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本发明公开了一种链轮粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的链轮是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.3%的石墨、0.2-0.4%的镍、0.8-1%的钼、0.6-0.8%纳米刚玉粉、0.3-0.5%的硫化锰、0.8-1%的氧化镁粉、4-7%的铜、1-2%的改性助剂、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米二氧化硅和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。
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本发明公开了一种压缩机阀片粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的压缩机阀板是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.6%的石墨、0.2-0.4%的铬、0.4-0.6%的锰、0.2-0.4%的镍、0.2-0.4%的石英砂粉、0.8-1%的铝、1-2%的铜、1-1.2%的改性助剂、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米二氧化硅和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。
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本发明公开了一种高硬度超耐磨粉末冶金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氮化硼70-72、硼1-2、铝3-4、金刚石粉9-12、铁20-21、钴1-2、钨4-5、石墨烯1-2、Ta2O51-2、Mn2O32-3、硫化钙1-2、硬酸酸锌2-3、分散相2-3；本发明添加分散相，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，增加耐磨性，使产品的使用寿命有所提高；本发明质量稳定，具有较高的硬度以及耐磨性，耐用，不易出现断裂现象，应用前景广阔。
964
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本发明公开了一种粉末冶金耐磨合金，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨1-2、铬8.5-9.25、镍13.5-14.25、硅4.5-5.2、硼1.1-1.25、锰3.4-3.6、铁粉81-82.5、Ti2.15-2.55、Ge1.8-2.2、Th0.4-0.7、Y0.3-0.5、助剂2-3；本发明采用特殊的原料配比，原料中增加石墨，增加了合金的耐磨性与润滑性，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良，不易出现断裂等现象，使用寿命长，适用范围广。
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一种粉末冶金支座及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铁粉96-99、铜粉0.8-0.95、石墨粉1.2-1.4、硬酯酸2.4-2.8、氧化镁1.2-1.4、氧化锌0.6-0.9、硫化亚锰0.4-0.6、四氧化三铁0.8-1.0、二硼化铪0.3-0.5、硼化二钨0.3-0.5、碳化钽0.1-0.3、碳化铌0.2-0.24、SnO20.3-0.5、V2O50.12-0.15、硫酸钡1.2-1.5、分散剂2-3。本发明配方合理，制造的支座强度高，承压力强，制造的支座组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。而且由于采用了模压，使设备简化，降低了生产成本。
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本发明提供一种用于冶金铸造的砂处理设备，包括机座和支腿，所述机座的底部与支腿的顶部固定连接，所述支腿的数量为两个，两个支腿分别位于机座底部的两侧，位于机座底部左侧的支腿的右侧镶嵌有电机，所述电机的输出端贯穿支腿并延伸至位于机座底部左侧的支腿的左侧。该用于冶金铸造的砂处理设备，通过设置电机、皮带、转轴、限制块、集砂罩、传递块、吸铁磁、横杆和滑块，电机通过皮带传动转轴进行转动，转轴带动传递块水平向右移动，传递块带动滑块在横杆上向右滑动，传递块带动吸铁磁向右移动，从而使得吸铁磁将集砂罩内部的砂中的铁屑吸到吸铁磁的表面，达到了便于清除砂中的铁屑的效果。
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本发明公开了一种粉末冶金链轮，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铜粉0.4-0.6、镍粉11.3-11.6、石墨粉1.3-1.6、Mg3.1-3.4、Mn2.6-2.9、铁粉88-91、Zr0.3-0.6、Mo1.1-1.4、助剂2-3；本发明添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；本发明比重小、耐磨性好、耐蚀、整体性好的优点。而且成本低，生产工艺简单，用于实现工业化生产。
