该设备有效将电炉冶金过程中产生的烟尘过滤，烟尘过滤较为彻底。
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本实用新型公开了一种冶金用管式离心机，包括支撑座，所述支撑座的上端通过螺杆固定安装有支撑架，支撑架的底端一体化焊接有承接板，承接板的右侧上端开有若干定位槽孔，若干定位槽孔内呈环状排布有滚珠，滚珠的上端接触套接有承接块；所述支撑板的上端设置有电机安装座和控制面板，电机安装座的上端安装有电机。本冶金用管式离心机通过控制面板控制各个电机的转速，可根据不同乳浊液内物体的密度进行调剂，提高了分离的效率；分离液收纳盒内较重分离液或较轻分离液可导入旁侧的加液箱内，调节相应电机的转速可对较重分离液以及较轻分离液进行二次分离，提高了乳浊液的分离效果；整体工作稳定，分离效率高，分离效果佳。
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