安徽有色金属理论与应用

用于高炉高铝终渣组成与综合冶金性能的控制方法 1035     

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本发明提供一种用于高炉高铝终渣组成与综合冶金性能的控制方法,属于钢铁冶金领域,用于高炉高铝矿冶炼时方便实现对高铝终渣组成及其综合冶金性能的合理控制。该发明提供高炉高铝终渣组成与综合冶金性能控制的技术指标体系方程,通过各项指标的控制获得合理的高铝渣组成与优良的综合冶金性能,从而实现对高铝终渣组成及其综合冶金性能的合理控制。

冶金车辆防溜装置 1132     

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本实用新型提供一种应用于冶金车辆辅助部件技术领域的冶金车辆防溜装置，所述的冶金车辆防溜装置包括固定底座(1)、止挡部件(2)，止挡部件(2)通过连接轴(15)与固定底座(1)活动连接，止挡部件(2)设置为能够相对于固定底座(1)进行翻转的结构，固定底座(1)与车辆轨道(3)侧面位置连接，所述的止挡部件(2)包括部件本体(4)和止挡块(5)，部件本体(4)上设置两道与车辆轨道(3)垂直布置的止挡块(5)，两道止挡块(5)之间设置为存在间隙的结构，本实用新型所述的冶金车辆防溜装置，能够对倾倒铁水时的冶金车辆起到固定定位作用，避免倾倒铁水时产生的冲击脉冲引起冶金车辆发生溜车问题，确保冶金车辆工作安全。

铁基粉末冶金零件表面渗硫工艺 1196     

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本发明公开了一种铁基粉末冶金零件表面渗硫工艺，其特征是首先对铁基粉末冶金零件进行除油、酸性活化和烘干预处理；通过在室温下化学渗硫，使零件表面形成渗硫层，采用酸碱调节剂与缓蚀剂相结合的方式降低渗剂对孔隙的腐蚀，以便于生成性能稳定渗硫层；最后在真空条件下浸油处理，得到含油渗硫铁基粉末冶金零件，其在乏油工况下工作时能形成稳定的液-固协同润滑效应，显著提高粉末冶金零件的减摩抗咬合性能。本发明工艺简单可控，节约能源，适于工业化生产。

冶金用夹具 1136     

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本发明提供一种冶金用夹具，涉及冶金技术领域。该冶金用夹具，包括底板，底板底部的两侧均固定安装有轮座，轮座的底部固定安装有固定块，两个固定块之间固定安装有轮轴，轮轴活动连接有轮子，底板的顶部固定安装有机械臂底座。该冶金用夹具，通过电机、螺杆、伸缩块、滑杆、伸缩杆、限位块、推板、支架、撑杆、转座、夹持爪、夹持块和连杆的配合，电机的转动带动伸缩块在螺杆表面左右移动，同时，配合撑杆和连杆，使夹持爪实现夹合和松开，这种夹持方式结构简单，使用方便，且夹持效果好，相比传统的人工夹持的方式和传统的冶炼夹，该冶金用夹具能够更好的提高生产安全性，减少工人的劳动强度。

冶金渣罐多档吊耳装置 887     

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本实用新型公开了一种冶金渣罐多档吊耳装置，属于冶金渣罐配件技术领域。本实用新型的冶金渣罐多档吊耳装置，包括吊耳座和吊耳轴；所述吊耳座包括两个平行设置的板状吊耳座基，所述两个吊耳座基的下部均外伸后相交形成吊耳座钩，两个吊耳座基的上部，分别洞穿有同轴线的吊耳轴孔，所述吊耳轴的长度大于两个吊耳轴孔之间的距离，并穿进两个吊耳轴孔后，预留间距。预留间距和两个吊耳轴孔之间距离形成龙门吊板钩的两个起吊档位，理论上讲，还可以设计为三个或三个以上吊耳座基，这样，就可以形成多档位的起吊间距，以适应不同的龙门吊钩。解决了冶金渣罐的吊耳装置不能同时满足不同间距的龙门钩的问题。