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本实用新型公开了一种冶金扁电缆，包括控制线芯，所述控制线芯设置有三个，所述控制线芯外部包裹有护套层，所述护套层外壁四周连接有第一防脱拽凸棱，所述护套层顶部和底部连接有第二防脱拽凸棱，所述护套层、第一防脱拽凸棱和第二防脱拽凸棱外表面固定连接有耐火层，本实用新型涉及扁电缆技术领域。该冶金扁电缆，达到了具有防脱拽功能、效果捆扎好的目的，拖拽时摩擦损失的部分为第一防脱拽凸棱和第二防脱拽凸棱，不会影响电缆主体，进而对电缆主体部分提供一种保护，延长电缆使用寿命，可防止捆扎固定绳活动移位，限制捆扎固定绳，进而提高捆扎的稳定性，提高捆扎的可靠性，使得电缆的捆扎效果好。
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本发明公开了一种粉末冶金轴承材料及其制备方法，由下列重量份的原料制成：铝85-90、硅5-8、镍3-4、镁1-2、锗0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、石油树脂1-2、二硼化铪0.4-0.6、竹炭粉0.9-1.4、油酸适量；本发明通过合理的配方组成，提升了轴承材料的性能，制备出的轴承材料具有非常好的耐磨损性能，使用寿命延长，可广泛应用于能源、化工、钢铁冶金等重型机械装备中。
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本发明公开了汽车变速箱齿轮粉末冶金制备方法，包括有以下步骤，选用粉末原料包括有作为预合金的铬：0.65-0.95%、钼：0.7-1.2%、铜0.8-1.2%、碳0.2-0.5%、钴0.08-0.12%、钙1.2-1.4%、钛0.4-0.8%、粘合剂1.2-1.5%、0.04-0.09%的润滑剂，余量为铁粉；本发明以合金钢粉为主，能够提高金属部件强度、耐腐蚀性、耐磨性且减低了制造成本的粉末冶金材料。
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本发明公开了一种电渣冶金用金属棒料切割装置及其添加系统，属于电渣冶金脱氧合金化技术领域。它包括切割机构；所述切割机构包括切割仓、第一驱动机构、第二驱动机构和切割件；所述切割仓内设有切割通孔，所述切割通孔横向设置，其设置方向与金属棒料的长度方向相同；所述第一驱动机构和第二驱动机构分别与切割件的连接，所述第一驱动机构与切割件相连的位置为第一连接部，所述第二驱动机构与切割件相连的位置为第二连接部，所述第一连接部和第二连接部分别位于切割通孔两侧；所述第一驱动机构和第二驱动机构的驱动方向为竖直方向。本发明能对金属棒料进行稳定均匀地切割，避免切割角度发生偏移，提升金属棒料的切割精确度。
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本实用新型公开了一种冶金材料的搅拌装置，包括筒体、电机、设置在筒体内的搅拌机构、过滤板和储料收集机构，以及设置在筒体下端的定位安装机构，所述电机设置在筒体的上端并与搅拌机构相连接，所述储料收集机构设置在搅拌机构的下方，所述过滤板位于搅拌机构和储料收集机构之间，所述储料收集机构上还设置有电加热板。通过上述方式，本实用新型提供的冶金材料的搅拌装置，通过搅拌机构对物料进行均匀搅拌，在搅拌过程中通过过滤板对物料进行过滤处理，对过滤后颗粒较小的物料进行收集储藏同时对其进行加热干燥处理，保证了使用物料的精度，提高质量。
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本发明公开了一种方便移动的冶金用磨光装置，包括固定座，所述固定座的上表面固定连接有磨光装置本体，固定座的内部开设有空腔，空腔的内底壁开设有两个相对称的第一通孔，空腔内侧壁的下部开设有两个相对称的第二滑槽，空腔的内部放置有与空腔相适配的第一固定板，第一固定板的左右两侧面均固定连接有与第二滑槽相适配的第二滑块。该方便移动的冶金用磨光装置，通过设置有第一滑槽，配合使用第一滑块，能有效的对第二固定块进行固定，同时保持移动杆在移动过程中的稳定性，通过设置有电动推杆，配合使用移动杆，极大地对第一固定板的高度进行调节，增强了对移动轮高度的控制，解决了现有的冶金用磨光装置不便于移动的问题。
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本发明公开了一种不锈钢粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：Cr10‑11%、Ni7.6‑10%、Al1.3‑2%、铅0.1‑0.3%、Se0.8‑1%、球磨助剂0.3‑0.5%、剩余的为铁，本发明采用石墨粉为原料作为球磨助剂，并加入木杂酚油，有效的提高了成品冶金材料的耐磨和耐腐蚀性能，本发明的冶金材料以Cr、Ni、Al、铅、Se、铁为主体，原料搭配合理，成品的力学强度高。
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本发明公开了一种基于粉末冶金技术烧结铜铝钢的汽车离合器齿轮及其制作方法，以电解铁粉为基质，其余组份的重量百分含量为：废钢粉末20-30、铜粉1.2-1.8、硫化锰粉1.2-1.5、废铝粉2-3、二硫化钼0.2-0.6、铬粉1.2-1.5、石墨0.8-1.2、小于45微米阿克蜡1.2-1.6、小于45微米硬脂酸1.5-1.8。本发明结合废钢粉末、废铝粉及其合金材料，通过烧结工艺，利用了废钢粉末经过冶炼后性能稳定，不可控杂质元素少的特点，有利于粉末冶金产品性能稳定性提高；其次，本发明生产的离合器齿轮等分精度高，耐磨性好，齿面硬度、抗压力均佳，能满足厂家需要，同时生产工艺大大简化，适应大批量快速生产供货要求。