矿山冶金机电设备加工用钻孔装置 1016     

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本实用新型涉及矿山冶金机电设备加工用钻孔装置技术领域，且公开了一种矿山冶金机电设备加工用钻孔装置，包括底座，所述底座上设置有支撑柱，且支撑柱上端固定连接有顶板，所述顶板侧壁上设置有凹槽，所述顶板下侧固定连接有固定座，所述固定座上螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端与伺服电机相连接。该矿山冶金机电设备加工用钻孔装置，当需要进行钻孔时，可将设备进行放置在支撑板上，支撑弹簧对支撑板起到弹性支撑作用，在进行钻孔时可对支撑板进行下压，保障钻孔结构稳定性，滑座和滑槽起到限位作用，调节座可在丝杆和伺服电机的作用下进行相对移动调节钻孔位置，下压气缸调节钻刀的位置，钻刀对设备进行钻孔，便于相对调节，灵活性强。

小型汽油机用气门导管粉末冶金双出模 944     

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本实用新型公开了一种小型汽油机用气门导管粉末冶金双出模，属于粉末冶金制备技术领域。包括双上冲底座、双上冲压盖、双上冲、双穴中模、双下冲、双下冲压盖、双下冲底座、双芯棒和芯棒压盖及芯棒底座；所述的双上冲穿过双上冲压盖且与双上冲底座固定；所述的双穴中模包括模芯和模套，模芯与模套压配组合，所述的模芯对称设有穴孔；所述的双下冲穿过双下冲压盖且与双下冲底座固定，双芯棒穿过芯棒压盖与芯棒底座固定，双芯棒向上延伸穿过双下冲底座、双下冲，所述的双下冲与模芯的穴孔配合。本实用新型提供了一种小型汽油机用气门导管粉末冶金双出模，提高生产效率，保证导管能够粉料充填稳定，产品尺寸稳定，降低产品不良率，能形成批量生产。

冶金煤气锅炉空气预热器漏风率测算方法 1106     

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本发明公开一种冶金煤气锅炉空气预热器漏风率测算方法，主要为了精确分析冶金煤气锅炉空气预热器的漏风率而设计。本发明冶金煤气锅炉空气预热器漏风率测算方法包括：分别获取煤气成分取样分析数据、烟气成分测量数据和大气参数测量数据；分别通过计算获得干煤气的密度、单位体积干煤气燃烧需要的理论干空气量、空气预热器进口处对应的实际干烟气量、空气预热器出口处对应的实际干烟气量、空气预热器进口处对应的过量空气系数、空气预热器出口处对应的过量空气系数、空气绝对湿度和冶金煤气锅炉空气预热器漏风率。本发明能够精确分析出冶金煤气锅炉的空气预热器的漏风率，为冶金煤气锅炉空气预热器的性能考核、设备维护和改造提供依据。

性能优异的粉末冶金齿轮的制备方法 734     

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本发明公开了一种性能优异的粉末冶金齿轮的制备方法，属于粉末冶金技术领域。本发明的其步骤为：步骤一：混合搅拌；步骤二：压制成形，将粉末冶金混合料放入压机，由压机将混合料压制成生坯件；步骤三：烧结，将生坯件放在烧结炉中烧结；步骤四：热处理，将上步得到的工件先淬火，再回火，回火后在渗碳炉中碳氮共渗；冷却至室温后，精加工，即得成品。本发明的一种性能优异的粉末冶金齿轮的制备方法，通过特定的成分配比，使得生产的齿轮齿面硬度、强度得到提高，耐磨性得到增强，且将粉煤灰和瓦斯灰作为粉末冶金齿轮的特定组分使用，资源化利用了冶金废弃物。

带有真空外壳的冶金包装置 693     

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一种带有真空外壳的冶金包装置,属于冶金设备技术领域,冶金包壳外壁上设有真空外壳,真空外壳的顶端与冶金包壳顶端固定连接,真空外壳内壁与冶金包壳外壁之间的空隙构成外壳真空室,真空室内的气压为1~5Pa。本发明的装置具有制作成本低,使用寿命长,保温性能好,工作稳定性好等优点,适用冶金包为铁水包、钢包或中间包,还能够适用于有色冶金工业的金属液包或金属液罐。

以球形铬粉为强化相的铜基粉末冶金受电弓滑板材料及其制备方法 1216     

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本发明公开了一种以球形铬粉为强化相的铜基粉末冶金受电弓滑板材料及其制备方法，其中以球形铬粉为强化相的铜基粉末冶金受电弓滑板材料的组分按质量百分比构成如下：Cu 75‑85wt％，球形铬粉1‑10wt％，Pb 1‑5wt％，Sn 5‑10wt％，Ni 1‑5wt％，鳞片石墨0.5‑2wt％，二硫化钼0.5‑2wt％。本发明所制得的粉末冶金受电弓滑板具有优异的力学性能，良好的耐磨性和自润滑性、低电阻率、高强度以及优良的灭弧性能。本发明所述的铜基粉末冶金受电弓滑板材料主要用于城市轨道交通以及低速重载机车的取电元件。

冶金炉炉衬热态干喷修补料及其制造和使用方法 746     

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本发明是一种冶金炉炉衬热态干喷修补料及其 制造和使用方法，属钢铁冶炼，该冶金炉炉衬热态干喷修补料， 按重量百分比，主要由以下组分和含量组成：氧化镁MgO：0～ 95％，三氧化二铝 Al2O3：0～93％，氧化钙CaO：0～65％，二氧化硅 SiO2：0～65％，碳C：0～35％， 其他辅料为粘结剂、矿化剂、烧结剂、金属铝粉、金属硅粉： 0～18％；该冶金炉炉衬热态干喷修补料的制造方法，其制造 工艺流程是：1、选基料；2、破碎筛分；3、颗粒料预处理；4、 配基料；5、选辅料；6、配辅料；7、变性预处理；8、混料； 9、均化处理；10、干燥；11、成品包装。在冶金炉作业完毕 时的炉温下，将预先设定好的修补料成品直接喷射到冶金炉内 热态的炉衬上；修补效率高，无烟无尘，烧结时间短，使用寿 命长。

连铸收尾坯用冶金发热剂 1207     

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本发明公开了一种连铸收尾坯用冶金发热剂，属于冶金连铸技术领域。本发明通过研发一种新的连铸收尾时所需的冶金发热剂，该冶金发热剂铝粉、碳粉、铁粉、硅粉、FeO、CaO和粘结剂，通过将冶金发热剂加入到结晶器中，使冶金发热剂悬浮于连铸尾坯的渣层中，冶金发热剂中的碳和铝与冶金发热剂中的FeO和尾坯中的FeO发生放热反应，为连铸尾坯凝固时能够为尾坯提供较高热量，降低尾坯坯壳的凝固速率，同时生成的金属Fe反而会对尾坯中心凝固缩孔进行补缩，增加尾坯致密度，极大的改善铸坯尾端的质量，从而减小连铸坯尾端切除量。

便于维护的冶金湿法浸出装置 878     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，且公开了一种便于维护的冶金湿法浸出装置，包括圆柱状的浸出筒，所述浸出筒的顶部安装有筒盖，所述浸出筒的底部通过连接机构连接有筒底，且浸出筒的底部筒壁上固定连接有一圈密封垫，所述筒底和浸出筒之间通过密封圈密封连接，所述浸出筒的环形外筒壁上呈矩阵分布均匀等距的固定连接有若干根支撑杆，所述筒底的底部中心处安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有搅拌杆，所述搅拌杆的上端贯穿筒底并向浸出筒内延伸，位于所述浸出筒内搅拌杆的杆壁上沿直线均匀等距的对称固定连接有若干片搅拌叶。该便于维护的冶金湿法浸出装置，便于清理冶金过程中产生的杂质，进而便于浸出装置的维护。

粉末冶金材料镀铜工艺 1011     

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本发明公开了一种粉末冶金材料镀铜工艺，冶金材料依次进行碱洗、酸洗、电解、镀镍、镀铜和钝化处理，涉及镀铜工艺技术领域。通过镍作为打底材料，可以有效增强在冶金材料表面的镀铜效果；同时在对冶金材料经过每一步处理工序后，对冶金材料都进行一次三级漂洗处理，进而有效去除前一道工序给冶金材料残留的处理液，一方面提高冶金材料下一步工序处理效果，另一方面也是有效避免了冶金材料中残留液对下一道工序槽造成污染；在对冶金材料的表面完成镀铜处理后，使用纯水对冶金材料进行清洗，清除多余的铜液，接着对冶金材料的表面进行钝化处理，有效防止工件变色，提高冶金材料的表面质量。