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粉末冶金温压用电磁感应加热方法及其加热装置,其特征是以电磁感应加热驱动器中产生的交流电流流过电磁线圈在铁磁性金属套管上产生电磁感应热;被加热粉末自金属套管中流过,吸收金属套管上的电磁感应热得以升温。实现本发明方法的加热装置结构简单、加热速度快、热效率高、温控精度高、易于与现有粉末冶金压机实现连接和自动化操作。
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本发明公开了一种机床滑块粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的机床滑块是由下述重量百分比的原料制成：0.6-0.8%的石墨、0.2-0.4%的碳化硅粉、0.4-0.6%的锰、0.2-0.4%的镍、0.2-0.4%的铈、0.2-0.4%的钛、0.4-0.6%的铝、1-2%锌、5-8%的铜、1-2%的改性助剂、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米铁粉和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。
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一种粉末冶金法兰及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铜粉1.1-1.3、铬粉0.2-0.4、硅粉0.4-0.5、石墨粉0.2-0.3、铁粉93-94、硬酸酸锌2-3、铝粉2.2-2.4、二硫化钼粉0.3-0.5、二硼化钛0.2-0.3、硼化铌0.5-0.6、V2O50.3-0.4、Fe3O40.8-0.9、TaC0.2-0.3、分散剂2-3。本发明制造的法兰组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。而且由于采用了模压，使设备简化，降低了生产成本。
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本发明公开了一种粉末冶金回转支承，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨0.8-1.2、硅1.6-1.8、锰1.1-1.3、铬2.6-2.8、铝11.7-12.1、钼1.5-1.7、硼化铬0.2-0.3、ZrO20.4-0.5、SiO20.3-0.5、微晶蜡3.2-3.4、碳化钨0.2-0.3、TiC0.2-0.4、铁粉92-94、助剂1-2；本发明的优点是采用特殊的原料配比，使生产出的回转支承性能指标高，光泽度好，稳定性好，结构韧性、刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良，不易出现断裂等现象，使用寿命长，适用范围广。
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本发明公开了一种钙质粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：轻质碳酸钙10‑15%、硬脂酸钙2‑3%、三羟甲基丙烷0.8‑1%、丙烯酰胺1‑2%、过氧化二苯甲酰0.1‑0.2%、氮化铝3‑4%、镍粉7‑10%、锌粉2‑4%、山梨坦单油酸酯0.1‑0.4%、Cr10‑13%、剩余的为铁。本发明以丙烯酰胺为单体，以活化碳酸钙为反应溶剂，在引发剂作用下聚合，得到碳酸钙改性的聚合物，然后将其与氮化铝、镍粉、锌粉、Cr、铁共混，原料搭配合理，有效的提高了成品冶金材料的综合性能。
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本发明公开了一种具有清理功能的冶金沉淀箱，包括箱体，所述箱体下表面的四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端与底板的上表面固定连接，所述箱体上表面的四角处均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端与支撑板的下表面固定连接。该具有清理功能的冶金沉淀箱，通过设置电机、主动齿轮、从动齿轮、转轴、解块板、电动推杆、支撑板和箱体，使得电动推杆缩短带动支撑板向下移动，使得支撑板带动转轴和解块板向下移动，使得解块板与沉淀物接触，使得解块板旋转时可以清理箱体底部的沉淀物，不需要工作人员采用刷板手动清理箱体底部的沉淀物，不但减轻了工作人员的工作强度，还提高了工作人员的工作效率。
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本发明公开了一种高性能粉末冶金气门导管材料，包含有下述质量配比的元素原料：C：0.9％‑1.8％、Ni：0.3％‑1.0％、Mo：1.0％‑5.0％、Cu：1.0％‑4.0％、Mn：0.1％‑8％、S：0.3％‑1.2％、Fe：余量。本发明的气门导管材料有效的提高了粉末冶金导管的耐磨耗性能，可以应对恶劣的发动机工况，同时很好的改善了加工性能，节省了刀具成本。