粉末冶金伞齿轮及其制备方法 717     

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本发明提供了一种粉末冶金伞齿轮，由下列重量份的粉末原料压制而成：铁粉100、铜粉1.8-2.0、锰粉0.5-0.8、钒粉0.1-0.3、铬粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、稀土硅铁合金0.2-0.6、石蜡0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、二硫化钼0.1-0.3、钇粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化锌0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面处理后得到最终产品齿轮，生产出的粉末冶金伞齿轮具有耐磨性好，强度高、硬度高、切削性好，耐腐蚀、不易出现断裂，使用寿命长的特点。

粉末冶金同步轮及其制备方法 749     

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本发明提供了一种粉末冶金同步轮，由下列重量份的粉末原料压制而成：铁粉100、铜粉1.8-2.0、钼粉0.5-0.8、钨粉0.1-0.3、镍粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、硬脂酸锂0.2-0.6、硬脂酸锌0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、二硫化钼0.1-0.3、三氧化二铝0.2-0.4、氟化钙0.2-0.4、LiF0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面处理后得到最终产品同步轮，生产出的粉末冶金同步轮具有耐磨性好，强度高、硬度高、切削性好，耐腐蚀、不易出现断裂，使用寿命长的特点。

冶金炉冷却水的供水系统 1192     

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本实用新型公开了一种冶金炉的冷却供水系统，其包括上下布置的冷却塔、冷水池和热水池，所述冷水池的进水口、出水口分别与冷却塔的出水口、冶金炉的冷水进口相连，所述热水池的进水口、出水口分别与冶金炉的热水出口、冷却塔的进水口相连，且热水池的出水口与冷却塔的进水口的连接管路上设置有泵送热水的水泵。将冷却塔、冷水池和热水池上下布置，结构紧凑，且经过冷却塔冷却后产生的冷却水直接在重力作用下流入冷水池中待用，这样与现有技术相比，可以同时取消冷水输送泵和高位水塔的布置，从而降低供水系统的布置成本，同时有效提高了冷却供水系统的使用安全性。

矿山冶金机电设备加工用灰尘清理装置 870     

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本实用新型涉及矿山冶金机电设备加工用灰尘清理装置技术领域，且公开了一种矿山冶金机电设备加工用灰尘清理装置，包括装置本体，所述装置本体上设置有吸尘管，且吸尘管管口处设置有过滤网，所述过滤网上设置有连接环，所述过滤网一侧设置有引风机。该矿山冶金机电设备加工用灰尘清理装置，根据使用需要可通过推手和移动滚轮对装置本体进行移动至灰尘清理位置，引风机可对灰尘进行吸附，过滤网可对灰尘中的部分颗粒进行过滤，过滤网可通过连接环和安装环进行拆卸连接，便于后期清理，进料箱可通过转轴和旋转电机进行旋转角度，下料管可对灰尘进行排入到储料空腔内进行集中收集，排渣管可对灰尘进行排出，简单高效，清理成本低。

便于装配的高性能粉末冶金齿轮 1100     

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本发明公开了一种便于装配的高性能粉末冶金齿轮，属于粉末冶金齿轮技术领域。本发明的齿轮本体的中心处开设有轴孔，轴孔设置为倒锥形，且轴孔上开设有键槽，该齿轮本体的轴孔的周围均匀分布有通孔；该粉末冶金齿轮是由结合剂和粉末冶金基料制成，其中：结合剂由聚乙二醇、糠醇树脂、羟丙基甲基纤维素、沥青、淀粉、酚醛树脂、苏州土和环烷酸钴组成；粉末冶金基料由硬脂酸锌、烧结矿、合金粉、碳粉、转炉风淬渣、瓦斯灰、废弃砼和硼砂组成。本发明的由于轴孔设置为倒锥形，轴孔孔径由上端面至下端面逐渐减小，使得齿轮在与轴进行装配时简单方便，且通过创造性的成分配比，使得生产的齿轮齿面硬度、强度得到提高。

用于冶金电炉炉壁冷却的水循环装置 1061     

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本发明公开了一种用于冶金电炉炉壁冷却的水循环装置，具体涉及冶金电炉炉壁冷却技术领域，包括水冷箱，所述水冷箱的上表面贯通焊接有排气盖，所述水冷箱的一侧上端安装有风机，所述水冷箱的一侧下端安装有电机，所述水冷箱的另一侧外表面上端焊接有水泵箱，所述水泵箱的下表面焊接有控制箱，所述水冷箱的上表面贯穿安装有输水管，所述水冷箱的上表面临近输水管的位置处贯穿安装有出水管，所述水冷箱的一侧设置有冶金电炉。本发明冶金电炉炉壁冷却的水循环装置，能对冷却水液及时进行冷却，水液与冶金电炉炉壁直接接触，能快速的得出水箱内部的水位与水温，能智能控制水液的冷却速度。

冶金废渣环保处理再利用方法 1055     

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本发明公开了一种冶金废渣环保处理再利用方法，其使用了破碎研磨装置，该破碎研磨装置包括工作箱、一级破碎机构、二级破碎机构、研磨机构以及漏料板；本发明克服了传统的冶金废渣在回收在利用处理过程中存在传统的加工方式无法对冶金废渣进行破碎研磨一体化加工处理，需要对冶金废渣进行统一破碎后在进行研磨加工，影响冶金废渣处理的效率，传统的研磨加工过程中研磨的颗粒容易堵塞住筛孔，影响研磨作业的顺利进行，并且传统的破碎的方式对冶金废渣进行单一破碎，废渣破碎后的颗粒大小无法保证，影响后续的研磨作业。

基于表层包覆促进冶金固废资源回收利用的复合球团 759     

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本发明公开了基于表层包覆促进冶金固废资源回收利用的复合球团，涉及冶金固废资源利用技术领域。本发明包括内层球团和包覆层，内层球团由冶金固废粉料A制成，冶金固废粉料A中ω_Zn≥3％，C与Zn的摩尔比为k∶1，其中1≤k≤5；包覆层包裹于内层球团的外部，包覆层由冶金固废粉料B制成。本发明中冶金固废粉料B形成包覆层包裹在冶金固废粉料A内层球团的外表面，包覆层可以对内层球团起到阻隔和导热的作用，一方面包覆层可以在内层球团处形成一个还原性的气氛，另一方面包覆层可以使得内层球团保持较高的温度，进而促进内层球团中锌等重金属的还原回收。

粉末冶金齿轮及其制备方法 1204     

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一种粉末冶金齿轮及其制备方法，其特征在于：由下列重量份的原料制成：铁粉96-99、钼粉1.2-1.4、铝粉2.1-2.4、碳化硅0.8-1.0、硬酯酸2.3-2.6、柠檬酸三丁酯1.2-1.5、Be0.2-0.3、Pb0.1-0.2、Mg0.9-1.2、La0.1-0.15、碳化硅1.2-1.4、碳化铌0.3-0.4、Nb2O50.2-0.3、SnO20.5-0.6、硼化二钼1.0-1.2、分散剂2-3。本发明提供的粉末冶金齿轮及其成形方法，改变了原料配比，能够增强粉末冶金齿轮的韧度和强度，增加使用寿命，减少了成本。

冶金物料混合装置 878     

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本发明公开了一种冶金物料混合装置，涉及冶金设备技术领域，包括底座、混料桶、过滤机构和运输机构，混料桶设置在底座上，混料桶上设有进料口、出料口、搅拌组件和清理组件，搅拌组件和清理组件分别设置在混料桶的两侧，出料口上设有出料管道，出料管道上设有管道清理组件，过滤机构设置在进料口上方，运输机构设置在过滤机构的旁侧，本发明通过设置在混料桶内的清理组件和输送管道上的管道清理组件对粘附在混料桶内壁和输送管道内壁上的冶金物料进行清理，解决现有技术中冶金的物料在混合搅拌的过程中，会有冶金物料粘附在盛装物料的筒体内壁和运输的管道内壁上，长期下来会造筒体和管道的堵塞既不方便清理而且还会造成材料的浪费的问题。