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本实用新型公开了一种工业污泥、废乳化液渣和冶金灰联合处理系统，属于危险废弃物综合处理及热能利用技术领域。本实用新型的联合处理系统包括给泥机、搅拌均匀机、出料机、风送装置、磨煤机、喷吹装置、燃煤锅炉、汽轮发电机组、污泥及乳化液渣联合处理机和除尘装置，污泥及乳化液渣联合处理机整体呈卧式的桶体状结构，包括贯通桶体中心线的驱动轴，驱动轴的两端分别传动式连接电动机，驱动轴周围固定连接有刮板螺旋搅拌器，桶体上开有污泥入口、高温烟气入口、乳化液渣进口和排料出口。解决了现有技术中存在工业污泥、废乳化液渣和冶金灰各自单独进行处理时，污染土壤、水质，容易产生臭气、处理费用高以及锅炉含尘废烟气处理效率低的问题。
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本实用新型公开了一种用于分条分切刀粉末冶金的转盘布料装置，属于粉末冶金刀片制造技术领域。本实用新型包括圆盘、外圆环、内圆环、中心圆环、旋转底座、第一垫块和第二垫块，圆盘位于旋转底座顶端，内圆环位于圆盘上方，且内圆环的中轴线、圆盘中轴线和旋转体的中轴线均重合，该内圆环外圈设置有外圆环，内圆环内圈设置有中心圆环，外圆环与圆盘之间设置有第一垫块，且外圆环的上表面高于内圆环的上表面，上述的中心圆环与圆盘之间设置有第二垫块，且中心圆环上表面高于外圆环的上表面，中心圆环外圆周面、外圆环内圆周面与内圆环上表面形成环形槽。本实用新型使得布料均匀且组装方便，能够满足多种规格刀片的制造使用。
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本实用新型公开了一种冶金预熔渣脱硫工艺防止连铸钢水回硫装置，包括转炉，所述转炉的炉口处安装第一轴座，第一轴座上插装有第一轴杆，所述转炉的内部设置挡板，挡板的一端延伸出转炉外，并与第一轴杆连接，所述转炉的炉壁上设置炉嘴、第二轴座和气缸，所述炉嘴设置于转炉的一端，且炉嘴连通转炉的炉腔，所述第二轴座与气缸设置于转炉的另一端，且第二轴座上插装有第二轴杆。本冶金预熔渣脱硫工艺防止连铸钢水回硫装置，可减少了转炉出钢时的下渣量，提高了钢水的洁净度，提高转炉钢产品的质量和档次，因而有效降低生产成本。
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本实用新型属于冶金领域，具体地说是一种冶金非标件加工用钻孔装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有钻孔设备，所述工作台的表面设置有辅助装置，所述辅助装置包括伺服电机，所述伺服电机与工作台的表面固定连接，所述伺服电机的输出轴表面固定安装有转动架，所述转动架的内部开设有四个呈圆周等距设置的内腔，所述内腔的内壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁均滑动安装有活动块，所述活动块的表面均固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离活动块的一端与内腔的内壁固定连接；从而达到节约固定所花费的时间的效果，进而提升了钻孔的效率，并且夹板、活动块与第一弹簧配合可以达到固定不同型号非标件的效果。
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本实用新型属于冶金领域，具体地说是一种冶金非标件集中清洗装置：包括清洗箱体，所述清洗箱体表面设置有清洗机构，所述清洗机构包括支撑杆，所述支撑杆与清洗箱体的表面固定连接，所述支撑杆的表面固定安装有喷头，所述喷头位于清洗箱体的正上方，所述清洗箱体的下表面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有搅动块，所述清洗箱体的内壁滑动安装有缓冲板，所述缓冲板的下表面固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离缓冲板的一端与清洗箱体的内底壁固定连接；此机构的设置达到了当非标件倒入时，防止非标件将清洗箱体的内壁砸变形，并且防止非标件堆积在一起，无法清洗到非标件死角的效果。
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本实用新型公开了一种冰箱用粉末冶金压缩机连杆，包括大径部，所述大径部的一端固定连接有连接体，所述连接体上分别设有安装板，所述安装板的内腔均设有定位销座，所述定位销座的内腔插接有定位销体，所述定位销体的两侧设有突出的限位部，所述定位销体上套接有弹簧，所述定位销体的一端位于安装板的外侧，所述定位销座开口的对应方设有和定位销体相匹配的定位孔，所述定位孔位于连杆的两侧，所述连接体上开有通孔，所述通孔的内侧壁设有内螺纹，所述凸块的外侧壁设有和内螺纹相匹配的外螺纹，所述连杆的另一端连接小径部，该冰箱用粉末冶金压缩机连杆连接牢靠，方便更换部件，不会造成连杆整体报废。
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本发明公开了一种铁基粉末冶金合金，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Mo4.2-4.3、Cu0.1-0.2、As0.3-0.4、Ho0.3-0.45、Ta0.23-0.27、Er0.35-0.39、二氧化铈1.1-1.3、石墨0.45-0.65、硬脂酸锌2.6-2.9、铁粉92-94、助剂1-2；本发明原料中增加石墨，增加了合金的耐磨性与润滑性，制造的合金组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良；本发明所制备的合金同时满足高强度、高韧性和高硬度，拓宽了铁基粉末冶金材料的应用领域。
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