具有烟气脱硫脱硝性能的冶金粉尘改性活性炭及其制备方法 1083     

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本发明提供了一种具有烟气脱硫脱硝性能的冶金粉尘改性活性炭及其制备方法，属于冶金固废资源利用领域。该冶金粉尘改性活性炭包括烧结电场除尘灰、转炉干法除尘粗灰、磷酸、活性炭、无水乙醇、水和石墨烯。所述烧结电场除尘灰的粒径为2.6μm～26.4μm；所述转炉干法除尘粗灰的粒径为1.5μm～29.0μm；所述磷酸为分析纯；所述活性炭为工业纯；所述无水乙醇为分析纯；所述水为去离子水；所述石墨烯为工业纯。本发明拓展了烧结电场除尘灰与转炉干法除尘粗灰的高性能、高附加值利用途径，实现了“以废治废”的新思路，符合相关节能环保、循环经济的政策要求。

用于钻孔制锁的石墨基粉末冶金材料及其制备方法 1140     

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本发明公开了一种用于钻孔制锁的石墨基粉末冶金材料及其制备方法，属于锁具技术领域。本发明的用于钻孔制锁的石墨基粉末冶金材料，其化学成分按质量百分比计为：Fe95.5～97.2wt％，C1.5～2.0wt％，Si0.05～0.3wt％，Al 1.2～2.0wt％，其余为不可避免的微量杂质；其制备过程为：预合金Fe‑Si‑Al粉末材料制备、原料混合、生坯压制成型和高温烧结。本发明的石墨基粉末冶金材料既可满足锁具的清洁、可连续工业化生产需求，又能满足锁具的连续化钻孔和切削加工要求，因此可用于生产挂锁或葫芦锁等锁具材料。

粉末冶金水泵叶轮 925     

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本发明提供本发明提供了一种粉末冶金水泵叶轮，涉及粉末冶金领域，它包括以下按重量份称量的原料：硅1‑1.6wt％、铜0‑4wt％、镁0.8‑2.0wt％、铁0.1‑0.3％、锡0‑2.1wt％、磁石粉1‑1.6wt％、氮化镁1‑2wt％、碳粉0.8‑0.2wt％、二氧化钛0.1‑0.7wt％、钛粉0.5‑0.8、氮化钽1‑2wt％、铌粉0.03‑0.05wt％，Al为余量；本发明提供了一种粉末冶金水泵叶轮，提供了一种材料利用率高，生产成本低，适合于大批量生产的压缩机用铝合金叶轮的制备方法，叶轮的材质组分配比科学合理，制备工艺简单，具有加工量少、材料利用高的特点，降低了生产成本，提高生产效率，制得的叶轮比强度高，耐磨性能良好，有利于优化压缩机设计，提高压缩机效率。

粉末冶金异形齿轮及其制备方法 1040     

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本发明提供了一种粉末冶金异形齿轮，由下列重量份的粉末原料压制而成：铁粉100、铜粉1.8-2.0、钼粉0.5-0.8、钒粉0.1-0.3、镍粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、稀土硅铁合金0.2-0.6、Cr粉0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、硅粉0.1-0.3、钇粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、硫化钼0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面处理后得到最终产品异形齿轮，生产出的的粉末冶金异形齿轮具有耐磨性好，强度高、硬度高、切削性好，耐腐蚀、不易出现断裂，使用寿命长的特点。

钼铁冶金炉料的生产工艺 959     

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本发明公开了一种钼铁冶金炉料的生产工艺，包括步骤：(1)原料准备：将铁矿粉、钼精矿粉、还原剂和粘接剂按50:30:8-15:5-8的重量比混合，所述还原剂选自焦粉或无烟煤粉中的一种或两种；(2)压球：将原料充分混合，加水湿润,将混匀的原料在对辊压球机上进行压球，制成球团；(3)球团的高温还原：将球团与燃料混合，在带式烧结机上进行球团的高温还原得到烧结产物，所述燃料添加量为球团质量的10-25％；(4)冷却和筛分。本发明的钼铁冶金炉料的生产工艺，生产的钼铁冶金炉料金属化率达到30-50％，工艺简单，成本低。